CN210230556U - 一种耐盐雾的双组份环氧水性漆的涂装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐盐雾的双组份环氧水性漆的涂装结构，包括有基材层，该基材层的表面经拉丝处理形成有第一拉丝层；该第一拉丝层的表面涂覆第一封闭底漆层，该第一封闭底漆层的表面涂覆防水涂层，该防水涂层的表面经拉丝处理形成有第二拉丝层，该第二拉丝层的表面涂覆第二封闭底漆层，该第二封闭底漆层的表面涂覆有耐盐雾的双组份环氧水性面漆层。通过先对基材层的表面进行拉丝处理形成有第一拉丝层，并配合依次设置第一封闭底漆层、防水涂层、第二封闭底漆层和耐盐雾的双组份环氧水性面漆层，并在防水涂层的表面进行拉丝处理形成有第二拉丝层，使得各结构层之间结合牢固，结构设计合理，杜绝出现掉漆现象，可长久有效地对设备进行耐盐雾保护。

Description

一种耐盐雾的双组份环氧水性漆的涂装结构

技术领域

本实用新型涉及涂装领域技术，尤其是指一种耐盐雾的双组份环氧水性漆的涂装结构。

背景技术

近年来越来越多的耐盐雾材料进入到耐盐雾领域，使得耐盐雾工程渗透到了工矿、能源、交通运输、海洋工程等多个领域。像环氧耐盐雾涂料是目前应用最为广泛，也是耐盐雾设备中使用得最多的涂料。

然而，由于目前的涂装结构设计不合理，导致目前的耐盐雾设备容易出现掉漆现象，不能对设备起到耐盐雾的作用。因此，有必要对目前的涂装结构进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐盐雾的双组份环氧水性漆的涂装结构，其能有效解决现有之耐盐雾设备的涂装结构设计不合理导致容易出现掉漆的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种耐盐雾的双组份环氧水性漆的涂装结构，包括有基材层，该基材层的表面经拉丝处理形成有第一拉丝层；该第一拉丝层的表面涂覆有第一封闭底漆层，该第一封闭底漆层的表面涂覆有防水涂层，该防水涂层的表面经拉丝处理形成有第二拉丝层，该第二拉丝层的表面涂覆有第二封闭底漆层，该第二封闭底漆层的表面涂覆有耐盐雾的双组份环氧水性面漆层。

作为一种优选方案，所述基材层为金属材质，该第一拉丝层的厚度为0.15-0.25mm。

作为一种优选方案，所述第一封闭底漆层为基材处理剂，其厚度为0.15-0.25mm。

作为一种优选方案，所述防水涂层的厚度为0.5-0.8mm，该第二拉丝层的厚度为0.2-0.3mm。

作为一种优选方案，所述第二封闭底漆层为水性封闭底漆，其厚度为0.4-0.6mm。

作为一种优选方案，所述耐盐雾的双组份环氧水性面漆层的厚度为0.3-0.5mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过先对基材层的表面进行拉丝处理形成有第一拉丝层，并配合依次设置第一封闭底漆层、防水涂层、第二封闭底漆层和耐盐雾的双组份环氧水性面漆层，并在防水涂层的表面进行拉丝处理形成有第二拉丝层，使得各结构层之间结合牢固，结构设计合理，杜绝出现掉漆现象，可长久有效地对设备进行耐盐雾保护。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、基材层 11、第一拉丝层

20、第一封闭底漆层 30、防水涂层

31、第二拉丝层 40、第二封闭底漆层

50、耐盐雾的双组份环氧水性面漆层 60、耐候涂层。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基材层10。

该基材层10的表面经拉丝处理形成有第一拉丝层11；该第一拉丝层11的表面涂覆有第一封闭底漆层20，该第一封闭底漆层20的表面涂覆有防水涂层30，该防水涂层30的表面经拉丝处理形成有第二拉丝层31，该第二拉丝层31的表面涂覆有第二封闭底漆层40，该第二封闭底漆层40的表面涂覆有耐盐雾的双组份环氧水性面漆层50。

在本实施例中，所述基材层10为金属材质，该第一拉丝层11的厚度为0.15-0.25mm；所述第一封闭底漆层20为基材处理剂，其厚度为0.15-0.25mm；所述防水涂层30的厚度为0.5-0.8mm，该第二拉丝层31的厚度为0.2-0.3mm；所述第二封闭底漆层40为水性封闭底漆，其厚度为0.4-0.6mm；所述耐盐雾的双组份环氧水性面漆层50的厚度为0.3-0.5mm。

另外，所述耐盐雾的双组份环氧水性面漆层50的表面涂覆有耐候涂层60，该耐候涂层60的厚度为0.3-0.4mm。

制作时，首先，取基材层10，对基材层10处理光滑、平整无污染，接着，用钢丝刷均匀梳理导管以进行拉丝处理，形成第一拉丝层11，然后对第一拉丝层11用320#砂纸打磨光滑平整，接着，对第一拉丝层11进行十字均匀喷涂喷湿，形成第一封闭底漆层20；然后，在第一封闭底漆层20的表面涂覆防水涂料形成防水涂层30；接着，对防水涂层30的表面进行拉丝处理形成第二拉丝层31；然后，在第二拉丝层31的表面进行十字均匀喷涂喷湿，形成第二封闭底漆层40；接着，在第二封闭底漆层40的表面涂覆耐盐雾的双组份环氧水性漆以形成耐盐雾的双组份环氧水性面漆层50，最后，在耐盐雾的双组份环氧水性面漆层50的表面上涂覆耐候涂料形成耐候涂层60。

本实用新型的设计重点在于：通过先对基材层的表面进行拉丝处理形成有第一拉丝层，并配合依次设置第一封闭底漆层、防水涂层、第二封闭底漆层和耐盐雾的双组份环氧水性面漆层，并在防水涂层的表面进行拉丝处理形成有第二拉丝层，使得各结构层之间结合牢固，结构设计合理，杜绝出现掉漆现象，可长久有效地对设备进行耐盐雾保护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种耐盐雾的双组份环氧水性漆的涂装结构，其特征在于：包括有基材层，该基材层的表面经拉丝处理形成有第一拉丝层；该第一拉丝层的表面涂覆有第一封闭底漆层，该第一封闭底漆层的表面涂覆有防水涂层，该防水涂层的表面经拉丝处理形成有第二拉丝层，该第二拉丝层的表面涂覆有第二封闭底漆层，该第二封闭底漆层的表面涂覆有耐盐雾的双组份环氧水性面漆层。

2.根据权利要求1所述的一种耐盐雾的双组份环氧水性漆的涂装结构，其特征在于：所述基材层为金属材质，该第一拉丝层的厚度为0.15-0.25mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐盐雾的双组份环氧水性漆的涂装结构，其特征在于：所述第一封闭底漆层为基材处理剂，其厚度为0.15-0.25mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐盐雾的双组份环氧水性漆的涂装结构，其特征在于：所述防水涂层的厚度为0.5-0.8mm，该第二拉丝层的厚度为0.2-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐盐雾的双组份环氧水性漆的涂装结构，其特征在于：所述第二封闭底漆层为水性封闭底漆，其厚度为0.4-0.6mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐盐雾的双组份环氧水性漆的涂装结构，其特征在于：所述耐盐雾的双组份环氧水性面漆层的厚度为0.3-0.5mm。

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