CN101066613A - 多功能墙体生产流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于建筑的各种规格墙板材、楼层板、屋面板，如承重和非承重内外墙板等的专用成型设备“多功能墙体生产流水线”。“多功能墙体生产流水线”(以下简称设备)，由双层轨道形成、五大区域系统组成。A区：承载正各窑车升降和行走机构；B区：窑车、模具、工作台与板材养护窑机构；C区：卸板液压升降机构，及自控配套的电器；D区：材料的搅拌及铺装机构；E区：板材整型及上垛系统。所述五大区域各自完成本区的工作，A区与C区功能完全相同，自身带有轨道上升或下降输送窑车和窑垛。B区含有固定的上下轨道，及保温设施，根据产，销量和车间的空间来调整B区的连接个数。既是流水线长度，也是整体的养护窑。上轨道是窑车载着模具铺设板材原料行走的工作台，下轨道是将窑垛输送到C区。由C区机构将窑垛提升，将养护好的板材卸下。窑车又返回原来的工作位置，这样模具，窑车周而复始的运转，提高生产效率，降低劳动强度，减少设备投资。

Description

多功能墙体生产流水线
技术领域：
本发明涉及一种混凝土与多种材料复合制板流水线设备，确切说是一种专门生产大型楼，内外墙及各种规格板材的流水线。该线可按生产量和车间长短调节B区增减数量来完成。
技术背景：
随着建筑行业飞速发展，对建材工业提出更高的要求；墙体不单是承重和围护，而要求具有功能型墙体；如尺寸、规格要完整、自身代装饰、墙体薄、隔热性好、防虫蛀等；以不在是一砖一瓦的建筑摸式，而采用板式组装建筑摸式来完成各种墙体的需要。然而到目前为止，建筑构件的生产仍处于半机械，半手工生产状态，制品单一，工艺落后，生产效率低，产品质量不稳定，品种规格少，制约着建筑业的发展和结构的更新。因此开发研制新型建材的生产装备已十分必要
发明内容：
本发明公开了一种用于建筑的各种规格墙板材、楼层板、屋面板，如承重和非承重内外墙板等的专用成型设备“多功能墙体生产流水线”。其目的是为了解决现有板材类制品效率低，质量差，制品单一，工艺落后的问题。本发明和现有技术相比，具有结构简单、制造简易、造价低的特点。
本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的。
多功能墙体生产流水线(以下简称设备)，由双层轨道形成、五大区域系统组成：
A区：承载正各窑车升降和行走机构；
B区：窑车、模具、工作台与板材养护窑机构；
C区：卸板液压升降机构，及自控配套的电器；
D区：材料的搅拌及铺装机构；
E区：板材整型及上垛系统。
根据本发明的一实施列，所述五大区域各自完成本区的工作，A区与C区功能完全相同，自身带有轨道上升或下降输送窑车和窑垛。B区含有固定的上下轨道，及保温设施，根据产，销量和车间的空间来调整B区的连接个数。既是流水线长度，也是整体的养护窑。上轨道是窑车载着模具铺设板材原料行走的工作台，下轨道是将窑垛输送到C区。由C区机构将窑垛提升，将养护好的板材卸下。窑车又返回原来的工作位置，然而提高了窑车，模具的利用率，减少设备投资，提高生产效率，降低劳动强度。
优选地；所述A区框架由苯板与铁皮包裹作为保温层、由液压机构带着轨道(15)上下运行，把窑车码成垛，由轨道(15)将窑垛送出。C区是将窑垛提起，将窑垛上的窑车一个一个的推出。
优选地；所述B区框架由苯板与铁皮包裹作为保温层、由自身骨架上装有固定的上下轨道(4)(7)。
优选地；所述的窑车(3)是由空腹方钢焊成的长方型框架，在框架长方向侧的两个帮空腹底部两端设有滚动的链轮(1)，链轮上镶有链条(2)，链条上部含在空腹内，下部置于空腹外面的底部，形成链条上的滚子与空腹底部滑动。向拖拉机履带一样代动窑车运行。由于履带付着面积大，骑在模框上的重力分散，提高模具承载能力。
附图说明：
图1是根据本发明第一实施例A区结构的主视图；
图2是根据本发明第一实施例A区结构的俯视图；
图3是根据本发明第一实施例A区结构的右视图；
图4是根据本发明第一实施例B区结构的主视图；
图5是根据本发明第一实施例B区结构的右视图；
图6、是图3的局部放大；
图7、是图2的局部放大；
图8、是图4的局部放大；
图9、是图5的局部放大；
图中标记：(1)链轮，(2)链条，(3)窑车，(4)上层轨道，(5)模具，(6)托板，(7)下层轨道，(8)立面保温层，(9)上保温层，(10)上保温层托架，(11)窑框架，(12)连接口，(13)窑低座，(14)升降导轨，(15)运输轨道，(16)升降滚轮，(17)轨道托板，(18)靠轮，(19)升降链轮，(20)链轮支架，(21)液压缸，(22)轨道支架，(23)底座，(24)框架，(25)保温层，(26)链条，(27)液压顶杆，(28)连接板，(29)上盖架，(30)传动机构，(31)墙板A，(32)墙板B，(33)模板企口，(34)模具中间板。
具体实施方式：
首先由B区)；启发窑车(3)底部链轮(1)带着链条(2)沿上层轨道(4)行走。此时模具(5)按所需的长、宽、厚度调整好，安装在窑车(3)上。窑车行走机构(35)带着窑车沿上层轨道缓慢向前行驶。到达D区时；固定在D区支架上的送料泵一按配方的要求开始铺设料，当行驶到送料泵二、送料泵三…等，此时不同的材料按指令铺设完毕，等待下一个窑车的到来。
铺设时震荡器，进行震捣密实，刮平器进行刮平。整个过程是窑车在上层轨道行走中完成。此时窑车载着模具内的板材驶入(A区)。
A区)；窑车进入升降窑垛液压机构的轨道(15)上，带着窑车按控制设定的高度下降等待下一个窑车到来。此时窑车上的模具上平面以与上层轨道(4)平行，形成下一个窑车的轨道。第二个窑车驶入升降窑垛液压机构时，窑车底部链条(2)以骑在第一个窑车的模具上，按着设定的高度下降等待下一个窑车到来。以此类推达到一定高度时形成窑垛。此时升降窑垛液压机构轨道(15)以与B区下层轨道(7)平行接轨时，传动机构(30)开始工作，将窑垛从升降窑垛液压机构的轨道(15)上传送到B区下层的轨道(7)上入养护窑(36)，进行行走养护。而后升降窑垛液压机构轨道(15)已上升到原来等待位置。周而复始的把一个一个的窑垛送入B区养护窑内。经过时间的积累一个接一个的窑垛布满B区整个养护窑。直达C区。
C区)；(此机构与A区完全相同)，此时升降窑垛液压机构带着轨道(15)从底部与下层轨道(7)迎接B区驶来窑垛，当窑垛驶向轨道(15)顶端时升降窑垛液压机构，按着设定的高度上升到窑车的链条(2)与B区上层轨道平行时停止。此时由人工将模具(5)卸下，把墙板(31)(32)推出，进入E区墙板整形、码垛、由铲车送入仓库。同时把卸下的模具，重新装上窑车推入B区上层轨道(4)重复B区的上层轨道的各项任务。这样模具，窑车周而复始的运转，提高了模具，窑车的利用率，减少投资。
当第一个窑垛卸完之后，升降窑垛液压机构带着轨道(15)返回原来位置。从下层轨道(7)再次迎接B区养护窑驶来窑垛。

Claims (4)

1：本发明所述多功能墙体生产流水线(以下简称设备)，其特征在于由双层轨道形成、五大区域系统组成：
A区：承载正各窑车升降和行走机构；
B区：窑车、模具、工作台与板材养护窑机构；
C区：卸板液压升降机构，及自控配套的电器；
D区：材料的搅拌及铺装机构；
E区：板材整型及上垛系统。
2：根据权利要求1所述的，A区与C区功能完全相同，自身带有轨道上升或下降输送窑车和窑垛。所述A区框架由苯板与铁皮包裹作为保温层、由液压机构带着轨道(15)上下运行，把窑车码成垛，由轨道(15)将窑垛送出。C区是将窑垛提起，将窑垛上的窑车一个一个的推出。
3：根据权利要求1所述的B区，含有固定的上下轨道(4)，(7)，及保温设施，所述B区框架由苯板与铁皮包裹作为保温层，根据产，销量和车间的空间来调整B区的连接个数。既是流水线长度，也是整体的养护窑。上轨道(4)是窑车载着模具铺设板材原料行走的工作台，下轨道(7)是将窑垛输送到C区。
4：根据权利要求1所述的窑车(3)是由空腹方钢焊成的长方型框架，在框架长方向侧的两个帮空腹底部两端设有滚动的链轮(1)，链轮上镶有链条(2)，链条上部含在空腹内，下部置于空腹外面的底部，形成链条上的滚子与空腹底部滑动。像拖拉机履带一样代动窑车运行。由于履带付着面积大，骑在模框上的重力分散，提高模具承载能力。
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