CN1820901A - 工作器具 - Google Patents

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Abstract

一种手持式工作器具，尤其是抽吸/鼓风器具(1)，具有一个马达单元(2)，它包括有一个驱动马达，还具有一个把手单元(4)，它具有至少一个把手(18、19)用于操作工作器具。马达单元(2)和把手单元(4)通过至少一个抗振构件(30、31、32、33)相互连接。抗振构件(30、31、32、33)用第一个端部(55)固定在第一外壳部件上并用第二个端部(56)固定在第二外壳件上。如果抗振构件(31、32、33)在其纵向长度的至少一部分上被一个容纳孔(34、35、36)围包住，这容纳孔从第一外壳部件的外侧(65)延伸到外壳内部，那么就可以使防振构件良好地防止受到污染并使抽吸/鼓风器具(1)的外观紧凑而吸引人。

Description

工作器具
技术领域
发明涉及一种在权利要求1的前序部分中所述种类的手持式工作器具。
背景技术
由US 5,368,107公开了一种具有抗振构件的动力锯。抗振构件用一端固定在一个把手单元上，用第二端固定在一个马达单元上。抗振构件敞开布置并从外面可以见到并可在外壳件之间够及。由此抗振构件有受污染的危险，这可能影响其功能，例如，如果在抗振构件的螺旋之间附着有碎片并因此损害了减振作用。抗振构件的可见性此外还影响到动力锯的外观。
发明内容
本发明的任务是提出一种属于此类的手持式工作器具，它具有良好的减振性能和吸引人的外观。
该任务通过一种具有权利要求1所述特征的手持式工作器具来解决。
抗振构件在一个容纳孔里的布置决定了抗振构件的良好的防污染性。由此就确保了良好的减振性能。在一个从外壳件的外面延伸入外壳内的容纳孔里的布置就允许将外壳件设计成闭合的。由此就避免了在抗振构件区域里脏物钻入外壳内。抗振构件或者抗振构件的支座在其端部的损坏就可以避免。由此就提高了工作器具的工作可靠性。通过在容纳孔里的布置抗振构件对于操作者来说就不能或几乎不能够及，因此就避免了与抗振构件的无意地接触。因此减小了操作者的受伤危险，例如由于夹入。由于抗振构件在其长度的至少一部分上被容纳孔包围住，因此从外面几乎不能或者不能看到。因此可以提供一种具有吸引人的外观的工作器具。
容纳孔优选设计成罐状的。罐状容纳孔可以方便地制成并且允许在两个通过抗振构件连接的外壳部件之间有充足的相对运动。抗振构件的第一端尤其固定在第一外壳部件里的容纳孔底上。规定这第一外壳部件具有二个分外罩，它们在抗振构件的区域里在一个分界面里相互接界，其中分界面横交于抗振构件的纵向走向，而且其中用于抗振构件的容纳孔穿过分界面延伸。由于容纳孔从一个分外罩的外侧经过分界面一直延伸到第二分外罩里，因此容纳孔可以设计成具有足够的轴向长度，使抗振构件能够近似完全地布置在容纳孔里。因此就可以将抗振构件布置在两个外壳件之间，从外面就看不到了。工作器具优选具有至少三个、尤其是四个抗振构件，它们在第一外壳件的分外罩之间的分界面上延伸。由于工作器具具有至少三个抗振构件，因此可以实现良好的减振作用。减振构件横交于分界面和在分界面区域里的布置实现了良好的减振性能。
抗振构件优选包括一个螺旋弹簧。规定在螺旋弹簧的每个端部设有一个紧固构件，用这构件使螺旋弹簧固定在一个外壳部件上。实用地将至少一个紧固构件拧入固定在螺旋弹簧的一端里。这样就可以使螺旋弹簧方便地与紧固构件连接。当螺旋弹簧断裂时可以方便地更换螺旋弹簧。优选在第一紧固构件上设有用于使紧固构件相对于外壳部件的转动位置锁定住的装置。由于紧固构件相对于外壳件不能转动，因此就防止了紧固构件无意地从螺旋弹簧里转动出来。因而使抗振构件可靠地固定在两个外壳部件上。优选将这第一紧固构件布置在第一个外壳部件上，在容纳孔里。
第二紧固构件具有一个螺纹接头，用此接头使紧固构件拧入固定在外壳件的一个容纳孔里。为了将第二紧固构件固定在外壳部件上，并不需要另外的紧固装置。螺纹接头有外螺纹，它啮入外壳部件的内螺纹里。尤其是在用注塑方法由塑料制造外壳件时因而可以使外壳件的制造很方便，因为也可以在一个相对来说构造比较复杂的外壳件上方便地制出内螺纹。在这构造简单的紧固构件上可以方便地制出螺纹接头的外螺纹。第二个紧固构件优选具有一个挡，该挡块限制了紧固构件拧入外壳件里的深度。在装配抗振构件时首先将第二紧固构件的螺纹接头拧入到外壳件的容纳孔里，直到这挡块阻止进一步拧进。接着使第一外壳件布置在第二外壳件上。同时使第一紧固构件相对于外壳件的旋转位置固定住，从而阻止了螺旋弹簧从紧固构件里旋转出来或者阻止了由于螺旋弹簧而使第二紧固构件松开。
工作器具尤其是一种抽吸/鼓风器具，它具有一个风机单元。优选第一外壳部件既限位住工作器具的风机单元，也限位住马达单元。第一外壳部件优选布置在马达单元和风机单元之间，从而使工作器具实现了均匀的重量分布。
附图说明
以下根据附图对发明的实施例加以说明。
附图所示为：
图1、图2和图4：一个抽吸/鼓风器具的透视图；
图3：鼓风器具的一个侧视图；
图5：以分解图所示的鼓风器具；
图6：以侧视图表示的抽吸/鼓风器具的一个抗振构件；
图7：抗振构件的一个栓塞的透视图；
图8：抽吸/鼓风器具在抗振构件区域处的部分剖视图；
图9：抽吸/鼓风器具的风机外壳的半外罩的透视图。
具体实施方式
图1至4表示了一种手持式工作器具，也就是一种抽吸/鼓风器具1。抽吸/鼓风器具具有一个马达单元2，其中设有一个在图中未表示出的驱动马达，尤其是一个单缸双冲程式发动机。抽吸/鼓风器具1具有一个风机单元3以及一个把手单元4。风机单元3具有一个风机6，它使空气经过抽吸格栅11抽吸并送入一个风机螺旋7里并经过一个出风支管8。风机6由抽吸/鼓风器具1的驱动马达来驱动。在抽吸/鼓风器具1鼓风运行时在出风支管8上固定了一个鼓风管，通过这鼓风管来输送空气。在抽吸运行时则在风机6上设一个抽吸管来替代抽吸格栅11。在出风支管8上可以布置一个收集袋或类似物。
风机6可以设计成径向风机或轴向风机。风机单元3具有一个风机外壳12，它与马达单元2的马达外壳5固定连接。风机6由驱动马达围绕图3所示的旋转轴线10驱动。旋转轴线10优选对应于驱动马达的曲轴的旋转轴线。为了起动驱动马达这马达单元2具有一个绳索牵引起动器9。驱动马达具有一个阻流装置，该装置可以通过一个阻流杠杆22操纵。在马达外壳5上布置了一个油箱23。
马达单元2和风机单元3相互牢固连接。马达单元2和风机单元3通过在图1至4中不能见到的抗振构件固定在把手单元4上。
如图所示，把手单元4设计成C字形框。出风支管8位于C字形支腿之间的区域里。把手单元4具有第一把手18，在这把手上设有一个操纵杆20和操纵杆21。操纵杆20例如可以是一个用于驱动马达的节气门杆。用操纵杆21可以有利地使操纵杆20的位置固定住。在鼓风运行时第一把手18通常布置在抽吸/鼓风器具1的上侧。把手单元4具有第二把手19，该把手布置在马达单元2和风机单元3的与第一把手18相对的那一侧。把手单元4在第二把手19的两边具有两个支架46，用这些支架可以将抽吸/鼓风器具1放置在地上。
把手单元4具有一个把手壳体13。第一把手18布置在把手壳体13的第一环形段15上，而第二把手19由把手壳体13的第二环形段16构成。这两个环形段16和18通过中间段17相互连接起来。在中间段17上成型有抽吸/鼓风器具1的燃料箱14。如图1所示，在所示的抽吸/鼓风器具1的位置上，油箱23在鼓风运行时布置在燃料箱14之上。在燃料箱14和油箱23之间形成间隙27。油箱23水平邻接于把手单元4的中间段17而布置。在油箱23和中间段17之间形成了间隙29。
在把手单元4的第一环形段15上设有一个端头24，在这端头上布置了操纵杆21。端头24布置在马达外壳5中的一个孔52(图1)之上。在端头24范围内，把手单元4的把手壳体13设计成敞开的，因此通过端头24和孔52可以操作操纵构件用来操纵驱动马达，例如一个拉杆或软套管钢丝索，通过它操纵杆20就可以控制驱动马达。如图4所示，把手壳体13由两个分外罩49和50组成，这些分外罩在一个分界面51上相互接界并相互连接。
尤其如图3所示，在风机外壳12上成型有一个凸耳47和一个凸耳48。凸耳47在把手单元4的中间段17和第一环形段15之间的范围里伸入到把手单元4的范围里。凸耳48在端头24的范围里向把手单元4延伸。在凸耳47和把手单元4之间形成间隙68并在凸耳48和把手单元4之间形成间隙69。如图3和4所示，在把手壳体13和风机螺旋7之间形成了间隙28。由于间隙27、28、29、68、69可以在马达单元2或者风机单元3和把手单元4之间有相对运动。为了能实现这种相对运动，马达单元2和风机单元3通过防振构件固定在把手单元4上。
如图5的分解图所示，四个抗振构件30、31、32、33布置在把手单元4或者马达单元2以及风机单元3之间。风机单元3的风机外壳12具有第一分外罩53和第二分外罩54，它们相互牢固连接并且各自限定了风机螺旋7的一半。在这面向马达单元2的分外罩54上为马达外壳5。如图9所示，分外罩54构成了马达外壳5的后壁板。
抗振构件30布置在端头24的敞开侧25区域里。抗振构件30用一端55固定在端头24的一个内壁26上。位于对面的、这抗振构件30的第二端56布置在风机外壳12的分外罩54上。对于抗振构件31、32、33来说把手壳体4具有罐状容纳孔34、35、36。容纳孔34、35、36从把手壳体13的外侧65一直延伸到把手壳体13的里面。把手壳体13(除了敞开侧25)设计成闭合的外壳。
图6表示了抗振构件31的侧视图。抗振构件30、32、33的构造都相同。抗振构件31具有一个螺旋弹簧37。在螺旋弹簧37的第一端66里拧入了一个栓塞38并在第二端67里拧入第二个栓塞39。两个栓塞38，39具有外螺纹用于固定螺旋弹簧37并且拧入到螺旋弹簧37的里面。但栓塞38和/或39也可以具有外螺纹并且在外圆周上拧紧到弹簧37上。栓塞38有一个挡块70，螺旋弹簧37的端部66就紧贴在这挡块上。在栓塞39上成型有一个用于螺旋弹簧37端部67的挡块45。栓塞38和39优选由塑料制成。
栓塞38具有一个端板71，它在外圆周上有一种齿形41。栓塞38的端板71比螺旋弹簧37具有更大的直径。在栓塞39上成型有一螺纹接头43，该接头具有外螺纹。如图7中透视图所示，栓塞39在螺旋弹簧37拧入栓塞39的区域里具有外螺纹42。在螺纹接头43和螺纹42之间形成一个挡块44。在这形成挡块44的面上成型有一个止动凸耳72，此凸耳使栓塞39在拧入状态下锁定在风机外壳12上。同时螺纹接头43的直径小于栓塞在螺纹42区域的直径。抗振构件31纵向长度为a，它是在纵向方向57上从挡块44直至端板71的尺寸。纵向长度a因此相当于在防振构件31上两个外壳件之间的距离。
图8中表示了装配状态下的抗振构件31的一个剖视图。把手壳体13的二个分外罩49和50相互在分界面51上接界，该分界面并不是平坦的，而是邻接于抗振构件31有一个台阶。分界面51也可以弧形走向或者多重折弯。如图8所示，抗振构件31的几乎整个纵向长度a都布置在容纳孔34里。容纳孔34设计成罐状的。抗振构件31的第一端55设于容纳孔34的底61上。如图8所示，栓塞38有一个外螺纹40，螺旋弹簧37就拧入了这外螺纹里。在底61区域里在容纳孔34里设有一个用于齿形41的对啮齿形60，它与齿形41共同作用并确定栓塞38的旋转位置。对啮齿形60也可以只由一个唯一的齿构成。栓塞38具有一个螺纹孔59，它在抗振构件31的纵向方向57上延伸。在这螺纹孔59里从把手壳体13的里面拧入一个紧固螺纹件58，用这螺纹件使栓塞38固定在容纳孔34的底61上。抗振构件31的纵向方向57对应于螺旋弹簧37的纵向中轴线。纵向方向57由抗振构件31的两端55和56来确定。
容纳孔34从把手壳体13的外侧65延伸至把手壳体13的里面。容纳孔34则从分外罩50经分界面51一直延伸到分外罩49的区域。容纳孔34因此在把手壳体13的几乎整个宽度上延伸。容纳孔34从把手壳体13的外侧面65直至底61所测得的深度t，它相当于抗振构件31的纵向长度a的50％以上，尤其是80％以上，因此抗振构件31在其纵向长度a的一半以上，优选为80％以上都被容纳孔34包围住。抗振构件31的第二端56固定在风机外壳12的凸耳47上。容纳孔34在其前部向着凸耳47扩展开，因此在把手壳体13和风机外壳12之间保证了足够的运动自由度。凸耳47具有一个在图9中所示的容纳孔62，它有也是在图8中所示的内螺纹63。在内螺纹63里拧入了栓塞39的螺纹接头43。栓塞39拧入容纳孔62的深度要使栓塞39的挡块44贴靠到凸耳47的一侧64上并使止动凸耳72到达凸耳47的止动凹槽73里。
如图9所示，对每个抗振构件30、31、32、33(图5)都在风机外壳12的分外罩54里设有一个容纳孔62。
为了装配抗振构件30、31、32、33首先将栓塞38和39拧入螺旋弹簧37里。接着将栓塞39拧入容纳孔62里，一直到螺旋弹簧37的端部66贴靠在栓塞39的挡块45上并且栓塞39的挡块44到达半外罩54上为止。接着使把手壳体13的分外罩50套上，使抗振构件31、32和33设置在容纳孔34、35、36里并基本上被容纳孔包围住。通过对啮齿形60与齿形41共同作用，抗振构件31，32，33就予先固定了。最终通过紧固螺纹件58的固定也可以在后面一个装配工序里进行。在端头24的敞开侧25区域里也设有一个未表示出的对啮齿形用于抗振构件30的栓塞38。
具有一个螺纹接头43的栓塞39的设计结构是一种独立的发明构思，它可以在没有布置在一个罐状容纳孔里的抗振构件处得以实现。栓塞的设计方案可以使将栓塞固定在其上面的构件结构简单。装配被简化了，因为抗振构件可以从一侧进行装配。因此可以使装配快速而简单。
马达单元2和风机单元3布置在C字形把手单元4的相对侧。因此在工作器具鼓风运行时实现有利的重量分布。在抽吸运行时使抽吸/鼓风器具1在两个把手18、19上扶住，从而使把手单元4大致位于水平位置并使马达单元2布置在风机单元3之上。
也可以使至少一个抗振构件在其纵向长度的第一个部分上被第一外壳部件里的容纳孔包围住，而在其纵向长的另一部分上被第二外壳部件里的容纳孔包围住。抗振构件优选以其纵向长度的一半以上，尤其在其长度的大部分布置在一个或在两个容纳孔里，这容纳孔将抗振构件包围住。

Claims (14)

1.手持式工作器具，具有一个马达单元(2)，其包括有一个驱动马达，还具有一个把手单元(4)，它具有至少一个把手(18、19)用于操作工作器具，其中马达单元(2)和把手单元(4)通过至少一个抗振构件(30、31、32、33)相互连接，而且其中抗振构件(30、31、32、33)以第一端(55)固定在第一外壳部件上，而以第二端(56)固定在第二个外壳部件上，其特征在于，抗振构件(31、32、33)在其纵向长度(a)的至少一个部分上被一个容纳孔(34、35、36)包围住，这容纳孔从第一外壳部件的外侧(65)延伸至外壳里面。
2.按权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述容纳孔(34、35、36)设计成罐状的。
3.按权利要求1或2所述的工作器具，其特征在于，所述抗振构件(31)的第一端(55)固定在第一外壳部件里的容纳孔(34)的底(61)上。
4.按权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述第一外壳部件具有两个分外罩(49、50)，它们在抗振构件(31)的区域里在分界面(51)里相互接界，其中分界面(51)横交于抗振构件(31)的纵向方向(57)，而且用于抗振构件(31)的容纳孔(34)穿过分界面(51)延伸。
5.按权利要求4所述的工作器具，其特征在于，所述工作器具具有至少三个抗振构件(30、31、32、33)，这些构件在第一外壳部件的分外罩(49、50)之间的分界面(51)上延伸。
6.按权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述抗振构件(30、31、32、33)包括有一个螺旋弹簧(37)。
7.按权利要求6所述的工作器具，其特征在于，在螺旋弹簧(37)的每一端(66，67)上设有一个紧固构件，用此构件使螺旋弹簧(37)固定在一个外壳部件上。
8.按权利要求7所述的工作器具，其特征在于，至少一个紧固构件拧入螺旋弹簧(37)的一端(66、67)里。
9.按权利要求7或8所述的工作器具，其特征在于，在第一紧固构件上设有用来锁定紧固构件相对于外壳部件的旋转位置的装置。
10.按权利要求9所述的工作器具，其特征在于，所述第一紧固构件布置在第一外壳部件上在容纳孔(34，35，36)里。
11.按权利要求7所述的工作器具，其特征在于，第二个紧固构件具有一个螺纹接头(43)，用此接头使紧固构件拧入外壳部件的一个容纳孔(62)里。
12.按权利要求11所述的工作器具，其特征在于，所述第二紧固构件具有一个挡块(44)，该挡块限定了紧固构件拧入外壳部件的深度。
13.按权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述工作器具是一种抽吸/鼓风器具(1)，它有一个风机单元(3)。
14.按权利要求13所述的工作器具，其特征在于，所述第一外壳部件既限制住工作器具的风机单元(3)又限制住马达单元(2)。
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