CN105268585A - 用于铝型材表面处理的喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于铝型材表面处理的喷涂设备包括：操作板、橡皮球，所述操作板下表面设有：第一操作杆、第二操作杆、第三操作杆、第四操作杆、第五操作杆，其中，所述第一操作杆的下端与平板连接，所述平板下表面黏贴有砂布，所述第五操作杆的下端与电扇连接，所述第二操作杆的下端、第三操作杆的下端、第四操作杆的下端均连接有毛刷，所述橡皮球下端设有排液孔，排液管上端与所述排液孔连接，所述排液管下端穿过所述通孔后与喷头连接，实现了设备成本较低，喷涂效率较高，喷涂效果较好的技术效果。

Description

用于铝型材表面处理的喷涂设备

技术领域

本发明涉及铝型材加工制造领域，具体地，涉及一种用于铝型材表面处理的喷涂设备。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

在现有技术中，铝型材的应用越来越广泛，铝型材在加工的过程中经常需要把粉末涂料喷涂到工件的表面，而采用进口的喷涂设备成本较高，且维护不便，而采用传统的人工喷涂，喷涂效率较低，且喷涂效果较差。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的铝型材表面喷涂存在设备成本较高，喷涂效率较低，喷涂效果较差的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种用于铝型材表面处理的喷涂设备，解决了现有的铝型材表面喷涂存在设备成本较高，喷涂效率较低，喷涂效果较差的技术问题，实现了设备成本较低，喷涂效率较高，喷涂效果较好的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了用于铝型材表面处理的喷涂设备，所述设备包括：

操作板、橡皮球，所述操作板上表面设有一操作手柄，所述操作板下表面从左端到右端依次设有：第一操作杆、第二操作杆、第三操作杆、第四操作杆、第五操作杆，其中，所述第一操作杆的上端和所述第五操作杆的上端均与所述操作板铰链连接，所述第二操作杆的上端、第三操作杆的上端、第四操作杆的上端均与所述操作板固定连接，所述第一操作杆的下端与平板连接，所述平板下表面黏贴有砂布，所述第五操作杆的下端与电扇连接，所述第二操作杆的下端、第三操作杆的下端、第四操作杆的下端均连接有毛刷，所述操作杆上表面设有凹槽，所述凹槽内安装有蓄电池，所述蓄电池与所述电扇连接，所述操作板上表面设有一通孔，所述橡皮球上端设有加液孔，所述加液孔设有孔盖，所述橡皮球下端设有排液孔，排液管上端与所述排液孔连接，所述排液管下端穿过所述通孔后与喷头连接，所述排液管上设有水阀。

其中，所述第一操作杆、第二操作杆、第三操作杆、第四操作杆、第五操作杆形状和尺寸均相同。

其中，所述操作板采用铝制成，所述槽板表面涂有防锈漆。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将用于铝型材表面处理的喷涂设备设计为包括：操作板、橡皮球，所述操作板上表面设有一操作手柄，所述操作板下表面从左端到右端依次设有：第一操作杆、第二操作杆、第三操作杆、第四操作杆、第五操作杆，其中，所述第一操作杆的上端和所述第五操作杆的上端均与所述操作板铰链连接，所述第二操作杆的上端、第三操作杆的上端、第四操作杆的上端均与所述操作板固定连接，所述第一操作杆的下端与平板连接，所述平板下表面黏贴有砂布，所述第五操作杆的下端与电扇连接，所述第二操作杆的下端、第三操作杆的下端、第四操作杆的下端均连接有毛刷，所述操作杆上表面设有凹槽，所述凹槽内安装有蓄电池，所述蓄电池与所述电扇连接，所述操作板上表面设有一通孔，所述橡皮球上端设有加液孔，所述加液孔设有孔盖，所述橡皮球下端设有排液孔，排液管上端与所述排液孔连接，所述排液管下端穿过所述通孔后与喷头连接，所述排液管上设有水阀的技术方案，即首先检查带喷涂工件表面是否光滑，若不光滑，则利用第一操作杆下端平板下表面的砂布进行表面抛光处理，避免喷涂后不均匀，然后将待喷涂的原料通过加液孔加入到橡皮球中，然后打开排液管上的水阀，挤压橡皮球，喷涂原料通过排液管传输到喷头，喷洒到工件表面，然后利用第二、三、四操作杆下端的毛刷进行涂抹和抹平处理，喷涂效果较好，最后利用第五操作杆下端的电扇进行加快风干处理，效率较高，设置为铰链连接便于调整方向，避免了采用成本较高的设备，所以，有效解决了现有的铝型材表面喷涂存在设备成本较高，喷涂效率较低，喷涂效果较差的技术问题，进而实现了设备成本较低，喷涂效率较高，喷涂效果较好的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中用于铝型材表面处理的喷涂设备的结构示意图；

其中，1-操作板，2-橡皮球，3-操作手柄，4-第一操作杆，5-第二操作杆，6-第三操作杆，7-第四操作杆，8-第五操作杆,9-平板,10-电扇，11-毛刷，12-蓄电池，13-排液管，14-喷头。

具体实施方式

本发明提供了一种用于铝型材表面处理的喷涂设备，解决了现有的铝型材表面喷涂存在设备成本较高，喷涂效率较低，喷涂效果较差的技术问题，实现了设备成本较低，喷涂效率较高，喷涂效果较好的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将用于铝型材表面处理的喷涂设备设计为包括：操作板、橡皮球，所述操作板上表面设有一操作手柄，所述操作板下表面从左端到右端依次设有：第一操作杆、第二操作杆、第三操作杆、第四操作杆、第五操作杆，其中，所述第一操作杆的上端和所述第五操作杆的上端均与所述操作板铰链连接，所述第二操作杆的上端、第三操作杆的上端、第四操作杆的上端均与所述操作板固定连接，所述第一操作杆的下端与平板连接，所述平板下表面黏贴有砂布，所述第五操作杆的下端与电扇连接，所述第二操作杆的下端、第三操作杆的下端、第四操作杆的下端均连接有毛刷，所述操作杆上表面设有凹槽，所述凹槽内安装有蓄电池，所述蓄电池与所述电扇连接，所述操作板上表面设有一通孔，所述橡皮球上端设有加液孔，所述加液孔设有孔盖，所述橡皮球下端设有排液孔，排液管上端与所述排液孔连接，所述排液管下端穿过所述通孔后与喷头连接，所述排液管上设有水阀的技术方案，即首先检查带喷涂工件表面是否光滑，若不光滑，则利用第一操作杆下端平板下表面的砂布进行表面抛光处理，避免喷涂后不均匀，然后将待喷涂的原料通过加液孔加入到橡皮球中，然后打开排液管上的水阀，挤压橡皮球，喷涂原料通过排液管传输到喷头，喷洒到工件表面，然后利用第二、三、四操作杆下端的毛刷进行涂抹和抹平处理，喷涂效果较好，最后利用第五操作杆下端的电扇进行加快风干处理，效率较高，设置为铰链连接便于调整方向，避免了采用成本较高的设备，所以，有效解决了现有的铝型材表面喷涂存在设备成本较高，喷涂效率较低，喷涂效果较差的技术问题，进而实现了设备成本较低，喷涂效率较高，喷涂效果较好的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一：

在实施例一中，提供了用于铝型材表面处理的喷涂设备，请参考图1，所述设备包括：

操作板1、橡皮球2，所述操作板上表面设有一操作手柄3，所述操作板下表面从左端到右端依次设有：第一操作杆4、第二操作杆5、第三操作杆6、第四操作杆7、第五操作杆8，其中，所述第一操作杆的上端和所述第五操作杆的上端均与所述操作板铰链连接，所述第二操作杆的上端、第三操作杆的上端、第四操作杆的上端均与所述操作板固定连接，所述第一操作杆的下端与平板9连接，所述平板下表面黏贴有砂布，所述第五操作杆的下端与电扇10连接，所述第二操作杆的下端、第三操作杆的下端、第四操作杆的下端均连接有毛刷11，所述操作杆上表面设有凹槽，所述凹槽内安装有蓄电池12，所述蓄电池与所述电扇连接，所述操作板上表面设有一通孔，所述橡皮球上端设有加液孔，所述加液孔设有孔盖，所述橡皮球下端设有排液孔，排液管13上端与所述排液孔连接，所述排液管下端穿过所述通孔后与喷头14连接，所述排液管上设有水阀。

其中，在本申请实施例中，所述第一操作杆、第二操作杆、第三操作杆、第四操作杆、第五操作杆形状和尺寸均相同，这样设计可以受力均匀，保障涂抹效果。

其中，在本申请实施例中，所述操作板采用铝制成，所述槽板表面涂有防锈漆。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将用于铝型材表面处理的喷涂设备设计为包括：操作板、橡皮球，所述操作板上表面设有一操作手柄，所述操作板下表面从左端到右端依次设有：第一操作杆、第二操作杆、第三操作杆、第四操作杆、第五操作杆，其中，所述第一操作杆的上端和所述第五操作杆的上端均与所述操作板铰链连接，所述第二操作杆的上端、第三操作杆的上端、第四操作杆的上端均与所述操作板固定连接，所述第一操作杆的下端与平板连接，所述平板下表面黏贴有砂布，所述第五操作杆的下端与电扇连接，所述第二操作杆的下端、第三操作杆的下端、第四操作杆的下端均连接有毛刷，所述操作杆上表面设有凹槽，所述凹槽内安装有蓄电池，所述蓄电池与所述电扇连接，所述操作板上表面设有一通孔，所述橡皮球上端设有加液孔，所述加液孔设有孔盖，所述橡皮球下端设有排液孔，排液管上端与所述排液孔连接，所述排液管下端穿过所述通孔后与喷头连接，所述排液管上设有水阀的技术方案，即首先检查带喷涂工件表面是否光滑，若不光滑，则利用第一操作杆下端平板下表面的砂布进行表面抛光处理，避免喷涂后不均匀，然后将待喷涂的原料通过加液孔加入到橡皮球中，然后打开排液管上的水阀，挤压橡皮球，喷涂原料通过排液管传输到喷头，喷洒到工件表面，然后利用第二、三、四操作杆下端的毛刷进行涂抹和抹平处理，喷涂效果较好，最后利用第五操作杆下端的电扇进行加快风干处理，效率较高，设置为铰链连接便于调整方向，避免了采用成本较高的设备，所以，有效解决了现有的铝型材表面喷涂存在设备成本较高，喷涂效率较低，喷涂效果较差的技术问题，进而实现了设备成本较低，喷涂效率较高，喷涂效果较好的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.用于铝型材表面处理的喷涂设备，其特征在于，所述设备包括：

操作板、橡皮球，所述操作板上表面设有一操作手柄，所述操作板下表面从左端到右端依次设有：第一操作杆、第二操作杆、第三操作杆、第四操作杆、第五操作杆，其中，所述第一操作杆的上端和所述第五操作杆的上端均与所述操作板铰链连接，所述第二操作杆的上端、第三操作杆的上端、第四操作杆的上端均与所述操作板固定连接，所述第一操作杆的下端与平板连接，所述平板下表面黏贴有砂布，所述第五操作杆的下端与电扇连接，所述第二操作杆的下端、第三操作杆的下端、第四操作杆的下端均连接有毛刷，所述操作杆上表面设有凹槽，所述凹槽内安装有蓄电池，所述蓄电池与所述电扇连接，所述操作板上表面设有一通孔，所述橡皮球上端设有加液孔，所述加液孔设有孔盖，所述橡皮球下端设有排液孔，排液管上端与所述排液孔连接，所述排液管下端穿过所述通孔后与喷头连接，所述排液管上设有水阀。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材表面处理的喷涂设备，其特征在于，所述第一操作杆、第二操作杆、第三操作杆、第四操作杆、第五操作杆形状和尺寸均相同。

3.根据权利要求1所述的用于铝型材表面处理的喷涂设备，其特征在于，所述操作板采用铝制成，所述槽板表面涂有防锈漆。