CN110129004A - 一种地面防滑的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地面防滑技术领域，具体涉及一种地面防滑的处理方法，包括如下步骤：(S1)、地面清洗；(S2)、防滑处理；(S3)、防滑护理；(S4)、铺设地毯，即完成地面防滑的处理。该处理方法结合了深层清洁除油、防滑处理增大地面摩擦、防滑护理防止致滑因素沉积、铺设地毯减少致滑因素带入地面等多维度、多方面的立体防滑方式，共同达到防滑效果又能提高地面防滑持久性；采用本发明的处理方法处理后的地面防滑效果持久，基本不会损伤地面原有风貌，较好地保持地面的装饰效果。

Description

一种地面防滑的处理方法

技术领域

本发明涉及地面防滑技术领域，具体涉及一种地面防滑的处理方法。

背景技术

现在社会为了装饰的美观，往往采用在地面增加装饰材料(如瓷砖)，该地面装饰材料在商场、走廊、阶梯、门厅、大厅、厨房、餐厅、食堂、卫生间、游泳池、浴室以及更衣室的使用也越来越多，但由于地面过于光滑，当地面有水迹、油污或粉尘时，容易导致行人不慎滑倒，发生意外事故，若在地面设置明显的凹凸结构来防滑，会影响装饰效果。

市面上出现的采用地面防滑剂处理地面达到防滑效果，但该处理方式使用时间长后容易在地面淤积油污、灰尘等导致防滑效果衰减。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种地面防滑的处理方法，该处理方法操作简单、控制方便、容易施工，不影响地面整体亮度、美观度和清洁难度；该处理方法结合了深层清洁除油、防滑处理增大地面摩擦、防滑护理防止致滑因素沉积、铺设地毯减少致滑因素带入地面等多维度、多方面的立体防滑方式，共同达到防滑效果又能提高地面防滑持久性；采用本发明的处理方法处理后的地面防滑效果持久，基本不会损伤地面原有风貌，较好地保持地面的装饰效果。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种地面防滑的处理方法，包括如下步骤：

(S1)、地面清洗：采用清洁剂清洗地面，然后用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S2)、防滑处理：采用地面防滑剂涂敷于所述地面，然后对所述地面保湿8-12min，接着用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S3)、防滑护理：采用防滑护理剂涂覆于所述地面，使所述地面复合有防渗膜，静置5-8h后用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S4)、铺设地毯：在建筑出入口的地面铺设三防地毯，即完成地面防滑的处理。

本发明的地面防滑的处理方法结合了深层清洁除油、防滑处理增大地面摩擦、防滑护理防止致滑因素沉积、铺设地毯减少致滑因素带入地面等多维度、多方面的立体防滑方式，共同达到防滑效果又能提高地面防滑持久性；采用本发明的处理方法处理后的地面防滑效果持久，基本不会损伤地面原有风貌，较好地保持地面的装饰效果。

其中，步骤(S1)中，采用清洁剂清洁地面和渗入地面的顽固污渍并冲洗干净，起到翻新的效果，同时避免残留的污渍妨碍地面防滑剂处理地面而消耗更多的地面防滑剂使局部地面处理过度导致对地面装饰效果产生不良影响。步骤(S2)中，地面防滑剂能够深入地面在地面的表面形成大量纳米级空腔，提高地面摩擦系数，而且行人站立于地面时大量纳米级空腔共同构成吸盘，起到吸附作用，以提供更好的抓地力，从而提高防滑效果；保湿8-12min，可使地面防滑剂处理均匀，避免局部地面得不到防滑处理而达不到防滑效果。步骤(S3)中，采用防滑护理剂使地面复合一层防渗膜，避免长时间使用后大量污渍沉积并堵塞纳米级空腔而失去防滑效果，还便于地面清洁，减少清洁劳动强度和防滑维护成本。步骤(S4)中，在建筑出入口的地面铺设三防地毯，使致滑因素滞留于所述三防地毯，防止致滑因素带入防滑地面，从而减少致滑因素、提高防滑效果；所述建筑出入口包括但不限于走廊的出入口、阶梯的上下口、门厅的出入口、大厅的出入口、厨房的出入口、餐厅的出入口、食堂的出入口、卫生间的出入口、游泳池的出入口、浴室的出入口和更衣室的出入口；所述致滑因素包括但不限于水迹、油污、粉尘、沙、尘土和沐浴液；所述三防地毯为吸水吸油吸尘的铝合金地毯，将铝合金地毯设置于建筑出入口，在行人进入使踩在铝合金地毯上从而把粘于鞋底或脚底的水、油、土、沙等吸入铝合金地毯内，大大减少了防滑地面中致滑因素的存在，从而避免行人滑到。更优选的，所述步骤(S2)中，涂覆地面防滑剂和保湿的操作重复2-5次，以利于形成更多的更深的纳米空腔，提高防滑效果。

该处理方法从致滑因素的角度考虑，既从减少甚至杜绝致滑因素上防滑，又从地面本身材料上增大摩擦系数，提高地面安全性能，还从防护防污上减少油污、粉尘等致滑因素的沉积，减少维护成本和劳动强度，延长地面防滑使用的寿命。

该处理方法操作简单、控制方便、容易施工，不影响地面整体亮度、美观度和清洁难度。

优选的，所述清洁剂由如下重量份的原料组成：

本发明的清洁剂，以表面活性剂椰子油二乙醇酰胺、脂肪醇醚硫酸钠和十二烷基苯磺酸钙协同作用，提高清洁剂的去污能力、改善非离子表面活性剂的泡沫性能，对地面柔和、损伤低；硬脂酸钠和松节油混合润湿地面，使清洁剂能够深入地面清洁污渍，添加的氯化钠加强渗透、促进清洁剂清洁地面，提高清洁强度，增加地面的光亮度，氯化钠的另一作用在于协同表面活性剂使清洁剂增稠，便于清洁工人使用更少的清洁剂在地面涂抹均匀、全面清洁，节省成本；加入次氯酸盐达到杀菌除霉的效果，避免地面的菌种和霉降低地面的摩擦系数以及残留的菌种和霉继续生长损坏本发明的防渗膜，次氯酸盐在碱性缓冲剂的碱性环境下能够维持次氯酸盐在清洁剂的稳定性，延长杀菌除霉的效果；另外，碱性缓冲剂作用于地面以中和地面的酸性污渍，提高清洁效果。采用上述清洁剂清洗地面，既清洗油污、菌、霉、土、沙和酸性污渍，又对地面温和、低损伤，为地面防滑处理、防滑护理提供良好的基础。更优选的，所述次氯酸盐为次氯酸钠或次氯酸钾，所述碱性缓冲剂为pH值在8.5-9.5的氨-氯化铵缓冲液或pH值在8.5-9.5的碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液。所述清洁剂的制备方法为将上述原料混合均匀即可。

优选的，所述地面防滑剂包括如下重量份的原料：

本发明的地面防滑剂，以次氯酸和盐酸作为腐蚀地面的原料，氟化盐和渗透剂辅助腐蚀，利用氟化盐促进地面防滑剂与底面的化学腐蚀，借助渗透剂使地面防滑剂深入地面，有利于地面防滑剂渗入到地面的毛细孔内腐蚀地面，使地面形成大量纳米级空腔，提高地面摩擦系数，而且行人站立于地面时大量纳米级空腔共同构成吸盘，起到吸附作用，以提供更好的抓地力，从而提高防滑效果；次氯酸还可杀菌除霉，进一步避免地面的菌种和霉降低地面的摩擦系数以及残留的菌种和霉继续生长损坏本发明的防渗膜。更优选的，所述盐酸的浓度为8-15wt％。所述地面防滑剂的制备方法为将上述原料混合均匀即可。

优选的，所述氟化盐为氟化钠、氟化铵和氟化氢铵中至少两种的组合；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯-2-磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

更优选的，所述氟化盐由氟化钠、氟化铵和氟化氢铵按重量比1：2-4：1-3混合而成，采用上述复配的氟化盐在铵离子的作用下，与地面的硅酸盐成分起化学反应生成少量氟化硅气体溢出而地面形成纳米级空腔，更有利于地面防滑剂渗入到地面的毛细孔内腐蚀地面。所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚按重量比1：1-5混合而成，上述复配后的渗透剂具有更好的附着力，渗透力更强。

优选的，所述防滑护理剂包括如下重量份的原料：

本发明的防滑护理剂，以玻璃树脂和结晶粉为主要成膜原料，添加光亮剂、阻尼剂和分散剂以增加防滑处理降低的光泽、提高系统分散性和成膜均匀性、防止油污、尘、菌等污渍渗入地面。本发明的防滑护理剂需借助外界的80-100℃温度加热使其与地面反应复合成与地面贴合的防渗膜，其具有疏水疏油的效果，虽然所述防滑护理剂会减低静摩擦系数而导致防滑效果减弱，但总体上在步骤(S2)和(S3)共同作用下，仍能保持处理后的地面的静摩擦系数＞0.5；即使随着时间推移，地面部分磨损，但在地面内部已有的结构稳定且有一定深度，因而可保持长久防滑效果。采用本发明的防滑护理剂在地面形成的防渗膜避免长时间使用后大量污渍沉积并堵塞纳米级空腔而失去防滑效果，还便于地面清洁，减少清洁劳动强度和防滑维护成本。

优选的，所述阻尼剂为二甲基硅油和/或玻璃纤维；所述结晶粉为甲基硅酸钠粉末、偏硅酸钠粉末和硅酸钾粉末中的至少一种。

上述阻尼剂可防止油污、尘、菌等污渍渗入地面，提高防滑周期。上述结晶粉在外界的80-100℃温度加热下游离的硅酸根与地面的钙离子和镁离子反应结合，以保护地面内部的毛细孔，阻止污垢渗入地面内部，同时提高地面表面光泽度。更优选的，所述结晶粉由甲基硅酸钠粉末、偏硅酸钠粉末和硅酸钾粉末按重量份3：1：0.5-1混合而成。

优选的，所述分散剂为由A组分和B组分按重量比1-2：4-6混合而成；所述A组分为乙二醇单丁醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚或聚氧乙烯醚；所述B组分为异丙醇、正丁醇或异丁醇。

上述分散剂由A组分和B组分复配，使防滑护理剂分散均匀，延长防滑护理剂在地面的干燥速度，确保防滑护理剂在地面上可以均匀的铺展开来并与地面复合，进而减小分子间作用力而带来的防滑护理剂收缩现象的发生，同时，光亮剂的辅助作用可以让防滑护理剂中的活性成分均匀分散，更有利于地面与防滑护理剂均匀的发生反应，避免局部防滑护理不到位导致整体防滑效果周期缩短。

优选的，所述光亮剂由磺化三聚氰胺甲醛树脂和非离子型表面活性剂按重量比5-8：1-2混合而成；所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇或壬基酚聚氧乙烯醚。

上述光亮剂进一步清除油污，提高地面的表面光泽度；另外，磺化三聚氰胺甲醛树脂为水溶性的阴离子树脂型表面活性剂，其溶于防滑护理剂中使防滑护理剂更易渗入地面内部保护地面的毛细孔，避免污渍渗入地面内部而降低防滑效果的时长。

优选的，所述防滑护理剂的制备方法包括如下步骤：

(R1)、按重量份称取玻璃树脂、结晶粉、光亮剂、分散剂、阻尼剂和水，备用；

(R2)、将玻璃树脂、结晶粉、光亮剂和分散剂加入水中混合均匀，再加入阻尼剂搅拌0.5-2h，制得所述防滑护理剂。

上述防滑护理剂的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。其中，步骤(R2)中，先将除阻尼剂以外的原料混合，再加入阻尼剂，避免阻尼剂在溶液中团聚导致整体阻尼效果降低而降低防滑护理的效果。

优选的，所述步骤(S4)中，铺设三防地毯的方式为：在所述建筑出入口的地面开设凹槽，再将三防地毯铺设于凹槽内。

采用上述技术方案，避免三防地毯与地面高度差距过大而绊倒行人，另一方面便于储存因吸水吸油吸尘后留于三防地毯的致滑因素，便于取出清理。

优选的，所述地面为地板砖面、水泥面、水磨石面、大理石面、微晶石面。

本发明的处理方法应用于上述地面，处理后的地面防滑效果佳、防滑效果持久，基本不会损伤地面原有风貌，较好地保持地面的装饰效果。所述地板砖面包括但不限于全抛釉砖面、玻化砖面、抛光砖面、亚光砖面、釉面砖面、印花砖面和防滑砖面。

本发明的有益效果在于：本发明的地面防滑的处理方法，该处理方法操作简单、控制方便、容易施工，不影响地面整体亮度、美观度和清洁难度；该处理方法结合了深层清洁除油、防滑处理增大地面摩擦、防滑护理防止致滑因素沉积、铺设地毯减少致滑因素带入地面等多维度、多方面的立体防滑方式，共同达到防滑效果又能提高地面防滑持久性；采用本发明的处理方法处理后的地面防滑效果持久，基本不会损伤地面原有风貌，较好地保持地面的装饰效果。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种地面防滑的处理方法，包括如下步骤：

(S1)、地面清洗：采用清洁剂清洗地面，然后用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S2)、防滑处理：采用地面防滑剂涂敷于所述地面，然后对所述地面保湿10min，接着用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S3)、防滑护理：采用防滑护理剂涂覆于所述地面，使所述地面复合有防渗膜，静置6h后用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S4)、铺设地毯：在建筑出入口的地面铺设三防地毯，即完成地面防滑的处理。

所述三防地毯为吸水吸油吸尘的铝合金地毯，所述步骤(S2)中，涂覆地面防滑剂和保湿的操作重复3次。

所述清洁剂由如下重量份的原料组成：

所述次氯酸盐为次氯酸钠，所述碱性缓冲剂为pH值在8.5-9.5的氨-氯化铵缓冲液。

所述地面防滑剂包括如下重量份的原料：

所述盐酸的浓度为12wt％。

所述氟化盐由氟化钠、氟化铵和氟化氢铵按重量比1：3：2混合而成；所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚按重量比1：3混合而成。

所述防滑护理剂包括如下重量份的原料：

所述阻尼剂为二甲基硅油和玻璃纤维按重量比1：0.1混合而成；所述结晶粉由甲基硅酸钠粉末、偏硅酸钠粉末和硅酸钾粉末按重量份3：1：0.8混合而成。

所述分散剂为由A组分和B组分按重量比1.5：5混合而成；所述A组分为乙二醇单丁醚；所述B组分为异丙醇。

所述光亮剂由磺化三聚氰胺甲醛树脂和非离子型表面活性剂按重量比7：1.5混合而成；所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇。

所述防滑护理剂的制备方法包括如下步骤：

(R1)、按重量份称取玻璃树脂、结晶粉、光亮剂、分散剂、阻尼剂和水，备用；

(R2)、将玻璃树脂、结晶粉、光亮剂和分散剂加入水中混合均匀，再加入阻尼剂搅拌1h，制得所述防滑护理剂。

所述步骤(S4)中，铺设三防地毯的方式为：在所述建筑出入口的地面开设凹槽，再将三防地毯铺设于所述凹槽内。

所述地面为全抛釉砖面。

实施例2

一种地面防滑的处理方法，包括如下步骤：

(S1)、地面清洗：采用清洁剂清洗地面，然后用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S2)、防滑处理：采用地面防滑剂涂敷于所述地面，然后对所述地面保湿8min，接着用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S3)、防滑护理：采用防滑护理剂涂覆于所述地面，使所述地面复合有防渗膜，静置5h后用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S4)、铺设地毯：在建筑出入口的地面铺设三防地毯，即完成地面防滑的处理。

所述三防地毯为吸水吸油吸尘的铝合金地毯，所述步骤(S2)中，涂覆地面防滑剂和保湿的操作重复5次。

所述清洁剂由如下重量份的原料组成：

所述次氯酸盐为次氯酸钾，所述碱性缓冲剂为pH值在8.5-9.5的碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液。

所述地面防滑剂包括如下重量份的原料：

所述盐酸的浓度为8wt％。

所述氟化盐由氟化钠、氟化铵和氟化氢铵按重量比1：2：1混合而成；所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚按重量比1：1混合而成。

所述防滑护理剂包括如下重量份的原料：

所述阻尼剂为二甲基硅油；所述结晶粉由甲基硅酸钠粉末、偏硅酸钠粉末和硅酸钾粉末按重量份3：1：0.5混合而成。

所述分散剂为由A组分和B组分按重量比1：4混合而成；所述A组分为乙二醇丁醚；所述B组分为异丁醇。

所述光亮剂由磺化三聚氰胺甲醛树脂和非离子型表面活性剂按重量比5：2混合而成；所述非离子型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

所述防滑护理剂的制备方法包括如下步骤：

(R1)、按重量份称取玻璃树脂、结晶粉、光亮剂、分散剂、阻尼剂和水，备用；

(R2)、将玻璃树脂、结晶粉、光亮剂和分散剂加入水中混合均匀，再加入阻尼剂搅拌0.5h，制得所述防滑护理剂。

所述步骤(S4)中，铺设三防地毯的方式为：在所述建筑出入口的地面开设凹槽，再将三防地毯铺设于所述凹槽内。

所述地面为微晶石面。

实施例3

一种地面防滑的处理方法，包括如下步骤：

(S1)、地面清洗：采用清洁剂清洗地面，然后用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S2)、防滑处理：采用地面防滑剂涂敷于所述地面，然后对所述地面保湿12min，接着用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S3)、防滑护理：采用防滑护理剂涂覆于所述地面，使所述地面复合有防渗膜，静置8h后用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S4)、铺设地毯：在建筑出入口的地面铺设三防地毯，即完成地面防滑的处理。

所述三防地毯为吸水吸油吸尘的铝合金地毯，所述步骤(S2)中，涂覆地面防滑剂和保湿的操作重复5次。

所述清洁剂由如下重量份的原料组成：

所述次氯酸盐为次氯酸钠，所述碱性缓冲剂为pH值在8.5-9.5的氨-氯化铵缓冲液。

所述地面防滑剂包括如下重量份的原料：

所述盐酸的浓度为15wt％。

所述氟化盐由氟化钠、氟化铵和氟化氢铵按重量比1：4：3混合而成；所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚按重量比1：5混合而成。

所述防滑护理剂包括如下重量份的原料：

所述阻尼剂为玻璃纤维；所述结晶粉由甲基硅酸钠粉末、偏硅酸钠粉末和硅酸钾粉末按重量份3：1：1混合而成。

所述分散剂为由A组分和B组分按重量2：6混合而成；所述A组分为聚氧乙烯醚；所述B组分为正丁醇。

所述光亮剂由磺化三聚氰胺甲醛树脂和非离子型表面活性剂按重量比8：1混合而成；所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇。

所述防滑护理剂的制备方法包括如下步骤：

(R1)、按重量份称取玻璃树脂、结晶粉、光亮剂、分散剂、阻尼剂和水，备用；

(R2)、将玻璃树脂、结晶粉、光亮剂和分散剂加入水中混合均匀，再加入阻尼剂搅拌2h，制得所述防滑护理剂。

所述步骤(S4)中，铺设三防地毯的方式为：在所述建筑出入口的地面开设凹槽，再将三防地毯铺设于所述凹槽内。

所述地面为水泥面。

实施例4

一种地面防滑的处理方法，包括如下步骤：

(S1)、地面清洗：采用清洁剂清洗地面，然后用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S2)、防滑处理：采用地面防滑剂涂敷于所述地面，然后对所述地面保湿9min，接着用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S3)、防滑护理：采用防滑护理剂涂覆于所述地面，使所述地面复合有防渗膜，静置7h后用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S4)、铺设地毯：在建筑出入口的地面铺设三防地毯，即完成地面防滑的处理。

所述三防地毯为吸水吸油吸尘的铝合金地毯，所述步骤(S2)中，涂覆地面防滑剂和保湿的操作重复3次。

所述清洁剂由如下重量份的原料组成：

所述次氯酸盐为次氯酸钠，所述碱性缓冲剂为pH值在8.5-9.5的氨-氯化铵缓冲液。

所述地面防滑剂包括如下重量份的原料：

所述盐酸的浓度为10wt％。

所述氟化盐为氟化钠和氟化铵按重量比1：1混合；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述防滑护理剂包括如下重量份的原料：

所述阻尼剂为二甲基硅油；所述结晶粉为甲基硅酸钠粉末。

所述分散剂为由A组分和B组分按重量比1：6混合而成；所述A组分为壬基酚聚氧乙烯醚；所述B组分为异丙醇。

所述光亮剂由磺化三聚氰胺甲醛树脂和非离子型表面活性剂按重量比5：1混合而成；所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇。

所述防滑护理剂的制备方法包括如下步骤：

(R1)、按重量份称取玻璃树脂、结晶粉、光亮剂、分散剂、阻尼剂和水，备用；

(R2)、将玻璃树脂、结晶粉、光亮剂和分散剂加入水中混合均匀，再加入阻尼剂搅拌1.5h，制得所述防滑护理剂。

所述步骤(S4)中，铺设三防地毯的方式为：在所述建筑出入口的地面开设凹槽，再将三防地毯铺设于所述凹槽内。

所述地面为水磨石面。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于：本对比例不包括步骤(S3)的防滑护理操作。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于：所述防滑护理剂替换成现有技术中的高硬度哑光陶瓷防污剂，所述高硬度哑光陶瓷防污剂的制备方法如下：

a)、水解：在反应釜中，按重量份依次加入5.0份去离子水、3.0份冰乙酸、100.0份乙醇，搅拌并控制温度在35～40℃，滴加六甲基二硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷与四甲基二硅氧烷的混合物100.0份和四甲氧基硅烷、正硅酸乙酯与四异丙氧基硅烷的混合物50.0份，在1.5～2h内滴加完毕；然后在常温下搅拌反应12h后，加入100.0份混合溶剂(石油醚/醋酸乙酯＝8/2)进行萃取，除去水层，得MQ硅树脂预聚物；

b)、交联：将上述MQ硅树脂预聚物升温至100℃，加入20.0份高含氢硅油，继续反应4.5～5h，得活性MQ硅树脂；

c)、改性接枝：在上述的活性MQ硅树脂中搅拌下加入20.0份纳米二氧化硅、2.0份甲基三甲氧基硅烷、2.0份三乙胺，控制温度在60℃下反应12h，加入稀释剂稀释，得固含量为15～20％所述的高硬度哑光陶瓷防污剂。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于：所述防滑护理剂不含结晶粉。

实施例5性能测试

采用实施例1-4和对比例1-3的处理方法处理地面，分别测试地面被处理前后的静摩擦系数，测试方法以《GB/T 4100-2015陶瓷砖》中的附件M摩擦系数的干法和湿法测定,记录处理前的静摩擦系数Q1和处理后的静摩擦系数Q2；然后，将处理后的地面施加油烟在60℃温度下静置30d，再采用商品编码为034238的洗洁精清洗15min，测试并记录其静摩擦系数Q3。测试结果如下表1所示：

表1

由上表1可知，采用本发明的处理方法处理后的地面防滑效果更持久，处理后的地面静摩擦系数均＞0.5，满足《GB/T 4100-2015陶瓷砖》对地砖摩擦系数的要求。由实施例1、对比例1、对比例2和对比例3比较，对比例1、对比例2和对比例3的静摩擦系数Q3均较油烟试验前的低，防滑持久性比实施例1的差很多。实施例1处理后的静摩擦系数比对比例1处理后的静摩擦系数低，主要原因在于实施例1的防滑护理形成防渗膜导致降低静摩擦系数，但从防滑持久性上看，实施例1处理后形成的防渗膜使地面的防滑效果更持久。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地面防滑的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

(S1)、地面清洗：采用清洁剂清洗地面，然后用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S2)、防滑处理：采用地面防滑剂涂敷于所述地面，然后对所述地面保湿8-12min，接着用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S3)、防滑护理：采用防滑护理剂涂覆于所述地面，使所述地面复合有防渗膜，静置5-8h后用清水冲洗所述地面，再干燥所述地面；

(S4)、铺设地毯：在建筑出入口的地面铺设三防地毯，即完成地面防滑的处理。

2.根据权利要求1所述的一种地面防滑的处理方法，其特征在于：所述清洁剂由如下重量份的原料组成：

3.根据权利要求1所述的一种地面防滑的处理方法，其特征在于：所述地面防滑剂包括如下重量份的原料：

4.根据权利要求3所述的一种地面防滑的处理方法，其特征在于：所述氟化盐为氟化钠、氟化铵和氟化氢铵中至少两种的组合；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯-2-磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种地面防滑的处理方法，其特征在于：所述防滑护理剂包括如下重量份的原料：

6.根据权利要求5所述的一种地面防滑的处理方法，其特征在于：所述阻尼剂为二甲基硅油和/或玻璃纤维；所述结晶粉为甲基硅酸钠粉末、偏硅酸钠粉末和硅酸钾粉末中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的一种地面防滑的处理方法，其特征在于：所述光亮剂由磺化三聚氰胺甲醛树脂和非离子型表面活性剂按重量比5-8：1-2混合而成；所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇或壬基酚聚氧乙烯醚。

8.根据权利要求5所述的一种地面防滑的处理方法，其特征在于：所述防滑护理剂的制备方法包括如下步骤：

(R1)、按重量份称取玻璃树脂、结晶粉、光亮剂、分散剂、阻尼剂和水，备用；

(R2)、将玻璃树脂、结晶粉、光亮剂和分散剂加入水中混合均匀，再加入阻尼剂搅拌0.5-2h，制得所述防滑护理剂。

9.根据权利要求1所述的一种地面防滑的处理方法，其特征在于：所述步骤(S4)中，铺设三防地毯的方式为：在所述建筑出入口的地面开设凹槽，再将三防地毯铺设于所述凹槽内。

10.根据权利要求1所述的一种地面防滑的处理方法，其特征在于：所述地面为地板砖面、水泥面、水磨石面、大理石面或微晶石面。