CN107117990A - 一种瓷砖表面用的防滑剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种瓷砖表面用的防滑剂及其制备方法，所述防滑剂包括氟盐、缓蚀剂、表面活性剂、保湿剂、香精、余量为水，其中氟盐为氟化铵和/或氟化氢铵；其制备方法为在25‑30℃下，依次称取适量个原料搅拌均匀后，得到本发明瓷砖表面用的防滑剂。本发明以氟盐为主要原料，产品为中性的水溶液，氟离子在配方中铵离子的作用下，与瓷砖中的硅酸盐成分起化学反应生成氟化硅气体溢出，化学反应的直接效果是瓷砖表面形成许多纳米级的微孔结构，从而达到防滑效果；本发明配方使用无毒、无害原料，中性溶液便于运输和使用，且本发明防滑剂具有超强的渗透力。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖防滑技术领域，具体涉及一种瓷砖表面用的防滑剂及其制备方法。
背景技术
防滑剂是一种可以防止滑到的液体，可用于天然石材或硬瓷砖表面，如瓷砖、地砖、水磨石、石板、花岗石、大理石、陶瓷及陶瓷浴缸、沐浴间地面及其他石材或无机材料表面。
随着城市化建筑需要，越来越多建筑地采用大理石、瓷砖、马赛克类光亮硬质材料，这类材料对于大型建筑物如展览馆、宾馆、超级市场、购物中心、餐厅、体育馆、游泳池、浴室及民用住宅是不可少的。但是随之而来的问题是由于地面的光滑导致一些滑倒事故不断发生，甚至造成人体的伤残。因此防滑剂成为人们普遍使用的对象。
众所周知，氟化氢的水溶液能与瓷/石砖表面的硅酸盐起化学反应，所以市面上的防滑剂几乎都是用的氟化氢酸性溶液为主剂的强酸性溶液，其产品防滑效果不错，但因为产品的强酸性，导致产品在生产、运输、储存和使用等环境有一定的安全、环保、劳动保护的隐患和不便。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种瓷砖表面用的防滑剂，选用氟盐作为主剂，并配以缓蚀剂、保湿剂等辅助原料，产品为中性的水溶液。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种瓷砖表面用的防滑剂，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 10wt%-40wt%
缓蚀剂 1wt%-10wt%
表面活性剂 0.3wt%-2wt%
保湿剂 0.5wt%-5wt%
香精 0.1wt%-0.5wt%
余量为水。
本发明配方使用无毒、无害原料，且本发明防滑剂具有超强的渗透力。
本发明以氟盐为主要原料，缓蚀剂为辅料，辅以助剂：表面活性剂、保湿剂和香精，产品为中性的水溶液，增加了运输和使用的安全性。
氟盐为氟化铵或者氟化氢铵，代替现有普遍使用的氢氟酸，使本发明防滑剂为中性溶液，大大增加了运输和使用中的安全性，同时氟离子在配方中铵离子的作用下，与瓷砖中的硅酸盐成分起化学反应生成氟化硅气体溢出，化学反应的直接效果是瓷砖表面形成许多纳米级的微孔结构，从而达到防滑效果。
氟离子在配方中铵离子的作用下，与瓷砖中的硅酸盐成分起化学反应生成氟化硅气体溢出，化学反应的直接效果是瓷砖表面形成许多纳米级的微孔结构，从而达到防滑效果。
经防滑处理的瓷砖，通过与本发明防滑剂的化学作用，在放大数倍后，形成的毛细通道较宽，在瓷砖原有的毛细孔上层形成坑凹，使磨擦系数大大增加，遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，大大增加防滑效果。即使随着时间推移，瓷砖的表面部分磨损，但在其内部已有的结构改变部分稳定且有一定深度，因而可保持长久防滑效果。
在使用过程中，氟盐和缓蚀剂配合，缓蚀剂用于缓冲氟盐与瓷砖中的硅酸盐之间的反应，在其表面形成纳米级结构，达到防滑效果。缓蚀剂用于控制腐蚀速度的，从而控制微孔结构的形状和大小。
本发明中表面活性剂用于处理瓷砖表面，达到清洁其表面的目的，免去清洗的步骤，兼具防滑和防污效果，同时简化瓷砖表面防滑处理工艺。
本发明中保湿剂用于降低水份的挥发，减缓干燥速度，产品干燥了，其功效会丧失。
本发明通过添加香精，香味按照需求选用，使本发明防滑剂具有一定的芳香味。香精也可以使用以下方法制得，通过将桃花、玫瑰花、茉莉花、菊花、百合花、槐花、杏花所组成的组份中选出的一种以上花瓣进行水洗和干燥，并与发酵剂、白糖和食盐混合后封存，在25-30℃下发酵3～7天后，待发酵物温度恒定后过滤得到上清液，然后将上清液装至透明容器中，用塑料膜封口后日晒两天后即可，不使用时将其在4-10℃下冷藏封存。其中每千克待发酵花瓣中发酵剂的添加量为10-30g/kg，食盐的添加量为50-80g/kg,白糖的添加量为100-150g/kg。
优选的，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 20wt%-30wt%
缓蚀剂 3wt%-8wt%
表面活性剂 0.5wt%-1.5wt%
保湿剂 1wt%-4wt%
香精 0.2wt%-0.4wt%
余量为水。
优选的，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 25wt%-30wt%
缓蚀剂 4wt%-6wt%
表面活性剂 0.5wt%-1wt%
保湿剂 1wt%-3wt%
香精 0.2wt%-0.3wt%
余量为水。
更为优选的，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 30wt%
缓蚀剂 5wt%
表面活性剂 0.5wt%
保湿剂 1wt%
香精 0.25wt%
余量为水。
优选的，所述防滑剂还包括以下重量百分比的辅料：
硅烷偶联剂 0.5wt%-10wt%
增稠剂 0.5wt%-5wt%
分散剂 0.1wt%-1wt%
灭菌剂 0.1wt%-3wt%
防冻剂 1wt%-3wt%。
本发明中通过采用硅烷偶联剂，并控制其用量为0.5wt%-10wt%,使瓷砖表面具有憎水性，大大增加防滑效果。
本发明中通过采用增稠剂调节本发明防滑剂的流变性，并控制其用量为0.5wt%-5wt%,使瓷砖表面防滑剂处理均匀,大大增加防滑效果。
本发明中通过采用分散剂防止本发明防滑剂中的各组分沉降或者凝聚，并控制其用量为0.1wt%-1wt%,大大增加防滑效果。
本发明中通过采用灭菌剂使本发明防滑剂兼具防滑和灭菌的效果，并空气其用量为0.1wt%-3wt%,使本发明防滑剂同时具有一定的去油、除臭的作用，能有效杀死大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色球菌、铜绿假单胞菌等细菌或病菌。
本发明中通过采用防冻剂保持保水性、抗冻性和抗渗性，并控制其用量为1wt%-3wt%,大大增加防滑效果。
辅料中还包括工业胶水5wt%-10wt%、红糖2wt%-5wt%、脂肪酸环乙烷加成物0.5wt%-2wt%和脂肪醇环氧乙烷加成物0.5wt%-2wt%，脂肪酸是碳原子数为15-30且主链或支链上具有烷基或烯基的脂肪酸，脂肪醇是碳原子数为15-30且主链或支链上具有烷基或烯基的脂肪醇。
本发明通过采用工业胶水,并控制其用量为5wt%-10wt%,解决防滑剂粘附性的问题。
本发明通过加入红糖,并控制其用量为2wt%-5wt%,调节本发明防滑剂的粘稠度和粘附性能，并在瓷砖表面形成一层抗氧化保护膜。
本发明通过加入脂肪酸环乙烷加成物和脂肪醇环氧乙烷加成物作为增溶剂，并控制其用量为0.5wt%-2wt%，增加本发明防滑剂的透明相，并缓和了防滑剂的其他挥发性味道，使其具有优秀的香味满意度。
更为优选的，所述防滑剂还包括以下重量百分比的辅料：
硅烷偶联剂 2wt%-7wt%
增稠剂 1wt%-3wt%
分散剂 0.3wt%-0.8wt%
灭菌剂 0.5wt%-2wt%
防冻剂 1.5wt%-2.5wt%。
更为优选的，所述防滑剂还包括以下重量百分比的辅料：
硅烷偶联剂 5wt%
增稠剂 2wt%
分散剂 0.5wt%
灭菌剂 1wt%
防冻剂 2wt%。
优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、酯基季铵盐中的一种或几种。更为优选的，所述表面活性剂是由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和酯基季铵盐以重量比：1:0.2-0.5:0.4-0.7组成的混合物。
本发明通过采用上述表面活性剂处理瓷砖表面，达到清洁其表面的目的，免去清洗的步骤，兼具防滑和防污效果，同时简化瓷砖表面防滑处理工艺。选用十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和酯基季铵盐以重量比：1:0.2-0.5:0.4-0.7组成的混合物，具有溶解性好、成本低和去污能力强的作用。
酯基季铵盐是一种新型阳离子表面活性剂，具有优异的抗静电性能，抗黄变。不含APEO、甲醛，易生物降解，绿色环保。用量少，效果好，配制方便，综合成本低，具有极高的性价比。
优选的，所述保湿剂为丁二醇、丙二醇、丙三醇、麦芽醇、聚乙二醇中的一种或几种，更为优选的是所述保湿剂是由丁二醇、丙三醇和聚乙二醇按重量比：1:0.5-0.9:2-3组成的混合物。
本发明通过选用上述保湿剂具有保湿效果好、成本低的优点，延长本发明防滑剂在使用过程中与瓷砖表面的反应时间，能大大增加本发明防滑剂的防滑效果。
优选的，所述缓蚀剂由草酸钠和硫酸铵复配而成，所述草酸钠、硫酸铵的摩尔比为1：0.8-1.2。
本发明通过采用草酸钠和硫酸铵按一定比例配比形成缓蚀剂并将其摩尔比控制在1：0.8-1.2，在使用过程中，用于缓冲氟盐与瓷砖中的硅酸盐之间的反应，在其表面形成纳米级结构，达到防滑效果。
优选的，所述硅烷偶联剂为甲基硅酸钠、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的一种或几种；更为优选的是所述硅烷偶联剂是由甲基硅酸钠、甲基三乙氧基硅烷按重量比：1:0.8-1.2组成的混合物。
所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的一种或几种；更为优选的是所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。
分散剂为自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇二甲基醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇胺、三乙醇胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚氧乙烯醚的一种或几种，更为优选的是所述分散剂为乙二醇乙醚、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇胺按重量比：1:0.8-1.2：0.5-0.9组成的混合物。
本发明采用上述硅烷偶联剂具有表面处理能力好、成本低等效果，使瓷砖表面具有憎水性，大大增加防滑效果。
本发明采用上述增稠剂为纤维素类增稠剂，具有成本低、增稠效果好等优点，用于调节本发明防滑剂的流变性，大大增加防滑效果。
本发明采用上述分散剂，是本发明防滑剂的溶液均相混合，防止本发明防滑剂中的各组分沉降或者凝聚,大大增加防滑效果。
优选的，所述灭菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵和/或乙醇；所述防冻剂为壬基酚聚氧乙烯醚和/或1 ,2-丙二醇。
十二烷基二甲基苄基氯化铵是一种阳离子表面活性剂、属非氧化性杀菌剂、具有广谱、高效的杀菌灭藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用；乙醇具有杀死大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念球菌、铜绿假单胞菌等的作用，此外乙醇也有除去青苔的作用。
本发明的另一目的在于提供一种瓷砖表面用的防滑剂的制备方法，制备一种以氟盐作为主剂，并配以缓蚀剂、保湿剂等辅助原料，产品为中性的水溶液的防滑剂。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种瓷砖表面用的防滑剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取适量氟盐溶于水中并搅拌，得到氟盐水溶液；
（2）称取适量缓蚀剂加入到氟盐水溶液中，并搅拌均匀，得到缓蚀盐溶液；
（3）称取适量保湿剂加入到缓蚀盐溶液中，并搅拌均匀，得到混合溶液；
（4）依次称取适量表面活性剂和硅烷偶联剂加入到混合溶液，并搅拌均匀，得到具有表面处理能力的混合液；
（5）依次称取适量增稠剂、分散剂、灭菌剂、防冻剂加入到具有表面处理能力的混合液，并搅拌均匀，得到具有防冻和灭菌功能的防滑剂；
（6）称取适量香精加入到具有防冻和灭菌功能的防滑剂，并搅拌均匀，得到瓷砖表面用的防滑剂。
优选的，步骤（1）-（6）中的搅拌温度为25-30℃。
优选的，步骤（1）中的搅拌速度为900-1100r/min；步骤（2）中的搅拌速度为400-500r/min；步骤（3）中的搅拌速度为700-800r/min；步骤（4）中的搅拌速度为700-800r/min；步骤（5）中的搅拌速度为600-700r/min；步骤（6）中的搅拌速度为500-600r/min。
本发明通过上述的制备方法制得瓷砖表面用的防滑剂，使用无毒、无害原料，制得的防滑剂具有超强的渗透力；选用氟盐为主要原料，缓蚀剂为辅料，辅以助剂：表面活性剂、保湿剂和香精，产品为中性的水溶液，增加了运输和使用的安全性。
氟离子在配方中铵离子的作用下，与瓷砖中的硅酸盐成分起化学反应生成氟化硅气体溢出，化学反应的直接效果是瓷砖表面形成许多纳米级的微孔结构，从而达到防滑效果。
经防滑处理的瓷砖，通过与本发明防滑剂的化学作用，在放大数倍后，形成的毛细通道较宽，在瓷砖原有的毛细孔上层形成坑凹，使磨擦系数大大增加，遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，大大增加防滑效果。
本发明包括A组分和B组分，其中A组分为缓蚀剂，B组分包括氟盐、表面活性剂、保湿剂和香精，B组分还可以包含氟盐、表面活性剂、保湿剂、香精、硅烷偶联剂、增稠剂、分散剂、灭菌剂和防冻剂，A组分和B组分分开保存备用，使用时先将A组分与B组分混合均匀，然后将本发明防滑剂刷于瓷砖表面，待瓷砖表面干燥即可。氟盐和缓蚀剂配合，缓蚀剂用于缓冲氟盐与瓷砖中的硅酸盐之间的反应，在其表面形成纳米级结构，达到防滑效果。缓蚀剂用于控制腐蚀速度的，从而控制微孔结构的形状和大小。使用时再将缓蚀剂和组分B混合，可以避免缓蚀剂失效，影响防滑效果。
本发明的有益效果在于：本发明以氟盐为主要原料，缓蚀剂为辅料，辅以助剂：表面活性剂、保湿剂和香精，产品为中性的水溶液，氟离子在配方中铵离子的作用下，与瓷砖中的硅酸盐成分起化学反应生成氟化硅气体溢出，化学反应的直接效果是瓷砖表面形成许多纳米级的微孔结构，从而达到防滑效果；经防滑处理的瓷砖，通过与本发明防滑剂的化学作用，在放大数倍后，形成的毛细通道较宽，在瓷砖原有的毛细孔上层形成坑凹，使磨擦系数大大增加，遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，大大增加防滑效果，即使随着时间推移，瓷砖的表面部分磨损，但在其内部已有的结构改变部分稳定且有一定深度，因而可保持长久防滑效果；本发明配方使用无毒、无害原料，中性溶液便于运输和使用，且本发明防滑剂具有超强的渗透力。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
本实施例涉及一种瓷砖表面用的防滑剂，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 30wt%
缓蚀剂 5wt%
表面活性剂 0.5wt%
保湿剂 1wt%
香精 0.25wt%
余量为水。
氟盐为氟化铵；缓蚀剂由草酸钠和硫酸铵按摩尔比为1：1复配而成；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；保湿剂为丙三醇。
该瓷砖表面用的防滑剂的制备方法包括以下步骤：
（1）称取适量氟盐溶于水中并搅拌，得到氟盐水溶液；
（2）称取适量缓蚀剂加入到氟盐水溶液中，并搅拌均匀，得到缓蚀盐溶液；
（3）称取适量保湿剂加入到缓蚀盐溶液中，并搅拌均匀，得到混合溶液；
（4）称取适量表面活性剂加入到混合溶液，并搅拌均匀，得到具有表面处理能力的混合液；
（5）称取适量香精加入到具有表面处理能力的混合液，并搅拌均匀，得到瓷砖表面用的防滑剂。
其中，步骤（1）-（5）中的搅拌温度为25℃。
步骤（1）中的搅拌速度为1000r/min；步骤（2）中的搅拌速度为450r/min；步骤（3）中的搅拌速度为750r/min；步骤（4）中的搅拌速度为750r/min；步骤（5）中的搅拌速度为550r/min。
实施例2
本实施例涉及一种瓷砖表面用的防滑剂，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 20wt%
缓蚀剂 3wt%
表面活性剂 0.5wt%
保湿剂 1wt%
香精 0.2wt%
余量为水。
氟盐为氟化铵；缓蚀剂由草酸钠和硫酸铵按摩尔比为1：0.8复配而成；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；保湿剂为丙三醇。
该瓷砖表面用的防滑剂的制备方法包括以下步骤：
（1）称取适量氟盐溶于水中并搅拌，得到氟盐水溶液；
（2）称取适量缓蚀剂加入到氟盐水溶液中，并搅拌均匀，得到缓蚀盐溶液；
（3）称取适量保湿剂加入到缓蚀盐溶液中，并搅拌均匀，得到混合溶液；
（4）称取适量表面活性剂加入到混合溶液，并搅拌均匀，得到具有表面处理能力的混合液；
（5）称取适量香精加入到具有表面处理能力的混合液，并搅拌均匀，得到瓷砖表面用的防滑剂。
其中，步骤（1）-（5）中的搅拌温度为25℃。
步骤（1）中的搅拌速度为1000r/min；步骤（2）中的搅拌速度为450r/min；步骤（3）中的搅拌速度为750r/min；步骤（4）中的搅拌速度为750r/min；步骤（5）中的搅拌速度为550r/min。
实施例3
本实施例涉及一种瓷砖表面用的防滑剂，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 25wt%
缓蚀剂 4wt%
表面活性剂 0.5wt%
保湿剂 1wt%
香精 0.2wt%
余量为水。
氟盐为氟化铵；缓蚀剂由草酸钠和硫酸铵按摩尔比为1：1.1复配而成；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；保湿剂为丙三醇。
该瓷砖表面用的防滑剂的制备方法包括以下步骤：
（1）称取适量氟盐溶于水中并搅拌，得到氟盐水溶液；
（2）称取适量缓蚀剂加入到氟盐水溶液中，并搅拌均匀，得到缓蚀盐溶液；
（3）称取适量保湿剂加入到缓蚀盐溶液中，并搅拌均匀，得到混合溶液；
（4）称取适量表面活性剂加入到混合溶液，并搅拌均匀，得到具有表面处理能力的混合液；
（5）称取适量香精加入到具有表面处理能力的混合液，并搅拌均匀，得到瓷砖表面用的防滑剂。
其中，步骤（1）-（5）中的搅拌温度为25℃。
步骤（1）中的搅拌速度为1000r/min；步骤（2）中的搅拌速度为450r/min；步骤（3）中的搅拌速度为750r/min；步骤（4）中的搅拌速度为750r/min；步骤（5）中的搅拌速度为550r/min。
实施例4
本实施例涉及一种瓷砖表面用的防滑剂，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 15wt%
缓蚀剂 12 wt%
表面活性剂 0.5wt%
保湿剂 1wt%
香精 0.2wt%
余量为水。
氟盐为氟化铵；缓蚀剂由草酸钠和硫酸铵按摩尔比为1：1.2复配而成；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；保湿剂为丙三醇。
该瓷砖表面用的防滑剂的制备方法包括以下步骤：
（1）称取适量氟盐溶于水中并搅拌，得到氟盐水溶液；
（2）称取适量缓蚀剂加入到氟盐水溶液中，并搅拌均匀，得到缓蚀盐溶液；
（3）称取适量保湿剂加入到缓蚀盐溶液中，并搅拌均匀，得到混合溶液；
（4）称取适量表面活性剂加入到混合溶液，并搅拌均匀，得到具有表面处理能力的混合液；
（5）称取适量香精加入到具有表面处理能力的混合液，并搅拌均匀，得到瓷砖表面用的防滑剂。
其中，步骤（1）-（5）中的搅拌温度为25℃。
步骤（1）中的搅拌速度为1000r/min；步骤（2）中的搅拌速度为450r/min；步骤（3）中的搅拌速度为750r/min；步骤（4）中的搅拌速度为750r/min；步骤（5）中的搅拌速度为550r/min。
实施例5
本实施例涉及一种瓷砖表面用的防滑剂，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 37wt%
缓蚀剂 7wt%
表面活性剂 1.8wt%
保湿剂 4.2wt%
香精 0.4wt%
余量为水。
氟盐为氟化铵；缓蚀剂由草酸钠和硫酸铵按摩尔比为1：1.2复配而成；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；保湿剂为丙三醇。
该瓷砖表面用的防滑剂的制备方法包括以下步骤：
（1）称取适量氟盐溶于水中并搅拌，得到氟盐水溶液；
（2）称取适量缓蚀剂加入到氟盐水溶液中，并搅拌均匀，得到缓蚀盐溶液；
（3）称取适量保湿剂加入到缓蚀盐溶液中，并搅拌均匀，得到混合溶液；
（4）称取适量表面活性剂加入到混合溶液，并搅拌均匀，得到具有表面处理能力的混合液；
（5）称取适量香精加入到具有表面处理能力的混合液，并搅拌均匀，得到瓷砖表面用的防滑剂。
其中，步骤（1）-（5）中的搅拌温度为25℃。
步骤（1）中的搅拌速度为1000r/min；步骤（2）中的搅拌速度为450r/min；步骤（3）中的搅拌速度为750r/min；步骤（4）中的搅拌速度为750r/min；步骤（5）中的搅拌速度为550r/min。
实施例6
本实施例涉及一种瓷砖表面用的防滑剂，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 10wt%
缓蚀剂 1wt%
表面活性剂 0.3wt%
保湿剂 0.5wt%
香精 0.1wt%
硅烷偶联剂 0.5wt%
增稠剂 0.5wt%
分散剂 0.1wt%
灭菌剂 0.1wt%
防冻剂 1wt%
余量为水。
其中氟盐为氟化铵；表面活性剂为十二烷基硫酸钠；保湿剂为丁二醇；缓蚀剂由草酸钠、硫酸铵的按摩尔比1：0.8复配而成；硅烷偶联剂为甲基硅酸钠；增稠剂为羧甲基纤维素钠；分散剂为乙二醇丁醚；灭菌剂为乙醇；防冻剂为1,2-丙二醇。
该瓷砖表面用的防滑剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取适量氟盐溶于水中并搅拌，得到氟盐水溶液；
（2）称取适量缓蚀剂加入到氟盐水溶液中，并搅拌均匀，得到缓蚀盐溶液；
（3）称取适量保湿剂加入到缓蚀盐溶液中，并搅拌均匀，得到混合溶液；
（4）依次称取适量表面活性剂和硅烷偶联剂加入到混合溶液，并搅拌均匀，得到具有表面处理能力的混合液；
（5）依次称取适量增稠剂、分散剂、灭菌剂、防冻剂加入到具有表面处理能力的混合液，并搅拌均匀，得到具有防冻和灭菌功能的防滑剂；
（6）称取适量香精加入到具有防冻和灭菌功能的防滑剂，并搅拌均匀，得到瓷砖表面用的防滑剂。
其中，步骤（1）-（6）中的搅拌温度为26℃。
步骤（1）中的搅拌速度为900r/min；步骤（2）中的搅拌速度为400r/min；步骤（3）中的搅拌速度为700r/min；步骤（4）中的搅拌速度为700r/min；步骤（5）中的搅拌速度为600r/min；步骤（6）中的搅拌速度为500r/min。
实施例7
本实施例涉及一种瓷砖表面用的防滑剂，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 20wt%
缓蚀剂 3wt%
表面活性剂 0.5wt%
保湿剂 1wt%
香精 0.2wt%
硅烷偶联剂 5wt%
增稠剂 2wt%
分散剂 0.5wt%
灭菌剂 1wt%
防冻剂 2wt%
余量为水。
其中氟盐为氟化氢铵；所述表面活性剂为酯基季铵盐；保湿剂为甘丙二醇；所述缓蚀剂由草酸钠和硫酸铵按摩尔比为1：0.9复配而成；硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷；所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素；分散剂为二乙二醇二甲基醚；灭菌剂为或乙醇；防冻剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
该瓷砖表面用的防滑剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取适量氟盐溶于水中并搅拌，得到氟盐水溶液；
（2）称取适量缓蚀剂加入到氟盐水溶液中，并搅拌均匀，得到缓蚀盐溶液；
（3）称取适量保湿剂加入到缓蚀盐溶液中，并搅拌均匀，得到混合溶液；
（4）依次称取适量表面活性剂和硅烷偶联剂加入到混合溶液，并搅拌均匀，得到具有表面处理能力的混合液；
（5）依次称取适量增稠剂、分散剂、灭菌剂、防冻剂加入到具有表面处理能力的混合液，并搅拌均匀，得到具有防冻和灭菌功能的防滑剂；
（6）称取适量香精加入到具有防冻和灭菌功能的防滑剂，并搅拌均匀，得到瓷砖表面用的防滑剂。
其中，步骤（1）-（6）中的搅拌温度为27℃。
步骤（1）中的搅拌速度为950r/min；步骤（2）中的搅拌速度为420r/min；步骤（3）中的搅拌速度为720r/min；步骤（4）中的搅拌速度为720r/min；步骤（5）中的搅拌速度为620r/min；步骤（6）中的搅拌速度为520r/min。
实施例8
本实施例涉及一种瓷砖表面用的防滑剂，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 40wt%
缓蚀剂 10wt%
表面活性剂 2wt%
保湿剂 5wt%
香精 0.5wt%
硅烷偶联剂 10wt%
增稠剂 5wt%
分散剂 1wt%
灭菌剂 3wt%
防冻剂 3wt%
余量为水。
氟盐为氟化铵和氟化氢铵按摩尔比1:1复配而成；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠；保湿剂为丙三醇；缓蚀剂由草酸钠和硫酸铵摩尔比为1：1复配而成；硅烷偶联剂为甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷；增稠剂为羟乙基纤维素；分散剂为异构十三醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯醚的；灭菌剂为乙醇；防冻剂为1 ,2-丙二醇。
该瓷砖表面用的防滑剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取适量氟盐溶于水中并搅拌，得到氟盐水溶液；
（2）称取适量缓蚀剂加入到氟盐水溶液中，并搅拌均匀，得到缓蚀盐溶液；
（3）称取适量保湿剂加入到缓蚀盐溶液中，并搅拌均匀，得到混合溶液；
（4）依次称取适量表面活性剂和硅烷偶联剂加入到混合溶液，并搅拌均匀，得到具有表面处理能力的混合液；
（5）依次称取适量增稠剂、分散剂、灭菌剂、防冻剂加入到具有表面处理能力的混合液，并搅拌均匀，得到具有防冻和灭菌功能的防滑剂；
（6）称取适量香精加入到具有防冻和灭菌功能的防滑剂，并搅拌均匀，得到瓷砖表面用的防滑剂。
其中，步骤（1）-（6）中的搅拌温度为28℃。
步骤（1）中的搅拌速度为980r/min；步骤（2）中的搅拌速度为440r/min；步骤（3）中的搅拌速度为740r/min；步骤（4）中的搅拌速度为740r/min；步骤（5）中的搅拌速度为640r/min；步骤（6）中的搅拌速度为540r/min。
实施例9
本实施例涉及一种瓷砖表面用的防滑剂，所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 25wt%
缓蚀剂 4wt%
表面活性剂 0.5wt%
保湿剂 1wt%
香精 0.2wt%
硅烷偶联剂 2wt%
增稠剂 1wt%
分散剂 0.3wt%
灭菌剂 0.5wt%
防冻剂 1.5wt%
余量为水。
氟盐为氟化铵；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；保湿剂为麦芽醇；缓蚀剂由草酸钠和硫酸铵按摩尔比为1：1.1复配而成；硅烷偶联剂为甲基三乙酰氧基硅烷；增稠剂为甲基纤维素；分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚；灭菌剂为乙醇；防冻剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
该瓷砖表面用的防滑剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取适量氟盐溶于水中并搅拌，得到氟盐水溶液；
（2）称取适量缓蚀剂加入到氟盐水溶液中，并搅拌均匀，得到缓蚀盐溶液；
（3）称取适量保湿剂加入到缓蚀盐溶液中，并搅拌均匀，得到混合溶液；
（4）依次称取适量表面活性剂和硅烷偶联剂加入到混合溶液，并搅拌均匀，得到具有表面处理能力的混合液；
（5）依次称取适量增稠剂、分散剂、灭菌剂、防冻剂加入到具有表面处理能力的混合液，并搅拌均匀，得到具有防冻和灭菌功能的防滑剂；
（6）称取适量香精加入到具有防冻和灭菌功能的防滑剂，并搅拌均匀，得到瓷砖表面用的防滑剂。
其中，步骤（1）-（6）中的搅拌温度为30℃。
步骤（1）中的搅拌速度为1050r/min；步骤（2）中的搅拌速度为460r/min；步骤（3）中的搅拌速度为760r/min；步骤（4）中的搅拌速度为760r/min；步骤（5）中的搅拌速度为660r/min；步骤（6）中的搅拌速度为560r/min。
实施例10
氟盐 28wt%
缓蚀剂 7wt%
表面活性剂 1.2wt%
保湿剂 3wt%
香精 0.3wt%
硅烷偶联剂 7wt%
增稠剂 3wt%
分散剂 0.8wt%
灭菌剂 2wt%
防冻剂 2.5wt%
余量为水。
氟盐为氟化氢铵，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和十八烷基硫酸钠；保湿剂为聚乙二醇中；缓蚀剂由草酸钠和硫酸铵按摩尔比为1：1.2复配而成；硅烷偶联剂为甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷；增稠剂为羧甲基纤维素钠和羟丙基甲基纤维素；分散剂为二乙醇胺和三乙醇胺；灭菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵和乙醇；防冻剂为壬基酚聚氧乙烯醚和1 ,2-丙二醇。
该瓷砖表面用的防滑剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取适量氟盐溶于水中并搅拌，得到氟盐水溶液；
（2）称取适量缓蚀剂加入到氟盐水溶液中，并搅拌均匀，得到缓蚀盐溶液；
（3）称取适量保湿剂加入到缓蚀盐溶液中，并搅拌均匀，得到混合溶液；
（4）依次称取适量表面活性剂和硅烷偶联剂加入到混合溶液，并搅拌均匀，得到具有表面处理能力的混合液；
（5）依次称取适量增稠剂、分散剂、灭菌剂、防冻剂加入到具有表面处理能力的混合液，并搅拌均匀，得到具有防冻和灭菌功能的防滑剂；
（6）称取适量香精加入到具有防冻和灭菌功能的防滑剂，并搅拌均匀，得到瓷砖表面用的防滑剂。
其中，步骤（1）-（6）中的搅拌温度为28℃。
步骤（1）中的搅拌速度为1100r/min；步骤（2）中的搅拌速度为500r/min；步骤（3）中的搅拌速度为800r/min；步骤（4）中的搅拌速度为800r/min；步骤（5）中的搅拌速度为700r/min；步骤（6）中的搅拌速度为600r/min。
为了验证本发明瓷砖表面用的防滑剂的防滑效果,发明人根据JC/T 1050-2007所规定的地面石材防滑性能等级划分及试验方法进行了各种情况的摩擦系数的测试。
试验方法及结果如下：
试样的制备:采用标准GB/T 4100-2015中规定的bⅠb瓷砖，用本发明瓷砖表面用的防滑剂对瓷砖表面按要求进行涂刷，静置10 min后用清水冲洗干净，放置在空气中干燥，备用，试样制备数量为16块，尺寸为30 cm *30 cm随机分为四组，每组四块，分别标记为A组、B组、C组和D组。
试样的处理：
耐碱试样：取A组试样，用10%的NaCO3溶液浸泡24h，然后取出，即可用于湿态表面测试，检测其测试面摩擦系数，求平均值；然后将A组试样在空气中干燥，待瓷砖表面干燥后，检测其测试面摩擦系数，求平均值；
耐酸试样：取B组试样，用10%的HCl溶液浸泡24h，然后取出，即可用于湿态表面测试，检测其测试面摩擦系数，求平均值；然后将B组试样在空气中干燥，待瓷砖表面干燥后，检测其测试面摩擦系数，求平均值；
浸水试样：取C组试样，用自来水浸泡48h，然后取出，即可用于湿态表面测试，检测其测试面摩擦系数，求平均值；然后将C组试样在空气中干燥，待瓷砖表面干燥后，检测其测试面摩擦系数，求平均值；
涂抹肥皂水试样：称取0.5g的肥皂，使其全部溶于200g蒸馏水中，然后取D组试样，在其测试面均匀地涂抹上一层肥皂水，静止5min后即可测试其测试面摩擦系数，求平均值。
测试结果如表1所示，测试条件：20℃ ，60%RH。
表1：经本发明防滑剂处理后的bⅠb瓷砖在各情况下的摩擦系数测试结果
由表1可见，经过本发明防滑剂处理后，一方面能够提高瓷砖表面干燥条件下和明水润湿条件下的摩擦系数，另一方面不仅能够耐酸耐碱而且在耐酸耐碱后也能保持较高的摩擦系数。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种瓷砖表面用的防滑剂，其特征在于：所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 10wt%-40wt%
缓蚀剂 1wt%-10wt%
表面活性剂 0.3wt%-2wt%
保湿剂 0.5wt%-5wt%
香精 0.1wt%-0.5wt%
余量为水；
所述氟盐为氟化铵和/或氟化氢铵。
2.根据权利要求1所述的瓷砖表面用的防滑剂，其特征在于：所述防滑剂包括以下重量份数的原料：
氟盐 20wt%-30wt%
缓蚀剂 3wt%-8wt%
表面活性剂 0.5wt%-1.5wt%
保湿剂 1wt%-4wt%
香精 0.2wt%-0.4wt%
余量为水。
3.根据权利要求1所述的瓷砖表面用的防滑剂，其特征在于：所述防滑剂还包括以下重量百分比的辅料：
硅烷偶联剂 0.5wt%-10wt%
增稠剂 0.5wt%-5wt%
分散剂 0.1wt%-1wt%
灭菌剂 0.1wt%-3wt%
防冻剂 1wt%-3wt%。
4.根据权利要求1所述的瓷砖表面用的防滑剂，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、酯基季铵盐中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的瓷砖表面用的防滑剂，其特征在于：所述保湿剂为丁二醇、丙二醇、丙三醇、麦芽醇、聚乙二醇中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的瓷砖表面用的防滑剂，其特征在于：所述缓蚀剂由草酸钠和硫酸铵复配而成，所述草酸钠、硫酸铵的摩尔比为1：0.8-1.2。
7.根据权利要求3所述的瓷砖表面用的防滑剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为甲基硅酸钠、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的一种或几种；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的一种或几种；分散剂为自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇二甲基醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇胺、三乙醇胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚氧乙烯醚的一种或几种。
8.根据权利要求3所述的瓷砖表面用的防滑剂，其特征在于：所述灭菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵和/或乙醇；所述防冻剂为壬基酚聚氧乙烯醚和/或1 ,2-丙二醇。
9.权利要求1-8任一所述的瓷砖表面用的防滑剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）称取适量氟盐溶于水中并搅拌，得到氟盐水溶液；
（2）称取适量缓蚀剂加入到氟盐水溶液中，并搅拌均匀，得到缓蚀盐溶液；
（3）称取适量保湿剂加入到缓蚀盐溶液中，并搅拌均匀，得到混合溶液；
（4）依次称取适量表面活性剂和硅烷偶联剂加入到混合溶液，并搅拌均匀，得到具有表面处理能力的混合液；
（5）依次称取适量增稠剂、分散剂、灭菌剂、防冻剂加入到具有表面处理能力的混合液，并搅拌均匀，得到具有防冻和灭菌功能的防滑剂；
（6）称取适量香精加入到具有防冻和灭菌功能的防滑剂，并搅拌均匀，得到瓷砖表面用的防滑剂。
10.根据权利要求8所述的瓷砖表面用的防滑剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）-（6）中的搅拌温度为25-30℃；步骤（1）中的搅拌速度为900-1100r/min；步骤（2）中的搅拌速度为400-500r/min；步骤（3）中的搅拌速度为700-800r/min；步骤（4）中的搅拌速度为700-800r/min；步骤（5）中的搅拌速度为600-700r/min；步骤（6）中的搅拌速度为500-600r/min。
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| CN107117990B (zh) | 2020-07-03 |
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