CN110452664A - 一种地面防滑液及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化学处理技术领域,尤其涉及一种地面防滑液及其生产工艺。一种地面防滑液,包括以下重量份的组分:果酸15‑35份;醋酸5‑10份;脂肪酸甘油酯1‑2份;氯化钠1‑3份;碳酸氢钠5‑10份;去离子水50‑100份;改性剂5‑10份。一种地面防滑液的生产工艺,包括以下步骤:A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和去离子水,在第二料桶内加入维生素B1、维生素B2和去离子水;B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液;C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾加入乙二胺四乙酸;D.保持第一料桶内pH值不大于3.5。本发明提供了一种配方能够符合食品安全、防滑效果优异、应用场合广泛的地面防滑液。
Description
技术领域
本发明属于化学处理技术领域,尤其涉及一种地面防滑液及其生 产工艺。
背景技术
地面防滑剂是一种带清洁作用的化学处理剂,使用后能够在地板 表面被弄湿时有效增加摩擦系数,防止滑倒,从而杜绝因湿滑产生的 事故及引起的身体伤害。具有高效防滑、效果持久、环保安全、使用 方便、不改变基材外观的特点,能够适用于餐厅厨房地面、办公室地 面、商务中心地面等。地面防滑剂最早由欧美发达国家使用,随着发 展中国家城镇化水平的发展,商业、教育、休闲娱乐、市政等行业的 发展,地面防滑剂逐渐在发展中国家使用并不断发展壮大。
目前社会生活中的地面存在以下问题:
1、瓷砖地面湿滑,行走不安全,易滑倒摔伤;
2、在企业场地内摔伤,面临高额赔偿;
3、老人、孩子、孕妇更易发生摔伤事故;
4、防滑垫等产品影响美观、易藏灰尘、清洗困难、成本高。
而根据上述的问题,存在以下多种社会现状:
1.每年因地面湿滑而导致的意外滑倒事故屡见不鲜,轻则破皮流 血,重者更是危害到生命安全;
2.据不完全统计,每年因意外滑倒伤害而导致的人身伤害事故在 百万起左右,防滑已经成为一项刻不容缓的社会认识问题;
3.目前国内防滑市场随着国家法律的不断健全和完善,居民法律 意识的提高和自身安全防范意识的提高,防滑产品的销量也呈逐年上 升态势。
为了解决上述社会问题,研发产生了多种地面防滑液,例如中国 专利CN104531071公开的技术方案:一种地面防滑液,其由以下组 分按照重量百分比组成:28%的果酸、2%的醋酸、12%的表面活性 剂、0.5%的消泡剂、9%的氯化钠、5%的碳酸钾、2%的乳化剂、41% 的净化水、0.5%的缓蚀剂;所述表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯 磺酸钠或脂肪酸甘油酯;所述乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸盐。
虽然上述地面防滑液可以提高普通地面的防滑效果,但是仍存在 以下不足:
1、达不到国标“非常安全”的要求;
2、处理后的表面在存在油污的情况下防滑效果下降明显;
3、在处理厨房等食品安全要求较高的地方时,该配方含有不得 在食品出现的组分,容易造成食物的二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种配方能够符合食品安全、 防滑效果优异、应用场合广泛的地面防滑液。为此,本发明采用以下 技术方案:
一种地面防滑液,包括以下重量份的组分:
果酸 15-35份;
醋酸 5-10份;
脂肪酸甘油酯 1-2份;
氯化钠 1-3份;
碳酸氢钠 5-10份;
去离子水 50-100份;
改性剂 5-10份。
在采用上述技术方案的基础上,本发明还可采用以下进一步的技 术方案:
所述改性剂为维生素B1和维生素B2的混合水溶液,维生素B1、 维生素B2和去离子水的重量份之比为1:3:100。改性剂的加入可 增强果酸和醋酸的抗氧化率及降低防滑液涂覆后的孔隙率。
所述果酸为沙棘中提取的熊果酸和齐墩果酸混合液,熊果酸和齐 墩果酸的重量份之比为1:1.25。
还包括以下重量份的组分:保持剂10-20份,保持剂的作用在 于调节酸碱平衡,保持酸性环境以稳定改性剂的形状。
所述保持剂为乙二胺四乙酸水溶液,乙二胺四乙酸和去离子水的 重量份之比为1:100。
本发明的地面防滑液可适应以下多种材质:各类地面瓷砖、大理 石、花岗岩水磨石地面、水泥地面、金刚砂耐磨地面及珐琅浴缸等。 并可适用以下场所:各公共场所的广场和商业服务设施及企事业学校 等单位的门厅通道、大小餐厅、洗手间、浴场、游泳池、厨房、浴室、 更衣室及各类亲水设施地面。
进一步地,本发明还同时提供以下技术方案:
一种地面防滑液的生产工艺,用于生产上述的地面防滑液,包括 以下步骤:
A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和去离子水, 搅拌混合均匀;在第二料桶内加入维生素B1、维生素B2和去离子水, 搅拌混合均匀;
B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液,搅拌混合均 匀;
C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾,维持去离子水沸 腾状态下加入乙二胺四乙酸,搅拌混合均匀并冷却;
D.在第一料桶内同时加入氯化钠、碳酸氢钠和第三料桶的混合 液,保持第一料桶内pH值不大于3.5。
进一步地,所述步骤A中,第一料桶内果酸为15-35份重量份, 醋酸为5-10份重量份,脂肪酸甘油酯为1-2份重量份,去离子水为 50-100份重量份;第二料桶内维生素B1、维生素B2和去离子水的总 重量份为5-10份,维生素B1、维生素B2和去离子水的重量份之比为1:3:100;
第一料桶的搅拌时间为1-1.5小时,第二料桶的搅拌时间为 10-15分钟。
进一步地,所述步骤B中,第二料桶的混合液为一次性投入,搅 拌时间为3-4小时。
进一步地,所述步骤C中,第三料桶内的搅拌时间为5-10分钟。
进一步地,所述步骤D中,第一料桶内加入的氯化钠为1-3份重 量份,碳酸氢钠为5-10份重量份;第一料桶内加入氯化钠、碳酸氢 钠和第三料桶混合液的速度为氯化钠0.5份重量份每分钟,碳酸氢钠 1份重量份每分钟,第三料桶混合液3份重量份每分钟。
本发明的优点是:
1、防滑液成份为部分无机酸及果酸水溶制剂,无毒、无味。通 过与地面砖或地面石材珐琅浴缸的化学反应,具有超强的渗透力,能 有效渗入地砖及石材珐琅浴缸毛细通道,使该通道增宽,其上层形成 (肉眼看不到)坑凹,遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作 用。即使地面部分磨损其内部原有结构不变并能保证任何时间不会脱 落,地面色泽基本不变,一经防滑处理长期有效并具很强的耐化学性、 耐候性、抗紫外线性等。
2、经本产品处理后,地面砖或地面石材珐琅浴缸干燥时,防滑 效果明显,遇水后防滑效果呈倍数提高。
具体实施方式
以下具体实施例是对本发明提供的方法与技术方案的进一步说 明,但不应理解成对本发明的限制。
本实施例中,熊果酸CAS号为77-52-1,齐墩果酸CAS号为 508-02-1,脂肪酸甘油酯化学式为C3H5O3(COR)3,氯化钠CAS号为 7647-14-5,碳酸氢钠CAS号为144-55-8,乙二胺四乙酸CAS号为 60-00-4。
实施例一,一种地面防滑液,包括以下重量份的组分:
果酸 15份;
醋酸 5份;
脂肪酸甘油酯 1份;
氯化钠 1份;
碳酸氢钠 5份;
去离子水 50份;
改性剂 5份;
乙二胺四乙酸水溶液 10份。
其中,改性剂为维生素B1和维生素B2的混合水溶液,维生素 B1、维生素B2和去离子水的重量份之比为1:3:100。
进一步地,果酸为沙棘中提取的熊果酸和齐墩果酸混合液,熊果 酸和齐墩果酸的重量份之比为1:1.25。
进一步地,乙二胺四乙酸和去离子水的重量份之比为1:100。
一种地面防滑液的生产工艺,用于生产上述的地面防滑液,包括 以下步骤:
A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和去离子水, 搅拌混合均匀;在第二料桶内加入维生素B1、维生素B2和去离子水, 搅拌混合均匀;
其中,第一料桶的搅拌时间为1小时,第二料桶的搅拌时间为 10分钟。
B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液,搅拌混合均 匀;
其中,第二料桶的混合液为一次性投入,搅拌时间为3小时。
C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾,维持去离子水沸 腾状态下加入乙二胺四乙酸,搅拌混合均匀并冷却,搅拌时间为5分 钟。
D.在第一料桶内同时加入氯化钠、碳酸氢钠和第三料桶的混合 液,保持第一料桶内pH值不大于3.5;
其中,第一料桶内加入氯化钠、碳酸氢钠和第三料桶混合液的速 度为氯化钠0.5份重量份每分钟,碳酸氢钠1份重量份每分钟,第三 料桶混合液3份重量份每分钟。
实施例二,一种地面防滑液,包括以下重量份的组分:
果酸 35份;
醋酸 10份;
脂肪酸甘油酯 2份;
氯化钠 3份;
碳酸氢钠 10份;
去离子水 100份;
改性剂 10份;
乙二胺四乙酸水溶液 20份。
其中,改性剂为维生素B1和维生素B2的混合水溶液,维生素 B1、维生素B2和去离子水的重量份之比为1:3:100。
进一步地,果酸为沙棘中提取的熊果酸和齐墩果酸混合液,熊果 酸和齐墩果酸的重量份之比为1:1.25。
进一步地,乙二胺四乙酸和去离子水的重量份之比为1:100。
一种地面防滑液的生产工艺,用于生产上述的地面防滑液,包括 以下步骤:
A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和去离子水, 搅拌混合均匀;在第二料桶内加入维生素B1、维生素B2和去离子水, 搅拌混合均匀;
其中,第一料桶的搅拌时间为1.5小时,第二料桶的搅拌时间为 15分钟。
B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液,搅拌混合均 匀;
其中,第二料桶的混合液为一次性投入,搅拌时间为4小时。
C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾,维持去离子水沸 腾状态下加入乙二胺四乙酸,搅拌混合均匀并冷却,搅拌时间为10 分钟。
D.在第一料桶内同时加入氯化钠、碳酸氢钠和第三料桶的混合 液,保持第一料桶内pH值不大于3.5;
其中,第一料桶内加入氯化钠、碳酸氢钠和第三料桶混合液的速 度为氯化钠0.5份重量份每分钟,碳酸氢钠1份重量份每分钟,第三 料桶混合液3份重量份每分钟。
实施例三,一种地面防滑液,包括以下重量份的组分:
果酸25份;
醋酸 7份;
脂肪酸甘油酯 1.3份;
氯化钠 2份;
碳酸氢钠 6份;
去离子水 65份;
改性剂 6份;
乙二胺四乙酸水溶液 12份。
其中,改性剂为维生素B1和维生素B2的混合水溶液,维生素 B1、维生素B2和去离子水的重量份之比为1:3:100。
进一步地,果酸为沙棘中提取的熊果酸和齐墩果酸混合液,熊果 酸和齐墩果酸的重量份之比为1:1.25。
进一步地,乙二胺四乙酸和去离子水的重量份之比为1:100。
一种地面防滑液的生产工艺,用于生产上述的地面防滑液,包括 以下步骤:
A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和去离子水, 搅拌混合均匀;在第二料桶内加入维生素B1、维生素B2和去离子水, 搅拌混合均匀;
其中,第一料桶的搅拌时间为1.1小时,第二料桶的搅拌时间为 12分钟。
B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液,搅拌混合均 匀;
其中,第二料桶的混合液为一次性投入,搅拌时间为3.2小时。
C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾,维持去离子水沸 腾状态下加入乙二胺四乙酸,搅拌混合均匀并冷却,搅拌时间为7分 钟。
D.在第一料桶内同时加入氯化钠、碳酸氢钠和第三料桶的混合 液,保持第一料桶内pH值不大于3.5;
其中,第一料桶内加入氯化钠、碳酸氢钠和第三料桶混合液的速 度为氯化钠0.5份重量份每分钟,碳酸氢钠1份重量份每分钟,第三 料桶混合液3份重量份每分钟。
实施例四,一种地面防滑液,包括以下重量份的组分:
果酸 30份;
醋酸 8份;
脂肪酸甘油酯 1.7份;
氯化钠 2.2份;
碳酸氢钠 8份;
去离子水 80份;
改性剂 9份;
乙二胺四乙酸水溶液17份。
其中,改性剂为维生素B1和维生素B2的混合水溶液,维生素 B1、维生素B2和去离子水的重量份之比为1:3:100。
进一步地,果酸为沙棘中提取的熊果酸和齐墩果酸混合液,熊果 酸和齐墩果酸的重量份之比为1:1.25。
进一步地,乙二胺四乙酸和去离子水的重量份之比为1:100。
一种地面防滑液的生产工艺,用于生产上述的地面防滑液,包括 以下步骤:
A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和去离子水, 搅拌混合均匀;在第二料桶内加入维生素B1、维生素B2和去离子水, 搅拌混合均匀;
其中,第一料桶的搅拌时间为1.4小时,第二料桶的搅拌时间为 14分钟。
B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液,搅拌混合均 匀;
其中,第二料桶的混合液为一次性投入,搅拌时间为3.7小时。
C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾,维持去离子水沸 腾状态下加入乙二胺四乙酸,搅拌混合均匀并冷却,搅拌时间为8分 钟。
D.在第一料桶内同时加入氯化钠、碳酸氢钠和第三料桶的混合 液,保持第一料桶内pH值不大于3.5;
其中,第一料桶内加入氯化钠、碳酸氢钠和第三料桶混合液的速 度为氯化钠0.5份重量份每分钟,碳酸氢钠1份重量份每分钟,第三 料桶混合液3份重量份每分钟。
对比例,一种地面防滑液,其由以下组分按照重量百分比组成:
28%的果酸;
2%的醋酸;
12%的表面活性剂;
0.5%的消泡剂;
9%的氯化钠;
5%的碳酸钾;
2%的乳化剂;
41%的净化水;
0.5%的缓蚀剂。
其中,所述表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘 油酯;所述乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。
根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和对比例,分别 制得样品A、样品B、样品C、样品D和对比例各5件,进行以下实 验并取平均值。
根据《建筑地面工程防滑技术规程JGJ/T331-2014》的规定, 地面防滑的测试因当根据两个国标测试方法,干态地面采用卧式拉力 计防滑性能检测方法(《地面石材防滑性能等级划分及试验方法》JC /T 1050),防滑性能用COF值来表征;湿态地面采用卧式拉力计防 滑性能检测方法(GB 28635-2012混凝土路面砖),测试体系为橡胶- 对象。
国标的最低要求是COF大于等于0.5,BPN大于等于45,而COF 大于0.8或BPN值大于80评定为非常安全。
具体实验数据如下表1和表2:
表一
表二
防滑性能采用防滑值BPN来表征,经过本防滑液表面处理的地 面,COF值一般大于0.8,BPN值大于80,最低不低于COF70或BPN60。 本发明中的四个实施例所得的样品效果均优异于对比例,其中,样品 C和样品D的效果最佳。
本发明的防滑液可处理的表面覆盖面广,处理后不会对原表面造 成破坏性影响,对地砖等色泽几乎没有变化,仅仅在表面光泽度上略 有下降10-20%。对于日后的正常地面清洁没有影响,对于餐厨类油 污和洗涤剂类污染适应性强。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述,但是,本专业 普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上 的各种各样变化。
Claims (10)
1.一种地面防滑液,其特征在于,包括以下重量份的组分:
果酸 15-35份;
醋酸 5-10份;
脂肪酸甘油酯 1-2份;
氯化钠 1-3份;
碳酸氢钠 5-10份;
去离子水 50-100份;
改性剂 5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种地面防滑液,其特征在于所述改性剂为维生素B1和维生素B2的混合水溶液,维生素B1、维生素B2和去离子水的重量份之比为1:3:100。
3.根据权利要求1所述的一种地面防滑液,其特征在于所述果酸为沙棘中提取的熊果酸和齐墩果酸混合液,熊果酸和齐墩果酸的重量份之比为1:1.25。
4.根据权利要求1所述的一种地面防滑液,其特征在于还包括以下重量份的组分:保持剂10-20份。
5.根据权利要求4所述的一种地面防滑液,其特征在于所述保持剂为乙二胺四乙酸水溶液,乙二胺四乙酸和去离子水的重量份之比为1:100。
6.一种地面防滑液的生产工艺,其特征在于用于生产如权利要求1-5中任一一项所述的地面防滑液,包括以下步骤:
A.在第一料桶内加入果酸、醋酸、脂肪酸甘油酯和去离子水,搅拌混合均匀;在第二料桶内加入维生素B1、维生素B2和去离子水,搅拌混合均匀;
B.在第一料桶的混合液中加入第二料桶的混合液,搅拌混合均匀;
C.在第三料桶内加入去离子水并加热至沸腾,维持去离子水沸腾状态下加入乙二胺四乙酸,搅拌混合均匀并冷却;
D.在第一料桶内同时加入氯化钠、碳酸氢钠和第三料桶的混合液,保持第一料桶内pH值不大于3.5。
7.根据权利要求6所述的一种地面防滑液的生产工艺,其特征在于所述步骤A中,第一料桶内果酸为15-35份重量份,醋酸为5-10份重量份,脂肪酸甘油酯为1-2份重量份,去离子水为50-100份重量份;第二料桶内维生素B1、维生素B2和去离子水的总重量份为5-10份,维生素B1、维生素B2和去离子水的重量份之比为1:3:100;
第一料桶的搅拌时间为1-1.5小时,第二料桶的搅拌时间为10-15分钟。
8.根据权利要求6所述的一种地面防滑液的生产工艺,其特征在于所述步骤B中,第二料桶的混合液为一次性投入,搅拌时间为3-4小时。
9.根据权利要求6所述的一种地面防滑液的生产工艺,其特征在于所述步骤C中,第三料桶内的搅拌时间为5-10分钟。
10.根据权利要求6所述的一种地面防滑液的生产工艺,其特征在于所述步骤D中,第一料桶内加入的氯化钠为1-3份重量份,碳酸氢钠为5-10份重量份;第一料桶内加入氯化钠、碳酸氢钠和第三料桶混合液的速度为氯化钠0.5份重量份每分钟,碳酸氢钠1份重量份每分钟,第三料桶混合液3份重量份每分钟。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191115 |
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