CN1806072A - 织机 - Google Patents

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CN1806072A CNA2004800163944A CN200480016394A CN1806072A CN 1806072 A CN1806072 A CN 1806072A CN A2004800163944 A CNA2004800163944 A CN A2004800163944A CN 200480016394 A CN200480016394 A CN 200480016394A CN 1806072 A CN1806072 A CN 1806072A
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Abstract

本发明涉及一种织机，包括经纱张力调整器和开口设备(12)，开口设备中经纱(4)被预拉伸至第一梭口位置(F1)。除了可由致动器(44)致动的控制元件(46)之外，该织机还带有能够被摆动驱动的提升设备(38)和用于经纱(4)的驱动器(40)，以便将经纱(4)选择性地带入和驱动器(40)相配合的位置，该驱动器随后将经纱(4)移入第二梭口位置(F3)。为了简化所述织机，为了将经纱(4)从第一梭口位置(F1)移出并且移入对第一提升设备(38)有效的转换位置(F2)，以及为了作为经纱(4)被预拉伸的结果而共同移动没被选中的经纱进入第一梭口位置(F1)，所述织机包括用于所有经纱(4)的共同的第二提升设备(48)。

Description

织机
技术领域
根据权利要求1前序部分的内容，本发明涉及一种织机。
背景技术
文献WO99/13145公开了开始提及类型的织机。该织机包括经纱张力调整器和开口设备，开口设备对经纱预施张力形成第一梭口位置。摆动驱动的提升装置配备有经纱驱动器，为了将经纱选择性地带入和驱动器配合的位置，配备了由致动器带动的控制元件，驱动器然后将经纱带入第二梭口位置。这种织机具有这样的不足，带有驱动器的提升装置不得不沿经纱运动的整个行程从第一梭口位置移动直到第二梭口位置。提升装置因此不得不进行相对长的运动，这从一方面来说耗时并且从另一方面来说需要较高的驱动动力。为了避免这种不足，文献WO99/13145在其进一步的示例性实施例中介绍，经纱假定位于中间梭口位置并且有两个提升装置，为了将经纱移入上部梭口位置或下部梭口位置，每一个提升装置都具有驱动器。这需要将驱动器的数目增加一倍，结果是设计变形例非常复杂并且因此成本增加。
发明内容
本发明的目的是改善开始所述类型的织机的性能。
设定的目的通过权利要求1中表征的特征实现。因为该织机上有所有经纱共同使用的第二提升装置，其将经纱移出第一梭口位置移入对第一提升装置来说有效的转换位置，这使得所有经纱位于很简单的第二提升装置中，而且有益地减少了第一提升装置的转换行程，从而第一提升装置仅需将经纱移出转换位置移入第二梭口位置。两个提升装置都不得不执行需要较少时间的有限行程。此外，由于提升装置可以同时有效，所以可以使织机性能明显提高。此外，由于这种设计，由于较低的易于磨损性能还提高了使用寿命。织机发出的噪音也较低。
权利要求2-22描述了织机的进一步的有益效果。
根据权利要求2，第二提升设备可以是穿过所有经纱的提升轴。第二提升设备的提升行程可以非常不同，并且根据权利要求3，如果后者可以执行梭口中的经纱提升行程的至少一半，这将会是有益的。
关于第一提升设备的设计，WO99/13145已经公开了各种设计实施例。权利要求4所述的实施例尤其有益，根据该实施例，第一提升设备具有用于每一根经纱的控制停经片，该停经片带有用于相关经纱的驱动器槽和相配的驱动器，并且优选设计成钩形。借助由致动器控制的控制停经片，经纱可以选择性地被带入和驱动器配合的位置。根据权利要求5，驱动器槽位于驱动器的位移行程中，并且经由控制槽在转换区域内被导向、移出驱动器的位移行程进入控制停经片的加宽导向槽中，控制槽相对驱动器的位移方向倾斜布置。根据权利要求6，为了将经纱引入控制槽中，导向槽生成有连续的侧面。
原则上，控制停经片可以配置成薄钢板带。然而权利要求7的设计是有益的，其中，控制停经片形成为带有两个侧壁的套筒形状，在两个侧壁之间可移动地安放着驱动器。由此取得了经纱相对驱动器的令人信赖的往复输送。一方面为了保护经纱，另一方面为了使经纱穿过控制停经片，根据权利要求8，至少导向槽和控制槽在控制停经片的两个侧壁中沿经纱输送方向相互偏离，如此，在控制停经片中输送的经纱的偏移小于90°，优选10°。
驱动器的驱动有各种可能，根据权利要求9，优选借助共同的升降刀驱动一排的驱动器全部上移或下移。这提供了极其简单并且能够降低成本的解决方案。
因为在每一种情况下，经纱的位移行程都是由第一梭口位置移入第二梭口位置，所以通常，经纱的弹性不足以保证产生令人满意的机能。因此根据权利要求10，如果经纱张力调整器在经纱和开口设备相作用的侧面具有用于每一根经纱的单个的纱线张紧器，则将会是有益的。由此，每一根经纱的张力更适于梭口中的经纱的每一个位置。织机可以具有传统的另外的钩线器。然而，根据权利要求11，更有益的是，纱线张紧器同时也设计成钧线器。
根据权利要求12，每一根经纱经由两个导向元件引导，这两个导向元件相互离开一定距离地放置并且在它们之间安置有作用于经纱从而在经纱上施加预拉伸的纱线张紧器。根据权利要求13，预拉伸可以由张力重锤产生。根据权利要求14所述的内容，更为有利的是由拉伸弹簧产生预拉伸。这尤其使得纱线张紧器处于偏离竖直的位置成为可能。
纱线张紧器可以带有闭合导纱眼。然而如权利要求15的设计更为有益，根据该设计，每一个纱线张紧器都具有横向的经纱穿线眼(run-in eye)。根据权利要求16，每一个纱线张紧器都带有导向口，借助该导向口，纱线张紧器在张力方向可移动地固定在固定器上。便利地，纱线张紧器在和预拉伸相反的方向上带有夹紧部，该夹紧部优选具有突出于位移方向的信号部。该信号部可以是，比如，纱线张紧器的突出顶部。由此，纱线发生错误的纱线张紧器可以更容易地被发现，因为它从正在正常运作的纱线张紧器的平面中突出出来。
根据权利要求17，特别便利的是，纱线张紧器位于固定器上，固定器有在其一个侧面上突出出来的中间接触部件，并且该中间接触部件嵌入相隔离的横向接触部件中，该横向接触部件和纱线张紧器的导向口的侧面相配合。在经纱张力发生错误时，接触部件和导向口的端面相接触，这种接触使得二者相联系，从而触发错误信号。
纱线张紧器可以用在尽可能多的变形织机中。然而优选应用于根据权利要求18的织机，其中经纱张力调整器的控制设备和布匹卷取设备的驱动器相连，以便控制经轴使得经纱作为一个整体被施加预定的张力。保持张力可以由送经轴上的制动设备生成。然而，根据权利要求19所述的实施例更为有益，根据该实施例，为了生成保持张力，经轴带有包括自合齿轮的特殊驱动器。经纱张力调整器进一步如权利要求20所述设计进行改进，根据该设计，经纱的织机后梁借助拉伸弹簧设备被预拉伸。拉伸弹簧设备与控制设备相连，经轴和布匹卷取设备的驱动器被控制，以便在织机后梁中保持预定的张力。拉伸弹簧设备可以有各种变形设计。权利要求21的实施例尤其有益，根据该实施例，拉伸弹簧设备包括带有弯曲转换器的板簧，该弯曲转换器将相应的控制信号传送到控制设备。此外，根据权利要求22，经纱张力调整器可以设计成包含应急开关的安全设备，并且可操作地连接到织机后梁上，当织机后梁中的经纱张力大于设定张力一个预定的安全量后，该应急开关启动。
附图说明
接下来将参考附图更详细介绍本发明的典型实施例，其中：
图1显示织机的侧视图；
图2放大显示图1织机开口设备的详视图；
图3显示图2中沿III-III线的开口设备；
图4-8显示图2中的开口设备的各种工作阶段；
图9显示带有单独纱线张紧器的另一织机的侧视图；
图10放大显示图9中织机的纱线张紧器；以及
图11显示图10中设备的详视图。
具体实施方式
图1中示意显示的织机，一般具有设计成比如经轴的送经轴(warplet-off)2，经纱4从送经轴出发经由织机后梁6、单个纱线张紧器8和钩线器10到达开口设备12。在开口设备12中，经纱4张开形成梭口14，纬纱16然后引入该梭口中并在打纬边缘18处打纬，从而得到布匹20。由布匹固定器22固定的布匹20然后经由布匹卷取设备24卷取。控制设备26用于控制织机。
织机具有主要包括布匹卷取设备24的纱线张力调整器，该调整器的驱动器28受控于控制设备26，以便给定适用于所有经纱4的预定张力，该功能同时也成为送经轴2的保持张力功能。送经轴的保持张力可以借助制动器29或特殊的驱动器生成，其中马达通过自合齿轮连接到送经轴上。经纱张力调整器另外还包括用于每一根经纱4的单个经纱张紧器8，其被安置在两个导纱元件30之间并且在显示的实施例中由预拉伸弹簧32对经过导纱眼34的经纱4单个实施预拉伸。
在开口设备12中，经纱4被预拉伸到位于转向导辊36和布匹固定器22之间的第一梭口位置F1，后者也可以被设计成开幅辊。第一提升设备38用于单独控制经纱4，所述的提升设备具有驱动器40，其可以借助提升轴42由转换位置F2移入第二梭口位置F3。当经纱由共同的第二提升设备48带动已经移出第一梭口位置F1进入转换位置F2时，在受控于致动器44的控制元件46的帮助下，经纱4选择性地被带入和驱动器40相配合的位置，这详细地显示在图1-8中。控制元件46包含控制停经片50，控制停经片由预拉伸弹簧52逆着提升轴54预拉伸，因此停经片50经止块56停靠在提升轴54上。致动器44包含钩形部分58，钩形部分和控制停经片50上的钩形部分60相配合，并且在致动阶段将控制停经片50握持在提升位置。未激活的致动器44使得控制停经片50移动。在图1中，每一个控制停经片50都用它的转移行程来表征，如图2-8中详细显示的那样。如此，控制停经片包含驱动器槽62，其位于经纱2的位移行程中。驱动器槽和控制槽64在其上部相连，该控制槽将经纱导出驱动器的位移行程进入加宽的导向槽66中，从而经纱不再被驱动器44捕取。
如图2和图3中显示的那样，控制停经片设计成套筒的形式并且具有侧壁68、70，端壁72、74将它们连在一起形成了可移动安置驱动器40的空腔。尤其是，驱动器槽62a、62b位于侧壁68、70中并且偏离纱线运行的方向，当经纱经过控制停经片时，经纱相对于和控制停经片相垂直的平面倾斜成角度α，该角度小于90°，优选40°，这一方面是为了使得经纱穿过控制停经片时的阻力和对经纱的磨损尽可能低，另一方面是为了使得对控制停经片的磨损尽可能低。
开口设备的功能更详细地参考图1和图2-图8介绍。当控制停经片处于提升位置时，它被保持在致动器上，这可以从图1和图2、4和5中看到，致动器在图1中位于右侧，经纱由第二提升设备40移出导向槽66，经由倾斜的连续侧面76后输送至控制槽64中，并且借助后者进入驱动器槽62中，经纱在驱动器槽62中处于驱动器40的位移行程中。在驱动器40向下的移动中，经纱4由驱动器40的挂钩40a驱动移出转换位置F2进入位于下部梭口位置的第二梭口位置F3。只要控制停经片50保留在提升状态，经纱4就只在转换位置F2和下部的梭口位置F3之间往复移动高度H1那么大的运动量，这从图2和4-6中可以明显看出。
一旦致动器44释放控制停经片50，后者降低转换量S那么大的距离，在驱动器40的上升运动中，经纱经由控制槽64进入加宽导向槽66，并且随后移出驱动器40的位移行程。然后，如图7和图8中看到的，经纱又一次进入第二提升设备48的位移行程中，并且移过高度H2后移出转换位置进入位于上部梭口位置的第一梭口位置F1。
图9显示的织机带有特殊设计的经纱张力调整器和纱线张紧器，该织机可以具有例如图1中的织机的开口设备。织机包含经轴2a，经纱4由此经轴经由织机后梁6a导向位于开口设备12a上游的单个纱线张紧器8a。开口设备12a可以设计成类似于图1织机中的开口设备12，但也可以设计成其它形式。生成的布匹20由布匹卷取设备24a卷取并且卷绕到卷布辊80上。织机包括控制设备26a，其尤其被设计用来控制经纱张力调整器。经轴2a由具有自合齿轮84的驱动器82致动。该驱动器，特别是作为布匹卷取设备24a的驱动器28a功能和张力调节弹簧设备86的驱动器功能，受控于控制设备26a，织机后梁6a通过该驱动抵抗经纱4。进行控制使得布匹卷取设备24a被设定为经轴2a的驱动器82的保持力，从而在织机后梁6a中可以保持预定的张力。
经轴6a被固定到摇杆88上，摇杆88经由支撑设备90支撑在带有弯曲转换器94的板簧92上，弯曲转换器94将它的数据传送到控制设备26a。支撑设备90包含带有螺杆98的安全设备96，其顶部100可移动地放置在保持钟罩102中。保持钟罩102和摇杆88相连。顶部100支撑在保持钟罩的止块104上。保持钟罩102外面的预拉伸弹簧106一方面经由固定螺钉108支撑在螺杆98上，另一方面经由垫圈110固定在保持钟罩102上，从而顶部100承受反抗保持钟罩102的止块104的相应预拉伸张力。螺杆98进一步连接到板簧92上。然后，如果在织机后梁6a中产生了高于板簧92中允许的预设张力的张力，压缩预拉伸弹簧106并且保持钟罩102移动到螺杆98上，由此产生了和保持钟罩102相连的开关112闭合并且将错误信号传送到控制设备26a。
图10和图11详细显示纱线张紧器8a的结构，其同时也被设计成钩线器。纱线张紧器8a被设计成停经片并且每一个都具有导向口114，借助导向口，纱线张紧器在拉伸方向可移动地固定在固定器116上。该固定器具有在一个侧面上突出出来的中间接触部件118，该中间接触部件118嵌入隔离的横向接触部件120中。后者连接到导向口的侧面。在经纱张力发生错误时，纱线张紧器8a借助于预拉伸弹簧32a移动直到固定器116上的接触部件118、120抵抗导向口114的端面124并且触发错误警告。纱线张紧器在每一种情况下都位于经纱4的两个导向元件30a之间，其通过穿纱眼34a组成(piece up to)纱线张紧器8a。在离开预拉伸弹簧32a的一侧，每一个纱线张紧器都包括带有信号部128的夹紧部126，夹紧部126突出于纱线张紧器的移动平面，以便能够发现那些显示经纱断裂的纱线张紧器，并为此其不再和保留的信号部128成一直线。信号部128由突出于位移平面的顶部形成。
附图标记列表
F1第一梭口位置                   54提升轴
F2转换位置                       56止块
F3第二梭口位置                   58钩形部分44
                                  60钩形部分50
H1第一提升装置的提升高度         62驱动器槽
                                  62a驱动器槽
H2第二提升装置的提升高度         62b驱动器槽
                                  64控制槽
S转换量                           66导向槽
α偏移角度                        68侧壁
                                  70侧壁
2，2a送经轴(经轴)                 72端壁
                                  74端壁
4经纱                             76连续侧面
6，6a织机后梁                     80卷布轴
8，8a纱线张紧器                   82驱动器
10钩线器                          84自合齿轮
12，12a开口设备                   86张力调节弹簧设备
14梭口
16纬纱                            88摇杆
18打纬边缘                        90支撑设备
20布匹                            92板簧
22布匹固定器                      94弯曲转换器
24，24a布匹卷取设备               96安全设备
26，26a控制设备                   98螺杆
28，28a驱动器                     100顶部
29制动器                          102保持钟罩
32，32a预拉伸弹簧                 106预拉伸弹簧
34，34a导纱眼                     108固定螺钉
36转向导辊                        110垫圈
38第一提升设备                    112开关
40驱动器                          114导向口
40a挂钩                           116固定器
42提升轴                          118接触部件
44致动器                          120横向接触部件
46控制元件
48第二提升设备                    124端面
50控制停经片                      126夹紧部
52预拉伸弹簧                      128信号部

Claims (22)

1、一种织机，带有经纱张力调整器和开口设备(12，12a)，开口设备中经纱(4)被预拉伸至第一梭口位置(F1)，还带有提升设备(38)，该提升设备能够被摆动驱动并且具有用于经纱(4)的驱动器(40)，而且，为了将经纱(4)选择性地带入和驱动器(40)相配合的位置，该驱动器随后将经纱(4)移入第二梭口位置(F3)，该织机还带有由致动器(44)致动的控制元件(46)，其特征在于，为了将经纱(4)从第一梭口位置(F1)移出并且移入对第一提升设备(38)有效的转换位置(F2)，以及为了作为经纱(4)被预拉伸的结果而共同移动没被选中的经纱进入第一梭口位置(F1)，所述织机具有用于所有经纱(4)的共同的第二提升设备(48)。
2、如权利要求1所述的织机，其特征在于，第二提升设备(48)设计成为穿过所有经纱(4)的提升轴。
3、如权利要求1或2所述的织机，其特征在于，第二提升设备(48)执行梭口中经纱提升行程的至少一半(H2)。
4、如权利要求1-3中任一项所述的织机，其特征在于，第一提升设备(38)具有用于每一根经纱的控制停经片(50)，该停经片带有用于相关经纱(4)的驱动器槽(62、62a、62b)和相配的驱动器(40，40a)，并且优选设计成钩形，借助由致动器(44)控制的控制停经片(50)，经纱可以选择性地被带入和驱动器(40，40a)配合的位置。
5、如权利要求4所述的织机，其特征在于，驱动器槽(62、62a、62b)位于驱动器(40、40a)的位移行程中，并且经由控制槽(64)在转换区域内被导向、移出驱动器(40、40a)的位移行程进入控制停经片的加宽导向槽(66)中，其中的控制槽相对驱动器的位移方向倾斜布置。
6、如权利要求5所述的织机，其特征在于，导向槽(66)生成有朝向控制槽(64)的连续的侧面(76)。
7、如权利要求4-6中任一项所述的织机，其特征在于，控制停经片(50)设计成带有两个侧壁(68、70)的套筒形状，在两个侧壁(68、70)之间可移动地安放着驱动器(40、40a)。
8、如权利要求7所述的织机，其特征在于，至少驱动器槽(62a、62b)和控制槽(64)形成在两个侧壁(68、70)中，并且侧壁(68、70)中的驱动器槽(62、62a)和控制槽(64)沿经纱(4)输送方向相互偏离，与控制停经片(50)中经纱的输送方向偏离的角度α小于90°，优选10°。
9、如权利要求4-8中任一项所述的织机，其特征在于，借助共同的提升轴(42)使一排的所有驱动器(40)上移或下移。
10、如权利要求1-9中任一项所述的织机，其特征在于，经纱张力调整器在经纱(4)和开口设备(12、12a)相作用的侧面具有用于每一根经纱(4)的单个的纱线张紧器(8、8a)。
11、如权利要求10所述的织机，其特征在于，纱线张紧器(8a)设计成钩线器。
12、如权利要求10或11所述的织机，其特征在于，每一根经纱(4)经由两个导向元件(30、30a)引导，这两个导向元件相互离开一定距离地放置并且在它们之间安置有作用于经纱从而在经纱上施加预拉伸的纱线张紧器(8、8a)。
13、如权利要求12所述的织机，其特征在于，预拉伸由张力重锤产生。
14、如权利要求12所述的织机，其特征在于，预拉伸由拉伸弹簧(32、32a)产生。
15、如权利要求10-14中任一项所述的织机，其特征在于，每一个纱线张紧器(8a)都具有用于经纱(4)的横向经纱穿线眼(34a)。
16、如权利要求10-15中任一项所述的织机，其特征在于，每一个纱线张紧器(8a)都带有导向口(114)，借助该导向口，纱线张紧器在张力方向可移动地固定在固定器(116)上，纱线张紧器在和预拉伸相反的方向上带有夹紧部(126)，该夹紧部优选具有突出于位移方向的信号部(128)。
17、如权利要求16所述的织机，其特征在于，固定器(116)有在一个侧面上突出出来的中间接触部件(118)，并且该中间接触部件嵌入相隔离的横向接触部件(120)中，并且，该横向接触部件和纱线张紧器的导向口(114)的侧面相配合，在经纱张力发生错误时，接触部件(118、120)借助导向口(114)的端面(124)相连通，从而触发错误信号。
18、如权利要求1-17中任一项所述的织机，其特征在于，为了作为经轴(2、2a)的保持张力这一功能来控制布匹卷取设备(24、24a)的驱动器(28、28a)，经纱张力调整器的控制设备(26、26a)和布匹卷取设备(24、24a)的驱动器(28、28a)相连，使得经纱作为一个整体被施加预定的张力。
19、如权利要求18所述的织机，其特征在于，为了生成保持张力，经轴(2a)带有包括自合齿轮(84)的特殊驱动器(82)。
20、如权利要求18或19所述的织机，其特征在于，经纱张力调整器具有用于经纱(4)的织机后梁(6a)，该织机后梁借助拉伸弹簧设备(86)被预拉伸，拉伸弹簧设备(86)与控制设备(26a)相连，使得经轴(2a)和布匹卷取设备(24a)的驱动器(82，28a)被控制，以便在织机后梁(6a)中保持预定的张力。
21、如权利要求20所述的织机，其特征在于，拉伸弹簧设备(86)包括带有弯曲转换器(94)的板簧(92)，该弯曲转换器连接到控制设备(26a)上。
22、如权利要求20或21所述的织机，其特征在于，拉伸弹簧设备(86)借助带有应急开关(112)的安全设备(96)连接到织机后梁(6a)上，当织机后梁(6a)处的经纱(4)张力大于设定的张力一个预定的安全量后，该应急开关(112)启动。
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