EP1631712B1 - Webmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1631712B1
EP1631712B1 EP04735865A EP04735865A EP1631712B1 EP 1631712 B1 EP1631712 B1 EP 1631712B1 EP 04735865 A EP04735865 A EP 04735865A EP 04735865 A EP04735865 A EP 04735865A EP 1631712 B1 EP1631712 B1 EP 1631712B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
loom
warp
thread
warp threads
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04735865A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1631712A1 (de
Inventor
Francisco Speich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma AG filed Critical Textilma AG
Publication of EP1631712A1 publication Critical patent/EP1631712A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1631712B1 publication Critical patent/EP1631712B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/10—Centre-shed jacquards
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C13/00—Shedding mechanisms not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/12—Controlling warp tension by means other than let-off mechanisms
    • D03D49/14—Compensating for tension differences during shedding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18—Automatic stop motions
    • D03D51/20—Warp stop motions
    • D03D51/28—Warp stop motions electrical
    • D03D51/30—Warp stop motions electrical wherein droppers are suspended on individual warp threads or small groups of threads

Definitions

  • the invention relates to a loom according to the preamble of claim 1.
  • a weaving machine of the type mentioned is from the WO 99/13145 known.
  • the weaving machine includes a warp tensioning device and a shed forming device having biased warp threads in a first shed position.
  • An oscillatingly drivable lifting device is provided with drivers for the warp threads, wherein control means operable by means of actuators are provided in order to selectively engage the warp threads with the carriers, which move the warp threads into a second shed position.
  • the disadvantage is that in this weaving machine equipped with the carriers lifting device must move the entire path of the warp threads from the first compartment position to the second compartment position. The lifting device must therefore perform a relatively large way, which is both time consuming and on the other hand requires higher driving forces.
  • the object of the invention is to improve a loom of the type mentioned.
  • the weaving machine is common to all warp threads second lifting device, which moves the warp threads from the first shed position effective for the first lifting switching position, resulting in a very simple for all warp second lifting device, which also significantly reduces the switching path for the first lifting device, so that the first lifting a warp only still has to move from the switch position to the second compartment position. Both hoists only have to travel a limited distance, which takes less time. Moreover, since the lifting devices can operate simultaneously, there is a substantial increase in the power of the loom. Incidentally, the service life is improved by the lower susceptibility to wear by this training. The weaving machine also results in less noise emission.
  • the second lifting device may be according to claim 2 a reaching across all warp beams.
  • the stroke of the second lifting device can be very different, it is advantageous if this performs at least half of the stroke of the warp threads in the shed according to claim 3.
  • the first lifting device for each warp thread has a control blade with a driver slot and an associated, preferably hook-shaped driver for the associated warp thread.
  • the warp thread is selectively engageable with the driver by means of a switchable by the actuator control blade.
  • the cam slot of the displacement track of the driver is assigned and performed in the switching area via an obliquely to the direction of displacement of the driver control slot from the track of the driver out in an extended guide slot of the control blade.
  • the guide slot according to claim 6 is provided with a casserole side.
  • control blade can be designed as a sheet steel strip.
  • control blade is sleeve-shaped with two side walls, between which the driver is slidably mounted.
  • the control blade is sleeve-shaped with two side walls, between which the driver is slidably mounted.
  • a secure guidance of the warp thread from and to the driver is achieved.
  • at least the guide slot and the control slot offset in both side walls of the control blade in the direction of the warp against each other such that a deflection of the running warp in the control blade smaller than 90 ° preferably 10 °.
  • the warp thread tensioning device has an individual thread tensioner for each warp thread on the inlet side of the warp threads for the shed forming device.
  • the tension of the individual warp thread can be adapted more subtly to the respective position of the warp thread in the shed.
  • the loom may have the usual additional thread monitor. It is more advantageous, however, if the thread tensioner according to claim 11 is also designed as a warp thread monitor at the same time.
  • each warp thread is guided over two guide elements arranged at a distance from one another, between which the thread tensioner acting on the warp thread is arranged, which exerts a pretension on the warp thread.
  • the bias voltage can be generated by a tension weight. More advantageous is the embodiment of claim 14, wherein the bias voltage is generated by a tension spring. This also makes it possible in particular to arrange the thread tensioner in a position deviating from the vertical position.
  • each thread tensioner can be provided with a closed eyelet. More advantageously, however, the embodiment of claim 15, wherein each thread tensioner has a lateral Einfahrbaum for the warp thread.
  • each thread tensioner is provided with a guide opening, by means of which it is displaceably mounted on a holder in the clamping direction.
  • the thread tensioner is provided in the direction opposite to the biasing direction with a handle part, which preferably has a projecting from the direction of displacement signal part.
  • a signal part may be, for example, a protruding head part of the thread tensioner.
  • the thread tensioner according to claim 17 is arranged on a holder which has a central one-sided projecting contact part, which is embedded in lateral, cooperating with the sides of the guide opening of the thread tensioner contact parts. With a faulty warp tension, the contact parts come into contact with an end face of the guide opening, which bridges the contacts and thus triggers an error signal.
  • the thread tensioner can be used in a variety of weaving machines. However, it is preferably in a loom according to claim 18 in use, in which the warp tensioning device has a control device which is connected to the drive of a fabric take-off in such a way to control the warp beam so that the warp threads are overall under a predeterminable clamping force.
  • the retention force can be generated by a braking device on the warp let-off. More advantageous, however, is an embodiment according to claim 19, according to which the warp beam is provided with its own drive for generating the restraining force, which contains a self-locking gear.
  • the warp tensioning device can be further improved by the embodiment according to claim 20, according to which it has a stretcher for the warp threads pretensioned by means of a tension spring device.
  • the tensioning spring device is connected to the control device, so that the drives of the warp beam and the fabric take-off are controllable in such a way that the predeterminable tensioning force is maintained at the coating beam.
  • the tension spring device comprises a leaf spring with a bending transducer which supplies corresponding control signals to the control device.
  • the warp tensioning device may be configured according to claim 22 with a safety device which is operatively connected to the coating tree and includes an emergency switch, which responds when the force of the warp threads occurring in the bowing tree is larger by a determinable amount of security than the set clamping force.
  • the FIG. 1 schematically shows a weaving machine, which generally has a Kettablass 2, which is formed for example as a warp beam, from the warp threads 4 via a stringing tree 6, individual thread tensioner 8 and Kettfadenwumbleter 10 to the shedding device 12.
  • the warp threads 4 are opened to a shed 14, in which then a weft thread 16 can be introduced, which is struck at the stop edge 18, so that a web 20 is formed.
  • the material web 20 held by a goods holder 22 is pulled off via a cloth take-off 24.
  • a control device 26 serves to control the weaving machine.
  • the loom is provided with a thread tensioning device, which primarily includes the fabric take-off 24, the drive 28 is controlled by the control device 26 so that depending on the restraining force of Kettablasses 2 is given a common prestressing force for all 4 warp threads.
  • the restraining force of the Kettablasses can be generated by a braking device 29 or a separate drive in which a motor is connected via a self-locking gear with the Kettablass.
  • the warp tensioning device additionally contains, for each warp thread 4, an individual warp tensioner 8 which is arranged between two guide elements 30 and in the example shown by means of a biasing spring 32 individually biases the warp thread 4 running through an eyelet 34.
  • the warp threads 4 between a guide roller 36 and a goods holder 22, which may also be formed as a spreader can, biased in a first specialist position F 1 .
  • the driver 40 has, which are movable by means of a lifting beam 42 from a switching position F 2 in the second shed position F 3 .
  • the warp threads 4 can be selectively brought into engagement with the drivers 40 when the warp threads have been moved by means of a common second lifting device 48 from the first shed position F 1 in the switching position F 2 , as in the FIGS. 1 to 8 can be seen in detail.
  • the control means 46 include control fins 50, which are biased by a biasing spring 52 against a lifting beam 54, where they are present via a stop 56.
  • the actuators 44 include hook portions 58 which cooperate with hook portions 60 on the control fins 50 and hold the control blade 50 in the raised position in the activated state.
  • a non-activated actuator 44 releases the displacement of the control blade 50.
  • each control plate 50 is symbolized by their switching path, as based on the FIGS. 2 to 8 is shown in detail.
  • the control lamellae contain a driver slot 62, which lies in the displacement path of the warp thread 2. At the drive slot closes up to a control slot 64, which leads out the warp thread from the displacement of the driver in an extended guide slot 66 so that it can no longer be detected by the driver 40.
  • the control blade is sleeve-shaped and has side walls 68, 70, which are connected by end walls 72, 74 and thus create a cavity in which the driver 40 is slidably mounted.
  • the cam slits 62a and 62b are arranged offset in the side walls 68, 70 in the direction of the thread that the warp thread is inclined at an angle ⁇ from the vertical to the control blade when passing through the control blade, which is smaller than 90 °, preferably 40 ° is to keep the volume resistance of the warp thread through the control blade and thus the wear of the warp thread on the one hand and the control blade on the other hand as small as possible.
  • the function of the shedding device is based on the FIG. 1 in conjunction with the FIGS. 2 to 8 shown in more detail.
  • the warp thread is guided by means of the second lifting device 40 from the guide slot 66 via an inclined casserole side 76 in the control slot 64 and the latter in the cam slot 62, in which the warp thread is in the displacement path of the driver 40.
  • the warp thread 4 is taken by the hook 40a of the driver 40 from the switch position F 2 to the second shed position F 3 , which is the lower shed position.
  • the warp thread 4 is moved only between the switching position F 2 and the lower shed position F 3 by the height H1 back and forth, as from the Figures 2 and FIGS. 4 to 6 can be seen.
  • the warp then comes back, like from the FIGS. 7 and 8 can be seen in the displacement of the second lifting device 48 and is about the height H2 from the switching position in the first compartment position F 1 , which is the high-skilled position moves.
  • the FIG. 9 shows a loom with special training of the warp tensioning device and the thread tensioner, for example, a shedding device according to the loom of FIG. 1 can have.
  • the weaving machine includes a warp beam 2a, are guided by the warp threads 4 via a coating tree 6a to individual thread tensioners 8a, which are arranged in front of a shedding device 12a.
  • the shedding device 12a can analogous to the shedding device 12 of the loom of FIG. 1 be configured, but also have other training.
  • the produced web 20 is about a fabric withdrawal Drawn off 24a and wound on a cloth beam 80.
  • the weaving machine includes a control device 26a, which is designed in particular for controlling the warp thread tensioning device.
  • the warp beam 2a is actuated by a drive 82 which has a self-locking gear 84.
  • the drive is controlled by the control device 26a in response to the drive 28a of the fabric take-off 24a and a tension spring device 86, with which the coating beam 6a is present against the warp threads 4.
  • the control is such that the fabric take-off 24a is adjusted in dependence on the restraining force of the drive 82 of the warp beam 2a so that a predetermined clamping force can be maintained at the coating beam 6a.
  • the warp beam 6a is attached to a rocker 88, which is supported by a support device 90 on a leaf spring 92, which is provided with a bending transducer 94, which passes its data to the control device 26a.
  • the support device 90 includes a safety device 96 which includes a threaded bolt 98 whose head 100 is slidably disposed within a support bell 102.
  • the holding bell 102 is connected to the rocker 88.
  • the head 100 is supported on a stop 104 of the holding bell.
  • biasing spring 106 is supported on one side via an adjusting screw 108 on the screw 98 and on the other hand via a disc 110 on the holding bell 102, so that the head 100 abuts with a corresponding biasing force on the stop 104 of the holding bell 102.
  • the bolt 98 is further connected to the leaf spring 92. Now occurs at the coating tree 6a on a clamping force that is greater than the set on the leaf spring 92 as permitted clamping force, the biasing spring 106 is compressed and the holding bell 102 moves on the screw 98, whereby a connected to the holding bell 102 switch 112 is closed and outputs an error signal to the control device 26a.
  • FIGS. 10 and 11 show in detail the formation of the thread tensioner 8a, which are also configured as a thread monitor at the same time.
  • the thread tensioner 8a are formed as slats and each have a guide opening 114, by means of which they are displaceably mounted on a holder 116 in the clamping direction.
  • the holders have a central, one-sided projecting contact portion 118 which is embedded in isolation in lateral contact portions 120. The latter are associated with the sides of the guide opening.
  • the thread tensioners 8a are displaced by means of the pretensioning spring 32a until the contact parts 118, 120 of the holder 116 stop at an end face 124 of the guide opening 114 and trigger an error message.
  • the thread tensioners each lie between two guide elements 30a for the warp thread 4, which is attached via retraction eyelets 34a to the thread tensioners 8a.
  • the thread tensioners On the side facing away from the biasing spring 32a, the thread tensioners each contain a handle portion 126 with a signal portion 128 projecting from the displacement plane of the thread tensioner, so that such thread tensioner can be seen, indicating a broken warp and therefore no longer in the flight of the remaining signal parts 128 lie.
  • the signal part 128 is formed by a protruding from the displacement plane headboard.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Webmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
    • Stand der Technik
  • Eine Webmaschine der eingangs genannten Art ist aus der WO 99/13145 bekannt. Die Webmaschine enthält eine Kettfadenspannvorrichtung sowie eine Fachbildevorrichtung, die in eine erste Fachstellung vorgespannte Kettfäden aufweist. Eine oszillierend antreibbare Hubvorrichtung ist mit Mitnehmern für die Kettfäden ausgestattet, wobei mittels Aktuatoren betätigbare Steuermittel vorhanden sind, um die Kettfäden mit den Mitnehmern selektiv in Eingriff zu bringen, welche die Kettfäden in eine zweite Fachstellung bewegen. Nachteilig ist es, dass bei dieser Webmaschine die mit den Mitnehmern ausgestattete Hubvorrichtung den gesamten Weg der Kettfäden von der ersten Fachstellung bis zur zweiten Fachstellung bewegen muss. Die Hubvorrichtung muss deshalb einen relativ grossen Weg ausführen, was einerseits zeitaufwändig ist und andererseits höhere Antriebskräfte erfordert. Um dies zu vermeiden ist in der WO 99/13145 ein weiteres Ausführungsbeispiel vorhanden, bei dem die Kettfäden eine Mittelfachsteltung einnehmen und zwei Hubvorrichtungen vorhanden sind, die jeweils Mitnehmer aufweisen, um die Kettfäden entweder in die Hochfachstellung oder in die Tieffachstellung zu bewegen. Dies erfordert eine doppelte Anzahl von Mitnehmern, wodurch eine solche Ausführungsvariante sehr aufwändig und damit kostspielig ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Webmaschine der eingangs genannten Art zu verbessern.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dadurch, dass die Webmaschine eine für alle Kettfäden gemeinsame zweite Hubvorrichtung aufweist, welche die Kettfäden aus der ersten Fachstellung in eine für die erste Hubvorrichtung wirksame Schaltstellung bewegt, ergibt sich eine für alle Kettfäden sehr einfache zweite Hubvorrichtung, die überdies den Schaltweg für die erste Hubvorrichtung wesentlich verkleinert, sodass die erste Hubvorrichtung einen Kettfaden nur noch aus der Schaltstellung in die zweite Fachstellung bewegen muss. Beide Hubvorrichtungen müssen nur einen begrenzten Weg ausführen, für den sie weniger Zeit benötigen. Da die Hubvorrichtungen überdies gleichzeitig tätig sein können, ergibt sich eine wesentliche Steigerung der Leistung der Webmaschine. Im Übrigen wird durch diese Ausbildung auch die Standzeit durch die geringere Verschleissanfälligkeit verbessert. Die Webmaschine hat auch eine geringere Geräuschemission zur Folge.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Webmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 22 beschrieben.
  • Die zweite Hubvorrichtung kann gemäss Anspruch 2 ein über alle Kettfäden reichender Hubbalken sein. Der Hubweg der zweiten Hubvorrichtung kann sehr unterschiedlich sein, vorteilhaft ist es, wenn dieser gemäss Anspruch 3 mindestens die Hälfte des Hubweges der Kettfäden im Webfach ausführt.
  • Für die Ausbildung der ersten Hubvorrichtung ergeben sich verschiedene, bereits in der WO 99/13145 enthaltene Ausführungsvarianten. Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 4, wonach die erste Hubvorrichtung für jeden Kettfaden eine Steuerlamelle mit einem Mitnehmerschlitz sowie einen zugeordneten, vorzugsweise hakenförmig ausgebildeten Mitnehmer für den zugehörigen Kettfaden aufweist. Der Kettfaden ist mittels einer durch den Aktuator schaltbaren Steuerlamelle selektiv mit dem Mitnehmer in Eingriff bringbar. Gemäss Anspruch 5 ist der Mitnehmerschlitz der Verschiebebahn des Mitnehmers zugeordnet und im Schaltbereich über einen schräg zur Verschieberichtung des Mitnehmers verlaufenden Steuerschlitz aus der Verschiebebahn des Mitnehmers heraus in einen erweiterten Führungsschlitz der Steuerlamelle geführt. Zur Erleichterung des Einführens des Kettfadens in den Steuerschlitz ist der Führungsschlitz gemäss Anspruch 6 mit einer Auflaufseite versehen.
  • Grundsätzlich kann die Steuerlamelle als Stahlblechstreifen ausgestaltet sein. Von Vorteil ist jedoch die Ausbildung nach Anspruch 7, wonach die Steuerlamelle hülsenförmig mit zwei Seitenwänden gebildet ist, zwischen denen der Mitnehmer verschieblich gelagert ist. Dadurch wird eine sichere Führung des Kettfadens von und zum Mitnehmer erreicht. Zur Schonung des Kettfadens einerseits und Erleichterung des Durchlaufens des Kettfadens durch die Steuerlamelle sind gemäss Anspruch 8 mindestens der Führungsschlitz und der Steuerschlitz in beiden Seitenwänden der Steuerlamelle in Laufrichtung des Kettfadens gegeneinander derart versetzt, dass eine Umlenkung des laufenden Kettfadens in der Steuerlamelle kleiner als 90° vorzugsweise 10° ist.
  • Für den Antrieb der Mitnehmer ergeben sich verschiedene Möglichkeiten, wobei gemäss Anspruch 9 bevorzugt ist, dass alle Mitnehmer einer Reihe mittels eines gemeinsamen Hubmessers auf und ab bewegbar sind. Dies ergibt eine besonders einfache und kostengünstige Lösung.
  • Da die Kettfäden jeweils aus einer ersten Fachstellung in die zweite Fachstellung bewegt werden, ist ihr Verschiebeweg so gross, dass die Elastizität des Kettfadens in der Regel nicht ausreicht, um eine einwandfreie Funktion sicher zu stellen. Es ist deshalb von Vorteil, wenn die Kettfadenspannvorrichtung gemäss Anspruch 10 auf der Einlaufseite der Kettfäden zur Fachbildevorrichtung für jeden Kettfaden einen individuellen Fadenspanner aufweist. Dadurch kann die Spannung des einzelnen Kettfadens subtiler auf die jeweilige Stellung des Kettfadens im Webfach angepasst werden. Die Webmaschine kann die üblichen zusätzlichen Fadenwächter aufweisen. Vorteilhafter ist es jedoch, wenn der Fadenspanner gemäss Anspruch 11 gleichzeitig auch als Kettfadenwächter ausgebildet ist.
  • Gemäss Anspruch 12 ist jeder Kettfaden über zwei mit Abstand voneinander angeordnete Führungselemente geführt, zwischen denen der an dem Kettfaden angreifende Fadenspanner angeordnet ist, der eine Vorspannung auf den Kettfaden ausübt. Gemäss Anspruch 13 kann die Vorspannung durch ein Spanngewicht erzeugt werden. Vorteilhafter ist die Ausbildung nach Anspruch 14, wonach die Vorspannung durch eine Spannfeder erzeugt wird. Dies ermöglicht es insbesondere auch, den Fadenspanner in einer von der Senkrechten abweichenden Lage anzuordnen.
  • Der Fadenspanner kann mit einer geschlossenen Öse versehen sein. Vorteilhafter ist jedoch die Ausbildung nach Anspruch 15, wonach jeder Fadenspanner eine seitliche Einfahröse für den Kettfaden aufweist. Gemäss Anspruch 16 ist jeder Fadenspanner mit einer Führungsöffnung versehen, mittels der er auf einem Halter in Spannrichtung verschieblich gelagert ist. Zweckmässigerweise ist der Fadenspanner auf der der Vorspannrichtung entgegengesetzten Richtung mit einem Griffteil versehen, der vorzugsweise einen aus der Verschieberichtung vorstehenden Signalteil aufweist. Ein solcher Signalteil kann beispielsweise ein vorstehender Kopfteil des Fadenspanners sein. Dadurch ist ein Fadenspanner leichter erkennbar, an dem ein Fadenfehler aufgetreten ist, da er sich aus der Ebene der einwandfrei arbeitenden Fadenspanner abhebt.
  • Besonders zweckmässig ist es, wenn der Fadenspanner gemäss Anspruch 17 an einem Halter angeordnet ist, der einen mittleren einseitig vorstehenden Kontaktteil aufweist, der isoliert in seitliche, mit den Seiten der Führungsöffnung des Fadenspanners zusammenwirkende Kontaktteile eingebettet ist. Bei einer fehlerhaften Kettfadenspannung geraten die Kontaktteile mit einer Stirnseite der Führungsöffnung in Berührung, welche die Kontakte überbrückt und so ein Fehlersignal auslöst.
  • Der Fadenspanner kann bei den verschiedensten Webmaschinen zum Einsatz kommen. Vorzugsweise ist er jedoch bei einer Webmaschine gemäss Anspruch 18 im Einsatz, bei der die Kettfadenspannvorrichtung eine Steuervorrichtung aufweist, die mit dem Antrieb eines Warenabzuges derart verbunden ist, um den Kettbaumes so zu steuern, dass die Kettfäden gesamthaft unter einer vorbestimmbaren Spannkraft stehen. Die Rückhaltekraft kann durch eine Bremsvorrichtung am Kettablass erzeugt werden. Vorteilhafter ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 19, wonach zur Erzeugung der Rückhaltekraft der Kettbaum mit einem eigenen Antrieb versehen ist, der ein selbsthemmendes Getriebe enthält. Die Kettfadenspannvorrichtung lässt sich durch die Ausbildung nach Anspruch 20 weiter verbessern, wonach sie einen mittels einer Spannfedervorrichtung vorgespannten Streichbaum für die Kettfäden aufweist. Die Spannfedervorrichtung ist mit der Steuervorrichtung verbunden, so dass die Antriebe des Kettbaumes und des Warenabzuges derart steuerbar sind, dass am Streichbaum die vorbestimmbare Spannkraft eingehalten wird. Für die Ausbildung der Spannfedervorrichtung sind verschiedene Varianten denkbar. Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung nach Anspruch 21, wonach die Spannfedervorrichtung eine Blattfeder mit einem Biegewandler aufweist, der entsprechende Steuersignale an die Steuervorrichtung liefert. Zusätzlich kann die Kettfadenspannvorrichtung gemäss Anspruch 22 mit einer Sicherheitsvorrichtung ausgestaltet sein, die mit dem Streichbaum in Wirkverbindung steht und einen Notschalter enthält, der anspricht, wenn die im Streichbaum auftretende Kraft der Kettfäden um einen bestimmbaren Sicherheitsbetrag grösser ist als die eingestellte Spannkraft.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
    • Figur 1
    das Schema einer Webmaschine in Seitenansicht;
    Figur 2
    einen Ausschnitt der Fachbildevorrichtung der Webmaschine der Figur 1 in grösserem Massstab;
    Figur 3
    die Fachbildevorrichtung der Figur 2 im Schnitt III-III;
    Figuren 4 - 8
    verschiedene Arbeitsstadien der Fachbildevorrichtung der Figur 2;
    Figur 9
    das Schema einer weiteren Webmaschine mit individuellen Fadenspannem in Seitenansicht;
    Figur 10
    die Fadenspanner der Webmaschine gemäss Figur 9 in grösserem Massstab und;
    Figur 11
    einen Ausschnitt der Vorrichtung gemäss Figur 10.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt schematisch eine Webmaschine, die generell einen Kettablass 2 aufweist, der beispielsweise als Kettbaum ausgebildet ist, von dem Kettfäden 4 über einen Streichbaum 6, individuelle Fadenspanner 8 und Kettfadenwächter 10 zur Fachbildevorrichtung 12 belangen. In der Fachbildevorrichtung 12 werden die Kettfäden 4 zu einem Webfach 14 geöffnet, in das dann ein Schussfaden 16 eingebracht werden kann, der an der Anschlagkante 18 angeschlagen wird, sodass eine Warenbahn 20 entsteht. Die von einem Warenhalter 22 gehaltene Warenbahn 20 wird über einen Warenabzug 24 abgezogen. Eine Steuervorrichtung 26 dient zur Steuerung der Webmaschine.
  • Die Webmaschine ist mit einer Fadenspannvorrichtung versehen, welche primär den Warenabzug 24 beinhaltet, dessen Antrieb 28 mittels der Steuervorrichtung 26 so gesteuert wird, dass in Abhängigkeit von der Rückhaltekraft des Kettablasses 2 eine für alle Kettfäden 4 gemeinsame vorbestimmbare Spannkraft gegeben ist. Die Rückhaltekraft des Kettablasses kann durch eine Bremsvorrichtung 29 oder einen eigenen Antrieb erzeugt werden, bei dem ein Motor über ein selbsthemmendes Getriebe mit dem Kettablass verbunden ist. Die Kettfadenspannvorrichtung enthält zusätzlich für jeden Kettfaden 4 einen individuellen Kettfadenspanner 8, der zwischen zwei Führungselementen 30 angeordnet ist und im gezeigten Beispiel mittels einer Vorspannfeder 32 den durch eine Öse 34 laufenden Kettfaden 4 individuell vorspannt.
  • In der Fachbildevorrichtung 12 werden die Kettfäden 4 zwischen einer Umlenkwalze 36 und einem Warenhalter 22, der auch als Breithalter ausgebildet sein kann, in eine erste Fachstellung F1 vorgespannt. Zur individuellen Steuerung der Kettfäden 4 dient eine erste Hubvorrichtung 38, die Mitnehmer 40 aufweist, die mittels eines Hubbalkens 42 aus einer Schaltstellung F2 in die zweite Fachstellung F3 bewegbar sind. Mit Hilfe von durch Aktuatoren 44 steuerbaren Steuermitteln 46 können die Kettfäden 4 mit den Mitnehmern 40 selektiv in Eingriff gebracht werden, wenn die Kettfäden mittels einer gemeinsamen zweiten Hubvorrichtung 48 aus der ersten Fachstellung F1 in die Schaltstellung F2 bewegt worden sind, wie dies in den Figuren 1 bis 8 im Detail ersichtlich ist. Die Steuermittel 46 enthalten Steuerlamellen 50, die mittels einer Vorspannfeder 52 gegen einen Hubbalken 54 vorgespannt sind, an dem sie über einen Anschlag 56 anstehen. Die Aktuatoren 44 enthalten Hakenteile 58, die mit Hakenteilen 60 an den Steuerlamellen 50 zusammenwirken und im aktivierten Zustand die Steuerlamelle 50 in angehobener Stellung halten. Ein nicht aktivierter Aktuator 44 gibt den Verschiebeweg der Steuerlamelle 50 frei. In Figur 1 ist jede Steuerlamelle 50 anhand ihres Schaltweges versinnbildlicht, wie anhand der Figuren 2 bis 8 im Einzelnen dargestellt ist. So enthalten die Steuerlamellen einen Mitnehmerschlitz 62, der im Verschiebeweg des Kettfadens 2 liegt. An den Mitnehmerschlitz schliesst sich nach oben ein Steuerschlitz 64 an, der den Kettfaden aus dem Verschiebeweg des Mitnehmers herausführt in einen erweiterten Führungsschlitz 66, so dass er vom Mitnehmer 40 nicht mehr erfasst werden kann.
  • Wie aus den Figuren 2 und 3 hervorgeht, ist die Steuerlamelle hülsenförmig ausgebildet und weist Seitenwände 68, 70 auf, die durch Stirnwände 72, 74 verbunden sind und so einen Hohlraum schaffen, in dem der Mitnehmer 40 verschieblich gelagert ist. Insbesondere die Mitnehmerschlitze 62a und 62b sind in den Seitenwänden 68, 70 in Laufrichtung des Fadens derart versetzt angeordnet, dass der Kettfaden beim Durchgang durch die Steuerlamelle in einem Winkel α von der Senkrechten zur Steuerlamelle geneigt ist, der kleiner als 90°, vorzugsweise 40° beträgt, um den Durchgangswiderstand des Kettfadens durch die Steuerlamelle und damit den Verschleiss des Kettfadens einerseits und der Steuerlamelle andererseits möglichst klein zu halten.
  • Die Funktion der Fachbildevorrichtung ist anhand der Figur 1 in Verbindung mit den Figuren 2 bis 8 näher dargestellt. Befindet sich die Steuerlamelle in angehobener Stellung, in der sie am Aktuator festgehalten ist, wie dies aus Figur 1 für den rechten Aktuator sowie aus den Figuren 2, 4 und 5 hervorgeht, so wird der Kettfaden mittels der zweiten Hubvorrichtung 40 aus dem Führungsschlitz 66 über eine schräge Auflaufseite 76 in den Steuerschlitz 64 und mittels letzterem in den Mitnehmerschlitz 62 geführt, in dem der Kettfaden im Verschiebeweg des Mitnehmers 40 liegt. Bei der Abwärtsbewegung des Mitnehmers 40 wird der Kettfaden 4 durch den Haken 40a des Mitnehmers 40 aus der Schaltstellung F2 in die zweite Fachstellung F3, welches die Tieffachstellung ist, mitgenommen. Solange die Steuerlamelle 50 im angehobenen Zustand verbleibt, wird der Kettfaden 4 nur zwischen der Schaltstellung F2 und der Tieffachstellung F3 um die Höhe H1 hin und her bewegt, wie aus den Figuren 2 sowie 4 bis 6 ersichtlich ist.
  • Sobald der Aktuator 44 die Steuerlamelle 50 freigibt und diese um die Schaltgrösse S abgesenkt wird, gerät der Kettfaden bei der Aufwärtsbewegung des Mitnehmers 40 über den Steuerschlitz 64 in den erweiterten Führungsschlitz 66 und damit ausserhalb des Verschiebeweges des Mitnehmers 40. Der Kettfaden gerät dann wieder, wie aus den Figuren 7 und 8 zu entnehmen ist, in den Verschiebeweg der zweiten Hubvorrichtung 48 und wird über die Höhe H2 aus der Schaltstellung in die erste Fachstellung F1 , welches die Hochfachstellung ist, bewegt.
  • Die Figur 9 zeigt eine Webmaschine mit besonderer Ausbildung der Kettfadenspannvorrichtung und der Fadenspanner, die beispielsweise eine Fachbildevorrichtung gemäss der Webmaschine der Figur 1 aufweisen kann. Die Webmaschine enthält einen Kettbaum 2a, von dem Kettfäden 4 über einen Streichbaum 6a zu individuellen Fadenspannern 8a geführt werden, die vor einer Fachbildevorrichtung 12a angeordnet sind. Die Fachbildevorrichtung 12a kann analog der Fachbildevorrichtung 12 der Webmaschine der Figur 1 ausgestaltet sein, aber auch andere Ausbildungen aufweisen. Die erzeugte Warenbahn 20 wird über einen Warenabzug 24a abgezogen und auf einem Warenbaum 80 aufgewickelt. Die Webmaschine enthält eine Steuervorrichtung 26a, die insbesondere zur Steuerung der Kettfadenspannvorrichtung ausgebildet ist. Der Kettbaum 2a wird von einem Antrieb 82 betätigt, der ein selbsthemmendes Getriebe 84 aufweist. Der Antrieb wird von der Steuervorrichtung 26a gesteuert und zwar in Abhängigkeit vom Antrieb 28a des Warenabzuges 24a und einer Spannfedervorrichtung 86, mit der der Streichbaum 6a gegen die Kettfäden 4 ansteht. Die Steuerung ist derart, dass der Warenabzug 24a in Abhängigkeit von der Rückhaltekraft des Antriebes 82 des Kettbaumes 2a so eingestellt wird, dass am Streichbaum 6a eine vorbestimmte Spannkraft einhaltbar ist.
  • Der Kettbaum 6a ist an einer Schwinge 88 befestigt, die sich über eine Stützvorrichtung 90 an einer Blattfeder 92 abstützt, die mit einem Biegewandler 94 versehen ist, der seine Daten an die Steuervorrichtung 26a weitergibt. Die Stützvorrichtung 90 umfasst eine Sicherheitsvorrichtung 96, die einen Schraubbolzen 98 enthält, dessen Kopf 100 in einer Halteglocke 102 verschieblich angeordnet ist. Die Halteglocke 102 ist mit der Schwinge 88 verbunden. Der Kopf 100 stützt sich an einem Anschlag 104 der Halteglocke ab. Eine ausserhalb der Halteglocke 102 angeordnete Vorspannfeder 106 stützt sich einerseite über eine Stellschraube 108 am Schraubbolzen 98 ab und andererseits über eine Scheibe 110 an der Halteglocke 102, sodass der Kopf 100 mit einer entsprechenden Vorspannkraft am Anschlag 104 der Halteglocke 102 anliegt. Der Schraubbolzen 98 ist weiter mit der Blattfeder 92 verbunden. Tritt nun an dem Streichbaum 6a eine Spannkraft auf, die grösser ist als die an der Blattfeder 92 als zulässig eingestellte Spannkraft, so wird die Vorspannfeder 106 komprimiert und die Halteglocke 102 verschiebt sich auf dem Schraubbolzen 98, wodurch ein mit der Halteglocke 102 verbundener Schalter 112 geschlossen wird und ein Fehlersignal an die Steuervorrichtung 26a abgibt.
  • Die Figuren 10 und 11 zeigen im Detail die Ausbildung der Fadenspanner 8a, die gleichzeitig auch noch als Fadenwächter ausgestaltet sind. Die Fadenspanner 8a sind als Lamellen ausgebildet und weisen jeweils eine Führungsöffnung 114 auf, mittels der sie an einem Halter 116 in Spannrichtung verschieblich gelagert sind. Die Halter weisen einen mittleren, einseitig vorstehenden Kontaktteil 118 auf, der isoliert in seitliche Kontaktteile 120 eingebettet ist. Letztere stehen mit den Seiten der Führungsöffnung in Verbindung. Bei einer fehlerhaften Kettspannung werden die Fadenspanner 8a mittels der Vorspannfeder 32a so weit verschoben, bis die Kontaktteile 118, 120 des Halters 116 an einer Stirnseite 124 der Führungsöffnung 114 anstehen und eine Fehlermeldung auslösen. Die Fadenspanner liegen jeweils zwischen zwei Führungselementen 30a für den Kettfaden 4, der über Einfahrösen 34a an den Fadenspannern 8a angesetzt ist. Auf der der Vorspannfeder 32a abgewandten Seite enthalten die Fadenspanner jeweils einen Griffteil 126 mit einem Signalteil 128, der aus der Verschiebeebene der Fadenspanner vorsteht, sodass solche Fadenspanner erkennbar sind, die einen gebrochenen Kettfaden anzeigen und aus diesem Grunde nicht mehr in der Flucht der übrigen Signalteile 128 liegen. Der Signalteil 128 ist durch einen aus der Verschiebeebene hervorstehenden Kopfteil gebildet.
    • Bezugszeichenliste
    • F1
    erste Fachstellung
    F2
    Schaltstellung
    F3
    zweite Fachstellung
    H1
    Hubhöhe der 1. Hubvorrichtung
    H2
    Hubhöhe der 2. Hubvorrichtung
    S
    Schaltgrösse
    α
    Umlenkung
    2,2a
    Kettablass (Kettbaum)
    4
    Kettfaden
    6,6a
    Streichbaum
    8,8a
    Fadenspanner
    10
    Kettfadenwächter
    12,12a
    Fachbildevorrichtung
    14
    Webfach
    16
    Schussfaden
    18
    Anschlagkante
    20
    Warenbahn
    22
    Warenhalter
    24,24a
    Warenabzug
    26,26a
    Steuervorrichtung
    28,28a
    Antrieb
    29
    Bremsvorrichtung
    30,30a
    Führungselement
    32,32a
    Vorspannfeder
    34,34a
    Öse
    36
    Umlenkwalze
    38
    erste Hubvorrichtung
    40
    Mitnehmer
    40a
    Haken
    42
    Hubbalken
    44
    Aktuator
    46
    Steuermittel
    48
    zweite Hubvorrichtung
    50
    Steuerlamelle
    52
    Vorspannfeder
    54
    Hubbalken
    56
    Anschlag
    58
    Hakenteil von 44
    60
    Hakenteil von 50
    62
    Mitnehmerschlitz
    62a
    Mitnehmerschlitz
    62b
    Mitnehmerschlitz
    64
    Steuerschlitz
    66
    Führungsschlitz
    68
    Seitenwand
    70
    Seitenwand
    72
    Stirnwand
    74
    Stirnwand
    76
    Auflaufseite
    80
    Warenbaum
    82
    Antrieb
    84
    selbsthemmendes Getriebe
    86
    Spannfedervorrichtung
    88
    Schwinge
    90
    Stützvorrichtung
    92
    Blattfeder
    94
    Biegewandler
    96
    Sicherheitsvorrichtung
    98
    Schraubbolzen
    100
    Kopf
    102
    Halteglocke
    104
    Anschlag
    106
    Vorspannfeder
    108
    Stellschraube
    110
    Scheibe
    112
    Schalter
    114
    Führungsöffnung
    116
    Halter
    118
    Kontaktteil
    120
    seitliche Kontaktteile
    124
    Stirnseite
    126
    Griffteil
    128
    Signalteil

Claims (22)

  1. Webmaschine mit einer Kettfadenspannvorrichtung und mit einer Fachbildevorrichtung (12,12a), die in eine erste Fachstellung (F1) vorgespannte Kettfäden (4) aufweist, ferner mit einer oszillierend antreibbaren Hubvorrichtung (38) mit Mitnehmern (40) für die Kettfäden (4), sowie mittels Aktuatoren (44) betätigbaren Steuermitteln (46), um die Kettfäden (4) mit den Mitnehmern (40) selektiv in Eingriff zu bringen, welche die Kettfäden (4) in eine zweite Fachstellung (F3) bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine für alle Kettfäden (4) gemeinsame zweite Hubvorrichtung (48) aufweist, um die Kettfäden (4) aus der ersten Fachstellung (F1) in eine für die erste Hubvorrichtung (38) wirksame Schaltstellung (F2) zu bewegen und um nicht selektionierte Kettfäden gemeinsam durch die Vorspannung der Kettfäden (4) in die erste Fachstellung (F1) zu bewegen.
  2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Hubvorrichtung (48) als ein über alle Kettfäden (4) reichender Hubbalken ausgebildet ist.
  3. Webmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Hubvorrichtung (48) mindestens die Hälfte (H2) des Hubweges der Kettfäden im Webfach ausführt.
  4. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hubvorrichtung (38) für jeden Kettfaden eine Steuerlamelle (50) mit einem Mitnehmerschlitz (62,62a,62b) sowie einen zugeordneten, vorzugsweise hakenförmig ausgebildeten Mitnehmer (40,40a) für den zugehörigen Kettfaden (4) aufweist, wobei der Kettfaden mittels der durch den Aktuator (44) schaltbaren Steuerlamelle (50) selektiv mit dem Mitnehmer (40,40a) in Eingriff bringbar ist.
  5. Webmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerschlitz (62,62a,62b) der Verschiebebahn des Mitnehmers (40,40a) zugeordnet ist und im Schaltbereich über einen schräg zu Verschieberichtung des Mitnehmers verlaufenden Steuerschlitz (64) aus der Verschiebebahn des Mitnehmers (40,40a) heraus in einen erweiterten Führungsschlitz (66) der Steuerlamelle führt.
  6. Webmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschlitz (66) eine gegen den Steuerschlitz (64) verlaufende Auflaufseite (76) aufweist.
  7. Webmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerlamelle (50) hülsenförmig mit zwei Seitenwänden (68,70) ausgebildet ist, wobei der Mitnehmer (40,40a) zwischen den Seitenwänden (68,70) verschieblich gelagert ist.
  8. Webmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Mitnehmerschlitz (62a,62b) und der Steuerschlitz (64) in beiden Seitenwänden (68,70) ausgebildet sind, wobei die Mitnehmerschlitze (62a,62b) und die Steuerschlitze (64) der Seitenwände (68,70) in Laufrichtung des Kettfadens (4) gegeneinander derart versetzt sind, dass eine Umlenkung α des laufenden Kettfadens in der Steuerlamelle (50) kleiner als 90° vorzugsweise 10° ist.
  9. Webmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass alle Mitnehmer (40) einer Reihe mittels eines gemeinsamen Hubbalkens (42) auf und ab bewegbar sind.
  10. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenspannvorrichtung auf der Einlaufseite der Kettfäden (4) zur Fachbildevorrichtung (12,12a) für jeden Kettfaden (4) einen individuellen Fadenspanner (8,8a) aufweist.
  11. Webmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenspanner (8a) als Kettfadenwächter ausgebildet ist.
  12. Webmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kettfaden (4) über zwei mit Abstand voneinander angeordneten Führungselemente (30,30a) geführt ist, zwischen denen der an dem Kettfaden angreifende Fadenspanner (8,8a) angeordnet ist, der eine Vorspannung auf den Kettfaden ausübt.
  13. Webmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannung durch ein Spanngewicht erzeugt ist.
  14. Webmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannung durch eine Spannfeder (32,32a) erzeugt ist.
  15. Webmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fadenspanner (8a) eine seitliche Einfahröse (34a) für den Kettfaden (4) aufweist.
  16. Webmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fadenspanner (8a) eine Führungsöffnung (114) aufweist, mittels der er auf einem Halter (116) in Spannrichtung verschieblich gelagert ist, wobei der Fadenspanner auf der der Vorspannrichtung entgegengesetzten Richtung einen Griffteil (126) aufweist, der vorzugsweise mit einem aus der Verschieberichtung vorstehenden Signalteil (128) versehen ist.
  17. Webmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (116) einen mittleren, einseitig vorstehenden Kontaktteil (118) aufweist, der isoliert in seitliche, mit den Seiten der Führungsöffnung (114) des Fadenspanners zusammenwirkende Kontakteile (120) eingebettet ist, wobei die Kontaktteile (118,120) bei fehlerhafter Kettfadenspannung mittels einer Stirnseite (124) der Führungsöffnung (114) zur Fehlermeldung überbrückbar sind.
  18. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenspannvorrichtung eine Steuervorrichtung (26,26a) aufweist, die mit dem Antrieb (28,28a) eines Warenabzuges (24,24a) verbunden ist, um den Antrieb (28,28a) des Warenabzuges (24,24a) in Abhängigkeit von der Rückhaltekraft eines Kettbaumes (2,2a) derart zu steuern, dass die Kettfäden gesamthaft unter einer vorbestimmbaren Spannkraft stehen.
  19. Webmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Kettbaum (2a) zur Erzeugung der Rückhaltekraft einen eigenen mit einem selbsthemmenden Getriebe (84) versehnen Antrieb (82) aufweist.
  20. Webmaschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenspannvorrichtung einen mittels einer Spannfedervorrichtung (86) vorgespannten Streichbaum (6a) für die Kettfäden (4) aufweist, wobei die Spannfedervorrichtung (86) mit der Steuervorrichtung (26a) verbunden ist derart, dass die Antriebe (82,28a) des Kettbaumes (2a) und des Warenabzuges (24a) derart steuerbar sind, dass am Streichbaum (6a) die vorbestimmbare Spannkraft einhaltbar ist.
  21. Webmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfedervorrichtung (86) eine Blattfeder (92) mit einem Biegewandler (94) aufweist, der mit der Steuervorrichtung (26a) verbunden ist.
  22. Webmaschine nach Anspruch 20 oder 21 dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfedervorrichtung (86) über eine Sicherheitsvorrichtung (96) mit dem Streichbaum (6a) verbunden ist, die einen Notschalter (112) aufweist, der anspricht, wenn die am Streichbaum (6a) auftretende Kraft der Kettfäden (4) um einen bestimmbaren Sicherheitsbetrag grösser ist als die eingestellte Spannkraft.
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