CN1800497A - 一种大型预制箱梁架设定位的方法 - Google Patents

Abstract

一种大型预制箱梁架设定位的方法，属桥梁施工技术领域，其特点是采取箱梁在移动落梁的过程中调整到位，由于箱梁处于悬空状态，因此只需很小功率的液压设备就可推动箱梁，改变了在落位后调整需很大推动力的传统办法，也避免了接触调整的表面损伤，施工效率提高，是一个很有前途的定位方法。

Description

一种大型预制箱梁架设定位的方法

技术领域：属桥梁施工技术领域，确切地说是一种大型预制箱梁的架设技术。

背景技术：大型预制箱梁从预制场地运输到架设施工现场后，就需要把箱梁以允许的架设精度架设到位，实际施工过程中受到多种现场因素的影响，箱梁架设落位后通常不能够达到预定的架设精度，这就需要对箱梁架后的位置进行细微调整。

通常的作法都是先落梁，再调整。首先大致把箱梁落位于墩柱放置的临时支座上，然后再通过对临时支座的调整来移动整个箱梁。比如国外有用大功率液压千斤顶作临时支座，通过千斤顶的顶推箱梁来微调位置，也有在临时支座接触面之间放置滑移材料，通过千斤顶推临时支座来实现微调。上述方法的共同特点是通过千斤顶来移动已落位的箱梁，由于大型箱梁自重很大，通常都是几千吨，因此要移动箱梁必须配备大功率的千斤顶；同时由于箱梁架设到墩柱上后，可施工操作平台较小，再进行机械设备的操作容易导致安全性问题，而且箱梁落在墩柱上后，箱梁和墩柱之间是面接触，用千斤顶推顶到位除要用力大外，表面也容易损伤。

发明内容：本发明提供只须用小功率千斤顶即可将预制箱梁调整到位，也不会造成箱梁和墩柱接触表面损伤的一种大型预制箱梁架设定位的方法。

本发明所采取的技术方案：

首先采用传统方法完成对大型预制箱梁的梱绑，起吊，起吊状态下的移位，然后采用本发明的方案是：箱梁处于吊起状态，在移位落梁过程中调整到位；缓慢下吊控制入位；具体完成吊前安装准备和起吊调整入位二个过程，分别是：

(一)吊前安装装备

(1)箱梁安装

在箱梁底板的下部中心装上箱梁，箱梁下部装定位架，定位架下部装横置双向推顶的千斤顶，千斤顶两头有轴向安装的滚轮；

(2)在墩柱内口区域通道两边的斜坡上，安置定位斜块。

(二)按以下步骤操作入位

(1)起吊装有箱梁的箱梁底板；

(2)吊起状态下，移位到要入位的支座上方；

(3)调整千斤顶横向距离和左、右定位斜块，使千斤顶的左、右滚轮与左、右定位斜块将要接触；

(4)按弹线目测箱梁定位架横桥向中心线与墩柱横桥向中心线偏差，如左偏差，则千斤顶左边出力推顶，使箱梁定位架右移，此时千斤顶右边收力，均匀移动，直至偏差在允许范围；

(5)始终控制在允许偏差下，缓慢下吊箱梁，直至箱梁搁在支座上；

(6)下吊过程中滚轮在斜块的垂直面上滚动而下。

实施本发明后，由于传统方法是箱梁落位后再移动，因此需要大功率的液压设备等，而本方法是在箱梁落梁的过程中调整，即此时箱梁处于悬空状态，因此只需要很小功率的液压设备就可以推动箱梁，大大增强了施工过程中的可操作性。而且箱梁与墩柱之间是处在非接触中调整，也避免了表面的损伤，施工效率也提高了。

附图说明：

图1，本发明过程示意图；

图2，局部放大示意图。

具体实施方式：现结合附图对本发明作进一步说明，

首先完成对大型预制箱梁1的梱绑，起吊，起吊状态下大的移位，到入位处的上部，在箱梁处于吊起状态，然后设法在移位落梁过程中调整到位；缓慢下吊控制入位；具体完成吊前安装准备和起吊调整入位二个过程，分别是：

(一)吊前安装准备

(1)箱梁安装

在箱梁底板7的下部中心装上箱梁1，箱梁下部装定位架2，定位架下部装横置双向推顶的千斤顶3，千斤顶两头有轴向安装的滚轮4；

在墩柱内口区域通道两边的斜坡上，安装定位斜块5。

(二)按以下步骤操作入位

(1)起吊装有箱梁1的箱梁底板7；

(2)吊起状态下，移位到要入位的支座6上方；

(3)调整千斤顶3横向距离和左、右定位斜块5，使千斤顶的左、右滚轮4与左、右定位斜块5将要接触；即千斤顶滚轮与定位斜块之间留有1cm左右的空隙距离。

(4)按弹线目测箱梁定位架横桥向中心线与墩柱横桥向中心线偏差，如左偏差，则千斤顶左边出力推顶，使箱梁定位架右移，此时千斤顶右边收力，均匀移动，直至偏差在允许范围；

(5)始终控制在允许偏差下，缓慢下吊箱梁，直至箱梁1搁在支座6上；

(6)下吊过程中滚轮在斜块5的垂直面上滚动而下。

箱梁架设定位施工过程的实施例：

1、起吊机起吊箱梁移位靠近箱梁架设位置。

2、起吊机下落主钩缓慢放下箱梁，在离墩柱1.5米左右停钩。

3、预先在墩柱顶部的施工测量人员通过已画好的标记目测箱梁定位架横桥向中心线与墩柱横桥向中心偏差不超过2cm即可。如果偏差超过这个范围，继续调整起吊机的吊臂直到满足精度要求。

4、缓慢下落箱梁，墩顶施工人员手动打开定位架下端的千斤顶，打到一定的行程，使千斤顶与定位斜块留有1cm左右的空隙距离。

5、继续缓慢下落箱梁，下落过程中实时监测箱梁的下落位置。如果发现箱梁有偏离横桥向中心线的位置，则起动千斤顶进行顶推纠偏。比如发现箱梁偏右侧0.5cm，则启动右侧的千斤顶，加压顶推定位斜块，使得箱梁在千斤顶反向作用力下往左侧偏移0.5cm为止。

6、整个监测过程一直保持进行，直到箱梁准确落位于墩柱支座上为止。

7、墩顶施工人员拆卸定位导向装置，为下一片箱梁架设定位的使用作准备。

Claims (2)

1、一种大型预制箱梁架设定位的方法，包含大型预制箱梁(1)的捆绑，起吊，起吊状态下的移位，箱梁落位，落位状态下的调整，其特征是：箱梁处吊起状态，在移位落梁过程中调整到位；缓慢下吊控制入位；具体完成吊前安装准备和起吊调整入位二个过程，分别是：

(一)吊前安装准备

(1)箱梁安装

在箱梁底板(7)的下部中心装上箱梁(1)，箱梁下部装定位架(2)，定位架下部装横置双向推顶的千斤顶(3)，千斤顶两头有轴向安装的滚轮(4)；

(2)在墩柱内口区域通道两边的斜坡上，安置定位斜块(5)；

(二)按以下步骤操作入位

(1)起吊装有箱梁(1)的箱梁底板(7)；

(2)吊起状态下，移位到要入位的支座(6)上方；

(3)调整千斤顶(3)横向距离和左、右定位斜块(5)，使千斤顶的左、右滚轮(4)与左、右定位斜块(5)将要接触；

(4)按弹线目测箱梁定位架横桥向中心线与墩柱横桥向中心线偏差，如左偏差，则千斤顶左边出力推顶，使箱梁定位架右移，此时千斤顶右边收力，均匀移动，直至偏差在允许范围；

(5)始终控制在允许偏差下，缓慢下吊箱梁，直至箱梁(1)搁在支座(6)上；

(6)下吊过程中滚轮在斜块(5)的垂直面上滚动而下。

2、根据权利要求1所述的定位方法，其特征是：所述的将要接触是千斤顶的滚轮与定位斜块之间留有1cm左右的空隙距离。

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