CN110342961A - 一种中性瓷砖防滑剂配方及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中性瓷砖防滑剂配方及其制备方法，其原料按重量份比包括：无机盐150‑200份、锁水剂20‑40份、消泡剂3‑5份，净化水600‑700份、表面活性剂60‑80份，植物提取液3‑5份，无机盐为包括氟酸盐80‑100份和氯酸盐70‑100份，本发明涉及防滑剂技术领域。该中性瓷砖防滑剂配方及其制备方法，通过氟酸盐和氯酸盐的配合对瓷砖内的二氧化硅进行腐蚀，使原毛细管道变粗，在瓷砖的表面形成很多细小看不见的纳米级管道，增加了瓷砖的摩擦系数，并且氟酸盐和氯酸盐的酸性较低，使用起来更加的安全，在对室外宽阔场地瓷砖进行防滑处理时，锁水剂防止防滑剂挥发，使得防滑剂能够长时间附着在瓷砖的表面进行防滑处理，节约了防滑剂的使用成本，更加环保安全。

Description

一种中性瓷砖防滑剂配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及防滑剂技术领域，具体为一种中性瓷砖防滑剂配方及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，地砖被广泛铺设在家庭、餐馆、广场等场所，可以说是无处不在，然而现有地砖在遇到水后没有防滑效果，成为了地砖行业难以攻克的难题，据我国疾控中心2013年度全国伤害监测数据，我国60岁以上老年人在家中发生跌倒比例占55.17％，跌倒造成骨折的占全部病例的30.24％，在跌倒的老年人中，大约40％-70％会发生伤害，需要进行医疗处理，跌倒卧床以后，老人的身体容易加速衰竭，引起肺栓塞、免疫力失调、抑郁等并发症，并可能因跌倒而缩短5-10年的健康期望寿命，而防滑剂是一种可以防止滑倒的液体，可用于天然石材或硬瓷砖表面，如瓷砖、大铺地砖、马赛克地砖、水磨石、石板、花岗石、大理石、釉面砖、陶瓷及陶瓷浴缸、沐浴间地面以及其它石材或无机材料表面，是应对防滑的一个比较良好的措施。

传统瓷砖防滑剂在对瓷砖进行防滑处理时，都是采用酸性液体对瓷砖表面进行腐蚀产生大量肉眼不可见的空孔进行防滑，但是现有的防滑剂都是用的氟化氢酸性溶液为主剂的强酸性溶液，安全性低，并且在对室外宽阔场地瓷砖进行防滑处理时，空气流动速度快，使得防滑剂挥发速度变快，对瓷砖的防滑处理效果降低，需要持续喷洒大量的防滑剂进行防滑处理，不仅强酸对环境造成了污染，并且还增加了防滑成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中性瓷砖防滑剂配方及其制备方法，解决了现有的防滑剂都是用的氟化氢酸性溶液为主剂的强酸性溶液，安全性低，并且在对室外宽阔场地瓷砖进行防滑处理时，空气流动速度快，使得防滑剂挥发速度变快，对瓷砖的防滑处理效果降低，需要持续喷洒大量的防滑剂进行防滑处理，不仅强酸对环境造成了污染，并且还增加了防滑成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中性瓷砖防滑剂配方，其原料按重量份比包括：无机盐150-200份、锁水剂20-40份、消泡剂3-5份，净化水600-700份、表面活性剂60-80份，植物提取液3-5份。

优选的，所述无机盐包括氟酸盐80-100份和氯酸盐70-100份，所述氟酸盐为氟硅酸铵、氟化铵和氟化氢铵中的一种或多种的组合，所述氯酸盐为次氯酸钠、次氯酸钾、次氯酸钙中的一种或多种的组合。

优选的，所述锁水剂为石蜡油、矿物油、石蜡、角鲨烷、硅油脂肪醇、蜡脂、多元醇和丙二醇中的一种或多种的组合。

优选的，所述消泡剂为乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯复合物中的一种或两种的组合。

优选的，所述净化水为经过蒸馏、消毒和过滤处理的蒸馏水。

优选的，所述表面活性剂为乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或两种的组合。

优选的，所述植物提取液为在植物(茼蒿、臭梧桐)体内里面提取的液体。

本发明还公开了一种中性瓷砖防滑剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、净化水的制备：通过量杯称取适量的自来水至坩埚中，加热至沸腾，持续加热15-20分钟进行消毒处理很好的除去水中的细菌，经过滤网的过滤后通过量杯进行盛放，得到经过消毒的净化水；

S2、植物提取液的提取：将茼蒿、臭梧桐所组成的组份中选出的一种以上树皮，枝叶进行水洗，经过水洗后的树皮，枝叶通过捣杵碾碎磨烂，加入发酵粉密封进行发酵，在20-25℃温度下发酵3-5天，过滤得出植物提取液；

S3、防滑剂混合均匀：在反应釜内加入净化水，加热至70℃，依次加入适量的无机盐和植物提取液进行搅拌，搅拌速度为300r/min，后将温度降低至50℃-60℃，加入适量的锁水剂、消泡剂和表面活性剂进行搅拌混合，搅拌速度为660r/min，

S4、防滑剂的检测使用：在搅拌完成后取适量溶液进行有效氯含量的检测，混匀后的有效氯含量应不小于5％，通过塑料瓶进行密封装瓶，即可进行使用。

(三)有益效果

本发明提供了一种中性瓷砖防滑剂配方及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该中性瓷砖防滑剂配方及其制备方法，通过在其原料按重量份比包括：无机盐150-200份、锁水剂20-40份、消泡剂3-5份，净化水600-700份、表面活性剂60-80份，植物提取液3-5份，无机盐为包括氟酸盐80-100份和氯酸盐70-100份，所述氟酸盐为氟硅酸铵、氟化铵和氟化氢铵中的一种或多种的组合，所述氯酸盐为次氯酸钠、次氯酸钾、次氯酸钙中的一种或多种的组合，锁水剂为石蜡油、矿物油、石蜡、角鲨烷、硅油脂肪醇、蜡脂、多元醇和丙二醇中的一种或多种的组合，中性瓷砖防滑剂的制备方法，具体包括以下步骤：S1、净化水的制备：通过量杯称取适量的自来水至坩埚中，加热至沸腾，持续加热15-20分钟进行消毒处理很好的除去水中的细菌，经过滤网的过滤后通过量杯进行盛放，得到经过消毒的净化水；S2、植物提取液的提取：将茼蒿、臭梧桐所组成的组份中选出的一种以上树皮，枝叶进行水洗，经过水洗后的树皮，枝叶通过捣杵碾碎磨烂，加入发酵粉密封进行发酵，在20-25℃温度下发酵3-5天，过滤得出植物提取液；S3、防滑剂混合均匀：在反应釜内加入净化水，加热至70℃，依次加入适量的无机盐和植物提取液进行搅拌，搅拌速度为300r/min，后将温度降低至50℃-60℃，加入适量的锁水剂、消泡剂和表面活性剂进行搅拌混合，搅拌速度为660r/min，S4、防滑剂的检测使用：在搅拌完成后取适量溶液进行有效氯含量的检测，混匀后的有效氯含量应不小于5％，通过塑料瓶进行密封装瓶，即可进行使用，通过氟酸盐和氯酸盐的配合对瓷砖内的二氧化硅进行腐蚀，使原毛细管道变粗，在瓷砖的表面形成很多细小看不见的纳米级管道，增加了瓷砖的摩擦系数，并且氟酸盐和氯酸盐的酸性较低，使用起来更加的便捷安全，在对室外宽阔场地瓷砖进行防滑处理时，通过锁水剂防止防滑剂挥发，使得防滑剂能够长时间附着在瓷砖的表面进行防滑处理，节约了防滑剂的使用成本，更加环保安全。

(2)、该中性瓷砖防滑剂配方及其制备方法，通过在植物提取液为在植物(茼蒿、臭梧桐)体内里面提取的液体，将茼蒿、臭梧桐所组成的组份中选出的一种以上树皮，枝叶进行水洗，经过水洗后的树皮，枝叶通过捣杵碾碎磨烂，加入发酵粉密封进行发酵，在20-25℃温度下发酵3-5天，过滤得出植物提取液，在防滑剂中加入茼蒿和臭梧桐的提取液，在防滑剂对瓷砖进行防滑处理时，无毒的茼蒿和臭梧桐的提取液散发到空气中，发出臭味，使得附近的人员嗅到臭味捂住口鼻，防止附近人员吸入防滑剂防滑处理时产生的大量废气造成身体损伤，可以起到一个警示的作用，增加了防滑剂的安全性。

(3)、该中性瓷砖防滑剂配方及其制备方法，通过在表面活性剂为乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或两种的组合，在进行防滑处理时，通过表面活性剂对瓷砖的表面进行处理，增加防滑剂的渗透力，并且防滑剂在瓷砖的表面分布的更加均匀，增强了防滑效果。

附图说明

图1为本发明对比实验数据统计表图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种中性瓷砖防滑剂配方的制备方法，具体包括以下实施例：

实施例1

S1、净化水的制备：通过量杯称取处方量的600份自来水至坩埚中，加热至沸腾，持续加热15-20分钟进行消毒处理很好的除去水中的细菌，经过滤网的过滤后通过量杯进行盛放，得到经过消毒的净化水；

S2、植物提取液的提取：茼蒿、臭梧桐所组成的组份中选出的一种以上树皮，枝叶进行水洗，经过水洗后的树皮，枝叶通过捣杵碾碎磨烂，加入发酵粉密封进行发酵，在20-25℃温度下发酵3-5天，过滤得出植物提取液；

S3、防滑剂混合均匀：在反应釜内加入处方量的600份净化水，加热至70℃，依次加入处方量的150份无机盐和处方量的3份植物提取液进行搅拌，搅拌速度为300r/min，后将温度降低至50℃-60℃，加入处方量的20份锁水剂、处方量的3份消泡剂和处方量的60份表面活性剂进行搅拌混合，搅拌速度为660r/min，

S4、防滑剂的检测使用：在搅拌完成后取适量溶液进行有效氯含量的检测，混匀后的有效氯含量应不小于5％，通过塑料瓶进行密封装瓶，即可进行使用。

实施例2

S1、净化水的制备：通过量杯称取处方量的650份自来水至坩埚中，加热至沸腾，持续加热15-20分钟进行消毒处理很好的除去水中的细菌，经过滤网的过滤后通过量杯进行盛放，得到经过消毒的净化水；

S2、植物提取液的提取：茼蒿、臭梧桐所组成的组份中选出的一种以上树皮，枝叶进行水洗，经过水洗后的树皮，枝叶通过捣杵碾碎磨烂，加入发酵粉密封进行发酵，在20-25℃温度下发酵3-5天，过滤得出植物提取液；

S3、防滑剂混合均匀：在反应釜内加入处方量的650份净化水，加热至70℃，依次加入处方量的175份无机盐和处方量的4份植物提取液进行搅拌，搅拌速度为300r/min，后将温度降低至50℃-60℃，加入处方量的30份锁水剂、处方量的4份消泡剂和处方量的70份表面活性剂进行搅拌混合，搅拌速度为660r/min，

S4、防滑剂的检测使用：在搅拌完成后取适量溶液进行有效氯含量的检测，混匀后的有效氯含量应不小于7％，通过塑料瓶进行密封装瓶，即可进行使用。

实施例3

S1、净化水的制备：通过量杯称取处方量的600份自来水至坩埚中，加热至沸腾，持续加热15-20分钟进行消毒处理很好的除去水中的细菌，经过滤网的过滤后通过量杯进行盛放，得到经过消毒的净化水；

S2、植物提取液的提取：茼蒿、臭梧桐所组成的组份中选出的一种以上树皮，枝叶进行水洗，经过水洗后的树皮，枝叶通过捣杵碾碎磨烂，加入发酵粉密封进行发酵，在20-25℃温度下发酵3-5天，过滤得出植物提取液；

S3、防滑剂混合均匀：在反应釜内加入处方量的600份净化水，加热至70℃，依次加入处方量的200份无机盐和处方量的5份植物提取液进行搅拌，搅拌速度为300r/min，后将温度降低至50℃-60℃，加入处方量的40份锁水剂、处方量的5份消泡剂和处方量的700份表面活性剂进行搅拌混合，搅拌速度为660r/min，

S4、防滑剂的检测使用：在搅拌完成后取适量溶液进行有效氯含量的检测，混匀后的有效氯含量应不小于8％，通过塑料瓶进行密封装瓶，即可进行使用。

对比实验

某防滑剂生产厂家选取一百块同样的瓷砖进行防滑处理实验，其中任选25块瓷砖采用本发明实施例1的中性瓷砖防滑剂进行防滑处理，再次随机选择25块瓷砖采用本发明实施例2的中性瓷砖防滑剂进行防滑处理，然后在剩下的50块瓷砖任选25块采用本发明实施例3的中性瓷砖防滑剂进行防滑处理，之后对剩下的25块瓷砖采用常规防滑剂进行防滑处理，再对一百块瓷砖进行防滑处理前后的摩擦系数进行测算统计。

如表图1可知，本发明实施例1防滑处理后的瓷砖摩擦系数为0.901，本发明实施例2防滑处理后的瓷砖摩擦系数为0.943，本发明实施例3防滑处理后的瓷砖摩擦系数为0.971，常规防滑剂防滑处理后的瓷砖摩擦系数为0.944，综上所述，本发明实施例3防滑处理后的瓷砖的防滑效果最佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种中性瓷砖防滑剂配方，其特征在于：其原料按重量份比包括：无机盐150-200份、锁水剂20-40份、消泡剂3-5份，净化水600-700份、表面活性剂60-80份，植物提取液3-5份。

2.根据权利要求1所述的一种中性瓷砖防滑剂配方，其特征在于：所述无机盐包括氟酸盐80-100份和氯酸盐70-100份，所述氟酸盐为氟硅酸铵、氟化铵和氟化氢铵中的一种或多种的组合，所述氯酸盐为次氯酸钠、次氯酸钾、次氯酸钙中的一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述的一种中性瓷砖防滑剂配方，其特征在于：所述锁水剂为石蜡油、矿物油、石蜡、角鲨烷、硅油脂肪醇、蜡脂、多元醇和丙二醇中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种中性瓷砖防滑剂配方，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯复合物中的一种或两种的组合。

5.根据权利要求1所述的一种中性瓷砖防滑剂配方，其特征在于：所述净化水为经过蒸馏、消毒和过滤处理的蒸馏水。

6.根据权利要求1所述的一种中性瓷砖防滑剂配方，其特征在于：所述表面活性剂为乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或两种的组合。

7.根据权利要求1所述的一种中性瓷砖防滑剂配方，其特征在于：所述植物提取液为在植物(茼蒿、臭梧桐)体内里面提取的液体。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种中性瓷砖防滑剂，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：

S1、净化水的制备：通过量杯称取适量的自来水至坩埚中，加热至沸腾，持续加热15-20分钟进行消毒处理很好的除去水中的细菌，经过滤网的过滤后通过量杯进行盛放，得到经过消毒的净化水；

S2、植物提取液的提取：将茼蒿、臭梧桐所组成的组份中选出的一种以上树皮，枝叶进行水洗，经过水洗后的树皮，枝叶通过捣杵碾碎磨烂，加入发酵粉密封进行发酵，在20-25℃温度下发酵3-5天，过滤得出植物提取液；

S3、防滑剂混合均匀：在反应釜内加入净化水，加热至70℃，依次加入适量的无机盐和植物提取液进行搅拌，搅拌速度为300r/min，后将温度降低至50℃-60℃，加入适量的锁水剂、消泡剂和表面活性剂进行搅拌混合，搅拌速度为660r/min，

S4、防滑剂的检测使用：在搅拌完成后取适量溶液进行有效氯含量的检测，混匀后的有效氯含量应不小于5％，通过塑料瓶进行密封装瓶，即可进行使用。