CN108558448A - 一种大理石瓷砖的防滑处理方法 - Google Patents

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唐赋
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吴世斌
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    • C04B41/91—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics involving the removal of part of the materials of the treated articles, e.g. etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B41/5338—Etching
    • C04B41/5353—Wet etching, e.g. with etchants dissolved in organic solvents

Abstract

本发明公开了一种大理石瓷砖的防滑处理方法，包括如下步骤：(1)采用防滑液对经抛光、磨边及填蜡处理的大理石瓷砖的表面进行腐蚀处理；(2)将步骤(1)中表面腐蚀处理后的大理石瓷砖表面残余的防滑液收干；(3)对步骤(2)中收干表面残余的防滑液的大理石瓷砖进行烘干处理。本发明防滑处理方法中通过采用本发明防滑液以及腐蚀时间来控制对大理石瓷砖的腐蚀程度，该方法操作简单，效果可控，在保证大理石瓷砖表面装饰效果基本不变的前提下，可实现持久防滑。

Description

一种大理石瓷砖的防滑处理方法
技术领域
本发明涉及一种大理石瓷砖的防滑处理方法。
背景技术
近年来，作为全抛釉类别的大理石瓷砖因其具有表面光滑明亮、图案丰富多彩的特性，在纹理色泽上具有无可比拟的装饰效果。大理石瓷砖采用先进的生产设备和创新的复合印花工艺，对天然珍稀大理石的纹理和质感进行高精度的复制，将瓷砖的装饰性能提升到了一个新的高度。
然而，市场上的抛光类瓷砖产品，表面都非常光滑。光滑的表面虽然可以使瓷砖具有亮丽的光泽，但是遇水的时候人踩在砖面上也易于滑倒。因此，地面防滑已经成为公众关心的重大安全问题。
目前为止，抛光瓷砖产品的防滑技术还是比较稀缺。大理石瓷砖由于对砖面效果要求极高，所以对防滑技术的要求也非常高。当前大理石瓷砖防滑技术的研究较多，一些研究者采用高温止滑釉等方式，使釉面粗糙，从而实现防滑，该方法能达到瓷砖防滑的效果，但降低了抛光瓷砖产品的砖面效果；另一种方式是在瓷砖表面涂抹一层摩擦系数较大的材料，该方法防滑性能的耐久性不好。当砖面的防滑材料磨损掉之后，防滑性能也随之消失。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种大理石瓷砖的防滑处理方法，采用该防滑处理方法生产的大理石瓷砖能在装饰效果基本不变的前提下，实现持久防滑。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种大理石瓷砖的防滑处理方法，包括如下步骤：
(1)采用防滑液对经抛光、磨边及填蜡处理的大理石瓷砖的表面进行腐蚀处理；
(2)将步骤(1)中表面腐蚀处理后的大理石瓷砖表面残余的防滑液收干；
(3)对步骤(2)中收干表面残余的防滑液的大理石瓷砖进行烘干处理。
优选地，所述步骤(1)中防滑液包括以下重量百分比的组分：包括以下重量百分比的组分：5％～10％的无机盐、5％～10％的酸、0.3％～1％的表面活性剂、 80％～90％的极性溶剂，所述酸包括强酸与弱酸。
优选地，所述无机盐为氟化钠、氟化钾和氟化氨中的至少一种。
优选地，所述强酸与弱酸的重量比为0.4:1～0.8:1。
优选地，所述强酸为稀盐酸、稀硫酸中的至少一种，所述弱酸为柠檬酸、草酸、硼酸、偏磷酸中的至少一种。
优选地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸中的至少两种。
优选地，所述极性溶剂为水和乙醇的混合液，所述水与乙醇的体积比为 0.4:1～0.6:1。
优选地，所述步骤(1)中腐蚀时间为10s～100s。
优选地，所述步骤(3)中烘干温度为50℃～80℃。
优选地，还包括：采用防污蜡水对步骤(3)中烘干后的大理石瓷砖表面进行打蜡处理。优选地，所述打蜡处理过程中大理石瓷砖的砖面温度为50℃～ 80℃。
本发明提供了一种采用上述所述的防滑处理方法得到的大理石瓷砖。
与现有技术相比，本发明公开的大理石瓷砖的防滑处理工艺，采用的防滑液通过不同的强酸和弱酸双组份与无机盐组合，在瓷砖表面构造出特殊的微孔结构；再结合表面活性剂和极性溶剂的使用，防滑液可以快速的均匀的渗透到瓷砖的毛血管道中，进而打开瓷砖的超细微孔结构；其中，强酸和弱酸的双组份与氟化盐可以相互反应形成腐蚀速度可控的酸、盐混合液，通过比例的调整可以实现腐蚀程度的可控；另外，极性溶剂为水和乙醇混合液，可与表面活性剂协同提升防滑液的渗透性。同时，防滑液的喷涂工艺，可以满足砖面纹理复杂的各种大理石瓷砖，良好地实现砖面均匀腐蚀，保证大理石瓷砖视觉效果逼真的特点。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明防滑处理方法中通过采用本发明防滑液以及腐蚀时间来控制对大理石瓷砖的腐蚀程度，该方法操作简单，效果可控，在保证大理石瓷砖表面装饰效果基本不变的前提下，可实现持久防滑。
具体实施方式
本发明实例为对规格为600×900mm的大理石瓷砖(产品编号：D69×××××FH，清远市简一陶瓷有限公司)进行中试防滑处理，实验数据为随机抽样生产砖的实测结果。按照如下步骤安装设备：(1)、采用防滑液，对经抛光和磨边及填蜡处理的大理石瓷砖进行表面腐蚀处理；(2)、收干表面腐蚀处理后的所述大理石瓷砖表面残余的防滑液；(3)、对收干表面残余的防滑液的所述大理石瓷砖进行烘干处理。
实施例1：
各工艺参数设置：防滑液配方：3％的无机盐、9.5％的强酸和弱酸双组份、 0.3％的表面活性剂、87.2％的极性溶剂，其中无机盐是氟化钠和氟化钾，其比例为1:1；强酸和弱酸双组份中强酸为稀硫酸，弱酸为硼酸，重量比例为0.43:1；表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯吡咯烷酮，重量比例为2.5；极性溶剂是水；腐蚀时间约20s。
实施例2：
各工艺参数设置：防滑液配方：3％的无机盐、9.5％的强酸和弱酸双组份、 0.3％的表面活性剂、87.2％的极性溶剂，其中无机盐是氟化钠和氟化钾，其比例为1:1；强酸和弱酸双组份中强酸为稀硫酸，弱酸为醋酸，重量比例为0.45:1；表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯吡咯烷酮，重量比例为2.5；极性溶剂是水；腐蚀时间约35s。
实施例3：
各工艺参数设置：防滑液配方：8％的无机盐、7.5％的强酸和弱酸双组份、 0.5％的表面活性剂、84％的极性溶剂，其中无机盐是氟化钠和氟化氨，其比例为1:1；强酸和弱酸双组份中强酸为稀盐酸，弱酸为草酸，比例为0.6:1；表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯吡咯烷酮，重量比例为2；极性溶剂是水和乙醇的混合液，重量比例为0.55:1。腐蚀时间约20s。
具体测试结果对比如下表1：
表1测试结果
无处理 实施例1 实施例2 实施例3
滑动摩擦系数 0.4 0.75 0.79 0.76
光泽度 92° 89° 85° 89°
砖面效果 很好 很好 基本不变 基本不变
烘干温度 65℃ 58℃ 75℃ 70℃
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种大理石瓷砖的防滑处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用防滑液对经抛光、磨边及填蜡处理的大理石瓷砖的表面进行腐蚀处理；
(2)将步骤(1)中表面腐蚀处理后的大理石瓷砖表面残余的防滑液收干；
(3)对步骤(2)中收干表面残余的防滑液的大理石瓷砖进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的防滑处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中防滑液包括以下重量百分比的组分：包括以下重量百分比的组分：5％～10％的无机盐、5％～10％的酸、0.3％～1％的表面活性剂、80％～90％的极性溶剂，所述酸包括强酸与弱酸。
3.如权利要求2所述的防滑处理方法，其特征在于，所述无机盐为氟化钠、氟化钾和氟化氨中的至少一种，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸中的至少两种。
4.如权利要求2所述的防滑处理方法，其特征在于，所述强酸与弱酸的重量比为0.4:1～0.8:1。
5.如权利要求2所述的防滑处理方法，其特征在于，所述强酸为稀盐酸、稀硫酸中的至少一种，所述弱酸为柠檬酸、草酸、硼酸、偏磷酸中的至少一种。
6.如权利要求2所述的防滑处理方法，其特征在于，所述极性溶剂为水和乙醇的混合液，所述水与乙醇的体积比为0.4:1～0.6:1。
7.如权利要求1所述的防滑处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中腐蚀时间为10s～100s。
8.如权利要求1所述的防滑处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中烘干温度为50℃～80℃。
9.如权利要求1所述的防滑处理方法，其特征在于，还包括：采用防污蜡水对步骤(3)中烘干后的大理石瓷砖表面进行打蜡处理。
10.一种采用如权利要求1-9任一所述的防滑处理方法得到的大理石瓷砖。
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