CN110452665A - 一种地面防滑液及其制备方法 - Google Patents
一种地面防滑液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110452665A CN110452665A CN201910460516.7A CN201910460516A CN110452665A CN 110452665 A CN110452665 A CN 110452665A CN 201910460516 A CN201910460516 A CN 201910460516A CN 110452665 A CN110452665 A CN 110452665A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- charging basket
- added
- deionized water
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/149—Antislip compositions
Abstract
本发明属于化学处理技术领域,尤其涉及一种地面防滑液及其制备方法。一种地面防滑液,包括以下重量份的组分:果酸15‑35份;醋酸5‑10份;脂肪酸甘油酯1‑2份;氯化钠1‑3份;碳酸氢钠5‑10份;去离子水50‑100份;保持剂15‑20份。一种地面防滑液的生产工艺,包括以下步骤:A.在在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和一半去离子水,搅拌混合均匀;在第二料桶内加入氯化钠、碳酸氢钠和另一半去离子水,搅拌混合均匀;B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液;C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾加入乙二胺四乙酸,在冷却后的第三料桶内加入茶多酚。本发明提供了一种配方能够符合食品安全、防滑效果优异、应用场合广泛的地面防滑液。
Description
技术领域
本发明属于化学处理技术领域,尤其涉及一种地面防滑液及其制 备方法。
背景技术
地面防滑剂是一种带清洁作用的化学处理剂,使用后能够在地板 表面被弄湿时有效增加摩擦系数,防止滑倒,从而杜绝因湿滑产生的 事故及引起的身体伤害。具有高效防滑、效果持久、环保安全、使用 方便、不改变基材外观的特点,能够适用于餐厅厨房地面、办公室地 面、商务中心地面等。地面防滑剂最早由欧美发达国家使用,随着发 展中国家城镇化水平的发展,商业、教育、休闲娱乐、市政等行业的 发展,地面防滑剂逐渐在发展中国家使用并不断发展壮大。
目前社会生活中的地面存在以下问题:
1、瓷砖地面湿滑,行走不安全,易滑倒摔伤;
2、在企业场地内摔伤,面临高额赔偿;
3、老人、孩子、孕妇更易发生摔伤事故;
4、防滑垫等产品影响美观、易藏灰尘、清洗困难、成本高。
而根据上述的问题,存在以下多种社会现状:
1.每年因地面湿滑而导致的意外滑倒事故屡见不鲜,轻则破皮流 血,重者更是危害到生命安全;
2.据不完全统计,每年因意外滑倒伤害而导致的人身伤害事故在 百万起左右,防滑已经成为一项刻不容缓的社会认识问题;
3.目前国内防滑市场随着国家法律的不断健全和完善,居民法律 意识的提高和自身安全防范意识的提高,防滑产品的销量也呈逐年上 升态势。
为了解决上述社会问题,研发产生了多种地面防滑液,例如中国 专利CN104531071公开的技术方案:一种地面防滑液,其由以下组 分按照重量百分比组成:28%的果酸、2%的醋酸、12%的表面活性 剂、0.5%的消泡剂、9%的氯化钠、5%的碳酸钾、2%的乳化剂、41% 的净化水、0.5%的缓蚀剂;所述表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯 磺酸钠或脂肪酸甘油酯;所述乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸盐。
虽然上述地面防滑液可以提高普通地面的防滑效果,但是仍存在 以下不足:
1、达不到国标“非常安全”的要求;
2、处理后的表面在存在油污的情况下防滑效果下降明显;
3、在处理厨房等食品安全要求较高的地方时,该配方含有不得 在食品出现的组分,容易造成食物的二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防滑效果优异、应用场合 广泛、涂覆后地面保持光滑的地面防滑液。为此,本发明采用以下技 术方案:
一种地面防滑液,包括以下重量份的组分:
果酸 15-35份;
醋酸 5-10份;
脂肪酸甘油酯 1-2份;
氯化钠 1-3份;
碳酸氢钠 5-10份;
去离子水 50-100份;
保持剂 15-20份。
在采用上述技术方案的基础上,本发明还可采用以下进一步的技 术方案:
所述保持剂为乙二胺四乙酸和茶多酚的水溶液,乙二胺四乙酸、 茶多酚和去离子水的重量份之比为1:1.5:100。茶多酚与乙二胺四 乙酸结合容易形成络合物,填充在所谓表面的坑凹中,可改进砖表面 由于果酸作用形成的颗粒感,对原先光洁度的损失进行了补充。
所述果酸为沙棘中提取的熊果酸和齐墩果酸混合液,熊果酸和齐 墩果酸的重量份之比为1:1.25。
本发明的地面防滑液可适应以下多种材质:各类地面瓷砖、大理 石、花岗岩水磨石地面、水泥地面、金刚砂耐磨地面及珐琅浴缸等。 并可适用以下场所:各公共场所的广场和商业服务设施及企事业学校 等单位的门厅通道、大小餐厅、洗手间、浴场、游泳池、厨房、浴室、 更衣室及各类亲水设施地面。
进一步地,本发明还同时提供以下技术方案:
一种地面防滑液的制备方法,用于制备上述的地面防滑液,包括 以下步骤:
A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和一半去离子 水,搅拌混合均匀;在第二料桶内加入氯化钠、碳酸氢钠和另一半 去离子水,搅拌混合均匀;
B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液,搅拌混合均 匀;
C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾,维持去离子水沸 腾状态下加入乙二胺四乙酸,搅拌混合均匀并冷却至第一温度,在冷 却后的第三料桶内加入茶多酚,再次搅拌混合均匀并冷却第二温度;
D.在第一料桶内加入第三料桶的混合液,搅拌混合均匀。
进一步地,所述步骤A中,第一料桶内果酸为15-35份重量份, 醋酸为5-10份重量份,脂肪酸甘油酯为1-2份重量份,去离子水为 25-50份重量份;第二料桶内氯化钠为1-3份重量份,碳酸氢钠为5-10 份重量份,去离子水为25-50份重量份;
第一料桶的搅拌时间为0.5-1小时,第二料桶的搅拌时间为 0.5-1小时。
进一步地,所述步骤B中的搅拌时间为15-30分钟。
进一步地,所述步骤C中,第三料桶内的第一次搅拌时间为5-10 分钟,第一温度为45-50℃;第三料桶内的第二次搅拌时间为10-15 分钟,第二温度为室温。
进一步地,所述步骤D中的搅拌时间为1.5-2小时。
本发明的优点是:
1、防滑液成份为部分无机酸及果酸水溶制剂,无毒、无味。通 过与地面砖或地面石材珐琅浴缸的化学反应,具有超强的渗透力,能 有效渗入地砖及石材珐琅浴缸毛细通道,使该通道增宽,其上层形成 (肉眼看不到)坑凹,遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作 用。即使地面部分磨损其内部原有结构不变并能保证任何时间不会脱 落,地面色泽基本不变,一经防滑处理长期有效并具很强的耐化学性、 耐候性、抗紫外线性等。
2、经本产品处理后,地面砖或地面石材珐琅浴缸干燥时,防滑 效果明显,遇水后防滑效果呈倍数提高。
具体实施方式
以下具体实施例是对本发明提供的方法与技术方案的进一步说 明,但不应理解成对本发明的限制。
本实施例中,熊果酸CAS号为77-52-1,齐墩果酸CAS号为 508-02-1,脂肪酸甘油酯化学式为C3H5O3(COR)3,氯化钠CAS号为 7647-14-5,碳酸氢钠CAS号为144-55-8,乙二胺四乙酸CAS号为 60-00-4,茶多酚的CAS号为200-053-1。
实施例一,一种地面防滑液,包括以下重量份的组分:
果酸 15份;
醋酸 5份;
脂肪酸甘油酯 1份;
氯化钠 1份;
碳酸氢钠 5份;
去离子水 50份;
保持剂 15份。
其中,保持剂为乙二胺四乙酸和茶多酚的水溶液,乙二胺四乙酸、 茶多酚和去离子水的重量份之比为1:1.5:100。
进一步地,果酸为沙棘中提取的熊果酸和齐墩果酸混合液,熊果 酸和齐墩果酸的重量份之比为1:1.25。
一种地面防滑液的制备方法,用于制备上述的地面防滑液,包括 以下步骤:
A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和一半去离子 水,搅拌混合均匀;在第二料桶内加入氯化钠、碳酸氢钠和另一半 去离子水,搅拌混合均匀;
其中,第一料桶的搅拌时间为0.5小时,第二料桶的搅拌时间为 0.5小时。
B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液,搅拌混合均 匀,搅拌时间为15分钟。
C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾,维持去离子水沸 腾状态下加入乙二胺四乙酸,搅拌混合均匀并冷却至第一温度,在冷 却后的第三料桶内加入茶多酚,再次搅拌混合均匀并冷却第二温度;
其中,第一次搅拌时间为5分钟,第一温度为45℃;第二次搅 拌时间为10分钟,第二温度为室温。
D.在第一料桶内加入第三料桶的混合液,搅拌混合均匀,搅拌时 间为1.5小时。
实施例二,一种地面防滑液,包括以下重量份的组分:
果酸 35份;
醋酸 10份;
脂肪酸甘油酯 2份;
氯化钠 3份;
碳酸氢钠 10份;
去离子水 100份;
保持剂 20份。
其中,保持剂为乙二胺四乙酸和茶多酚的水溶液,乙二胺四乙酸、 茶多酚和去离子水的重量份之比为1:1.5:100。
进一步地,果酸为沙棘中提取的熊果酸和齐墩果酸混合液,熊果 酸和齐墩果酸的重量份之比为1:1.25。
一种地面防滑液的制备方法,用于制备上述的地面防滑液,包括 以下步骤:
A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和一半去离子 水,搅拌混合均匀;在第二料桶内加入氯化钠、碳酸氢钠和另一半 去离子水,搅拌混合均匀;
其中,第一料桶的搅拌时间为1小时,第二料桶的搅拌时间为1 小时。
B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液,搅拌混合均 匀,搅拌时间为30分钟。
C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾,维持去离子水沸 腾状态下加入乙二胺四乙酸,搅拌混合均匀并冷却至第一温度,在冷 却后的第三料桶内加入茶多酚,再次搅拌混合均匀并冷却第二温度;
其中,第一次搅拌时间为10分钟,第一温度为50℃;第二次搅 拌时间为15分钟,第二温度为室温。
D.在第一料桶内加入第三料桶的混合液,搅拌混合均匀,搅拌时 间为2小时。
实施例三,一种地面防滑液,包括以下重量份的组分:
果酸 25份;
醋酸 6份;
脂肪酸甘油酯 1.4份;
氯化钠 2份;
碳酸氢钠 6份;
去离子水 65份;
保持剂 16份。
其中,保持剂为乙二胺四乙酸和茶多酚的水溶液,乙二胺四乙酸、 茶多酚和去离子水的重量份之比为1:1.5:100。
进一步地,果酸为沙棘中提取的熊果酸和齐墩果酸混合液,熊果 酸和齐墩果酸的重量份之比为1:1.25。
一种地面防滑液的制备方法,用于制备上述的地面防滑液,包括 以下步骤:
A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和一半去离子 水,搅拌混合均匀;在第二料桶内加入氯化钠、碳酸氢钠和另一半 去离子水,搅拌混合均匀;
其中,第一料桶的搅拌时间为0.6小时,第二料桶的搅拌时间为 0.6小时。
B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液,搅拌混合均 匀,搅拌时间为20分钟。
C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾,维持去离子水沸 腾状态下加入乙二胺四乙酸,搅拌混合均匀并冷却至第一温度,在冷 却后的第三料桶内加入茶多酚,再次搅拌混合均匀并冷却第二温度;
其中,第一次搅拌时间为7分钟,第一温度为46℃;第二次搅 拌时间为12分钟,第二温度为室温。
D.在第一料桶内加入第三料桶的混合液,搅拌混合均匀,搅拌时 间为1.6小时。
实施例四,一种地面防滑液,包括以下重量份的组分:
果酸 30份;
醋酸 8份;
脂肪酸甘油酯 1.8份;
氯化钠 2.5份;
碳酸氢钠 8份;
去离子水 85份;
保持剂 18份。
其中,保持剂为乙二胺四乙酸和茶多酚的水溶液,乙二胺四乙酸、 茶多酚和去离子水的重量份之比为1:1.5:100。
进一步地,果酸为沙棘中提取的熊果酸和齐墩果酸混合液,熊果 酸和齐墩果酸的重量份之比为1:1.25。
一种地面防滑液的制备方法,用于制备上述的地面防滑液,包括 以下步骤:
A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和一半去离子 水,搅拌混合均匀;在第二料桶内加入氯化钠、碳酸氢钠和另一半 去离子水,搅拌混合均匀;
其中,第一料桶的搅拌时间为0.7小时,第二料桶的搅拌时间为 0.8小时。
B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液,搅拌混合均 匀,搅拌时间为26分钟。
C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾,维持去离子水沸 腾状态下加入乙二胺四乙酸,搅拌混合均匀并冷却至第一温度,在冷 却后的第三料桶内加入茶多酚,再次搅拌混合均匀并冷却第二温度;
其中,第一次搅拌时间为8分钟,第一温度为49℃;第二次搅 拌时间为14分钟,第二温度为室温。
D.在第一料桶内加入第三料桶的混合液,搅拌混合均匀,搅拌时 间为1.9小时。
对比例,一种地面防滑液,其由以下组分按照重量百分比组成:
28%的果酸;
2%的醋酸;
12%的表面活性剂;
0.5%的消泡剂;
9%的氯化钠;
5%的碳酸钾;
2%的乳化剂;
41%的净化水;
0.5%的缓蚀剂。
其中,所述表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘 油酯;所述乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。
根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和对比例,分别 制得样品A、样品B、样品C、样品D和对比例各5件,进行以下实 验并取平均值。
根据《建筑地面工程防滑技术规程JGJ/T331-2014》的规定, 地面防滑的测试因当根据两个国标测试方法,干态地面采用卧式拉力 计防滑性能检测方法(《地面石材防滑性能等级划分及试验方法》JC /T 1050),防滑性能用COF值来表征;湿态地面采用卧式拉力计防 滑性能检测方法(GB 28635-2012混凝土路面砖),测试体系为橡胶- 对象。
国标的最低要求是COF大于等于0.5,BPN大于等于45,而COF 大于0.8或BPN值大于80评定为非常安全。
具体实验数据如下表1和表2:
表一
表二
防滑性能采用防滑值BPN来表征,经过本防滑液表面处理的地 面,COF值一般大于0.8,BPN值大于80,最低不低于COF70或BPN60。 本发明中的四个实施例所得的样品效果均优异于对比例,其中,样品 C和样品D的效果最佳。
本发明的防滑液可处理的表面覆盖面广,处理后不会对原表面造 成破坏性影响,对地砖等色泽几乎没有变化,仅仅在表面光泽度上略 有下降10-20%。对于日后的正常地面清洁没有影响,对于餐厨类油 污和洗涤剂类污染适应性强。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述,但是,本专业 普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上 的各种各样变化。
Claims (8)
1.一种地面防滑液,其特征在于,包括以下重量份的组分:
果酸 15-35份;
醋酸 5-10份;
脂肪酸甘油酯 1-2份;
氯化钠 1-3份;
碳酸氢钠 5-10份;
去离子水 50-100份;
保持剂 15-20份。
2.根据权利要求1所述的一种地面防滑液,其特征在于所述保持剂为乙二胺四乙酸和茶多酚的水溶液,乙二胺四乙酸、茶多酚和去离子水的重量份之比为1:1.5:100。
3.根据权利要求1所述的一种地面防滑液,其特征在于所述果酸为沙棘中提取的熊果酸和齐墩果酸混合液,熊果酸和齐墩果酸的重量份之比为1:1.25。
4.一种地面防滑液的制备方法,其特征在于用于制备如权利要求1-3中任一一项所述的地面防滑液,包括以下步骤:
A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和一半去离子水,搅拌混合均匀;在第二料桶内加入氯化钠、碳酸氢钠和另一半去离子水,搅拌混合均匀;
B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液,搅拌混合均匀;
C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾,维持去离子水沸腾状态下加入乙二胺四乙酸,搅拌混合均匀并冷却至第一温度,在冷却后的第三料桶内加入茶多酚,再次搅拌混合均匀并冷却第二温度;
D.在第一料桶内加入第三料桶的混合液,搅拌混合均匀。
5.根据权利要求4所述的一种地面防滑液的制备方法,其特征在于所述步骤A中,第一料桶内果酸为15-35份重量份,醋酸为5-10份重量份,脂肪酸甘油酯为1-2份重量份,去离子水为25-50份重量份;第二料桶内氯化钠为1-3份重量份,碳酸氢钠为5-10份重量份,去离子水为25-50份重量份;
第一料桶的搅拌时间为0.5-1小时,第二料桶的搅拌时间为0.5-1小时。
6.根据权利要求4所述的一种地面防滑液的制备方法,其特征在于所述步骤B中的搅拌时间为15-30分钟。
7.根据权利要求4所述的一种地面防滑液的制备方法,其特征在于所述步骤C中,第三料桶内的第一次搅拌时间为5-10分钟,第一温度为45-50℃;第三料桶内的第二次搅拌时间为10-15分钟,第二温度为室温。
8.根据权利要求4所述的一种地面防滑液的制备方法,其特征在于所述步骤D中的搅拌时间为1.5-2小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910460516.7A CN110452665A (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种地面防滑液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910460516.7A CN110452665A (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种地面防滑液及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110452665A true CN110452665A (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=68480743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910460516.7A Pending CN110452665A (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种地面防滑液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110452665A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111616166A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-09-04 | 北京思博特体育器械有限公司 | 一种具有清洁防滑除味功能的消毒剂及其制备方法 |
CN114561116A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-31 | 上海佳德丽防滑防护科技有限公司 | 大理石、花岗岩表面防滑处理液及其制配方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008297426A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Tbg:Kk | タイルの洗浄及び防滑剤 |
CN107325788A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-11-07 | 上海世卿防滑防护科技有限公司 | 一种地砖防滑剂的制作方法 |
CN108690559A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-23 | 韩凯 | 地面防滑液及其制备方法 |
CN108753254A (zh) * | 2018-06-24 | 2018-11-06 | 江苏浩翔防滑科技有限公司 | 一种地面防滑剂及其制备方法 |
CN109705811A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-03 | 上海地宝防滑防护科技有限公司 | 一种安全环保耐污防滑剂及其制备方法 |
-
2019
- 2019-05-30 CN CN201910460516.7A patent/CN110452665A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008297426A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Tbg:Kk | タイルの洗浄及び防滑剤 |
CN107325788A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-11-07 | 上海世卿防滑防护科技有限公司 | 一种地砖防滑剂的制作方法 |
CN108690559A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-23 | 韩凯 | 地面防滑液及其制备方法 |
CN108753254A (zh) * | 2018-06-24 | 2018-11-06 | 江苏浩翔防滑科技有限公司 | 一种地面防滑剂及其制备方法 |
CN109705811A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-03 | 上海地宝防滑防护科技有限公司 | 一种安全环保耐污防滑剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
阮美娟 等: "《饮料工艺学》", 31 January 2013, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111616166A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-09-04 | 北京思博特体育器械有限公司 | 一种具有清洁防滑除味功能的消毒剂及其制备方法 |
CN114561116A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-31 | 上海佳德丽防滑防护科技有限公司 | 大理石、花岗岩表面防滑处理液及其制配方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107880847A (zh) | 一种地砖防滑剂及其制备方法 | |
CN107117990B (zh) | 一种瓷砖表面用的防滑剂及其制备方法 | |
CN107473772B (zh) | 一种防滑液 | |
US4877459A (en) | Floor cleaning compositions and their use | |
CN110452665A (zh) | 一种地面防滑液及其制备方法 | |
US5902411A (en) | Method for maintaining floors | |
CN110452664A (zh) | 一种地面防滑液及其生产工艺 | |
CN108911792A (zh) | 一种防滑液的制作方法 | |
CN113004868A (zh) | 一种防滑剂及其制备方法 | |
CN107325790B (zh) | 一种地砖防滑剂的制备方法 | |
CN108690559A (zh) | 地面防滑液及其制备方法 | |
KR101075365B1 (ko) | 논슬립 처리 조성물과 논슬립 처리 조성물을 이용한 논슬립 타일의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조된 논슬립 타일 | |
US5698021A (en) | Non-slip formulations | |
US8206511B2 (en) | Daily cleaner with slip-resistant and gloss-enhancing properties | |
CN110129004A (zh) | 一种地面防滑的处理方法 | |
CN111944485A (zh) | 一种瓷砖表面防滑剂及其制备方法 | |
US5885339A (en) | Non-slip formulations | |
CN107382378B (zh) | 一种遇水具有吸盘效果的防滑瓷砖的制备方法 | |
CN108485601A (zh) | 一种地面防滑剂 | |
CN109504551A (zh) | 一种砂基透水面层专用清洁剂及其制备方法 | |
CN111635737B (zh) | 一种具有自清洁功能的地砖高效纳米防滑剂及其制备方法 | |
CN111892911B (zh) | 一种新型环保的地砖高效纳米防滑剂及其制备方法 | |
CN111217621A (zh) | 一种特效纳米瓷砖阻滑防护剂及其制备方法 | |
CN113388367A (zh) | 一种环保长效防滑剂及其制备方法 | |
CN111675944A (zh) | 一种瓷砖表面用防滑涂料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191115 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |