CN1785990A

CN1785990A - 树脂吸附法制备茶多酚的方法

Info

Publication number: CN1785990A
Application number: CN 200510125275
Authority: CN
Inventors: 王瑞芳; 蓝伟光; 张世文; 徐昶
Original assignee: Suntar Membrane Technology Xiamen Co Ltd
Current assignee: Suntar Membrane Technology Xiamen Co Ltd
Priority date: 2005-11-22
Filing date: 2005-11-22
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2025-11-22
Also published as: CN100364985C

Abstract

树脂吸附法制备茶多酚的方法，涉及一种茶多酚，特别是涉及一种采用树脂吸附法制备低咖啡因高纯茶多酚的方法。提供一种以大孔吸附树脂选择性吸附脱色素和超高交联吸附树脂选择性吸附脱咖啡因而对茶多酚吸附容量小，茶多酚随提取液流出，经浓缩喷雾干燥制备低咖啡因的高纯茶多酚的生产方法，步骤为将原料绿茶计量加入纯水，至少1次提取；将提取液离心过滤澄清得绿茶提取液；澄清液超滤得透析液；透析液经极性大孔吸附树脂吸附脱色，除去色素杂质，溶液由深茶红色变为淡黄色；淡黄色流出液经超高交联吸附树脂层析吸附脱咖啡因得低咖啡因含量的茶多酚流出液；茶多酚流出液经纳滤浓缩；茶多酚浓缩液经离心喷雾干燥得目标产品茶多酚。

Description

树脂吸附法制备茶多酚的方法

技术领域

本发明涉及一种茶多酚，特别是涉及一种采用树脂吸附法制备低咖啡因高纯茶多酚的方法。

背景技术

绿茶中含有约20％的茶多酚和2％～5％的咖啡因。以儿茶素(EGCG、EGC、ECG、EC等)为主体的茶多酚(GTP)具有清除人体自由基和提高免疫力，以及抗氧化、抗衰老、抗辐射、降血脂、减肥、抑菌灭菌等功效。已比较广泛地应用于医药、保健品、油脂、化妆品和和食品行业。儿茶素从作为食品工业的抗氧化剂以来，已经逐步拓展到应用于医药保健品、日用化妆品和精细化工品等领域。然而，高剂量摄入茶叶中的另一组分咖啡因会刺激中枢神经、增加血压、提高类风湿关节炎的患病率以及引起婴儿早产，大大限制了其在医药和食品行业的广泛应用。

有关儿茶素和咖啡因分离制备方法的报道很多，目前溶剂萃取法和金属离子沉淀法是分离咖啡因和儿茶素的主要途径，树脂吸附分离法也已得到了广泛的研究，并且随着科技的不断进步，又发展了一些新的提取分离技术，如超临界萃取法(SFE)等。

归纳提取茶多酚的方法一般分为二步：首先从茶末中提取含咖啡因的茶多酚粗品溶液；然后分离纯化脱色、脱咖啡因，得低咖啡因含量高纯茶多酚。

茶多酚四种主要提取工艺中脱咖啡因的原理各不相同，归纳如下：

1)溶剂萃取法

这是目前国内使用最广泛的方法之一，其专利申请也很多，已开发出十多种溶剂萃取法。该法的原理是利用茶多酚在不同溶剂中的溶解度差异进行提取分离，基本工艺路线如下：茶叶原料——水提取——过滤——石油醚萃取脱色——氯仿萃取脱咖啡因——乙酸乙酯萃取——喷雾干燥——茶多酚产品。

此工艺中是采用氯仿或二氯甲烷等溶剂萃取脱咖啡因；该法使用了有毒有机溶剂，易造成溶剂残留，也存在安全操作和环境污染等问题。另外，此工艺还尚存许多有待改进和完善的环节，如简化工艺、降低成本及提高有效成份含量和提取率等。

2)沉淀法

沉淀法是另一较为常用的方法，其工艺路线如下：茶叶原料——沸水提取——过滤——沉淀——转溶——萃取——浓缩——干燥——茶多酚成品。

该法是利用茶多酚在一定条件下可以和某些无机碱、盐中的金属离子形成络合物而沉淀的性质，与水溶剂中的咖啡因等组分分离，脱除咖啡因。该方法无须使用大量有机溶剂，但也有不足之处，如沉淀转溶时需严格控制酸度，pH值不仅影响茶多酚络合沉淀物的溶解度，还影响茶多酚的稳定性。pH值波动大，极易造成多酚类物质的氧化破坏，使成品颜色加深。

3)吸附柱色谱法

该方法主要是利用树脂吸附和解吸法，使得茶叶浸提液中的儿茶素与其它物质分离。一般工艺路线：茶叶——热水浸提——过滤——吸附——解吸——浓缩——喷雾干燥——茶多酚成品。竹尾中一用茶叶的沸水浸提液过pH＝2的MC吸附柱，然后以70％的乙醇解吸后，浓缩、真空干燥，即得到纯度为68％的儿茶素。

该方法是选用对茶多酚吸附容量较大、吸附选择性较高的大孔吸附树脂，使儿茶素在吸附树脂上吸附——解吸，与咖啡因等其它物质分离，而达到分离纯化目的。大孔吸附树脂是一类新型的非离子型分子吸附剂，已显示了它独特的分离作用，已有报道应用于茶多酚的提取分离。国内的此类产品很多，92-2和92-3吸附树脂已完全可以取代进口产品，如美国的Amberlite XAD和日本的Kiaion HP系列等。吸附树脂法操作简便，树脂也可再生反复使用，稳定性高，成本低，正逐步走向工业化。但存在产品的纯度还不够高，咖啡因和茶多酚的分离还不够彻底，且树脂容易被污染等缺陷。中国专利CN1634914A对吸附柱色谱法作了进一步的改进和完善，使其适于工业化生产。但是，这种方法是选用大孔树脂同时吸附咖啡因和茶多酚，然后选用不同洗脱液分步洗脱分离浓缩得低咖啡因的高纯茶多酚，它仍存在分步洗脱时过程难于控制、产品质量不稳定、洗脱液消耗量较大和产品生产成本较高等缺陷。

4)超临界二氧化碳萃取法

超临界萃取法(SFE)是近年来发展起来的一种新型的分离技术。它利用超临界状态下的流体作溶剂，在超出临界温度与压力的区域下进行萃取，用超临界二氧化碳流体作为溶剂更显优势。因为二氧化碳的临界值低，压力与温度的一个较小变化都会引起流体密度的幅度改变，并极易渗透到原料基质中，使萃取组分通过分配扩散作用而充分溶解，从而达到萃取的目的。

国内已有用SFE法萃取茶多酚的研究报道。该法选择了温度为80℃和压力为21Mpa的的条件，用SFE直接从茶叶中萃取茶多酚，纯度为95.45％，但提取效率并不高。因此，用SFE直接从茶叶中萃取茶多酚在工业生产中并不可取。但可利用CO₂ SFE法脱除茶多酚中的咖啡因是可行的，但超临界萃取法一次性设备投资较大，不利于工业化推广。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的茶多酚制备方法中存在的上述问题，提供一种以大孔吸附树脂选择性吸附脱色素和超高交联吸附树脂选择性吸附脱咖啡因而对茶多酚吸附容量小，茶多酚随提取液流出，经浓缩喷雾干燥制备低咖啡因的高纯茶多酚的生产方法，本发明可克服现有方法中存在的技术缺陷，使茶多酚质量更高(包括茶多酚的含量≥98％、儿茶素的含量≥90％和咖啡因的含量≤0.1％)，安全性更好(不用氯仿和二氯甲烷等有毒溶剂)，生产工艺流程更短，生产成本更低。

本发明的步骤为：

1)将原料绿茶计量加入纯水，按质量比(以下同)绿茶与纯水的含量为1∶(8～20)，加热至75～85℃，至少1次提取；

2)将步骤1)的提取液离心、过滤、澄清，得澄清的绿茶提取液；

3)将步骤2)所得离心绿茶澄清液超滤，得透析液；

4)将步骤3)超滤所得透析液经极性大孔吸附树脂吸附脱色，除去色素杂质，溶液由深茶红色变为淡黄色；

5)将步骤4)吸附脱色所得的淡黄色流出液经超高交联吸附树脂层析吸附脱咖啡因得低咖啡因含量的茶多酚流出液；

6)将步骤5)所得的脱咖啡因后的茶多酚流出液经纳滤浓缩；

7)将步骤6)所得的茶多酚浓缩液经离心喷雾干燥得茶多酚；

8)将步骤7)喷雾干燥所得的茶多酚经混合、过筛、品检合格后，按包装要求包装得茶多酚成品。

在步骤1)中，所说的原料绿茶的感观指标为色香味正常、无霉变，理化指标为茶多酚含量≥18％、儿茶素总量≥10％、EGCG≥6％和卫生指标为农药残留≤10mg/kgkg、重金属≤20mg/kg。将原料绿茶计量装入带加热和搅拌装置的提取设备中，第1次最好加入质量为原料绿茶10～12倍的纯水，加热至75～85℃，搅拌，转速为20r/min，提取40min；过滤后进行第2次提取，第2次提取加入质量为原料绿茶8～10倍的纯水，加热至75～85℃，搅拌提取40min，过滤，两次滤液经热交换冷却至35～40℃，入提取液贮罐。

在步骤2)中，将步骤1)所得的提取液泵入离心机，在4000～6000r/min下连续离心分离，得澄清的绿茶提取液，入澄清液贮罐(测含固量)。其目的是除去提取液的悬浮物，降低杂质对超滤膜的污染和增加膜通量。

在步骤3)中，将步骤2)所得的离心绿茶澄清液泵入卷式超滤设备、管式超滤设备或平板超滤设备中，进行超滤，脱除茶多糖、果胶等杂质(提高产品纯度，减少杂质对树脂的污染)，超滤液入罐。选用的超滤膜为聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、醋酸纤维素或复合膜，截留分子量为5000～20000，超滤工艺条件为室温～40℃，进压为4～6bar，出压为1bar。超滤液得率约为90.6％～92.5％。

在步骤4)中，树脂为极性大孔苯乙烯-二乙烯苯聚合物，平均孔径280～300nm，比表面积100～120m²/g。

在步骤5)中，将步骤4)吸附脱色所得的淡黄色茶多酚流出液在常温常压下用超高交联吸附树脂脱咖啡因，超高交联吸附树脂为苯乙烯-二乙烯苯共聚体，平均孔径85～95nm，比表面积1000～1100m²/g，此树脂对咖啡因具有较高的吸附容量和吸附选择性，上柱过程中咖啡因被树脂吸附截留，茶多酚流出，吸附流速1BV/h。

在步骤6)中，将步骤5)脱咖啡因后的茶多酚流出液在常温常压下泵入纳滤设备中进行纳滤浓缩，其工艺条件为：进压为32～35bar，出压为30bar，浓缩倍数为6～7倍，浓缩液含固量为18％～22％，选用的纳滤膜为聚酰胺复合膜，截留分子量为150～200。此方法常温操作，可防止茶多酚高温氧化，保证茶多酚产品质量，且能耗低；

在步骤7)中，将步骤6)所得的茶多酚浓缩液经离心喷雾干燥得茶多酚，其工艺条件为：进风温度为145～220℃，出风温度为70～85℃，干燥时间30s。

采用上述方案后生产的茶多酚的纯度大于98％，其中儿茶素大于90％，咖啡因小于0.1％，产品得率大于10％。

与现有的吸附方法比较，本发明具有如下显著的优点：

1、在常温常压下，采用选择性树脂分级吸附处理茶叶提取所得的超滤液，实现分别脱除色素和咖啡因的目的。其中，第1级是采用极性大孔吸附树脂选择性吸附脱色。第2级是采用对咖啡因具有较高吸附选择性和吸附容量的超高交联吸附树脂，吸附脱咖啡因。由于该树脂对茶多酚吸附容量小，因此，茶多酚很少被吸附而随提取液流出。在两级吸附分离过程中，色素杂质和咖啡因分别被吸附，而茶多酚则随提取液流出，这与现有树脂法生产茶多酚的方法不同。在现有的树脂法生产茶多酚的工艺中，多采用对茶多酚具有较高吸附容量的吸附剂将提取液中的茶多酚和咖啡咽同时吸附，色素流出，咖啡因用低浓度乙醇溶液解吸除去，再将茶多酚用高浓度乙醇水溶液淋洗下来。本发明缩短了茶多酚的吸附和洗脱工艺，可大幅度减少洗脱液的用量，大大节省原料成本。

2、由于本发明在茶多酚的生产过程中采用树脂吸附法脱色和脱咖啡因，避免使用氯仿等有机溶剂，且茶多酚提取液浓缩不用(常用的)减压浓缩等，既避免了有机溶剂残留，提高了产品的质量和安全性，又节约了能耗。

3、本发明生产的茶多酚具有抗氧化、抗衰老、降血脂、减肥、防癌、灭菌消炎等多方面的功效，尤其满足了食品和医药行业的需求。

附图说明

图1是一种树脂吸附法制备低咖啡因的高纯茶多酚的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

1、提取

(1)、原材料选择

生产茶多酚的主要原料是绿茶或绿茶末，应从感观指标(色香味正常、无霉变)、理化指标(茶多酚含量≥18％、儿茶素总量≥10％、EGCG≥6％)和卫生指标(农药残留≤10mg/Kg、重金属≤20mg/Kg)三个方面严格控制原料质量。特别是要严格控制卫生指标中的农药残留和重金属含量，当中有一项指标不合格时就不能作为生产原料。

(2)、浸提粗滤

将200kg绿茶装入带加热和搅拌装置的提取设备中(3000L的多能提取罐)，第1次加入2400L的纯水，关闭加料口，启动搅拌，开启蒸汽阀，加热至75～85℃，搅拌(转速20r/min)提取40min，过滤后进行第2次提取。第2次提取加入1600L的纯水，加热至75℃，搅拌提取40min，过滤。两次滤液经热交换冷却至36℃，两次提取液共3400L入4000L的提取液贮罐(测含固量＝1.37％)。

2、离心分离

将提取液3400L在常温常压下，按33L/min的流速泵入离心机在4000r/min下连续离心分离，得澄清的绿茶提取液3375L，入4000L的澄清液贮罐。

3、超滤

将离心所得3375L绿茶澄清液按33L/min的流速泵入卷式超滤设备中进行超滤(超滤过程中应补充纯水1100L洗涤，下同)，脱除茶多糖、果胶等杂质，超滤液4387L入6000L贮罐。选用的卷式超滤膜为截留分子量15000的聚醚砜。超滤工艺条件为：室温，进压6bar，出压1bar，超滤液的出口流速为28L/min。

4、大孔树脂吸附脱色

在常温常压下，将超滤去杂的4387L绿茶提取液按36L/min的流速泵入大孔树脂吸附塔的高位罐中。开启和调节进料阀，控制进大孔树脂吸附塔的绿茶提取液的流速为1BV/h。选用的极性大孔树脂为苯乙烯-二乙烯苯共聚体，平均孔径280～300nm，比表面积100～120m²/g，上柱液为深茶红色，上柱过程中大量色素被树脂吸附，茶多酚、咖啡因等组分流出，流出液为淡黄色。大孔树脂吸附塔高3m，塔径350mm。

5、超高交联吸附树脂脱咖啡因

在常温常压下，将脱色后的淡黄色茶多酚流出液按36L/min的流速泵入超高交联树脂吸附塔的高位罐中。启开和调节进料阀，控制进超高交联树脂吸附塔的茶多酚脱色液的流速为1BV/h。选用的超高交联吸附树脂为苯乙烯-二乙烯苯共聚体，平均孔径85～95nm，比表面积1000～1100m²/g，此树脂对咖啡因具有较高的吸附容量和吸附选择性，上柱过程中咖啡因被树脂吸附，茶多酚流出。

6、纳滤浓缩

在常温常压下，将脱咖啡因后的茶多酚流出液以16L/min的流速泵入管式纳滤设备中进行纳滤浓缩。其工艺条件为：进压35bar，出压30bar。浓缩液流出速度为2.1L/min，浓缩液含固量为18.5％。选用的纳滤膜为聚酰胺(PA)复合膜，截留分子量为200。

7、喷雾干燥

将纳滤所得茶多酚浓缩液经LPG-100型离心喷雾干燥得茶多酚20.6kg，得率为10.6％。其工艺条件为：进风温度145℃，出风温度70℃，干燥时间30s。

8、包装

将喷雾干燥所得的20.6kg茶多酚经混合、过筛、取样检验，茶多酚的含量为99.3％，儿茶素的含量为92％，EGCG含量为72％，水份≤4％，咖啡因为0.08％，农药残留未检出，重金属≤2PPM，产品质量合格。按包装要求包装得茶多酚成品。

实施例2：

1、提取

1)原材料选择与实施例1相同。

2)、浸提粗滤

将200kg绿茶装入带加热和搅拌装置的提取设备中(3000L的多能提取罐)，第1次加入2300L的纯水，关闭加料口，启动搅拌，启开蒸汽阀，加热至75～85℃，搅拌(转速20r/min)提取40min，过滤后进行第2次提取。第2次提取加入1700L的纯水，加热至75℃，搅拌提取40min，过滤。两次滤液经热交换冷却至35℃，入4000L的提取液贮罐(测含固量＝1.34％)。

2、离心过滤

将提取液在常温常压下，按35L/min的流速泵入离心机在6000r/min下连续离心分离，得澄清的绿茶提取液，入4000L的澄清液贮罐。

3、超滤

将离心绿茶澄清液按37L/min的流速泵入平板超滤设备中进行超滤，脱除茶多糖、果胶等杂质，超滤液入4000L贮罐。选用的超滤膜为截留分子量5000的偏氟乙烯膜。超滤工艺条件为：室温，进压6bar，出压1bar。超滤液的出口流速为27L/min。

4、极性大孔树脂吸附脱色

在常温常压下，将超滤去杂的绿茶提取液按35L/min的流速泵入大孔树脂吸附塔的高位罐中。启开和调节进料阀，控制进大孔树脂吸附塔的绿茶提取液的流速为1BV/h。选用的极性大孔树脂为苯乙烯-二乙烯苯共聚体，平均孔径280～300nm，比表面积100～120m²/g，上柱液为深茶红色，上柱过程中大量色素被树脂吸附，茶多酚、咖啡因等组分流出，流出液为淡黄色。大孔树脂吸附塔高3m，塔径350mm。

5、超高交联吸附树脂脱咖啡因

在常温常压下，将脱色后的淡黄色茶多酚流出液按35L/min的流速泵入超高交联树脂吸附塔的高位罐中。开启和调节进料阀，控制进超高交联树脂吸附塔的茶多酚脱色液的流速为1BV/h。选用的超高交联吸附树脂为苯乙烯-二乙烯苯共聚体，平均孔径85～95nm，比表面积1000～1100m²/g，此树脂对咖啡因具有较高的吸附容量和吸附选择性，上柱过程中咖啡因被树脂吸附，茶多酚流出。

6、纳滤浓缩

在常温常压下，将脱咖啡因后的茶多酚流出液以15L/min的流速泵入管式纳滤设备中进行纳滤浓缩。其工艺条件为：进压35bar，出压30bar。浓缩液流出速度为2.0L/min，浓缩液含固量为21.9％。选用的纳滤膜为聚酰胺(PA)复合膜，截留分子量为200。

7、喷雾干燥

将纳滤所得茶多酚浓缩液经LPG-100型离心喷雾干燥得茶多酚20.8kg，得率为10.7％。其工艺条件为：进风温度220℃，出风温度85℃，干燥时间30s。

8、包装与实施例1相同

实施例3：

本实施例中的提取、过滤、极性大孔树脂吸附脱色、超高交联吸附树脂脱咖啡因、纳滤浓缩、喷雾干燥和包装与实施例1和2相同，所不同的是步骤3)的超滤是将离心绿茶澄清液按37L/min的流速泵入管式超滤设备中进行超滤，脱除茶多糖、果胶等杂质，超滤液入4000L贮罐。选用的管式超滤膜为截留分子量20000的复合膜。超滤工艺条件为：室温，进压6.5bar，出压1.5bar。超滤液的出口流速为26L/min。

实施例4：

本实施例中的提取、过滤、极性大孔树脂吸附脱色、超高交联吸附树脂脱咖啡因、纳滤浓缩、喷雾干燥和包装与实施例1～3相同，所不同的是步骤3)的超滤是将离心绿茶澄清液按35L/min的流速泵入管式超滤设备中进行超滤，脱除茶多糖、果胶等杂质，超滤液入4000L贮罐。选用的管式超滤膜为截留分子量12000的醋酸纤维素膜。超滤工艺条件为：室温，进压6.5bar，出压1.5bar。超滤液的出口流速为26L/min。

实施例5：

本实施例中的提取、过滤、极性大孔树脂吸附脱色、超高交联吸附树脂脱咖啡因、纳滤浓缩、喷雾干燥和包装与实施例1～4相同，所不同的是步骤3)的超滤是将离心绿茶澄清液按36L/min的流速泵入管式超滤设备中进行超滤，脱除茶多糖、果胶等杂质，超滤液入4000L贮罐。选用的卷式超滤膜为截留分子量18000的聚砜膜。超滤工艺条件为：室温，进压6.5bar，出压1.5bar。超滤液的出口流速为26L/min。

实施例6：

与实施例1类似，其区别在于：

在步骤1)中，第1次加入4000L的纯水，第2次提取加入3000L的纯水。加热温度为80℃，第1次搅拌提取时间为45min，第2次搅拌提取时间为35min。两次滤液经热交换冷却至40℃。

在步骤2)中，离心机在5000r/min下连续离心分离。

在步骤3)中，选用的卷式超滤膜为截留分子量10000的聚醚砜。超滤工艺条件为：温度为40℃，进压4bar，出压1bar，超滤液的出口流速为28L/min。

在步骤4)中，选用的极性大孔树脂为苯乙烯-二乙烯苯共聚体，平均孔径280～290nm，比表面积100～110m²/g。

在步骤5)中，选用的超高交联吸附树脂为苯乙烯-二乙烯苯共聚体，平均孔径85～90nm，比表面积1050～1100m²/g。

在步骤6)中，其工艺条件为：进压32bar，出压30bar。选用的纳滤膜为聚酰胺(PA)复合膜，截留分子量为150。

在步骤7)中，其工艺条件为：进风温度180℃，出风温度80℃，干燥时间30s。

Claims

1、树脂吸附法制备茶多酚的方法，其特征在于步骤为：

1)将原料绿茶计量加入纯水，按质量比绿茶与纯水的含量为1∶8～20，加热至75～85℃，至少1次提取；

3)将步骤2)所得离心绿茶澄清液超滤，得透析液；

6)将步骤5)所得的脱咖啡因后的茶多酚流出液经纳滤浓缩；

7)将步骤6)所得的茶多酚浓缩液经离心喷雾干燥得目标产品茶多酚；

2、如权利要求1所述的树脂吸附法制备茶多酚的方法，其特征在于在步骤1)中，将原料绿茶计量装入带加热和搅拌装置的提取设备中，第1次加入质量为原料绿茶10～12倍的纯水，加热至75～85℃，搅拌，转速为20r/min，提取40min；过滤后进行第2次提取，第2次提取加入质量为原料绿茶8～10倍的纯水，加热至75～85℃，搅拌提取40min，过滤，两次滤液经热交换冷却至35～40℃，再放入提取液贮罐。

3、如权利要求1所述的树脂吸附法制备茶多酚的方法，其特征在于在步骤2)中，将步骤1)所得的提取液泵入离心机，在4000～6000r/min下连续离心分离，得澄清的绿茶提取液，入澄清液贮罐。

4、如权利要求1所述的树脂吸附法制备茶多酚的方法，其特征在于在步骤3)中，将步骤2)所得的离心绿茶澄清液泵入卷式超滤设备、管式超滤设备或平板超滤设备中，进行超滤，脱除茶多糖、果胶杂质，超滤液入罐，超滤膜为聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、醋酸纤维素或复合膜，截留分子量为5000～20000，超滤工艺条件为室温～40℃，进压为4～6bar，出压为1bar。

5、如权利要求1所述的树脂吸附法制备茶多酚的方法，其特征在于在步骤4)中，树脂为极性大孔苯乙烯-二乙烯苯聚合物，平均孔径280～300nm，比表面积100～120m²/g。

6、如权利要求1所述的树脂吸附法制备茶多酚的方法，其特征在于在步骤5)中，将步骤4)吸附脱色所得的淡黄色茶多酚流出液在常温常压下用超高交联吸附树脂脱咖啡因，超高交联吸附树脂为苯乙烯-二乙烯苯共聚体，平均孔径85～95nm，比表面积1000～1100m²/g。

7、如权利要求1所述的树脂吸附法制备茶多酚的方法，其特征在于在步骤6)中，将步骤5)脱咖啡因后的茶多酚流出液在常温常压下泵入纳滤设备中进行纳滤浓缩，其工艺条件为：进压为32～35bar，出压为30bar，浓缩倍数为6～7倍。

8、如权利要求1所述的树脂吸附法制备茶多酚的方法，其特征在于在步骤6)中，纳滤膜为聚酰胺复合膜，截留分子量为150～200。

9、如权利要求1所述的树脂吸附法制备茶多酚的方法，其特征在于在步骤7)中，将步骤6)所得的茶多酚浓缩液经离心喷雾干燥得茶多酚，其工艺条件为：进风温度为145～220℃，出风温度为70～85℃，干燥时间30s。