CN113429934B - 一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法 - Google Patents

一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113429934B
CN113429934B CN202110764336.5A CN202110764336A CN113429934B CN 113429934 B CN113429934 B CN 113429934B CN 202110764336 A CN202110764336 A CN 202110764336A CN 113429934 B CN113429934 B CN 113429934B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
component
agent
stirring
magnesium oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110764336.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113429934A (zh
Inventor
王永生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lishui Yiyi Industrial Design Co ltd
Original Assignee
Lishui Yiyi Industrial Design Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lishui Yiyi Industrial Design Co ltd filed Critical Lishui Yiyi Industrial Design Co ltd
Priority to CN202110764336.5A priority Critical patent/CN113429934B/zh
Publication of CN113429934A publication Critical patent/CN113429934A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113429934B publication Critical patent/CN113429934B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/149—Antislip compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/02—Magnesia
    • C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/38—Polysiloxanes modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/38—Polysiloxanes modified by chemical after-treatment
    • C08G77/382—Polysiloxanes modified by chemical after-treatment containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen or silicon
    • C08G77/388—Polysiloxanes modified by chemical after-treatment containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen or silicon containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/06—Other polishing compositions
    • C09G1/08—Other polishing compositions based on wax
    • C09G1/10—Other polishing compositions based on wax based on mixtures of wax and natural or synthetic resin
    • C09G1/12—Other polishing compositions based on wax based on mixtures of wax and natural or synthetic resin mixtures of wax and silicon-containing polycondensates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于地板表面处理技术领域，特别涉及一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法，由A组分和B组分组成，A组分按重量份计，包括以下组分：氟盐10‑20份，渗透剂6‑8份，分散剂0.2‑2份，植物蜡5‑8份，余量为水；B组分按重量份计，包括以下组分：缓蚀剂2‑12份，表面活性剂5‑10份，分散剂0.2‑2份，氧化镁0.5‑1.2份，余量为水，经本发明制备的防滑剂处理后，增大了地板与接触面间的摩擦力，提高了防滑效果，同时能够使地板表面长时间维持良好的光泽度，另外氧化镁的加入，提高了防滑剂的耐磨性，延长了防滑剂的使用寿命。

Description

一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及地板表面处理的技术领域，具体涉及一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，采用地板进行装饰成为越来越多人的选择，但其在应用的过程中出现了一些问题，比如在表面遇水后容易打滑，因此对地板表面进行防滑处理成为研究的热点。
地面防滑剂是一种带清洁作用的化学处理剂，使用后能够在地板表面被弄湿时有效增加摩擦系数，防止滑倒，从而杜绝因湿滑产生的事故及引起的身体伤害，同时，地板表面容易形成陈旧污垢，使表面的光洁度受到影响，由于地板还起到装饰作用，当表面光洁度下降后将影响地板的美观性，因此亟需开发一种能够有效防滑且保持地板表面光泽度的防滑剂。
申请号为201710504660.7的专利公开了一种地板增亮防滑剂，能有效的清除地板陈旧污渍，同时具有良好的修复能力和增亮效果，能有效的消除地板损伤划痕，使地板恢复如新，还具有良好的防滑效果，能有效的增强光滑砖石表面的摩擦系数，起到良好、持久的防滑效果。
申请号为201811647711.2的专利公开了一种瓷砖防滑剂及其制备方法，以氟盐为主要原料，缓蚀剂为辅料，加入多刺状纳米氧化锌，辅以助剂，经防滑处理的瓷砖，通过与防滑剂的化学作用，在放大数倍后，形成的毛细通道较宽，在瓷砖原有的毛细孔上层形成坑凹，使磨擦系数大大增加，遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，大大增加防滑效果。
发明内容
为了解决现有地板遇水后表面湿滑摩擦力减小、地板经防滑剂腐蚀后其光泽度降低以及防滑层易被磨损的问题，本发明提供了一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法，其中制备的表面活性剂中含有链状结构的聚有机硅氧烷基，能够使涂覆的物体表面保持良好的光泽度，同时防滑剂中加入了氧化镁，进一步增强了防滑作用。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种地板用长效增亮防滑剂，由A组分和B组分组成；
所述A组分按重量份计，包括以下组分：
氟盐10-20份；
渗透剂6-8份；
分散剂0.2-2份；
植物蜡5-8份；
余量为水；
所述B组分按重量份计，包括以下组分：
缓蚀剂2-12份；
表面活性剂5-10份；
分散剂0.2-2份；
氧化镁0.5-1.2份；
余量为水。
本发明具有如下有益效果：合成的表面活性剂中含有链状结构的聚有机硅氧烷基，使其具有优良的热氧化稳定性且抗泡性强，同时能够使涂覆的物体表面保持良好的光泽度，且合成的表面活性剂中氮原子上存在孤对电子，易于与其他原子作用，增大了防滑剂与地板间的吸附作用，另外，氧化镁的加入形成了更多微观上的凹凸不平的结构，进一步增大摩擦，提高了防滑作用，同时防滑剂的耐磨性得到了提高，延长了防滑剂的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中制备的氧化镁的扫描电镜图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种地板用长效增亮防滑剂，由A组分和B组分组成；由A组分和B组分体积比组成比例为1：1组成。
其中，A组分按重量份计，包括以下组分：氟盐10份，渗透剂6份，分散剂0.2份，植物蜡5份，余量为水。
其中，氟盐为氟化钠，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为乙二醇乙醚，植物蜡为巴西棕榈蜡。
其中，B组分按重量份计，包括以下组分：缓蚀剂2份，表面活性剂5份，分散剂0.2份，氧化镁0.5份，余量为水。
其中，缓蚀剂为草酸钠和硫，分散剂为乙二醇乙醚。
其中，表面活性剂的制备方法为：
S1：在反应瓶中加入150mL低含氢硅油和100mL反-3-戊烯酸，同时向反应瓶中滴加氯铂酸-异丙醇作为催化剂，开启搅拌并加热至100℃，反应6h，得透明粘稠状液体，即中间体I，反应方程式如下：
Figure BDA0003150448130000031
S2：取60mL三乙醇胺和100mL戊酸于反应瓶中，加入5g亚磷酸作为催化剂，通入氮气，搅拌并升温至180℃，反应4h，得油状物，即中间体II，在该酯化反应过程中，脂肪酸与三乙醇胺反应其生成产物是单、双、三脂肪酸三乙醇胺酯的混合物，其中以双酯产物为主，其主要反应方程式如下：
Figure BDA0003150448130000041
S3：将步骤S1中得到的中间体I与步骤II中得到的中间体II混合，加入8g硫酸铜，搅拌并升温至125℃，反应4.5h，过滤除去硫酸铜，所得油状物即为目标产物，在该酯化反应过程中，发明人采用硫酸铜作为催化剂，一方面硫酸铜难溶于醇、酸和酯中，反应完成后，经过过滤就可以实现分离，简化了分离流程，另一方面硫酸铜在使用过程中性能稳定、重复性好，反应过滤分离后可反复使用，节约成本，反应方程式如下：
Figure BDA0003150448130000042
硅油本身化学性质稳定，不容易与其他物质发生反应，其中低含氢硅油由于含有Si-H键，其上的H较为活泼，易发生一系列反应，从而赋予其一些新的性能，本发明中，利用利用氯铂酸-异丙醇作为催化剂，使反-3-戊烯酸与低含氢硅油发生硅氢加成反应，得到羧基改性硅油，羧基改性硅油与脂肪酸三乙醇胺酯进一步发生酯化反应，使得反应生成的表面活性剂由于氮原子的存在增大了对纳米瓷砖的吸附性能，同时具有改性硅油的性质，使得制备所得的表面活性剂具有良好的流动性。
其中，氧化镁的制备步骤为：
(1)在Mg(NO3)2·6H2O水溶液中加入(CH2)6N4，搅拌至溶解；
(2)在步骤(1)得到的溶液中加入聚乙二醇，油浴加热，回流，油浴温度为100℃，反应时间为4.5h，反应完成后冷却至室温，加入二甲基甲酰胺调节溶液pH，使得溶液pH＝9，得到中间产物；
(3)将步骤(2)中得到的中间产物放入冰箱冷冻后解冻、离心、干燥，具体为，将步骤(2)中得到的中间产物放入冰箱中冷冻20h，室温下解冻后，用高速离心机离心，将所得到的固体放入110℃恒温真空干燥箱中干燥4h；
(4)将步骤(3)中得到的干燥后的产物放入马弗炉煅烧，煅烧温度为500℃，煅烧时间为3h，得到氧化镁固体粉末。
对制备所得的氧化镁进行扫描电镜测试，所得结果如图1所示，从图中可以看出制备的氧化镁呈多片花状，这种不规则形状能进入孔隙内部，由于本身的不规则形状，能够形成更多的微观上的凹凸不平的结构，使摩擦点增多，进一步增大摩擦，明显增强防滑作用，同时本发明制备的表面活性剂中含有链状结构的聚有机硅氧烷基，使其具有优良的热氧化稳定性且抗泡性强，同时能够使涂覆的物体表面保持良好的光泽度。
一种地板用长效增亮防滑剂的制备方法：
A组分的制备步骤为：
A1、将10份氟盐溶于水中，搅拌均匀；
A2、将5份植物蜡加入到步骤A1得到的溶液中，加热至90℃，待完全熔化，搅拌均匀；
A3、将6份渗透剂、0.2份分散剂加入步骤A2得到的混合溶液中，搅拌均匀得到A组分，并将A组分进行独立包装；
所述B组分的制备步骤为：
B1、将2份缓蚀剂溶于水中，搅拌均匀；
B2、将0.2份分散剂、5份表面活性剂依次加入到步骤B1得到溶液中，搅拌均匀；
B3、将0.5份氧化镁加入到步骤B2中得到的混合溶液中，搅拌均匀，得到B组分，并将B组分进行独立包装。
实施例2
本实施例提供一种地板用长效增亮防滑剂，由A组分和B组分组成；由A组分和B组分体积比组成比例为1：2.8组成。
其中，A组分按重量份计，包括以下组分：氟盐10份，渗透剂6份，分散剂0.2份，植物蜡5份，余量为水。
其中，氟盐为氟化钠，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为乙二醇乙醚，植物蜡为巴西棕榈蜡。
其中，B组分按重量份计，包括以下组分：缓蚀剂2份，表面活性剂5份，分散剂0.2份，氧化镁0.5份，余量为水。
其中，缓蚀剂为草酸钠和硫，分散剂为乙二醇乙醚。
其中，表面活性剂的制备方法为：
S1：在反应瓶中加入150mL低含氢硅油和100mL反-3-戊烯酸，同时向反应瓶中滴加氯铂酸-异丙醇作为催化剂，开启搅拌并加热至100℃，反应6h，得透明粘稠状液体，即中间体I；
S2：取60mL三乙醇胺和100mL戊酸于反应瓶中，加入5g亚磷酸作为催化剂，通入氮气，搅拌并升温至180℃，反应4h，得油状物，即中间体II，在该酯化反应过程中，脂肪酸与三乙醇胺反应其生成产物是单、双、三脂肪酸三乙醇胺酯的混合物，其中以双酯产物为主；
S3：将步骤S1中得到的中间体I与步骤II中得到的中间体II混合，加入8g硫酸铜，搅拌并升温至125℃，反应4.5h，过滤除去硫酸铜，所得油状物即为目标产物。
其中，氧化镁的制备步骤为：
(1)在Mg(NO3)2·6H2O水溶液中加入(CH2)6N4，搅拌至溶解；
(2)在步骤(1)得到的溶液中加入聚乙二醇，油浴加热，回流，油浴温度为100℃，反应时间为4.5h，反应完成后冷却至室温，加入二甲基甲酰胺调节溶液pH，使得溶液pH＝9，得到中间产物；
(3)将步骤(2)中得到的中间产物放入冰箱冷冻后解冻、离心、干燥，具体为，将步骤(2)中得到的中间产物放入冰箱中冷冻20h，室温下解冻后，用高速离心机离心，将所得到的固体放入110℃恒温真空干燥箱中干燥4h；
(4)将步骤(3)中得到的干燥后的产物放入马弗炉煅烧，煅烧温度为500℃，煅烧时间为3h，得到氧化镁固体粉末。
一种地板用长效增亮防滑剂的制备方法：
A组分的制备步骤为：
A1、将10份氟盐溶于水中，搅拌均匀；
A2、将5份植物蜡加入到步骤A1得到的溶液中，加热至90℃，待完全熔化，搅拌均匀；
A3、将6份渗透剂、0.2份分散剂加入步骤A2得到的混合溶液中，搅拌均匀得到A组分，并将A组分进行独立包装；
所述B组分的制备步骤为：
B1、将2份缓蚀剂溶于水中，搅拌均匀；
B2、将0.2份分散剂、5份表面活性剂依次加入到步骤B1得到溶液中，搅拌均匀；
B3、将0.5份氧化镁加入到步骤B2中得到的混合溶液中，搅拌均匀，得到B组分，并将B组分进行独立包装。
实施例3
本实施例提供一种地板用长效增亮防滑剂，由A组分和B组分组成；由A组分和B组分体积比组成比例为1：1组成。
其中，A组分按重量份计，包括以下组分：氟盐20份，渗透剂8份，分散剂2份，植物蜡8份，余量为水。
其中，氟盐为氟化钠，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为乙二醇乙醚，植物蜡为巴西棕榈蜡。
其中，B组分按重量份计，包括以下组分：缓蚀剂12份，表面活性剂10份，分散剂2份，氧化镁1.2份，余量为水。
其中，缓蚀剂为草酸钠和硫，分散剂为乙二醇乙醚。
其中，表面活性剂的制备方法为：
S1：在反应瓶中加入150mL低含氢硅油和100mL反-3-戊烯酸，同时向反应瓶中滴加氯铂酸-异丙醇作为催化剂，开启搅拌并加热至100℃，反应6h，得透明粘稠状液体，即中间体I；
S2：取60mL三乙醇胺和100mL戊酸于反应瓶中，加入5g亚磷酸作为催化剂，通入氮气，搅拌并升温至180℃，反应4h，得油状物，即中间体II，在该酯化反应过程中，脂肪酸与三乙醇胺反应其生成产物是单、双、三脂肪酸三乙醇胺酯的混合物，其中以双酯产物为主；
S3：将步骤S1中得到的中间体I与步骤II中得到的中间体II混合，加入8g硫酸铜，搅拌并升温至125℃，反应4.5h，过滤除去硫酸铜，所得油状物即为目标产物。
其中，氧化镁的制备步骤为：
(1)在Mg(NO3)2·6H2O水溶液中加入(CH2)6N4，搅拌至溶解；
(2)在步骤(1)得到的溶液中加入聚乙二醇，油浴加热，回流，油浴温度为100℃，反应时间为4.5h，反应完成后冷却至室温，加入二甲基甲酰胺调节溶液pH，使得溶液pH＝9，得到中间产物；
(3)将步骤(2)中得到的中间产物放入冰箱冷冻后解冻、离心、干燥，具体为，将步骤(2)中得到的中间产物放入冰箱中冷冻20h，室温下解冻后，用高速离心机离心，将所得到的固体放入110℃恒温真空干燥箱中干燥4h；
(4)将步骤(3)中得到的干燥后的产物放入马弗炉煅烧，煅烧温度为500℃，煅烧时间为3h，得到氧化镁固体粉末。
一种地板用长效增亮防滑剂的制备方法：
A组分的制备步骤为：
A1、将20份氟盐溶于水中，搅拌均匀；
A2、将8份植物蜡加入到步骤A1得到的溶液中，加热至90℃，待完全熔化，搅拌均匀；
A3、将8份渗透剂、2份分散剂加入步骤A2得到的混合溶液中，搅拌均匀得到A组分，并将A组分进行独立包装；
所述B组分的制备步骤为：
B1、将12份缓蚀剂溶于水中，搅拌均匀；
B2、将2份分散剂、10份表面活性剂依次加入到步骤B1得到溶液中，搅拌均匀；
B3、将1.2份氧化镁加入到步骤B2中得到的混合溶液中，搅拌均匀，得到B组分，并将B组分进行独立包装。
实施例4
本实施例提供一种地板用长效增亮防滑剂，由A组分和B组分组成；由A组分和B组分体积比组成比例为1：1组成。
其中，A组分按重量份计，包括以下组分：氟盐12份，渗透剂7份，分散剂0.5份，植物蜡5份，余量为水。
其中，氟盐为氟化铵和氟化钾，渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚，分散剂为乙二醇丁醚和二乙二醇二甲基醚，植物蜡为月桂蜡和小烛树蜡。
其中，B组分按重量份计，包括以下组分：缓蚀剂5份，表面活性剂6份，分散剂0.5份，氧化镁0.7份，余量为水。
其中，缓蚀剂为草酸钠和硫，分散剂为乙二醇丁醚和二乙二醇二甲基醚。
其中，表面活性剂的制备方法为：
S1：在反应瓶中加入150mL低含氢硅油和100mL反-3-戊烯酸，同时向反应瓶中滴加氯铂酸-异丙醇作为催化剂，开启搅拌并加热至100℃，反应6h，得透明粘稠状液体，即中间体I；
S2：取60mL三乙醇胺和100mL戊酸于反应瓶中，加入5g亚磷酸作为催化剂，通入氮气，搅拌并升温至180℃，反应4h，得油状物，即中间体II，在该酯化反应过程中，脂肪酸与三乙醇胺反应其生成产物是单、双、三脂肪酸三乙醇胺酯的混合物，其中以双酯产物为主；
S3：将步骤S1中得到的中间体I与步骤II中得到的中间体II混合，加入8g硫酸铜，搅拌并升温至125℃，反应4.5h，过滤除去硫酸铜，所得油状物即为目标产物。
其中，氧化镁的制备步骤为：
(1)在Mg(NO3)2·6H2O水溶液中加入(CH2)6N4，搅拌至溶解；
(2)在步骤(1)得到的溶液中加入聚乙二醇，油浴加热，回流，油浴温度为100℃，反应时间为4.5h，反应完成后冷却至室温，加入二甲基甲酰胺调节溶液pH，使得溶液pH＝9，得到中间产物；
(3)将步骤(2)中得到的中间产物放入冰箱冷冻后解冻、离心、干燥，具体为，将步骤(2)中得到的中间产物放入冰箱中冷冻20h，室温下解冻后，用高速离心机离心，将所得到的固体放入110℃恒温真空干燥箱中干燥4h；
(4)将步骤(3)中得到的干燥后的产物放入马弗炉煅烧，煅烧温度为500℃，煅烧时间为3h，得到氧化镁固体粉末。
一种地板用长效增亮防滑剂的制备方法：
A组分的制备步骤为：
A1、将12份氟盐溶于水中，搅拌均匀；
A2、将5份植物蜡加入到步骤A1得到的溶液中，加热至90℃，待完全熔化，搅拌均匀；
A3、将7份渗透剂、0.5份分散剂加入步骤A2得到的混合溶液中，搅拌均匀得到A组分，并将A组分进行独立包装；
所述B组分的制备步骤为：
B1、将5份缓蚀剂溶于水中，搅拌均匀；
B2、将0.5份分散剂、6份表面活性剂依次加入到步骤B1得到溶液中，搅拌均匀；
B3、将0.7份氧化镁加入到步骤B2中得到的混合溶液中，搅拌均匀，得到B组分，并将B组分进行独立包装。
实施例5
本实施例提供一种地板用长效增亮防滑剂，由A组分和B组分组成；由A组分和B组分体积比组成比例为1：1组成。
其中，A组分按重量份计，包括以下组分：氟盐15份，渗透剂6份，分散剂1份，植物蜡6份，余量为水。
其中，氟盐为氟化铵和氟化钾，渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚，分散剂为乙二醇丁醚和二乙二醇二甲基醚，植物蜡为月桂蜡和小烛树蜡。
其中，B组分按重量份计，包括以下组分：缓蚀剂8份，表面活性剂9份，分散剂1.2份，氧化镁1份，余量为水。
其中，缓蚀剂为草酸钠和硫，分散剂为乙二醇丁醚和二乙二醇二甲基醚。
其中，表面活性剂的制备方法为：
S1：在反应瓶中加入150mL低含氢硅油和100mL反-3-戊烯酸，同时向反应瓶中滴加氯铂酸-异丙醇作为催化剂，开启搅拌并加热至100℃，反应6h，得透明粘稠状液体，即中间体I；
S2：取60mL三乙醇胺和100mL戊酸于反应瓶中，加入5g亚磷酸作为催化剂，通入氮气，搅拌并升温至180℃，反应4h，得油状物，即中间体II，在该酯化反应过程中，脂肪酸与三乙醇胺反应其生成产物是单、双、三脂肪酸三乙醇胺酯的混合物，其中以双酯产物为主；
S3：将步骤S1中得到的中间体I与步骤II中得到的中间体II混合，加入8g硫酸铜，搅拌并升温至125℃，反应4.5h，过滤除去硫酸铜，所得油状物即为目标产物。
其中，氧化镁的制备步骤为：
(1)在Mg(NO3)2·6H2O水溶液中加入(CH2)6N4，搅拌至溶解；
(2)在步骤(1)得到的溶液中加入聚乙二醇，油浴加热，回流，油浴温度为100℃，反应时间为4.5h，反应完成后冷却至室温，加入二甲基甲酰胺调节溶液pH，使得溶液pH＝9，得到中间产物；
(3)将步骤(2)中得到的中间产物放入冰箱冷冻后解冻、离心、干燥，具体为，将步骤(2)中得到的中间产物放入冰箱中冷冻20h，室温下解冻后，用高速离心机离心，将所得到的固体放入110℃恒温真空干燥箱中干燥4h；
(4)将步骤(3)中得到的干燥后的产物放入马弗炉煅烧，煅烧温度为500℃，煅烧时间为3h，得到氧化镁固体粉末。
一种地板用长效增亮防滑剂的制备方法：
A组分的制备步骤为：
A1、将15份氟盐溶于水中，搅拌均匀；
A2、将6份植物蜡加入到步骤A1得到的溶液中，加热至90℃，待完全熔化，搅拌均匀；
A3、将6份渗透剂、1份分散剂加入步骤A2得到的混合溶液中，搅拌均匀得到A组分，并将A组分进行独立包装；
所述B组分的制备步骤为：
B1、将8份缓蚀剂溶于水中，搅拌均匀；
B2、将1.2份分散剂、9份表面活性剂依次加入到步骤B1得到溶液中，搅拌均匀；
B3、将1份氧化镁加入到步骤B2中得到的混合溶液中，搅拌均匀，得到B组分，并将B组分进行独立包装。
对实施例1-5制备的地板用长效增亮防滑剂进行性能测试，其中对比例为国内某同类产品。
性能测试
干态下的摩擦系数测试：对地板表面进行防滑剂处理，将经过防滑剂处理后的地板在30℃下干燥60min。
湿态下的摩擦系数测试：用蒸馏水将防滑剂处理后的地板表面润湿，对该表面进行摩擦系数测试。
耐摩擦性测试：使用帆布在涂覆了防滑剂的地板表面反复摩擦，观察地板外观，测试条件：60次/min，持续30min。
光泽度测试：将涂覆有防滑剂的地板表面擦拭干净并干燥，将处于工作状态的地板光泽仪底部平放于需要测试的物体的表面，测试干态下的光泽度及12个月后的光泽度，测试中采用的是广州市东儒电子科技有限公司生产的型号为DR61的地板光泽度仪。
测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0003150448130000131
Figure BDA0003150448130000141
由表1对比发现，本发明制备的地板用长效增亮防滑剂增大了接触面间的摩擦力，无论在干燥状态下还是湿态状态下均起到了良好的防滑作用，同时，该防滑剂能够使地板表面具有良好的光泽度，使得地板在具有防滑作用的同时能够尽可能保持地板原有的光泽，保证地板的装饰效果，经过12个月后的光泽度依然为74～85％，且在经过多次摩擦后，表面依旧保持较好的光亮度且没有划痕。
在本发明中，合成的表面活性剂中含有链状结构的聚有机硅氧烷基，使其具有优良的热氧化稳定性且抗泡性强，同时能够使涂覆的物体表面保持良好的光泽度，同时合成的表面活性剂中氮原子上存在孤对电子，易于与其他原子作用，增大了防滑剂与地板间的吸附作用。
另外，在本发明中，在防滑剂的制备过程中加入了氧化镁，制备的氧化镁呈多片花状，这种不规则形状能进入孔隙内部，由于本身的不规则形状，能够形成更多的微观上的凹凸不平的结构，使摩擦点增多，进一步增大摩擦，明显增强防滑作用，同时均匀分布在防滑剂中的氧化镁能够有效的提高防滑剂的耐磨性，延长防滑剂的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种地板用长效增亮防滑剂，其特征在于，由A组分和B组分组成；
所述A组分按重量份计，包括以下组分：
氟盐10份；
渗透剂6份；
分散剂0.2份；
植物蜡5份；
余量为水；
所述B组分按重量份计，包括以下组分：
缓蚀剂2份；
表面活性剂5份；
分散剂0.2份；
氧化镁0.5份；
余量为水；
所述表面活性剂的制备方法为：
S1：在反应瓶中加入150mL低含氢硅油和100mL反-3-戊烯酸，同时向反应瓶中滴加氯铂酸-异丙醇作为催化剂，开启搅拌并加热至100℃，反应6h，得透明粘稠状液体，即中间体I，反应方程式如下：
Figure FDF0000016774860000011
S2：取60mL三乙醇胺和100mL戊酸于反应瓶中，加入5g亚磷酸作为催化剂，通入氮气，搅拌并升温至180℃，反应4h，得油状物，即中间体II，其主要反应方程式如下：
Figure FDF0000016774860000021
S3：将步骤S1中得到的中间体I与步骤S2中得到的中间体II混合，加入8g硫酸铜，搅拌并升温至125℃，反应4.5h，过滤除去硫酸铜，所得油状物即为目标产物，反应方程式如下：
Figure FDF0000016774860000022
所述A组分和B组分体积比组成比例为1：2.8；
所述氧化镁的制备方法为：
(1)在Mg(NO3)2·6H2O水溶液中加入(CH2)6N4，搅拌至溶解；
(2)在步骤(1)得到的溶液中加入聚乙二醇，油浴加热，回流，油浴温度为100℃，反应时间为4.5h，反应完成后冷却至室温，加入二甲基甲酰胺调节溶液pH＝9，得到中间产物；
(3)将步骤(2)中得到的中间产物放入冰箱冷冻后解冻、离心、干燥；即将步骤(2)中得到的中间产物放入冰箱中冷冻20h，室温下解冻后，用高速离心机离心，将所得到的固体放入110℃恒温真空干燥箱中干燥4h；
(4)将步骤(3)中得到的干燥后的产物放入马弗炉煅烧，煅烧温度为500℃，煅烧时间为3h，得到氧化镁固体粉末；
所述氟盐为氟化钠，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述分散剂为乙二醇乙醚，所述植物蜡为巴西棕榈蜡，所述缓蚀剂为草酸钠和硫。
2.根据权利要求1所述的一种地板用长效增亮防滑剂的制备方法：
所述A组分的制备步骤为：
A1、将氟盐溶于水中，搅拌均匀；
A2、将植物蜡加入到步骤A1得到的溶液中，加热至90℃，待完全熔化，搅拌均匀；
A3、将渗透剂、分散剂加入步骤A2得到的混合溶液中，搅拌均匀得到A组分，并将A组分进行独立包装；
所述B组分的制备步骤为：
B1、将缓蚀剂溶于水中，搅拌均匀；
B2、将分散剂、表面活性剂依次加入到步骤B1得到溶液中，搅拌均匀；
B3、将氧化镁加入到步骤B2中得到的混合溶液中，搅拌均匀，得到B组分，并将B组分进行独立包装。
CN202110764336.5A 2021-07-06 2021-07-06 一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法 Active CN113429934B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110764336.5A CN113429934B (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110764336.5A CN113429934B (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113429934A CN113429934A (zh) 2021-09-24
CN113429934B true CN113429934B (zh) 2022-12-13

Family

ID=77759322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110764336.5A Active CN113429934B (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113429934B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5332796A (en) * 1992-05-08 1994-07-26 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Organopolysiloxanes and methods for making
CN1789132A (zh) * 2005-12-07 2006-06-21 华东师范大学 一种制备超细纳米氧化镁的方法
CN101124260A (zh) * 2004-12-01 2008-02-13 陶氏康宁公司 有机硅聚醚-酰胺嵌段共聚物
CN101445393A (zh) * 2008-12-07 2009-06-03 江门市道氏标准制釉股份有限公司 一种陶瓷釉面砖表面防滑剂及其制备方法
CN107034675A (zh) * 2017-04-21 2017-08-11 常州市蓝勖化工有限公司 一种改性有机硅织物涂层剂的制备方法
CN107117990A (zh) * 2017-05-25 2017-09-01 广东青筑科技有限公司 一种瓷砖表面用的防滑剂及其制备方法
CN108659793A (zh) * 2018-06-05 2018-10-16 张芸 一种大理石表面防滑剂
CN109252418A (zh) * 2018-08-09 2019-01-22 黄勇 一种纸浆用蓬松型柔软剂的制备方法
CN109251058A (zh) * 2018-09-28 2019-01-22 佛山市善益科技有限公司 一种瓷砖防滑剂及其制备方法
CN109705812A (zh) * 2018-12-29 2019-05-03 广东极米新材料科技有限公司 一种瓷砖防滑剂及其制备方法
CN109971364A (zh) * 2019-04-02 2019-07-05 彭密 一种漆面抛光养护剂
CN110003699A (zh) * 2019-04-17 2019-07-12 深圳市盛广天下科技有限公司 一种绿色无害的瓷砖防滑剂
CN111040491A (zh) * 2019-12-11 2020-04-21 佛山市善益科技有限公司 一种安全无害的瓷砖防滑剂及其制备方法
CN113004868A (zh) * 2021-02-26 2021-06-22 郝士军 一种防滑剂及其制备方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5332796A (en) * 1992-05-08 1994-07-26 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Organopolysiloxanes and methods for making
CN101124260A (zh) * 2004-12-01 2008-02-13 陶氏康宁公司 有机硅聚醚-酰胺嵌段共聚物
CN1789132A (zh) * 2005-12-07 2006-06-21 华东师范大学 一种制备超细纳米氧化镁的方法
CN101445393A (zh) * 2008-12-07 2009-06-03 江门市道氏标准制釉股份有限公司 一种陶瓷釉面砖表面防滑剂及其制备方法
CN107034675A (zh) * 2017-04-21 2017-08-11 常州市蓝勖化工有限公司 一种改性有机硅织物涂层剂的制备方法
CN107117990A (zh) * 2017-05-25 2017-09-01 广东青筑科技有限公司 一种瓷砖表面用的防滑剂及其制备方法
CN108659793A (zh) * 2018-06-05 2018-10-16 张芸 一种大理石表面防滑剂
CN109252418A (zh) * 2018-08-09 2019-01-22 黄勇 一种纸浆用蓬松型柔软剂的制备方法
CN109251058A (zh) * 2018-09-28 2019-01-22 佛山市善益科技有限公司 一种瓷砖防滑剂及其制备方法
CN109705812A (zh) * 2018-12-29 2019-05-03 广东极米新材料科技有限公司 一种瓷砖防滑剂及其制备方法
CN109971364A (zh) * 2019-04-02 2019-07-05 彭密 一种漆面抛光养护剂
CN110003699A (zh) * 2019-04-17 2019-07-12 深圳市盛广天下科技有限公司 一种绿色无害的瓷砖防滑剂
CN111040491A (zh) * 2019-12-11 2020-04-21 佛山市善益科技有限公司 一种安全无害的瓷砖防滑剂及其制备方法
CN113004868A (zh) * 2021-02-26 2021-06-22 郝士军 一种防滑剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
纳米氧化镁的制备及其表面改性的研究;王海霞;《中国优秀博硕士学位论文全文数据库（硕士）》;20061015(第10期);1-72 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113429934A (zh) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100349660C (zh) 防污性材料、其制造方法及用于该方法的涂料组合物和装置
CN107117990B (zh) 一种瓷砖表面用的防滑剂及其制备方法
CN109705812B (zh) 一种瓷砖防滑剂及其制备方法
CN1137977C (zh) 碱性含水硬表面清洗组合物
CN100575311C (zh) 纯化碳化硅结构的方法
CN1250657C (zh) 乳液和拒水组合物
CN1303174C (zh) 抛光组合物中有机硅表面活性剂的使用
JP2003525977A (ja) シリコーン組成物並びに非多孔質の表面に撥水性、防汚性、しみ抵抗性を与えるための揮発性有機化合物（ｖｏｃ）を含有しない、不燃性のクリーム、ペースト及びパウダーの調製法及び使用方法
CN107473772B (zh) 一种防滑液
TWI413706B (zh) The manufacturing method of the water supply equipment for the house and the water supply equipment for the house
CN113429934B (zh) 一种地板用长效增亮防滑剂及其制备方法
US20140031271A1 (en) Preparations for All-Purpose Cleaning Compositions
JP4634683B2 (ja) 汚れ耐性組成物
CN104131291B (zh) 一种复合金属抛光液及其制备方法
CN109652837A (zh) 一种超低镍含量的封孔剂及以其对阳极氧化工件进行封孔的方法
CN101896515A (zh) 含氟聚合物和水性处理剂
JP2012505937A (ja) シランブレンド
CN113004868A (zh) 一种防滑剂及其制备方法
CN108300299B (zh) 一种具有防滑功能的保护性涂层组合物、涂布制品及其制备方法
CN104498980B (zh) 汽车表面清洁组合物及其制作方法
CN110129004A (zh) 一种地面防滑的处理方法
JP2014506275A (ja) フッ素化コポリマー
CN109535894B (zh) 一种木地板用耐污防滑剂及其制备方法
US7066994B2 (en) Method and composition for increasing slip resistance of a substrate surface
CN113403033B (zh) 一种环保型地板防滑剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221117

Address after: 323000 The second floor on the east side of Building 14, Cultural Innovation Park, No. 48 Overhaul Factory, Liyang Kengkou, Liandu District, Lishui City, Zhejiang Province

Applicant after: Lishui Yiyi Industrial Design Co.,Ltd.

Address before: Room 202, building 8, No. 6066, Songze Avenue, Qingpu District, Shanghai 201700

Applicant before: Shanghai Shiqing anti slip protection technology Co.,Ltd. Zhengzhou Branch

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant