CN1789132A - 一种制备超细纳米氧化镁的方法 - Google Patents
一种制备超细纳米氧化镁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1789132A CN1789132A CN 200510111200 CN200510111200A CN1789132A CN 1789132 A CN1789132 A CN 1789132A CN 200510111200 CN200510111200 CN 200510111200 CN 200510111200 A CN200510111200 A CN 200510111200A CN 1789132 A CN1789132 A CN 1789132A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- precursor
- hours
- superfine nano
- hexamethylenetetramine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
一种高分子保护制备超细纳米氧化镁的制备方法,以硝酸镁和六次甲基四胺为原料,在有机试剂PEG,即聚乙二醇和DMF,即N,N-二甲基甲酰胺的保护下,硝酸镁与六次甲基四胺反应,制备出氧化镁的前驱物,真空恒温干燥,在高温下煅烧,制得超细纳米氧化镁。所获得的氧化镁团聚程度小,粒子分布均匀,平均粒径小:3.1nm,比表面积大:229.08m2/g,属立方晶系,样品产率较高,而且原料便宜,操作方便,设备简单,便于实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备超细纳米氧化镁的方法,确切说,涉及一种高分子保护沉淀法制备超细纳米氧化镁的方法,属超细纳米氧化镁的制备的技术领域。
背景技术
目前,制备纳米氧化镁的方法很多,按原料的状态可分为固相法、气相法、液相法。固相法有机械粉碎法,该法对仪器设备要求很高且难以得到小于100纳米的粒子;室温固相化学法制备的样品粒度不均匀。气相法有物理气相沉积法和化学气相沉积法,具有生产能力大,粒度可控制等优点,但产物收集存在问题,且设备昂贵,能耗大,污染环境,实现工业化生产还有一定的困难。液相法是目前广泛采用的方法,主要有直接沉淀法,均匀沉淀法,溶胶凝胶法。直接沉淀法,产品粒度大,粒度分布较宽;均匀沉淀法,所得沉淀物的颗粒均匀而致密,便于洗涤过滤,制得的产品粒度小、分布窄、团聚少,不足的是产率比较低;传统的溶胶凝胶法制得到的纳米粉体粒度分布窄、分散性好、纯度高,并且煅烧温度低、反应易控制,工艺操作简单,但原料成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是推出一种高分子保护沉淀法制备超细纳米氧化镁的方法。纳米氧化镁具有不同于本体材料的光、电、磁、化学特性。特别是超细纳米氧化镁,由于其颗粒直径小、比表面积大,具有高纯度、高硬度和高熔点,高的反应活性,强吸附性,良好的低温烧结性,高电阻率等优良性质,可用于高绝缘材料,高质量的陶瓷材料,高性能阻燃纤维,环境保护的吸附剂、负载型甲醇和低碳醇合成的催化剂载体等领域,是一种有广泛应用价值的新型无机材料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是以硝酸镁和六次甲基四胺为原料,在有机试剂PEG,即聚乙二醇和DMF,即N,N-二甲基甲酰胺的保护下,硝酸镁与六次甲基四胺反应,制备出氧化镁的前驱物,真空恒温干燥,在高温下煅烧,制得超细纳米氧化镁。
现详细说明本发明的技术方案。
一种高分子保护沉淀法制备超细纳米氧化镁的方法,其特征在于,具体操作步骤:
第一步 硝酸镁和六次甲基四胺的反应
将2.56g硝酸镁和2.80g六次甲基四胺溶于25mL水中,使硝酸镁∶六次甲基四胺的摩尔比为1∶2,室温下搅拌溶解,得反应液,再加入分子量为400的聚乙二醇3mL,加热回流4小时,加热温度为95℃,反应完毕后,反应液自然冷却至室温,加入N,N-二甲基甲酰胺,即DMF3mL,调节反应液的pH=9,产物聚沉,放入冰箱的致冷室中冷冻24小时,经解冻,离心分离,所得固体真空干燥12小时,得氧化镁的前驱物,旋蒸出部分水后放入冰箱的致冷室中继续冷冻24小时,经解冻,离心分离,真空干燥,反复多次,合并每次操作得到的氧化镁的前驱物。
第二步 高温煅烧氧化镁的前驱物
将第一步得到的氧化镁前驱物在600℃高温煅烧3小时,得白色疏松的超细纳米氧化镁0.36g。
与本发明的方法有关的化学反应式为:
Mg(OH)2→MgO+H2O
与现有技术相比,本发明有如下优点:
1、制得的氧化镁团聚程度小,粒子分布均匀,平均粒径小:3.1nm,比表面积大:229.08m2/g。
2、原料便宜易得,方法简单,制备成本比较低。
3、反应条件温和,对设备的要求低,产率最高可达到90%,便于实现工业化。
4、制备过程对环境及人的污染小,属于绿色制备过程。
具体实施方式
下面将通过实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例
在25mL 0.4mol.L-1的硝酸镁水溶液中加入2.80g六次甲基四胺,室温下搅拌溶解,得反应液,再加入分子量为400的聚乙二醇3mL,装上回流装置,油浴加热,95℃下反应4小时,反应完毕后,反应液自然冷却至室温,将N,N-二甲基甲酰胺,即DMF 3mL加入反应液,调节反应液的pH=9,产物聚沉,放入冰箱的致冷室中冷冻24小时后,经解冻,离心分离,所得固体真空干燥12小时,得氧化镁的前驱物。旋蒸出部分水后继续冷冻24小时后,解冻,离心分离,真空干燥,反复多次,合并每次操作得到的氧化镁的前驱物。将氧化镁前驱物在600℃高温煅烧3小时,得白色疏松的超细纳米氧化镁0.36g。
所得的超细纳米氧化镁团聚程度小,粒子分布均匀,平均粒径为3.1nm,比表面积为229.08m2/g,属立方晶系,而且样品产率最高可达到90%。
Claims (2)
1、一种高分子保护沉淀法制备超细纳米氧化镁的方法,其特征在于,以硝酸镁和六次甲基四胺为原料,在有机试剂PEG,即聚乙二醇和DMF,即N,N-二甲基甲酰胺的保护下,硝酸镁与六次甲基四胺反应,制备出氧化镁的前驱物,真空恒温干燥,在高温下煅烧,制得超细纳米氧化镁。
2、根据权利要求1所述的制备超细纳米氧化镁的方法,其特征在于,具体操作步骤:
第一步硝酸镁和六次甲基四胺的反应
将2.56g硝酸镁和2.80g六次甲基四胺溶于25mL水中,使硝酸镁:六次甲基四胺的摩尔比为1∶2,室温下搅拌溶解,得反应液,再加入分子量为400的聚乙二醇3mL,加热回流4小时,加热温度为95℃,反应完毕后,反应液自然冷却至室温,加入N,N-二甲基甲酰胺,即DMF 3mL,调节反应液的pH=9,产物聚沉,放入冰箱的致冷室中冷冻24小时,经解冻,离心分离,所得固体真空干燥12小时,得氧化镁的前驱物,旋蒸出部分水后放入冰箱的致冷室中继续冷冻24小时,经解冻,离心分离,真空干燥,反复多次,合并每次操作得到的氧化镁的前驱物。
第二步高温煅烧氧化镁的前驱物
将第一步得到的氧化镁前驱物在600℃高温煅烧3小时,得白色疏松的超细纳米氧化镁0.36g。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005101112005A CN100333998C (zh) | 2005-12-07 | 2005-12-07 | 一种制备超细纳米氧化镁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005101112005A CN100333998C (zh) | 2005-12-07 | 2005-12-07 | 一种制备超细纳米氧化镁的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1789132A true CN1789132A (zh) | 2006-06-21 |
CN100333998C CN100333998C (zh) | 2007-08-29 |
Family
ID=36787289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005101112005A Expired - Fee Related CN100333998C (zh) | 2005-12-07 | 2005-12-07 | 一种制备超细纳米氧化镁的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100333998C (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100372770C (zh) * | 2006-06-28 | 2008-03-05 | 北京大学 | 一种高比表面氧化镁的制备方法 |
CN100460061C (zh) * | 2007-04-06 | 2009-02-11 | 华东师范大学 | 纳米铈镁复合氧化物的制备方法 |
CN101353176B (zh) * | 2007-07-26 | 2010-10-06 | 郑州大学 | 一种制备纳米氧化镁的方法 |
CN101559340B (zh) * | 2009-05-18 | 2012-01-25 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种制备无团聚纳米材料的方法 |
CN102885087A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种纳米氧化镁无机抗菌剂、制备方法及用途 |
CN105731504A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-07-06 | 重庆文理学院 | 一种吸附性好的纳米颗粒的制备方法 |
CN109371385A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-22 | 福建龙新三维阵列科技有限公司 | 一种片状氧化镁或掺杂氧化镁阵列的制备方法 |
CN113429934A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-09-24 | 上海世卿防滑防护科技有限公司郑州分公司 | 一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法 |
CN113979455A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-28 | 大连交通大学 | 一种鳞片状超细氢氧化镁的制备方法和应用 |
-
2005
- 2005-12-07 CN CNB2005101112005A patent/CN100333998C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100372770C (zh) * | 2006-06-28 | 2008-03-05 | 北京大学 | 一种高比表面氧化镁的制备方法 |
CN100460061C (zh) * | 2007-04-06 | 2009-02-11 | 华东师范大学 | 纳米铈镁复合氧化物的制备方法 |
CN101353176B (zh) * | 2007-07-26 | 2010-10-06 | 郑州大学 | 一种制备纳米氧化镁的方法 |
CN101559340B (zh) * | 2009-05-18 | 2012-01-25 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种制备无团聚纳米材料的方法 |
CN102885087A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种纳米氧化镁无机抗菌剂、制备方法及用途 |
CN102885087B (zh) * | 2012-10-16 | 2014-09-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种纳米氧化镁无机抗菌剂、制备方法及用途 |
CN105731504A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-07-06 | 重庆文理学院 | 一种吸附性好的纳米颗粒的制备方法 |
CN109371385A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-22 | 福建龙新三维阵列科技有限公司 | 一种片状氧化镁或掺杂氧化镁阵列的制备方法 |
CN113429934A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-09-24 | 上海世卿防滑防护科技有限公司郑州分公司 | 一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法 |
CN113429934B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-12-13 | 丽水市一懿工业设计有限责任公司 | 一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法 |
CN113979455A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-28 | 大连交通大学 | 一种鳞片状超细氢氧化镁的制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100333998C (zh) | 2007-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1789132A (zh) | 一种制备超细纳米氧化镁的方法 | |
CN107215863B (zh) | 一种制备石墨烯/mof多孔复合材料水凝胶和气凝胶的方法 | |
Ren et al. | From three‐dimensional flower‐like α‐Ni (OH) 2 nanostructures to hierarchical porous NiO nanoflowers: microwave‐assisted fabrication and supercapacitor properties | |
CN104528671B (zh) | 一种多孔氮化硼纳米纤维的制备方法 | |
CN110127661B (zh) | 无机盐界面诱导组装制备二维有序介孔纳米片的方法 | |
CN110182770B (zh) | 一种疏水型六方氮化硼纳米片的制备方法 | |
CN109650424B (zh) | 一种无定型氧化铝八面体颗粒及其制备方法 | |
CN102531009A (zh) | 纳米级高纯氧化铝的制备方法 | |
CN108821311B (zh) | 一种锰铁组分精细可调普鲁士白介晶材料的制备方法 | |
CN109336161B (zh) | 一种CeO2纳米管的制备方法、CeO2纳米管及应用 | |
CN113399003B (zh) | 一种贵金属纳米颗粒-MOFs凝胶块体复合材料及其制备方法和应用 | |
CN105622445A (zh) | 一种室温下合成纳米级金属有机骨架材料的方法 | |
Liu et al. | Microwave-assisted hydrothermal synthesis of cellulose/ZnO composites and its thermal transformation to ZnO/carbon composites | |
MING et al. | Nanocomposites of cellulose/carbonated hydroxyapatite by microwave-assisted fabrication in ionic liquid: characterization and thermal stability | |
CN115417446A (zh) | 钛酸锶微纳结构花球的制备方法及其产品 | |
CN103395809B (zh) | 一种采用溶剂置换/共沸点蒸馏干燥法合成纳米γ‑Al2O3的方法及其应用 | |
CN110937620A (zh) | 一种非化学计量比锌铝尖晶石及其制备方法 | |
Liu et al. | Highly efficient synthesis of hexagonal boron nitride nanofibers with high specific surface area | |
CN101391788A (zh) | 一种抛光液用氧化铝粉的制备方法 | |
CN101033073A (zh) | 一种纳米氧化镁的制备方法 | |
Chandradass et al. | Synthesis and characterization of zirconia doped alumina nanopowder by citrate–nitrate process | |
CN1277749C (zh) | 一种金红石相二氧化钛纳米粉体的制备方法 | |
CN100534904C (zh) | 采用熔盐煅烧法制备纳米Al2O3的方法 | |
Sui et al. | Sol–gel synthesis of 2-dimensional TiO 2: self-assembly of Ti–oxoalkoxy–acetate complexes by carboxylate ligand directed condensation | |
Liang et al. | An improved process for the preparation of high-quality bio-silica microparticles from rice husk ash |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070829 Termination date: 20100107 |