CN210230563U - 一种钢材表面用可选择性剥离涂层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢材表面用可选择性剥离涂层，包括基材层，在所述基材层的表面依次固结有第一剥离层、底漆层、第二剥离层、中间层、第三剥离层和面漆层。本实用新型的可剥离涂层，可根据需要有选择地剥离面漆层、中间层及面漆层或整体涂层，同时实现了可剥离涂层的耐磨、耐腐蚀、耐老化等综合性能的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料涂层技术领域，尤其涉一种钢材表面用可选择性剥离涂层。
背景技术
可剥离涂料是一种用于基体表面保护的功能性涂料，通过喷涂或者刷涂到被保护器材的表面上，凝胶成膜，起到密封防护的作用，使器材表面免受压伤、碰伤、磨损、污染、腐蚀等威胁，当防护阶段结束后，可将涂膜剥离。
可剥离涂层由于其优良的性能而广泛应用在电子、汽车、机械、建筑、医疗等领域的表面装饰技术中，但现有的可剥离涂层常常由于其主体树脂的限制性，只能够耐受日常的化学腐蚀和电化学腐蚀，无法达到耐强酸、强碱的需求，且其综合性能包括机械性能柔韧等均无法达到要求，且现有的可剥离涂层大多在剥离时将涂层整体剥离，但很多器材在进行维护时，并不需要将涂层整体剥离，而是根据不同的使用环境剥离面漆层或面漆层与中间层即可，这时，将涂层整体剥离既造成了物料的浪费，提高了涂装成本，有降低了作业效率。
因此，有必要开发一种综合性能优异且可选择性剥离的涂层。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材表面用可选择性剥离涂层，可根据需要有选择地剥离面漆层、中间层及面漆层或整体涂层，同时实现了可剥离涂层的耐磨、耐腐蚀、耐老化等综合性能的提升。
本实用新型的技术方案为：一种钢材表面防护用可剥离涂层，包括基材层，在所述基材层的表面依次固结有第一剥离层、底漆层、第二剥离层、中间层、第三剥离层和面漆层。
优选地，所述第一剥离层为去污型剥离层，通过将去污型剥离涂料喷涂在基材表面上，于室温下固化而成，厚度为20-50μm。
优选地，所述底漆层为环氧富锌底漆层，是通过将环氧富锌底漆喷涂在第一剥离层表面上，于室温下固化而成，所述底漆层的厚度为90-150μm。
优选地，所述第二剥离层为耐腐蚀可剥离层，是通过将耐腐蚀可剥离涂料喷涂在底漆层的表面上，于室温下固化而成，所述第二剥离层的厚度为20-50μm。
优选地，所述中间层为环氧云母氧化铁中间层，是通过将环氧云母氧化铁涂料喷涂在第二剥离层的表面上，于室温下固化而成，所述中间层的厚度为80-120μm。
优选地，所述第三剥离层为防护型剥离层，是通过将防护型可剥离涂料喷涂在中间层的表面上，于室温下固化而成，所述第三剥离层的厚度为20-50μm。
优选地，所述面漆层为纳米二氧化钛改性丙烯酸聚氨酯面漆层，是通过将纳米二氧化钛改性丙烯酸聚氨酯涂料喷涂在第三剥离层的表面上，于室温下固化而成，所述面漆层的厚度为90-150μm。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可根据需要有选择性地剥离面漆层、中间层及面漆层或整体涂层，同时实现了可剥离涂层的耐磨、耐腐蚀、耐老化等综合性能的提升；且本实用新型涂层结构简单，维护方便，可广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
附图标记：基材层1、第一剥离层2、底漆层3、第二剥离层4、中间层5、第三剥离层6、面漆层7。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
如图1所示，一种钢材表面用可选择性剥离涂层，包括基材层1，在所述基材层1的表面依次固结有第一剥离层2、底漆层3、第二剥离层4、中间层5、第三剥离层6和面漆层7。
所述第一剥离层2为去污型剥离层，通过将去污型剥离涂料喷涂在基材1表面上，于室温下固化而成，所述第一剥离层2的厚度为20-50μm。
去污型剥离涂料(参考期刊《功能材料》2013年第8期第44卷第1177-1181页)在固化成膜前，由于其表面吸附力将污染物包覆，并与离子态的污染物通过化学键键合，使污染物成为膜的一部分；而其粘性成膜物质在与污染接触时便将其牢牢粘住，在涂膜剥离时将其带走，因此，在底漆层2和基材层1之间设置去污型剥离层，不仅可以将涂层整体剥离基材，同时还能除去基材表面的污染物，简化了后续重新上涂层的清洁工作。
为了使底漆层3牢牢地附着在第一剥离层2上，并具有优异的抗渗透性能和长效的耐腐蚀性能，以便钢材可长期用于潮湿环境或强酸强碱环境，所述底漆层3为环氧富锌底漆层，是通过将环氧富锌底漆喷涂在第一剥离层2表面上，于室温下固化而成，所述底漆层3的厚度为90-150μm。
进一步的，所述环氧富锌底漆采用授权公告号为CN107573816B的发明“一种高性能水性双组份环氧富锌底漆及其制备方法”所示的方法制备而成。
为了进一步防止腐蚀介质的渗透，所述第二剥离层4为耐腐蚀可剥离层，是通过将耐腐蚀可剥离涂料(参考期刊《腐蚀与防护》2005年6月第26卷第6期第253-255页)喷涂在底漆层3的表面上，于室温下固化而成，所述第二剥离层4的厚度为20-50μm。
为了提高涂层整体的耐久性，所述中间层5为环氧云母氧化铁中间层，是通过将环氧云母氧化铁涂料(购自常州本洲涂料有限公司，型号为H06-3)喷涂在第二剥离层4的表面上，于室温下固化而成，所述中间层5的厚度为80-120μm。
为了防止钢材被磨损、碰伤，所述第三剥离层6为防护型剥离层，是通过将防护型可剥离涂料(购自北京爱尔斯姆科技有限公司，型号为TH-25)喷涂在中间层5的表面上，于室温下固化，形成一层连续封闭、具有弹性、耐磨的涂膜，所述第三剥离层6的厚度为20-50μm。
为了提高涂层的抗老化性能，所述面漆层7为纳米二氧化钛改性丙烯酸聚氨酯面漆层，是通过将纳米二氧化钛改性丙烯酸聚氨酯涂料喷涂在第三剥离层6的表面上，于室温下固化而成，所述面漆层7的厚度为90-150μm。
进一步的，所述纳米二氧化钛改性丙烯酸聚氨酯涂料是采用专利授权号为CN104017489B的发明专利“一种纳米二氧化钛改性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法”的方法制备而成。
本实用新型的涂层，在使用过程中，可以根据环境的需要或各层涂层的维护需求选择性地剥离面漆层7、中间层5及面漆层7或整体涂层。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种钢材表面用可选择性剥离涂层，其特征在于，包括基材层，在所述基材层的表面依次固结有第一剥离层、底漆层、第二剥离层、中间层、第三剥离层和面漆层。
2.如权利要求1所述的一种钢材表面用可选择性剥离涂层，其特征在于，所述第一剥离层为去污型剥离层，通过将去污型剥离涂料喷涂在基材表面上，于室温下固化而成，厚度为20-50μm。
3.如权利要求1所述的一种钢材表面用可选择性剥离涂层，其特征在于，所述底漆层为环氧富锌底漆层，是通过将环氧富锌底漆喷涂在第一剥离层表面上，于室温下固化而成，所述底漆层的厚度为90-150μm。
4.如权利要求1所述的一种钢材表面用可选择性剥离涂层，其特征在于，所述第二剥离层为耐腐蚀可剥离层，是通过将耐腐蚀可剥离涂料喷涂在底漆层的表面上，于室温下固化而成，所述第二剥离层的厚度为20-50μm。
5.如权利要求1所述的一种钢材表面用可选择性剥离涂层，其特征在于，所述中间层为环氧云母氧化铁中间层，是通过将环氧云母氧化铁涂料喷涂在第二剥离层的表面上，于室温下固化而成，所述中间层的厚度为80-120μm。
6.如权利要求1所述的一种钢材表面用可选择性剥离涂层，其特征在于，所述第三剥离层为防护型剥离层，是通过将防护型可剥离涂料喷涂在中间层的表面上，于室温下固化而成，所述第三剥离层的厚度为20-50μm。
7.如权利要求1所述的一种钢材表面用可选择性剥离涂层，其特征在于，所述面漆层为纳米二氧化钛改性丙烯酸聚氨酯面漆层，是通过将纳米二氧化钛改性丙烯酸聚氨酯涂料喷涂在第三剥离层的表面上，于室温下固化而成，所述面漆层的厚度为90-150μm。
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2019
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