CN1788555B - 钓竿 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钓竿，即使其筒状的渔线轮座和底竿各自独立成型，也可以将渔线轮座容易地安装在底竿上，且可以使该安装状态稳定。渔线轮座(5)与底竿(1)分别形成，并且其被外嵌固定在底竿(1)的规定安装位置上。安装座(1A)通过缠绕预浸渍材构成，该预浸渍材中含有碳纤维等强化纤维，该强化纤维被编织成交叉状态，在缠绕时，将该预浸渍材配置成其强化纤维相对竿的轴线倾斜的斜线状态。由于将强化纤维的排列方向设定成相对轴线倾斜的状态，所以与配置成沿轴线的状态或沿竿的周向的状态相比，可以实现降低刚性的目的，安装座(1A)变得容易变形，所以其也可以追随渔线轮座(5)的变形而使渔线轮座(5)的外嵌安装得以容易进行。

Description

钓竿

技术领域

本发明涉及一种在底竿上有渔线轮座的钓竿。

背景技术

(1)第1现有技术

该现有技术涉及一种钓竿，该钓竿的构成是：将渔线轮座与底竿单独成形，再将该渔线轮座外嵌固定在该底竿的安装部位上，然后，将渔线轮安装在底竿上(参见专利文献1：日本实用新型公开公报《(实公平7-37501》(第2页第3栏第28行～36行、图1)。

(2)第2现有技术

该现有技术涉及一种伸缩式钓竿，其小口径竿体相对于大口径竿体伸缩自如，而且在伸长或收缩之任一状态下，都可以进行钓鱼操作，为了将小口径竿体容纳在大口径竿体内而对其进行保持，该钓竿装备有软质材料制保持环，该软质材料制保持环使小口径竿体的竿尾端部嵌入其中而对其进行保持。

之所以用软质材料制作保持环，是因为即使在小口径竿体的竿尾端部相对于保持环的轴心偏心了的状态下，保持环也可以稍微进行变形而使上述竿尾端部嵌入其中。

这样，由于将保持环形成为软质材料制的环，所以当上述竿尾端部的刚性比保持环的刚性高得过多的时候，经过长期使用，保持环将产生磨损变形，其保持功能将下降(参见专利文献2：日本实用新型登记公报《实登2520514号》(第2页第4栏第46行～第3页第5栏第20行、图1～3)。

(3)第3现有技术

在该现有技术中，在竿体的竿前侧或竿尾侧端部，安装有用于加强该端部或用于安装其他部件的辅助部件，在安装该辅助部件的安装部位上，在竿体的竿前端部或竿尾端部的外周面上形成直径较大的隆起部，该直径较大的隆起部通过缠绕预浸渍材而构成，上述的预浸渍材中的强化纤维沿竿的圆周方向进行配置(参见专利文献3：日本实用新型公开公报《(实开平5-37068》(段落序号【0007】、图1)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题

(1)第1现有技术

在这样的钓竿中存在这样的问题，即，由于将筒状的渔线轮座和底竿成形为独立的部件，所以当渔线轮座的安装面的直径、与底竿的安装部位的外径未以规定的尺寸精度被制造时，渔线轮座不能顺利地外嵌安装，或者即使安装上了也会发生晃动。

(2)第2现有技术

小口径竿体的竿尾端部，由将强化纤维配置成了沿竿的轴线的状态的预浸渍材构成。由此，由于将强化纤维沿竿的轴线配置，所以上述小口径竿体的竿尾端部的刚性高，该竿尾端部侧的变形小。因此，由于竿尾端部要在强迫保持环变形之后嵌入其中，所以无法抑制保持环的磨损变形。

(3)第3现有技术

在竿体的竿前侧或竿尾侧端部，为了安装辅助部件，需要研磨加工直径较大的隆起部的表面，但是由于将强化纤维沿竿的圆周方向进行了配置，并且由于安装该辅助部件，所以该部分的刚性大幅度地增大，发生在端部上剪力集中、或在竿口(日语：玉口)或竿尾端部产生裂纹或折断的现象。

本发明的第1、2目的在于提供一种钓竿，即使将渔线轮座与底竿各自独立地成形，这种钓竿也可以容易地实现将渔线轮座安装在底竿上，并且可使该安装状态较为稳定。本发明的第3目的在于，提供一种可以抑制软质材料制的保持环的磨损的钓竿。本发明的第4目的在于提供一种钓竿，这种钓竿可以抑制在安装了辅助部件的竿尾端部等产生端部裂纹等现象。

本发明的技术方案1的特征在于，在底竿的安装渔线轮座的部位，即，将渔线轮座外嵌在其上而进行安装固定的部位上，通过缠绕预浸渍材来构成上述渔线轮座的安装座，该预浸渍材中的强化纤维配置成了相对于竿的轴线呈倾斜的状态。其作用效果如下。

即，预浸渍材由将其强化纤维配置成相对于竿的轴线呈倾斜的状态来形成，以这样的预浸渍材构成底竿上的渔线轮座的安装座。由此，与渔线轮座的安装座同样是由预浸渍材来构成，但预浸渍材中的强化纤维沿竿的轴线或垂直于竿的轴线进行配置的情形相比，安装座的面的刚性得以降低，容易变形。

下面对当将预浸渍材的强化纤维配置成了相对于轴线方向倾斜的状态时，该预浸渍材的刚性降低这一情况进行说明。当鱼咬住了钩的时候，其对竿作用有弯曲力矩，这时，以中性轴为界，在曲率中心侧的竿体表面上，作用有沿竿的轴线方向的压缩力；在曲率中心侧之相反侧的竿体表面上，作用有沿竿的轴线方向的拉力。对于这样的力的作用方向，当沿竿的轴线方向来配置强化纤维时，竿体的抗衡力强度最高，而当倾斜配置时，抗衡力则降低。考虑到这一点，可以通过沿相对于竿的轴线方向倾斜的方向上配置强化纤维，使制品刚性下降，从而可以确保其容易变形。

因此，即使渔线轮座的安装面的曲率形成得相对于规定的曲率有误差，也由于安装座的安装面可以变形，所以可将渔线轮座安装成无晃动的状态。

这样，由于可以期待底竿的安装座侧发生变形，所以即使渔线轮座侧多少有些变形，也可以使渔线轮座安装在底竿上的安装状态成为无晃动的稳定状态。

本发明的技术方案2的特征在于，在底竿上的安装筒状的渔线轮座的部位，即，将筒状的渔线轮座外嵌在其上而进行安装固定的部位上，通过缠绕预浸渍材来构成上述渔线轮座的安装座，所述的预浸渍材中的强化纤维配置成了相对于竿的轴线呈倾斜的状态。其作用效果如下。

即，预浸渍材由将其强化纤维配置成相对于竿的轴线呈倾斜的状态来形成，以这样的预浸渍材构成底竿上的渔线轮座的安装座。由此，与渔线轮座的安装座同样是由预浸渍材来构成，但预浸渍材中的强化纤维沿竿的轴线或垂直于竿的轴线进行配置的情形相比，安装座的面的刚性得以降低，容易变形。因此，即使渔线轮座的内径形成得相对于规定的内径具有误差，也由于安装座的安装面可以变形，所以可将渔线轮座安装成无晃动的状态。

这样，由于可以期待底竿的安装座侧发生变形，所以即使渔线轮座的内径相对于规定的内径有些误差，也可以使渔线轮座安装在底竿上的安装状态成为无晃动的稳定状态。

本发明的技术方案3的特征在于，在将小口径竿体容纳在大口径竿体内的收缩状态下保持上述小口径竿体的竿尾端部，将软质材料制保持环安装在上述大口径竿体内，该软质材料制保持环用于将上述小口径竿体维持在上述收缩状态；并且上述小口径竿体的竿尾端部仅由将强化纤维配置成了相对于竿的轴线倾斜的状态的预浸渍材构成。其作用效果如下。

即，在本发明中，小口径竿体的竿尾端部，仅由将强化纤维配置成了相对于竿的轴线倾斜的状态的预浸渍材构成。由此，与沿竿的轴线将强化纤维进行配置的情形相比，可以使刚性下降，从而可以使上述竿尾端部侧上的变形程度增大。因此，竿尾端部强迫保持环进行变形而嵌入其中的情况得到了抑制，从而可以抑制保持环的磨损变形。

本发明的技术方案4的特征在于，至少在竿体的竿前侧和竿尾侧端部之一上形成直径较大的隆起部，并且在上述直径较大的隆起部上形成用于安装圆筒状的辅助部件的安装座，上述直径较大的隆起部的安装座由预浸渍材形成，该预浸渍材中强化纤维配置成了相对于竿的轴线呈倾斜的状态。其作用效果如下。

为了安装辅助部件，在竿体的竿前侧或竿尾侧端部上形成直径较大的隆起部，并且在该直径较大的隆起部上形成用于安装辅助部件的安装座，由将强化纤维以相对于竿的轴线方向呈倾斜状态配置的预浸渍材构成该安装座，所以可以实现降低刚性的目的，并且与作用在倾斜于轴线的方向上的剪力相抗衡的抗衡力得以提高。

由此，可以抑制竿前侧和竿尾侧端部上产生裂纹或发生折断，并且由于降低了刚性而使其容易变形，从而可以将辅助部件安装成与安装座密且贴合的状态，而且可使该安装状态稳定。

本发明的技术方案5的特征在于，在本发明的技术方案1～4之中的任一项方案中，底竿的握持部的表面由预浸渍材形成，该预浸渍材的强化纤维被配置成相互交叉且相对于竿的轴线倾斜的状态。其作用效果如下。

即，由于强化纤维被配置成相互交叉且相对于竿的轴线倾斜的状态，所以握持部的表面较硬且保形性较高；同时当握住握持部时，其容易变形，即使长时间握着竿也可以抑制竿颤动，手的疲劳程度较轻，对手掌的压迫感也较轻。

本发明的技术方案6的特征在于，在本发明的技术方案1～5之中的任一项方案中，在竿体的外周面上形成保持部，该保持部用于保持对钓线进行导向的移动导向件；并且竿体由沿竿的轴线的方向拉齐了强化纤维的预浸渍材构成，上述保持部由拉齐了弹性率比上述竿体的强化纤维的弹性率小的强化纤维的预浸渍材构成。其作用效果如下。

即，将沿竿的轴线方向拉齐了强化纤维的预浸渍材缠绕到竿体的规定部位上，构成竿体上的用于保持移动导向件的保持部。

通过这样的构成，在进行钓鱼操作时，即使在安装于保持部上的移动导向件上作用有钓线的拉力，也由于实现了缠绕预浸渍材而强化保持部的目的，所以竿体具有能承受该拉力的强度，从而可以使竿的能拉起钓物的力提高。

附图说明

图1表示在底竿上安装渔线轮座的状态，(A)为表示安装后的状态的侧视图，(B)为表示安装前的状态的侧视图。

图2是表示移动导向件的安装构造的侧视图。

图3是表示安装在底竿上的保持环和倒数第二节竿的纵剖面图。

图4是表示倒数第二节竿的制造前的预浸渍材型板的展开图。

图5是表示分别在底竿的竿口和竿尾上安装了辅助部件的状态的纵剖面图。

图6是表示底竿的制造前的预浸渍材型板的展开图。

具体实施方式

【第1实施方式】

下面对海钓和矶钓等所使用的钓竿A进行说明。

如图1所示，钓竿A构成为拔节式，其底竿1、多节的中竿2、梢尖竿3分别具有渔线导向件4，在底竿1的中间部外侧嵌装有用于安装渔线轮B的渔线轮座5。

如图1所示，在底竿1上形成有抓握部(握持部的一例)18，在该抓握部18的表面上缠绕有预浸渍材，该预浸渍材中含有交叉编织的强化纤维，在缠绕时，将该预浸渍材配置成相对于轴线方向偏置了的状态，即其强化纤维相对于轴线方向倾斜的状态。因此，与沿轴线方向或沿圆周方向配置强化纤维的情形相比，由于将强化纤维相对于轴线方向倾斜的状态下进行配置，所以可以实现降低刚性的目的。由此，虽然表面较硬，但是当握住抓握部18时，其容易变形、不易产生握持疲劳感。在抓握部18的表面上实施了缎纹涂饰加工。

下面就移动导向件4A的保持构造进行说明。如图2所示，在中竿2等的竿体上设有用于保持移动导向件4A的保持部2A。将沿竿的轴线方向拉齐了强化纤维的预浸渍材缠绕到竿体的规定部位上构成保持部2A。

通过这样的构成，在进行钓鱼操作时，即使钓线的拉力作用在安装于保持部2A上的移动导向件4A上，也因缠绕上述预浸渍材而实现了强化保持部2A的目的，所以竿体具有能承受该拉力的强度，从而可以使竿拉起钓物的力成为强大的力。

不过，为了不对竿的弯曲产生影响，采用了比梢尖竿等竿体的预浸渍材中的强化纤维的弹性率小的强化纤维作为保持部2A的预浸渍材的强化纤维。由此，可以不改变竿整体的调子而强化竿的拉起强度。

各竿1、2、3基本上是将形成为筒状的竿坯料进行烧成而形成的，该形成为筒状的竿坯料是通过使玻璃纤维或碳纤维等强化纤维浸含环氧等热固性树脂形成预浸渍材，然后将该预浸渍材缠绕到芯轴上而形成的。

下面对渔线轮座5的构成进行说明。

如图1所示，渔线轮座5是通过注射聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或ABS树脂等工程树脂而成型的。在渔线轮座5的安装渔线轮脚的表面侧上，固定罩(竿前侧罩)5A被与渔线轮座主体一体形成，并且在固定罩5A的竿尾侧上，安装着金属制的可动罩(竿尾侧罩)5B，该可动罩5B可以沿竿的轴心方向自由滑动。

渔线轮座5与底竿1各自独立形成，并且该渔线轮座5被外嵌固定在底竿1的规定安装位置上。即，在底竿1的规定安装位置上，设有用于外嵌固定渔线轮座5的安装座1A。

安装座1A通过缠绕预浸渍材而构成，该预浸渍材中含有编织成交叉状态的碳纤维等强化纤维，在缠绕时，将该预浸渍材配置成其强化纤维相对于竿的轴线倾斜的斜线状态。由于将强化纤维的排列方向设定成相对于轴线倾斜的状态，所以与配置成沿轴线的状态或沿竿的圆周方向的状态相比，可以实现降低刚性的目的，从而使安装座1A变得容易变形，所以其可以追随渔线轮座5的变形而使渔线轮座5的外嵌安装得以容易进行。

即，虽然渔线轮座5是用模具成型的，但是筒状的内周面的直径可能不会以精度足够高的状态成型。针对这种情况，由于底竿1的安装座1A由使上述的强化纤维a斜向交叉了的预浸渍材构成，所以刚性降低，可以使其容易变形，当在该安装座1A上外嵌渔线轮座5时，该安装部1A将按着渔线轮座5的内周面的形状进行变形，渔线轮座5被安装成与安装座1A紧密贴合的状态。由此，将抑制渔线轮座5的晃动，使得该渔线轮座5的安装状态较为稳定。

另外，由于将强化纤维编成交叉的状态，所以可以避免在安装座1A的竿尾侧或竿前侧端部的产生裂纹或发生折断等。

要降低刚性，还可以使用弹性率比用于底竿1的强化纤维的弹性率小的弹性纤维作为安装座1A的强化纤维。

【第2实施方式】

下面对香鱼钓竿等所使用的伸缩竿构造进行说明。如图3所示，在底竿1的竿尾端上安装尾环6和尾塞7，并且在尾环6的内部安装保持环8。当使倒数第二节竿9收缩在了底竿1内的时候，将倒数第二节竿9的竿尾端部9A嵌合在保持环8内，从而可以将倒数第二节竿9保持在底竿1内。通过这样的构成，由于即使在收缩状态下也可以保持倒数第二节竿9，所以可以改变竿的伸长长度。在此，保持环8是树脂成型品。

下面对倒数第二节竿9进行说明。如图3和4所示，准备主型板10和第1辅助型板11，主型板10和第1辅助型板11都是将预浸渍材剪断而成的，主型板10是使沿竿的轴线方向拉齐了的强化纤维浸含树脂形成预浸渍材，第1辅助型板11是使强化纤维相对于竿的轴线方向倾斜了的预浸渍材。使第1辅助型板11的一部分叠合在主型板10的竿尾端部上，在该状态下，使第1辅助型板11的后半部分延伸出竿尾侧，并且在这种状态下，将它们缠绕到芯轴12上，构成倒数第二节竿9。图中13是将强化纤维沿竿的轴线和圆周方向进行了配置的第2辅助型板，使第2辅助型板13的竿尾端位置与主型板10的竿尾端部位置重叠，并且在这种状态下，将第2辅助型板13缠绕到主型板10上。

如上所述，由于将主型板10与第1辅助型板11叠合后缠绕到芯轴12上而构成倒数第二节竿9，所以倒数第二节竿9的竿尾端为仅缠绕了多层的第1辅助型板11的筒状部b。

因此，该筒状部b嵌入到树脂制的保持环8内后，倒数第二节竿9就被保持为收缩状态。

而且，由于该筒状部b仅由使强化纤维倾斜偏置交叉了的预浸渍材构成，所以，与沿轴线方向拉齐了强化纤维的预浸渍材相比，刚性变小，并且在容纳在保持环8内时，不仅仅是树脂制的保持环8产生变形，在筒状部b上也产生变形。

由此，例如与像过去那样，倒数第二节竿尾端将强化纤维沿轴线方向拉齐了的情形相比，可以降低倒数第二节竿尾端对树脂制保持环8的摩擦。

【第3实施方式】

虽然本实施例并限定于底竿1，但是在此使用底竿1来进行说明。如图5所示，在底竿1的竿口上设有直径较大的前隆起部1D，在底竿1的尾端上设有直径较大的尾端隆起部1B，并且在直径较大的前隆起部1D上安装有不锈钢制的竿口配件14，在直径较大的尾端隆起部1B上安装有尾环15。在此，将竿口配件14和尾环15称为辅助部件。

底竿1的制作方法如下。如图6所示，使沿竿的轴线方向拉齐了的强化纤维浸含树脂形成预浸渍材，然后将预浸渍材剪断成规定形状形成主型板10，将此主型板10缠绕到芯轴16上构成底竿主体；在底竿主体的竿前端和竿尾端上缠绕两块辅助型板17形成直径较大的前隆起部1D和直径较大的尾端隆起部1B。

如图5所示，在直径较大的前隆起部1D和直径较大的尾端隆起部1B上，通过切削加工形成有安装座1a、1b，其构成应可以安装竿口配件14和尾环15。而且，形成直径较大的前隆起部1D和直径较大的尾端隆起部1B的两张辅助型板17、17的构成为，将强化纤维配置成相对于竿的轴线倾斜的交叉状态。

这样，虽然构成直径较大的前隆起部1D和直径较大的尾端隆起部1B，但是与过去那样由沿圆周方向配置了强化纤维的预浸渍材构成的情形相比，可以实现降低刚性的目的。由此，可以避免在过去的构成上常见的因刚性较高引起的剪力集中，或因该剪力而引起的竿端面的破损等现象。另外，由于降低了刚性，直径较大的前隆起部1D和直径较大的尾端隆起部1B的安装座1a、1b变得容易变形，所以以该部分来吸收变形的能力得到提高，竿口配件14和尾环15的安装变得容易，并且安装固定力也得以提高。

【其他实施方式】

(1)在本发明的技术方案1中，作为发明对象的渔线轮座，也可以不是筒状的，而是未图示的板状。即，使板状渔线轮座中的装载到竿体的外周面上的狭长板状脚部，沿其窄边方向弯曲形成圆弧状。但是，该圆弧状的脚部的面有时与竿体的外周面的曲率不一致。针对于此，由于底竿的板状的渔线轮座安装面通过缠绕将强化纤维配置成了相对于竿的轴线倾斜的状态的预浸渍材构成而容易进行变形，所以，即使板状脚部的面与竿体外周面的曲率不一致，也可以使板状渔线轮座的安装状态得以稳定。

(2)作为保持环8，除了树脂以外，还可以由合成橡胶或其它软质材料构成。

(3)作为握持部的构成，也可以在由弹性材料构成的芯部分的表面上覆盖交叉的预浸渍材。

Claims (3)

1.一种钓竿，其特征在于，至少在底竿竿体的竿前侧和竿尾侧端部之一上形成直径较大的隆起部，并且在上述直径较大的隆起部上形成安装圆筒状的辅助部件的安装座，由将强化纤维配置成了相对于竿的轴线倾斜的状态的预浸渍材，形成上述直径较大的隆起部的安装座；构成所述安装座的预浸渍材的强化纤维与所述底竿竿体的预浸渍材的强化纤维相比弹性率低；所述安装座容易变形，从而能够将辅助部件安装成与所述安装座紧密贴合。

2.如权利要求1所述的钓竿，其特征在于，底竿的握持部的表面由预浸渍材形成，该预浸渍材被配置成其强化纤维相互交叉且相对于竿的轴线倾斜的状态。

3.如权利要求1或2所述的钓竿，其特征在于，在竿体的外周面上形成保持部，该保持部用于保持对钓线进行导向的移动导向件；竿体由沿竿的轴线的方向拉齐了强化纤维的预浸渍材构成，上述保持部由拉齐了强化纤维的预浸渍材构成，并且该强化纤维的弹性率比上述竿体的强化纤维的弹性率小。

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