CN112745751A - 一种防滑材料 - Google Patents

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Abstract

一种防滑材料，包括：防滑料A与防滑料B；防滑料A与防滑料B之间的质量比为(1‑3)：1。本发明的防滑材料，通过防滑料A与防滑料B的使用，防滑材料具有独特的填充性，同时，其透明性、常温下析晶效果和防滑效果优异，又能避免砖产生白点的问题。

Description

一种防滑材料
技术领域
本发明涉及防滑材料技术领域，尤其涉及一种防滑材料。
背景技术
现今人们的生活水平越来越高了，对瓷砖防滑性能要求越来越高，但是目前市场上的防滑瓷砖有两种，第一种从宏观上把瓷砖的表面做粗糙，从而提升防滑，比如把干粒、凹凸效果来。第二种从微观把瓷砖的表面做粗糙，肉眼看不到的粗糙感，不影响装饰效果，但是目前从微观处理的材料，都是酸性或者碱性的材料，一般都是放在倒数第二道工艺，现有的材料在生产的时候不好控制。
发明内容
本发明的目的在于提出一种防滑材料，包括：防滑料A与防滑料B；两者组合后具有防滑性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种防滑材料，包括：防滑料A与防滑料B；
所述防滑料A的分子结构式为：
Figure BDA0002256371700000011
R1和R2分别为烷基；
所述防滑料B的分子结构式为：
Figure BDA0002256371700000021
更进一步说明，所述R1和所述R2分别为-CH2-CH2-；
所述防滑料A的分子结构式为：
Figure BDA0002256371700000022
更进一步说明，所述防滑料A与所述防滑料B之间的质量比为(1-3)：1。
更进一步说明，所述防滑料A与所述防滑料B之间的质量比为3：2。
更进一步说明，所述防滑材料加工于瓷砖或大理石的表面。
更进一步说明，所述防滑料A的合成步骤包括：
步骤S1：将聚氨酯、催化剂A和氟化硅混合，在催化剂A作用下，温度150-200℃，压力300-400MPa进行反应，获得二氟化硅聚氨酯；
步骤S2：向步骤S1的二氟化硅聚氨酯中加入聚乙烯和催化剂，在催化剂B作用下，温度120-150℃，压力300-400Mpa进行反应，获得防滑料A；
其中，催化剂A为四甲基二丙烯三胺，催化剂B为烷基铝-四氯化钛络合物。
更进一步说明，步骤S1中先把聚氨酯和催化剂加入高温斧中，在常压下加温到100度，然后加入氟化硅，将压力升至300-400MPa，并加温至150-200℃进行反应，获得二氟化硅聚氨酯；
步骤S2：向步骤S1获得的二氟化硅聚氨酯中加入聚乙烯和催化剂B，在催化剂B作用下，温度120-150℃，压力300-400Mpa进行反应，获得防滑料A。
更进一步说明，所述氟化硅和聚氨酯之间的质量比为(1-3)：1；
所述聚乙烯和二氟化硅聚氨酯的质量比为(1-3)：1。
更进一步说明，防滑料B的合成步骤，具体为：将聚丙烯酸和双酚A型环氧丙烯酸，温度140-160℃，催化剂C作用下，反应获得防滑料B；
其中，催化剂C为四三苯基膦钯、三苯基膦、双三苯基磷二氯化钯其中的一种或者两种以上组合。
更进一步说明，反应获得防滑料B后，在防滑料B中加入占防滑料B总质量的15-20％的分散剂；
其中，所述分散剂为过氧化异丙苯、异丙苯基过氧化氢、过氧化羟基茴香素、过氧化羟基异丙苯、过氧化氢异丙苯、1-甲基-1-苯基乙基过氧化氢、异丙苯过氧化氢、氢过氧化枯烯、氢过氧化枯烯中的其中一种或者两种以上的组合；
还包括混合步骤，将防滑料A和防滑料B按质量比为(1-3)：1进行混合。
本发明的有益效果：
本申请的防滑材料，通过防滑料A与防滑料B的使用，防滑材料具有独特的填充性，同时，其透明性、常温下析晶效果和防滑效果都优异，可以取代目前的超洁亮，亦能避免砖产生白点的问题。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种防滑材料，包括：防滑料A与防滑料B；
所述防滑料A的分子结构式为：
Figure BDA0002256371700000041
R1和R2分别为烷基；
R3和R4分别为一般端基，如可以为氢原子(-H)、羟基(-COOH)、羧基(-OH)、烃基(-CaHb)中的一种；
所述防滑料B的分子结构式为：
Figure BDA0002256371700000042
R9、R10、R11、R12分别为一般端基，如可以为氢原子(-H)、羟基(-COOH)、羧基(-OH)、烃基(-CaHb)中的一种。
上述中的结构式中的s、t、z等表示聚合度。
本申请的防滑材料，通过防滑料A与防滑料B的使用，防滑材料具有独特的填充性，同时，其透明性、常温下析晶效果和防滑效果都优异，可以取代目前的超洁亮，亦能避免砖产生白点的问题。
更进一步说明，所述R1和所述R2分别为-CH2-CH2-；
所述防滑料A的分子结构式为：
Figure BDA0002256371700000051
更进一步说明，所述防滑料A与所述防滑料B之间的质量比为(1-3)：1。
更进一步说明，所述防滑料A与所述防滑料B之间的质量比为3：2。
更进一步说明，所述防滑材料加工于瓷砖或大理石的表面。
一种防滑材料的制备方法，包括以下步骤：
所述防滑料A的合成步骤包括：
步骤S1：将聚氨酯、催化剂A和氟化硅混合，在催化剂A作用下，温度150-200℃，压力300-400MPa进行反应，获得二氟化硅聚氨酯；
步骤S2：向步骤S1的二氟化硅聚氨酯中加入聚乙烯和催化剂，在催化剂B作用下，温度120-150℃，压力300-400Mpa进行反应，获得防滑料A；
其中，催化剂A为四甲基二丙烯三胺，催化剂B为烷基铝-四氯化钛络合物。
更进一步说明，，步骤S1中先把聚氨酯和催化剂加入高温斧中，在常压下加温到100度，然后加入氟化硅，将压力升至300-400MPa，并加温至150-200℃进行反应，获得二氟化硅聚氨酯；
步骤S2：向步骤S1获得的二氟化硅聚氨酯中加入聚乙烯和催化剂B，在催化剂B作用下，温度120-150℃，压力300-400Mpa进行反应，获得防滑料A。
更进一步说明，所述氟化硅和聚氨酯之间的质量比为(1-3)：1；
所述聚乙烯和二氟化硅聚氨酯的质量比为(1-3)：1。
更进一步说明，还包括防滑料B的合成步骤，具体为：将聚丙烯酸和双酚A型环氧丙烯酸，温度140-160℃，催化剂C作用下，反应获得防滑料B；
其中，催化剂C为四三苯基膦钯、三苯基膦、双三苯基磷二氯化钯其中的一种或者两种以上组合。
所述聚丙烯酸和双酚A型环氧丙烯酸之间的质量比为(1-3)：1。
防滑料B不成膜，温度在160度以上，160度以下不会出现粘性的情况，具有较高的热稳定性。
更进一步说明，反应获得防滑料B后，在防滑料B中加入占防滑料B总质量的15-20％的分散剂；
其中，所述分散剂为过氧化异丙苯、异丙苯基过氧化氢、过氧化羟基茴香素、过氧化羟基异丙苯、过氧化氢异丙苯、1-甲基-1-苯基乙基过氧化氢、异丙苯过氧化氢、氢过氧化枯烯、氢过氧化枯烯中的其中一种或者两种以上的组合；
还包括混合步骤，将防滑料A和防滑料B按质量比为(1-3)：1进行混合。
该分散剂用于提高防滑料B的分散效果，能防止合成的防滑料B凝固成膜，影响使用防滑料B后续与防滑料A的混合效果。
性能测试
a透明性：
取陶瓷砖作为实验标准品；将防滑材料布施于试样品陶瓷砖的表面，烤干完全后，对比标准品与试样品的是否透明。
b摩擦系数的测定：
干法静摩擦系数：严格按照《GB/T 4100-2015》的标准，对防滑材料进行测试。
湿法静摩擦系数：严格按照《GB/T 4100-2015》的标准，对防滑材料进行测试。
防滑料A的合成步骤：
步骤S1：将氟化硅和聚氨酯混合，在催化剂四甲基二丙烯三胺的作用下，温度150-200℃，压力300-400MPa进行反应，获得二氟化硅聚氨酯；
步骤S2：将聚乙烯和二氟化硅聚氨酯混合，在催化剂烷基铝-四氯化钛络合物的作用下，温度120-150℃，压力300-400Mpa进行反应，获得防滑料A(聚二乙烯氟化硅聚氨酯)，该聚二乙烯氟化硅聚氨酯的结构式如下；
Figure BDA0002256371700000071
防滑料B的合成步骤为：
(1)将聚丙烯酸和双酚A型环氧丙烯酸混合，温度140-160℃，催化剂四三苯基膦钯和三苯基膦的作用下，反应获得产物B，该产物B的结构式如下。
Figure BDA0002256371700000072
(2)在产物B中加入占产物B总质量18％的分散剂，为30％的过氧化异丙苯、20％的异丙苯基过氧化氢、20％的过氧化羟基茴香素和30％的过氧化羟基异丙苯组合。
实施例A：
取防滑料A和防滑料B按表1配料，分别成实施例A1-A7。
表1-实施例A1-A6的配料表
防滑料A(kg) 防滑料B(kg)
实施例A1 0 1.0
实施例A2 1.0 1.0
实施例A3 1.5 1.0
实施例A4 2.0 1.0
实施例A5 2.5 1.0
实施例A6 3.0 1.0
实施例A7 1.0 0
将实施例A1-A7布施于瓷砖上，烘干完全后，并测试上述实验a和b，制得表2。
表2实施例A1-A7的性能
透明度 干法静摩擦系数 湿法静摩擦系数
实施例A1 透明 0.40 0.30
实施例A2 透明 0.55 0.43
实施例A3 透明 0.60 0.50
实施例A4 透明 0.57 0.48
实施例A5 透明 0.54 0.43
实施例A6 透明 0.53 0.42
实施例A7 透明 0.43 0.32
结论：
1、对比实施例A1、A7与A2，实施例A1没有使用防滑料A，仅通过防滑料B布施于瓷砖，瓷砖上仅带有防滑料B，其摩擦系数都不够，仅为0.40(干法)和0.30(湿法)；而实施例A7则只使用了防滑料A，没有配合防滑料B，其摩擦系数亦不够，仅为0.43(干法)和0.32(湿法)；实施例A2则通过防滑料A和防滑料B配合使用，在比例为1：1的作用下，有效提高了摩擦系数，分别为0.55(干法)和0.43(湿法)；其说明了，通过防滑料A和防滑料B的配合使用，即在本发明的两种分子结构作为主要的成膜物质前提下，两者有利于提高板体的摩擦系数。
2、对比实施例A2-A6，其防滑料A的含量不同，其防滑性都有提高，而随着防滑料A的含量提高，如从实施例A2的1：1至实施例A3的1.5：1，其防滑效果有提高区间，当防滑料A：防滑料B为1.5：1时，摩擦系数最高，分别为0.60(干法)和0.50(湿法)，为最佳的防滑效果；而当到达最佳效果后，随着防滑料A的含量提高，摩擦系数稍有下降，从实施例A3的0.60(干法)和0.50(湿法)下降到实施例A6的0.53(干法)和0.42(湿法)；
其说明了：a、防滑料A和防滑料B的质量比为1.5：1时，防滑材料有最佳的防滑效果；b、防滑料A和防滑料B的质量比为在(1-3)：1的范围内，有较优的防滑效果。(但这里需说明的是，本实施例仅为最优效果的一方面，在实际过程中，涉及到使用防滑料A和防滑料B的，都应在保护范围内。)
实施例B：
取实施例A3，该防滑料A与防滑料B之间的质量比为1.5：1；通过弱酸将砖面进行轻微的腐蚀，使得砖面产生具有均匀性的毛孔。通过抛光机11个磨盘(每个磨盘有11个磨头，磨头由软性的纤维构成，转速在250转/min，压力在10MPa)把实施例A3的防滑材料打进毛细孔里面以及砖面，作为实施例B；
实施例A3布料于砖面，不作其他处理，得到实施例B1；并对比实施例B与实施例B1的性能，如表3。
表3实施例A3与实施例B的性能
透明度 干法静摩擦系数 湿法静摩擦系数
实施例B1 透明 0.60 0.50
实施例B 透明 0.75 0.65
结论：实施例B经抛光后，其经过抛光处理后，摩擦系数在实施例B1最佳的效果0.60(干法)和0.50(湿法)进一步地上升至实施例B，为0.75(干法)和0.65(湿法)，使瓷砖表面的防滑性提高，相对于实施例B1，实施例B经抛光处理后，提高了25％的摩擦系数(干法)；表面防滑性好，且呈透明，色泽透过度好，防滑材料在砖面呈透明。
同时，观察两者表面的孔洞情况；对实施例B1与实施例B进行烘干处理，直到表面无水，结果如表4；
表4-实施例A3与实施例B的表面情况
孔洞(个) 烘干后变化
实施例A3 大于1000 有晶体析出
实施例B 少于100 有晶体析出
说明：本防滑材料经抛光后，受布施的砖面中，孔洞少了，但由于在孔洞中加入了防滑材料，其在烘干后有晶体析出，由于在抛光的基础上，微观上的晶体增加砖体表面的粗糙感，以达到提升防滑的效果。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防滑材料，其特征在于，包括：防滑料A与防滑料B；
所述防滑料A的分子结构式为：
Figure FDA0002256371690000011
R1和R2分别为烷基；
所述防滑料B的分子结构式为：
Figure FDA0002256371690000012
2.根据权利要求1所述的一种防滑材料，其特征在于，所述R1和所述R2分别为-CH2-CH2-；
所述防滑料A的分子结构式为：
Figure FDA0002256371690000013
3.根据权利要求1或2所述的一种防滑材料，其特征在于，所述防滑料A与所述防滑料B之间的质量比为(1-3)：1。
4.根据权利要求3所述的一种防滑材料，其特征在于，所述防滑料A与所述防滑料B之间的质量比为3：2。
5.根据权利要求3所述的一种防滑材料，其特征在于，所述防滑材料加工于瓷砖或大理石的表面，所述防滑材料通过弱酸腐蚀工艺和抛光工艺加工到瓷砖或大理石的表面。
6.根据权利要求1或2所述的一种防滑材料，其特征在于，所述防滑料A的合成步骤包括：
步骤S1：将聚氨酯、催化剂A和氟化硅混合，在催化剂A作用下，温度150-200℃，压力300-400MPa进行反应，获得二氟化硅聚氨酯；
步骤S2：向步骤S1的二氟化硅聚氨酯中加入聚乙烯和催化剂，在催化剂B作用下，温度120-150℃，压力300-400Mpa进行反应，获得防滑料A；
其中，催化剂A为四甲基二丙烯三胺，催化剂B为烷基铝-四氯化钛络合物。
7.根据权利要求6所述的一种防滑材料，其特征在于，步骤S1中先把聚氨酯和催化剂加入高温斧中，在常压下加温到100度，然后加入氟化硅，将压力升至300-400MPa，并加温至150-200℃进行反应，获得二氟化硅聚氨酯；
步骤S2：向步骤S1获得的二氟化硅聚氨酯中加入聚乙烯和催化剂B，在催化剂B作用下，温度120-150℃，压力300-400Mpa进行反应，获得防滑料A。
8.根据权利要求6所述的所述的一种防滑材料，其特征在于，所述氟化硅和聚氨酯之间的质量比为(1-3)：1；
所述聚乙烯和二氟化硅聚氨酯的质量比为(1-3)：1。
9.根据权利要求1或2所述的一种防滑材料，其特征在于，所述防滑料B的合成步骤，具体为：将聚丙烯酸和双酚A型环氧丙烯酸，温度140-160℃，催化剂C作用下，反应获得防滑料B；
其中，催化剂C为四三苯基膦钯、三苯基膦、双三苯基磷二氯化钯其中的一种或者两种以上组合。
10.根据权利要求9所述的一种防滑材料，其特征在于，，反应获得防滑料B后，在防滑料B中加入占防滑料B总质量的15-20％的分散剂；
其中，所述分散剂为过氧化异丙苯、异丙苯基过氧化氢、过氧化羟基茴香素、过氧化羟基异丙苯、过氧化氢异丙苯、1-甲基-1-苯基乙基过氧化氢、异丙苯过氧化氢、氢过氧化枯烯、氢过氧化枯烯中的其中一种或者两种以上的组合；
还包括混合步骤，将防滑料A和防滑料B按质量比为(1-3)：1进行混合。
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