CN1809619A - 具有改进粘合聚合膜的可固化硅氧烷组合物 - Google Patents

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CN1809619A CNA2004800163855A CN200480016385A CN1809619A CN 1809619 A CN1809619 A CN 1809619A CN A2004800163855 A CNA2004800163855 A CN A2004800163855A CN 200480016385 A CN200480016385 A CN 200480016385A CN 1809619 A CN1809619 A CN 1809619A
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Abstract

本发明涉及具有改进粘合聚合底物的可固化硅氧烷涂层组合物。本发明还涉及改进硅氧烷压敏粘合剂涂料组合物粘合聚合底物的添加剂。此外本发明涉及生产具有改进粘合聚合底物的硅氧烷压敏粘合剂涂层的方法。

Description

具有改进粘合聚合膜的可固化硅氧烷组合物
本发明的领域
本发明涉及具有改进粘合聚合底物的可固化的硅氧烷涂层组合物。本发明还涉及改进硅氧烷压敏粘合层组合物的粘合聚合底物的添加剂。此外本发明涉及具有改进粘合聚合底物的硅氧烷压敏粘合层的生产方法。
发明背景
把可固化的硅氧烷组合物涂覆于底物以有助于硅氧烷压敏粘合组合物粘合在底物上。包括一种在其上涂覆有硅氧烷压敏粘合剂的可固化硅氧烷组合物涂层的聚合膜和聚合膜的层压材料,保证能与所要求的底物表面粘合,如同粘合剂择优固着于可固化硅氧烷涂覆的膜侧面时的自绕硅氧烷压敏粘合剂带的情况。硅氧烷压敏粘合剂固着于可固化硅氧烷涂覆的聚合膜上,对于其中在除去粘合剂后剩余残留物必须极微的用途来说,即电子掩蔽带、等离子体掩蔽带的使用,是重要的。
通常固化这些可固化硅氧烷组合物是用两种机理中的一种,热氢化硅烷化固化或缩合固化。热氢化硅烷化固化系统一般包含下列组合物:
(A)作为可固化组合物的主要组分或原料聚合物的线性链烯基取代的聚硅氧烷或线性硅烷醇取代的聚合物;
(B)氢化物功能性交联硅氧烷,典型的是甲基氢硅氧烷聚合物、共聚物或低聚物;
(C)补充固化氢化硅烷化催化剂,代表性地或为铂基或铑基催化剂或为缩合催化剂,通常是有机锡或有机钛酸酯;
(D)固化抑制化合物或其混合物以在通过氢化硅烷化时提高涂覆浴槽的使用寿命。
通常使用的链烯基功能性硅氧烷聚合物剥离组合物为以下两类中的一种:
1)线性链烯基链-终止聚合物:
MviDXMvi                   4)
式中Mvi表明是链烯基链-终止M基或
2)多-功能链烯基共聚物:
MviDxDy viMvi                          5)
式中Dvi表明是一种链烯基取代的D基。链烯基链终止聚合物,MviDXMv,通常固化速度比多-功能共聚物,MviDxDvi yMvi,快得多。当剥离组分脱层时,基于线性链烯基链-终止聚合物的配方,随着离层速度的提高所必须的离层力显示明显的提高。相反,当多-功能链烯基聚合物倾向于较慢的固化速度时随着提高离层速度的离层力的增加不是接近按比例地增加。
尽管一般做法通常采用线性原料聚合物,(A),已有公开的是无溶剂、高固含量的配方。如U.S.专利4,448,815(′815)所述,线性链烯基硅氧烷原料共聚物是下式的共聚物:
(1)  RcRd 1Si(4-c-d)/2          1)
式中R通常是烷基,R1是低分子量的烯属取代基如乙烯基或烯丙基,c值为0~2,c+d的总和的平均值为0.8~3;和
(2)  RnSiO(4-n)/2              2)
式中R通常是烷基,n值为0.8~2.5。′815专利的优选原料共聚物具有下列线性结构:
(H2C=CH)R2Si-O-(R2Si-O-)i-(RR1Si-O-)j-SiR2(H2C=CH)
式中下标I和j是整数。
U.S.专利4,774,111(′111)说明上述线性共聚物的一种变更方案,其中化学式2中的R基团选自烷基和链烯基。′111专利的聚合物定义基本上是线性的,即,具有少于痕迹量的T或Q基团。U.S.专利4,772,515;4,783,552和5,036,117重复这种基本线性是链烯基功能热固化硅氧烷剥离组合物的必要条件。
相反,根据U.S.专利4,057,596(′596)提及的结构式承认支链链烯基聚合物的可能性。在′596专利中组合物包含:
(A′)基本线性的乙烯基链终止聚合物;
(B′)线性甲基氢聚合物;
(C′)每一分子具有至少三个乙烯基的甲基乙烯基聚硅氧烷;
(D′)每一分子具有至少三个氢化物氢原子的甲基氢聚硅氧烷;和
(E′)铂氢化硅烷化催化剂。
在′596专利中组分(C′)被描述为含有(H2C=CH)(CH3)SiO2/2(Dvi)、(H2C=CH)(CH3)2SiO1/2(Mvi)和(H2C=CH)SiO3/2(Tvi)的单元或单独或与(CH3)2SiO2/2(D)、(CH3)3SiO1/2(M)和(CH3)SiO3/2(T)的组合。任选包括乙烯基取代的T单元和甲基T单元使′596专利的组合物有可能具有支链结构。
U.S.专利4,386,135描述一种末端不饱和硅氧烷聚合物其化学式为:
R4-aSi((R2SiO-)bOSiR2R2)a     3)
式中a可以是2、3或4。当a=4时,化学式产生Q树脂。当a=3时,产生T结构并且该结构仅具有一个单支链点。当a=2时,化学式转移至链烯基链终止的线性聚合物。
日本专利公开号昭-46-2187(2187/1971)教导环氧功能硅烷和乙烯基三乙酸基硅烷的混合可以改进上述防粘层在纸和聚合膜上的固着。但是,所放出的酰氧基具有抑制补充固化的缺点,由此减慢了补充固化的过程;在涂覆过程中放出腐蚀性且另人不喜欢的气味水解产物。此外,残留在水解的防粘涂层中的酰氧基在导致与粘合剂不想要的相互反应期间,导致不希望的离层防粘性能。
欧洲专利0226934A2认为促进粘合的添加剂是由具有链烯基和烷氧基官能团树脂组成,与环氧官能团硅烷混和。对于所属技术领域的技术人员来说,易于理解这些在离层过程中具有提高剥离力的缺点是由于添加剂的树脂状性能阻止获得低剥离力的涂层。
日本专利07097520A2教导由链烯基和甲(丙烯酰基)氧基功能性环状有机聚硅氧烷组成的粘合促进剂可作为聚合膜上的防粘涂层的添加剂。
U.S.专利5,567,764教导含链烯基功能性有机聚硅氧烷的烷氧基可作为聚合膜上防粘涂层的粘合促进剂。
欧洲专利057984A2教导甲(丙烯酰基)氧基功能性烷氧基硅烷可作为聚合膜上防粘涂层的粘合促进剂。
任凭上述专利,在可固化硅氧烷涂层组合物工业中仍有需要,但是促进粘合的添加剂所涉及的缺点,硅氧烷压敏粘合剂组合物对聚合膜没有稳定粘合性,并对固化显示非-抑制效果,也不放出腐蚀性水解产物,在生产层压结构过程中没有不良气味,和成本效果可再现的生产方法。
本发明的目的在于提供一种可固化硅氧烷涂层,用于该涂层的添加剂能使硅氧烷压敏粘合剂组合物粘合聚合膜,不抑制可固化硅氧烷组合物的补充固化或缩合固化过程,不释放腐蚀性水解产物,层压结构生产过程中没有不良气味。此外,本发明的目的在于提供一种在加入可固化硅氧烷涂层时显示稳定粘合在聚合膜上的添加剂的生产方法。
发明概述
可固化硅氧烷组合物涂覆于底物以有助于硅氧烷压敏粘合剂组合物粘合在其上。含有具有硅氧烷压敏粘合剂涂覆其上的可固化硅氧烷组合物涂覆的聚合物膜和聚合膜的层压材料,保证能粘合于所要求的底物表面上,象粘合剂固着于硅氧烷组合物涂覆的膜的自绕硅氧烷压敏粘合剂带的情况那样。硅氧烷压敏粘合剂固着于可固化硅氧烷涂覆的聚合膜,这对于其中在除去粘合后所剩残渣必须最少的应用情况来说,即电子掩蔽带、等离子体掩蔽带中的应用是重要的。
本发明的可固化硅氧烷组合物包含用于改进硅氧烷压敏粘合剂组合物涂层固着的添加剂,其包括:
(RaSiO(4-a)/2)n
式中n为大于3的整数,a为1~3,R为含有1~40个碳原子,一价烃基或烃氧基基团的亚烷基烷氧基甲硅烷基,其具有至少一个含有存在于分子上的基团的亚烷基烷氧基甲硅烷基。
本发明还提供一种链烯基可固化硅氧烷组合物,其化学式为
Ma viTbDcMd
式中
M vi = R 3 - p 1 R p 2 Si O 1 / 2 , 其中R1选自1~40个碳原子的一价烃基,而R2选自2~40个碳原子的烯属一价烃基,其中p在1~3之间;T=R3SiO3/2,其中R3选自R1和R2,D=R4R5SiO2/2,其中R4和R5各独立地选自R1和R2,M=R1 3SiO1/2,其中各R1独立地选择且下标a和b的值约2~约5,c为约50~约1000的整数,d值为0~0.5,优选为约0.25~约0.5,更好约0.35~约0.5,最好约0.4~0.5。申请人限定术语基本上支链意指每个(A)的链烯基硅氧烷分子的T支链部位的平均数至少为2且优选为3。
当不选择上述链烯基可固化硅氧烷组合物时本发明还提供一种缩合可固化的硅氧烷组合物,其化学式为
M a R 6 T b D c M d
式中
R6选自1~40个碳原子的一价烃基、烃氧基和羟基基团;T=R7SiO3/2,其中R7选自R6,D=R8 2SiO2/2,其中R8选自R6,而M=R6 3SiO1/2,其中各R6独立地选择且下标a和b的值约2~约5,c为约50~1000的整数,而d值为0~0.5,优选为0.25~约0.5,更好约0.35~约0.5,最好约0.4~约0.5。申请人限定术语基本上支链是意指每个(A)的链烯基硅氧烷分子的T支链部位的平均数至少为2且优选为3。
本发明可固化硅氧烷组合物包含:
(A)用于改选防粘涂层固着的添加剂包括:
(RaSiO(4-2)/2)n
式中n为大于3的整数,a为1~3,R为硅-氢化物和或含有1~40个碳原子,一价烃基或烃氧基的亚烷基烷氧基甲硅烷基,其具有至少一个硅-氢化物和一个含有在分子上存在的基团的亚烷基烷氧基甲硅烷基;
(B)硅氧烷组合物,选自:
(i)链烯基硅氧烷,具有化学式:
Ma viTbDcMd
式中下标a,b,c和d如前定义;
(C)氢硅氧烷,选自下列化合物:
MDeD′fM
MD′fM
MDeD′fM′
M′DeD′fM′和M′DeM′
式中M如前定义和
M′=HgR′3-gSiO1/2
D=R′R′SiO2/2,其中R′是独立地选择和
D′=R′HSiO2/2
式中R′如前定义,下标e和f可为0或正数,其中e和f的总数约10~约100,限制条件是f和g的总数为2或2以上或
(ii)缩合硅氧烷,其化学式为:
M a R 6 T b D c M d
式中R6和下标a,b,c和d如前定义;
(C)氢硅氧烷,选自以下化合物:
MDeD′fM
MD′fM
MDeD′fM′
M′DeD′fM′和M′DeM′
式中M如前定义并
M′=HgR′3-gSiO1/2
D=R′R′SiO2/2,其中R′独立地选择并
D′=R′HSiO2/2
式中R′如前定义,下标e和f可为0或正数,其中e和f总数约10~约100,限制条件是f和g总数为2或大于2和
(D)用于B(i)可固化组合物的氢化硅烷化催化剂包含选自镍、钯、铂、铑、铱、钌和锇中的一种金属,或者用于B(ii)可固化组合物的缩合催化剂包含选自有机锡和有机钛酸酯中的一种金属;和
(E)当如在(B)(i)中使用氢化硅烷化催化剂时的一种固化抑制剂
用于本发明中的组分(A)的量在约0.1与5.0份之间变化,优选在0.5与4.0份之间,更好在约0.5与3.0份之间变化。
用于本发明组合物中的组分(B)和(C)的量没有严格的限制。所述量,用化合物(B)的硅键合氢原子的数与组分(A)的硅键合烯烃基的数的比表示,如通常那样,足以提供1/100~100/1的所述比例值,通常为1/20~20/1,优选为1/2~20/1。
本发明的详细说明
可固化硅氧烷涂层是层压材料的一部分,其中可固化硅氧烷涂层是涂在底物上。一般说来适合本发明的可固化硅氧烷涂层的底物选自聚合膜诸如由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚亚酰胺组成的聚合膜。
本发明的可固化硅氧烷组合物包含用于改进硅氧烷压敏粘合剂涂层固着的添加剂,其包含:
(RaSiO(4-a)/2)n
式中n为大于3的整数,a为1~3,R为硅-氢化物和或含有1~40个碳原子,一价烃基或烃氧基的亚烷基烷氧基甲硅烷基,并具有至少一个硅-氢化物和一个含分子上存在的基团的亚烷基烷氧基甲硅烷基。本发明进一步提供链烯基可固化硅氧烷组合物,其化学式为
Ma viTbDcMd
式中
M vi = R 3 - p R p 1 Si O 1 / 2 , 式中R选自1~40个碳原子一价烃基,R1选自2~40个碳原子烯属一价烃基,其中p为1至3之间变化;T=R2SiO3/2,式中R2选自R和R1,D=R3R4SiO2/2,式中R3和R4各独立地选自R和R1,而M=R3SiO1/2,式中各R独立地选择而下标a和b值在约2至约5之间,c是约50~约1000的整数,d值在0~0.5之间,优选0.25~约0.5,更好约0.35~约0.5,最好约0.4~约0.5。申请人定义术语基本上是支链意指每个(A)链烯基硅氧烷分子的T支链部位的平均数至少为2,优选为3。
当不选择上述链烯基可固化硅氧烷组合物时本发明进一步提供一种缩合可固化硅氧烷组合物,其化学式为
M a R 6 T b D c M d
式中
R6选自1~40个碳原子一价烃基、烃氧基和羟基基团;T=R7SiO3/2,式中R7选自R6;D=R8 2SiO2/2,式中R8选自R6,M=R6 3SiO1/2,式中各R6独立地选择且下标a和b值在约2~约5之间,c为约50~约1000之间的整数,d值在0与0.5之间,优选约0.25~约0.5,更好约0.35~约0.5,最好约0.4~约0.5。申请人定义的术语基本上是支链的,意指每个(A)链烯基硅氧烷分子的T支链部位的平均数至少为2,优选为3。
本发明防粘组合物包含:
(A)用于改进防粘涂层固着的添加剂包含:
(RaSiO(4-a)/2)n
式中n为大于3的整数,a为1~3,R是含有1~40个碳原子的基团,一价烃基或烃氧基的亚烷基烷氧基甲硅烷基,其具有至少一个含有分子上存在的基团的亚烷基烷氧基甲硅烷基和
(B)硅氧烷组合物,选自:
(i)链烯基硅氧烷,其化学式为:
Ma viTbDcMd
式中下标a、b、c和d如前定义;
(C)氢硅氧烷,选自以下化合物:
MDeD′fM
MD′fM
MDeD′fM′
M′DeD′fM′和M′DeM′
式中M如前定义并
M′=HgR3 3-gSiO1/2
D=R′R′SiO2/2,式中各R′独立地选择和
D′=R′HSiO2/2
式中R′如前定义,下标e和f可以为0或整数,其中e和f的总数在约10至约100之间,限定条件是f和g的总和为2或以上或
(ii)缩合硅氧烷,其化学式:
M a R 6 T b D c M d
式中R6和下标a、b、c和d如前定义;
(C)氢硅氧烷,选自以下化合物:
MDeD′fM
MD′fM
MDeD′fM′
M’DeD′fM′和M′DeM′
式中M如前定义并
M′=HgR′3-gSiO1/2
D=R′R′SiO2/2,式中各R′可独立地选择和
D′=R′HSiO2/2
式中R′如前定义,下标e和f可以为0或整数,其中e和f的总和在约10与约100之间,限定条件是f和g的总和为2或2以上或
(D)用于B(i)可固化组合物的氢化硅烷化催化剂包括选自镍、钯、铂、铑、铱、钌和锇中的一种金属,或用于B(ii)可固化组合物的缩合催化剂包含选自有机锡和有机钛酸酯的一种金属;和
(D)使用氢化硅烷化催化剂时的一种固化抑制剂
用于本发明中的组分(A)量在约0.1~5.0份之间,优选0.5~4.0,更好约0.5~3.0份。
用于本发明组合物中的组分(B)和(C)的量没有严格的限制。所述量,是用组分(B)的硅键合氢原子的量与组分(A)的硅键合烯烃基的量的比例表示,正如通常的那样,其足以提供1//100~100/1的所述比例值,通常为1/20~20/1,优选为1/2-20/1。
广泛地说,本发明组合物的组分(D)是一种有利于组分(C)的硅键合氢原子与组分(B)(i)的硅键合烯烃基和组分(B)(ii)的硅键合羟基间的反应的催化剂组分。在本发明有机聚硅氧烷组合物中典型的含铂催化剂组分是任意形式的氯铂酸,如,易获得的六水合物形式或无水型,因其在有机硅氧烷体系中的易于分配性。特别有效形式的氯铂酸是它与脂族不饱和有机硅化合物如二乙烯基四甲基二硅氧烷反应所获得的组合物,如作为参考文献引入本文的U.S.专利3,419,593所公开的。
在本发明有机聚硅氧烷组合物中有代表性的缩合催化剂组分可以是任意形式的有机锡或有机钛酸酯,如,二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、氧化二丁基锡、二新癸酸二丁基锡、钛酸四异丙酯、四(2-乙基己基)钛酸酯、钛酸四丁酯。
用于本发明组合物中的催化剂组分的量没有严格的限制,只要有足够量以加速组分(C)的硅键合氢原子和组分(B)(i)的硅键合烯烃基或组分(B)(ii)的硅键合羟基之间的室温下反应。所述催化剂组分准确的精确量取决于特定的催化剂且不易预测。然而,所述量可以低到每百万份重量的有机硅组分(B)加上(C)的一重量份的铂。在相同的基础上,优选所述量至少为10重量份。
对于用于本发明涂覆方法中的本发明组合物来说,使用的含铂催化剂组分的量优选要足以对每百万份重量的有机聚硅氧烷组分(B)(i)加(C)提供10~500份重量的铂。
氢化硅烷化催化剂选自包含选自镍、钯、铂、铑、铱、钌和锇的金属的催化剂,或者如U.S.专利3,159,601;3,159,662;3,419,593;3,715,334;3,775,452和3,814,730中所述的。
抑制剂,组分(E),对在有机硅技术领域内的铂族金属催化剂是众所周知的。各类这种金属催化剂抑制剂的实例包括不饱和有机化合物如烯键式或芳族不饱和酰胺,U.S.专利4,337,332;炔属类化合物,U.S.专利3,445,420;4,347,346和5,506,289;烯键式不饱和异氰酸酯,U.S.专利3,882,083;烯属硅氧烷,U.S.专利3,989,667;不饱和烃二酯,U.S.专利4,256,870;4,476,166和4,562,096,和共轭的烯-炔,U.S.专利4,465,818和4,472,563;其它有机化合物如氢过氧化物,U.S.专利4,061,609;酮,U.S.专利3,417,731;亚砜、胺、膦、亚磷酸盐、腈,U.S.专利3,344,111;二氮丙啶(diaziridine),U.S.专利4,043,977;半酯和半酰胺,U.S.专利4,533,575;以及各种盐,如U.S.专利3,461,185。可以认为本发明的组合物可以包含来自这类抑制剂中任意的抑制剂。
抑制剂可选自烯键式不饱和酰胺、芳族不饱和酰胺、炔类化合物、烯键式不饱和异氰酸酯、烯属硅氧烷、不饱和烃二酯、不饱和酸的不饱和烃单酯、共轭烯-炔、氢过氧化物、酮、亚砜、胺、膦、亚磷酸盐、腈和二氮丙啶。
本发明组合物的优选抑制剂是马来酸酯和炔醇。
用于本发明组合物中的组分(E)量不严格,可以是在室温下阻滞上述铂催化的氢化硅烷化反应而在中等提高温度下,即,高于室温25~50℃下不阻止所述反应的任何量。对于室温下获取规定的浴槽使用寿命,未提出具体的抑制剂数量,因为所使用的任何具体的抑制剂的理想量都取决于含铂族金属催化剂的浓度和类型,组分(A)和(B)的性质和量。组分(E)的范围为0.1~10%重量,优选0.15~2%重量,最好0.2~1%重量。
本发明的组合物既可以作为无溶剂,即,100%固体,用可昆溶的有机溶剂稀释的配方使用,也可以作为含水乳液使用。当本发明的配方作为无溶剂涂层使用时,优选链烯基硅氧烷的粘度在约100至约100,000厘泊之间,优选在约125与约1,000之间,更好在约150与约500之间,最好在约200与约300厘泊之间。通过下列化学式中以一般见解a+b>b,使用端基M和Mvi基团和T基团间的化学计量的下标比例而最容易完成;
Ma viTbDcMd
假若这个条件不能满足,则链烯基硅氧烷变得更加粘稠。这一点不妨碍硅氧烷作为防粘涂层材料的使用,因为硅氧烷可以在合适的溶剂中被分散或者溶解而由此进行涂覆。
当作为乳液使用时,本发明的硅氧烷通常可以通过添加非-离子表面活性剂,加水继之在胶体磨中处理而进行乳化。
所有本文参考的美国专利都一并专门引入作为参考文献。
实验
设定下列实施例用来举例说明本发明,但并不构成限制本发明于这些特定实施例所体现的。
实施例1
固着添加剂的制备:
添加剂A
在配有混合能力、冷凝器、氮气氛和加热的反应烧瓶中加入100.0g的含1.6wt%氢化物的聚甲基氢硅氧烷,0.08g含1.2wt%铑的三(二丁基硫)铑(III)三氯化物,在氮气氛下加热至95~100℃。移开热源,加入250.0g乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)以保持温度在95~141℃之间。在甲苯中稀释反应产物至10wt%固体。
添加剂B
在配有混合能力、冷凝器、氮气氛和加热的反应烧瓶中加入380.0g含1.05wt%氢化物的聚甲基氢硅氧烷,0.15g含10.3wt%铂的的二乙烯基四甲基二硅氧烷铂络合物的溶液,在氮气氛下加热至95~100℃。移开热源,加入558.0g乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)以保持温度在100~125℃之间。再加热反应混合物5小时。在甲苯中稀释反应产物至10wt%固体,导致粘度为1.7cstks。
通过混合下列而制备可固化涂料的配方:
1SS4191A13.3g
1SS4191B0.14g
1SS4191B0.50g
1SS4259C0.30g
1甲苯85.8g
把具有上述1重量%添加剂的这种可固化涂料配方采用3号迈尔棒涂覆在1mil的聚亚酰胺薄膜(PI)上,然后于80℃下固化30秒钟。涂覆的PI膜样品使用1PSA595粘合剂采用通用的敷料器棒涂敷粘合剂,之后于空气中干燥10分钟,随后于177℃对流炉中固化2分钟。
无溶剂的热防粘涂层
通过在清洁的不锈钢试验板条上施加1英寸的涂覆的聚亚酰胺切割带,把该板条放入200℃炉内2小时,移出板条,继之在200℃下,将带从板条上剥离然后检验残留物以估价粘合固着。含有添加剂A和添加剂B的防粘涂层在1wt%添加剂时能得到无残留物的板条。没有添加剂的可固化涂层配方由于粘合剂从膜上转移至板条而失败。

Claims (24)

1.可固化组合物包含
(A)用于改进压敏粘合剂涂层固着的添加剂包含:
(RaSiO(4-a)/2)n
式中n为大于3的整数,a为1~3,R为硅-氢化物和或一种含有1~40个碳原子,一价烃基或烃氧基的亚烷基烷氧基甲硅烷基,具有至少一个硅-氢化物和一个含有在分子上存在的基团的亚烷基烷氧基甲硅烷基和
(B)可固化链烯基硅氧烷,其化学式为:
Ma wTbDcMd
式中
式中R选自1~40个碳原子的一价烃基和R1选自2~40个碳原子末端烯属一价烃基的基团,式中p在1与3之间;
T=R2SiO3/2,式中R2选自R和R1
D=R3R4SiO2/2,式中R3和R4各独立地选自R和R1;和
M=R3SiO1/2,式中各R如前定义且可独立地选择;
其中a和b值在2~5之间,
c为约50~约1,000的整数而d值在0~约0.5之间。
2.按权利要求1所述的组合物,另外包含氢硅氧烷,它选自以下化合物:
MDeD′fM
MD′fM
MDeD′fM′
M′DeD′fM′和
M′DeM′式中
M′=R′3SiO1/2
M=HgR′3-gSiO1/2
D=R′R′SiO2/2
D′=R′HSiO2/2,式中M、M′、D和D′中的每一个R′都独立地选自1~40碳原子一价烃基,其中下标e和f可为0或正数,由此e和f的总和在约10到约100之间,限制条件是f和g总和为2或2以上。
3.按权利要求1所述的组合物,其中R是甲基、三氟丙基或苯基而R1选自2~10个碳原子的链烯基。
4.按权利要求2所述的组合物,其中R′是甲基、三氟丙基或苯基。
5.按权利要求3所述的组合物,其中下标a、b和d满足关系式a+d>b。
6.按权利要求4所述的组合物,其中粘度在约100与约10,000厘泊之间。
7.按权利要求5所述的组合物,其中粘度在约125与约1,000厘泊之间。
8.一种包含权利要求6组合物的含水乳液。
9.按权利要求8所述的组合物,其中氢硅氧烷选自
MDeD′fM
MD′fM
及其混合物。
10.可固化组合物包含
(A)用于改进压敏粘合剂涂层固着的添加剂,包含:
(RaSiO(4-a)/2)n
式中n为大于3的整数,a为1~3,R为硅-氢化物和或含有1~40个碳原子,一价烃基或烃氧基的亚烷基烷氧基甲硅烷基,并具有至少一个硅-氢化物和一个含有在分子上存在的基团的亚烷基烷氧基甲硅烷基和
(B)可固化的链烯基硅氧烷,其化学式为
Ma wTbDcMd
式中
其中R选自1~40个碳原子一价烃基和R1选自2~40个碳原子末端烯属一价烃基,式中p在1与3之间;
T=R2SiO3/2,式中R2选自R和R1
D=R3R4SiO2/2,式中R3和R4各独立地选自R和R1;和
M=R3SiO1/2,式中各R如前定义且可独立地选择;
其中a和b值在2~5之间,
c为约50~约1,000的整数而d值在0~约0.5之间变化,
(C)氢硅氧烷,选自下列化合物:
MDeD′fM,
MD′fM,
MDeD′fM′,
M′DeD′fM′,和
M′DeM′,其中
M=R3SiO1/2
M’=HgR′3-gSiO1/2,和
D=RRSiO2/2,以及
D′=R′HSiO2/2,其中M、M′、D和D′中的每一个R′都独立地选自1~40碳原子一价烃基,其中下标e和f可为0或正数,借此e和f总和在约10与约100之间,限制条件是f和g总和为2或2以上;
(D)氢化硅烷化催化剂;和
(E)抑制剂。
11.可固化组合物包含:
(A)用于改进硅氧烷压敏粘合剂涂层固着的添加剂包含:
(RaSiO(4-a)/2)n
式中n为大于3的整数,a为1~3,R为硅-氢化物和或含有1~40个碳原子,一价烃基或烃氧基的亚烷基烷氧基甲硅烷基,并具有至少一个硅-氢化物和一个含有存在于分子上的基团的亚烷基烷氧基甲硅烷基和
(B)缩合硅氧烷,其化学式为:
Figure A2004800163850004C1
式中R6和下标a、b、c和d如前定义。
12.按权利要求11所述的组合物,另外包含氢硅氧烷,它选自下列化合物:
MDeD′fM,
MD′fM,
MDeD′fM′,
M’DeD′fM′和
M′DeM′,其中
M′=R′3SiO1/2
M=HgR′3-gSiO1/2,和
D=R′R′SiO2/2,和
D′=R′HSiO2/2,式中M、M′、D和D′中的每一个R′都独立地选自1~40碳原子一价烃基,其中下标e和f可为0或正数,由此e和f总和在约10与约100之间,限制条件是f和g总和为2或2以上;
13.按权利要求11所述的组合物,其中R是甲基、三氟丙基或苯基而R1选自2~10个碳原子的链烯基。
14.按权利要求12所述的组合物,其中R′是甲基、三氟丙基或苯基。
15.按权利要求13所述的组合物,其中下标a、b和d满足关系式a+d>b。
16.按权利要求14所述的组合物,其中粘度在约100至约10,000厘泊之间。
17.按权利要求15所述的组合物,其中粘度在约125至约1,000厘泊之间。
18.包含权利要求16所述组合物的含水乳液。
19.按权利要求18所述的组合物,其中氢硅氧烷选自下列:
MDeD′fM,
MD′fM,
及其混合物。
20.一种可固化组合物包含
(A)用于改进压敏粘合剂涂料固着的添加剂包含:
(RaSiO(4-a)/2)n
式中n为大于3的整数,a为1~3,R为硅-氢化物和或含有1~40个碳原子,一价烃基或烃氧基的亚烷基烷氧基甲硅烷基,并具有至少一个硅-氢化物和一个含有存在于分子上的基团的亚烷基烷氧基甲硅烷基和
(B)缩合硅氧烷,其化学式为
式中R6和下标a、b、c和d如前定义。
(C)氢硅氧烷,选自以下化合物:
MDeD′fM,
MD′fM,
MDeD′fM′,
M′DeD′fM′和
M′DeM′,其中
M′=R3SiO1/2
M=HgR′3-gSiO1/2,和
D=RRSiO2/2,和
D′=RHSiO2/2,其中M、M′、D和D′中的每一个R都独立地选自1~40碳原子一价烃基,其中下标e和f可为0或正数,由此e和f总和在约10与约100之间,限制条件是f和g总和为2或以上;
(D)缩合催化剂。
21.具有底物和涂覆所述涂层的层压材料,该涂层包含权利要求10所述组合物。
22.具有底物和涂覆所述涂层的层压材料,该涂层包含权利要求20所述组合物。
23.按权利要求21所述的层压材料,其中底物选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚亚酰胺。
24.按权利要求22所述的层压材料,其中底物选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚亚酰胺。
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