CN109251058A - 一种瓷砖防滑剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓷砖表面处理技术领域，具体涉及一种瓷砖防滑剂及其制备方法。该瓷砖防滑剂由A组分和B组复配而成，所述A组分包括如下重量份的原料：缓蚀剂、分散稳定剂、保湿剂、水；B组分包括如下重量份的原料：果酸、醋酸、草酸、工业胶水、表面活性剂、分散稳定剂、硅烷偶联剂、灭菌剂、防冻剂、水。本发明的有机酸和缓蚀剂配合，缓蚀剂用于缓冲有机酸与瓷砖中的硅酸盐之间的反应，在其表面形成纳米级结构，达到防滑效果。缓蚀剂用于控制腐蚀速度的，从而控制微孔结构的形状和大小。使用时再将缓蚀剂和组分B混合，可以避免缓蚀剂失效，影响防滑效果。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖表面处理技术领域，具体涉及一种瓷砖防滑剂及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，瓷砖走进了千家万户，在其应用范围不断扩大的过程中，也出现了一些亟待解决的问题，如：表面遇水光滑度太高易打滑等，所以开发符合大众需求的防滑砖产品成为主流。
现有的防滑瓷砖是通过在瓷砖表面设置有褶皱条纹或凹凸点，以增加地板砖面与人体脚底或鞋底的摩擦力，防止打滑摔倒。这种方式对加工方式要求较高，增加了瓷砖加工的难度。目前已经出现了采用酸腐蚀超洁亮陶瓷砖来制备防滑陶瓷砖，但该方法所制得的防滑砖防污效果较差，且在加工过程中酸液的排放，造成了对环境的影响较大，造成环境的污染。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的之一在于提供一种瓷砖防滑剂，具有很好的防滑和防污效果，同时简化瓷砖表面防护处理工艺。
本发明的目的之二在于提供一种瓷砖防滑剂的制备方法，工艺简单，适于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种瓷砖防滑剂，由A组分和B组分按照体积比为1：(0.8-2.5)复配而成，所述A组分包括如下重量份的原料：
缓蚀剂 1％-10％
分散稳定剂 0.1％-1％
保湿剂 0.1％-1％
余量为水；
B组分包括如下重量份的原料：
本发明配方使用无毒、无害原料，且本发明防滑剂具有超强的渗透力。本发明以果酸、醋酸和草酸这些有机弱酸为主要原料，缓蚀剂为辅料，辅以助剂：分散稳定剂、工业胶水、防冻剂、灭菌剂、表面活性剂和保湿剂，对瓷砖具有超强的渗透力，能够有效渗入瓷砖通道，使该通道增宽，并在瓷砖表面形成许多纳米级的微孔结构，从而达到防滑效果。
本发明的瓷砖防滑剂还能保证瓷砖内部原有结构不变并能任何时间不会脱落，地面色泽基本不变，本发明的防滑效果时间长，耐化学性强、耐候性好、无毒、无味，完全环保，适于大规模推广使用。
本发明通过采用工业胶水可以增加防滑剂溶液的粘稠度，可以调节防滑剂的粘附性能，用于解决防滑剂粘附性的问题，并在瓷砖表面形成一层抗氧化保护膜。
经防滑处理的瓷砖，通过与本发明防滑剂的化学作用，在放大数倍后，形成的毛细通道较宽，在瓷砖原有的毛细孔上层形成坑凹，使磨擦系数大大增加，遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，大大增加防滑效果。
本发明包括A组分和B组分，使用时先将A组分与B组分按照一定体积比混合均匀，然后将本发明防滑剂刷于瓷砖表面，待瓷砖表面干燥即可。果酸、草酸和醋酸与缓蚀剂配合，缓蚀剂用于缓冲果酸、醋酸和草酸与瓷砖中的硅酸盐之间的反应，在其表面形成纳米级结构，达到防滑效果。缓蚀剂用于控制腐蚀速度的，从而控制微孔结构的形状和大小。使用时再将缓蚀剂和组分B混合，可以避免缓蚀剂失效，影响防滑效果。
优选的，所述缓蚀剂由弱酸强碱盐和弱碱强酸盐按照摩尔比为1：0.8-1.2复配而成。
本发明的缓蚀剂用于缓冲果酸、醋酸和草酸与瓷砖中的硅酸盐之间的反应，在其表面形成纳米级结构，达到防滑效果，更为优选的，所述缓蚀剂为醋酸钠和硫酸铵按照摩尔比为1：0.8-1.2复配而成。
优选的，所述分散稳定剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇二甲基醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇胺、三乙醇胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚氧乙烯醚至少一种。
本发明通过采用上述分散稳定剂使本发明的A组分和B组分进行混合时防溶液均相混合，防止本发明防滑剂中的各组分沉降或者凝聚,大大增加防滑效果。
优选的，所述灭菌剂十二烷基二甲基苄基氯化铵和/或乙醇。
十二烷基二甲基苄基氯化铵是一种阳离子表面活性剂、属非氧化性杀菌剂、具有广谱、高效的杀菌灭藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用；乙醇具有杀死大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念球菌、铜绿假单胞菌等的作用，此外乙醇也有除去青苔的作用。
优选的，所述防冻剂为壬基酚聚氧乙烯醚和/或1,2-丙二醇。
优选的，所述保湿剂为丁二醇、丙二醇、丙三醇、麦芽醇、聚乙二醇中的至少一种。
本发明通过选用上述保湿剂具有保湿效果好、成本低的优点，延长本发明防滑剂在使用过程中与瓷砖表面的反应时间，能大大增加本发明防滑剂的防滑效果。
优选的，所述硅烷偶联剂为甲基硅酸钠、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的至少一种。
本发明采用上述硅烷偶联剂具有表面处理能力好、成本低等效果，使瓷砖表面具有憎水性，大大增加防滑效果。
优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、酯基季铵盐中的至少一种。
本发明通过采用上述表面活性剂处理瓷砖表面，达到清洁其表面的目的，免去清洗的步骤，兼具防滑和防污效果，同时简化瓷砖表面防滑处理工艺。选用十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和酯基季铵盐以重量比：1:0.2-0.5:0.4-0.7组成的混合物，具有溶解性好、成本低和去污能力强的作用。
本发明的目的之二通过下述技术方案实现：一种瓷砖防滑剂的制备方法，所述A组分和B组分分开制备并独立包装，其中，所述A组分的制备包括以下步骤：
(1)将缓蚀剂溶于水中，并搅拌均匀；
(2)将分散稳定剂加入所述步骤(1)得到的混合溶液中，并搅拌均匀；
(3)将保湿剂加入所述步骤(2)得到的混合溶液中，并搅拌均匀，得到A组分，并将组分A进行独立包装。
所述B组分的制备包括以下步骤：
(1)将水加热至70-75℃，依次加入果酸、醋酸和草酸并搅拌；
(2)将硅烷偶联剂、分散稳定剂、灭菌剂、防冻剂和表面活性剂依次加入步骤(1)得到的混合液中，并搅拌均匀；
(3)将工业胶水加入到所述步骤(2)中得到的混合溶液中，并搅拌均匀，冷却至常温，得组分B，并将组分B进行独立包装。
本发明的有益效果在于：本发明的瓷砖防滑剂用于对瓷砖表面进行防滑处理，兼具的防滑和防污效果，同时简化瓷砖表面防滑处理工艺。
本发明所述的瓷砖用防滑剂中的A组分和B组分分别独立包装，在使用时按照一定的比例混合，可用于超洁亮打磨的陶瓷砖表面防滑处理。
本发明配方使用无毒、无害原料，且本发明防滑剂具有超强的渗透力。本发明以果酸、醋酸和草酸这些有机弱酸为主要原料，缓蚀剂为辅料，辅以助剂：分散稳定剂、工业胶水、防冻剂、灭菌剂、表面活性剂和保湿剂，对瓷砖具有超强的渗透力，能够有效渗入瓷砖通道，使该通道增宽，并在瓷砖表面形成许多纳米级的微孔结构，从而达到防滑效果。
本发明的瓷砖防滑剂还能保证瓷砖内部原有结构不变并能任何时间不会脱落，地面色泽基本不变，本发明的防滑效果时间长，耐化学性强、耐候性好、无毒、无味，完全环保，适于大规模推广使用。
经防滑处理的瓷砖，通过与本发明防滑剂的化学作用，在放大数倍后，形成的毛细通道较宽，在瓷砖原有的毛细孔上层形成坑凹，使磨擦系数大大增加，遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，大大增加防滑效果。
本发明包括A组分和B组分，使用时先将A组分与B组分按照一定体积比混合均匀，然后将本发明防滑剂刷于瓷砖表面，待瓷砖表面干燥即可。果酸、醋酸和草酸和缓蚀剂配合，缓蚀剂用于缓冲果酸、醋酸和草酸与瓷砖中的硅酸盐之间的反应，在其表面形成纳米级结构，达到防滑效果。缓蚀剂用于控制腐蚀速度的，从而控制微孔结构的形状和大小。使用时再将缓蚀剂和组分B混合，可以避免缓蚀剂失效，影响防滑效果。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种瓷砖防滑剂，由A组分和B组分按照体积比为1：0.8复配而成，所述A组分包括如下重量份的原料：
缓蚀剂 1％
分散稳定剂 0.1％
保湿剂 0.1％
余量为水；
B组分包括如下重量份的原料：
所述缓蚀剂由弱酸强碱盐和弱碱强酸盐按照摩尔比为1：0.8复配而成。
所述分散稳定剂为乙二醇乙醚。
所述灭菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。
所述防冻剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
所述保湿剂为丁二醇。
所述硅烷偶联剂为甲基硅酸钠。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述瓷砖防滑剂的制备方法，所述A组分和B组分分开制备并独立包装，其中，所述A组分的制备包括以下步骤：
(1)将缓蚀剂溶于水中，并搅拌均匀；
(2)将分散稳定剂加入所述步骤(1)得到的混合溶液中，并搅拌均匀；
(3)将保湿剂加入所述步骤(2)得到的混合溶液中，并搅拌均匀，得到A组分，并将组分A进行独立包装。
所述B组分的制备包括以下步骤：
(1)将水加热至70-75℃，依次加入果酸、醋酸和草酸并搅拌；
(2)将硅烷偶联剂、分散稳定剂、灭菌剂、防冻剂和表面活性剂依次加入步骤(1)得到的混合液中，并搅拌均匀；
(3)将工业胶水加入到所述步骤(2)中得到的混合溶液中，并搅拌均匀，冷却至常温，得组分B，并将组分B进行独立包装。
实施例2
一种瓷砖防滑剂，由A组分和B组分按照体积比为1：2.5复配而成，所述A组分包括如下重量份的原料：
缓蚀剂 10％
分散稳定剂 1％
保湿剂 1％
余量为水；
B组分包括如下重量份的原料：
所述缓蚀剂由弱酸强碱盐和弱碱强酸盐按照摩尔比为1：1.2复配而成。
所述分散稳定剂为乙二醇丁醚。
所述灭菌剂为乙醇。
所述防冻剂为1,2-丙二醇。
所述保湿剂为丙二醇。
所述硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所述瓷砖防滑剂的制备方法，所述A组分和B组分分开制备并独立包装，其中，所述A组分的制备包括以下步骤：
(1)将缓蚀剂溶于水中，并搅拌均匀；
(2)将分散稳定剂加入所述步骤(1)得到的混合溶液中，并搅拌均匀；
(3)将保湿剂加入所述步骤(2)得到的混合溶液中，并搅拌均匀，得到A组分，并将组分A进行独立包装。
所述B组分的制备包括以下步骤：
(1)将水加热至70-75℃，依次加入果酸、醋酸和草酸并搅拌；
(2)将硅烷偶联剂、分散稳定剂、灭菌剂、防冻剂和表面活性剂依次加入步骤(1)得到的混合液中，并搅拌均匀；
(3)将工业胶水加入到所述步骤(2)中得到的混合溶液中，并搅拌均匀，冷却至常温，得组分B，并将组分B进行独立包装。
实施例3
一种瓷砖防滑剂，由A组分和B组分按照体积比为1：1复配而成，所述A组分包括如下重量份的原料：
缓蚀剂 5％
分散稳定剂 0.2％
保湿剂 0.3％
余量为水；
B组分包括如下重量份的原料：
所述缓蚀剂由弱酸强碱盐和弱碱强酸盐按照摩尔比为1：1复配而成。
所述分散稳定剂为乙二醇乙醚、壬基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯醚按照质量比为1：0.8：0.2复配而成。
所述灭菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵和乙醇按照质量比为1：0.3复配而城。
所述防冻剂为壬基酚聚氧乙烯醚和1,2-丙二醇按照质量比为1：1复配而成。
所述保湿剂为丁二醇、丙三醇和聚乙二醇按重量比：1:0.5-0.9:2-3组成的混合物。
优选的，所述硅烷偶联剂为甲基硅酸钠、甲基三乙氧基硅烷按重量比：1:0.8-1.2组成的混合物。
优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和酯基季铵盐以重量比：1:0.2-0.5:0.4-0.7组成的混合物。
所述瓷砖防滑剂的制备方法，所述A组分和B组分分开制备并独立包装，其中，所述A组分的制备包括以下步骤：
(1)将缓蚀剂溶于水中，并搅拌均匀；
(2)将分散稳定剂加入所述步骤(1)得到的混合溶液中，并搅拌均匀；
(3)将保湿剂加入所述步骤(2)得到的混合溶液中，并搅拌均匀，得到A组分，并将组分A进行独立包装。
所述B组分的制备包括以下步骤：
(1)将水加热至70-75℃，依次加入果酸、醋酸和草酸并搅拌；
(2)将硅烷偶联剂、分散稳定剂、灭菌剂、防冻剂和表面活性剂依次加入步骤(1)得到的混合液中，并搅拌均匀；
(3)将工业胶水加入到所述步骤(2)中得到的混合溶液中，并搅拌均匀，冷却至常温，得组分B，并将组分B进行独立包装。
采用实施例1-3制得的瓷砖防滑剂分别对经过超洁亮打磨的瓷砖进行处理，其处理后的瓷砖的防滑效果和防污效果见表1
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种瓷砖防滑剂，其特征在于，由A组分和B组分按照体积比为1：(0.8-2.5)复配而成，所述A组分包括如下重量份的原料：
缓蚀剂 1％-10％
分散稳定剂 0.1％-1％
保湿剂 0.1％-1％
余量为水；
B组分包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的瓷砖防滑剂，其特征在于：所述缓蚀剂由弱酸强碱盐和弱碱强酸盐按照摩尔比为1：0.8-1.2复配而成。
3.根据权利要求1所述的瓷砖防滑剂，其特征在于：所述分散稳定剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇二甲基醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇胺、三乙醇胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚氧乙烯醚至少一种。
4.根据权利要求1所述的瓷砖防滑剂，其特征在于：所述灭菌剂十二烷基二甲基苄基氯化铵和/或乙醇。
5.根据权利要求1所述的瓷砖防滑剂，其特征在于：所述防冻剂为壬基酚聚氧乙烯醚和/或1,2-丙二醇。
6.根据权利要求1所述的瓷砖防滑剂，其特征在于：所述保湿剂为丁二醇、丙二醇、丙三醇、麦芽醇、聚乙二醇中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的瓷砖防滑剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为甲基硅酸钠、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的瓷砖防滑剂，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、酯基季铵盐中的至少一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的瓷砖防滑剂的制备方法，其特征在于，所述A组分和B组分分开制备并独立包装，其中，所述A组分的制备包括以下步骤：
(1)将缓蚀剂溶于水中，并搅拌均匀；
(2)将分散稳定剂加入所述步骤(1)得到的混合溶液中，并搅拌均匀；
(3)将保湿剂加入所述步骤(2)得到的混合溶液中，并搅拌均匀，得到A组分，并将组分A进行独立包装。
所述B组分的制备包括以下步骤：
(1)将水加热至70-75℃，依次加入果酸、醋酸和草酸并搅拌；
(2)将硅烷偶联剂、分散稳定剂、灭菌剂、防冻剂和表面活性剂依次加入步骤(1)得到的混合液中，并搅拌均匀；
(3)将工业胶水加入到所述步骤(2)中得到的混合溶液中，并搅拌均匀，冷却至常温，得组分B，并将组分B进行独立包装。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190122 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |