CN108938826A - 采用树脂吸附提取茶多酚的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用树脂吸附提取茶多酚的方法，属于茶多酚提取技术领域。所述的采用树脂吸附提取茶多酚的方法包括原料处理、超声波处理、超临界CO2萃取、分离纯化等步骤。采用以上方法提取茶多酚，具有能耗小、科学环保等特点，同时利用该方法可提高茶多酚的提取率和纯度。

Description

采用树脂吸附提取茶多酚的方法
技术领域
本发明属于茶多酚提取技术领域，具体涉及采用树脂吸附提取茶多酚的方法。
背景技术
茶多酚（Tea Polyphenols）是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。主要为黄烷醇（儿茶素）类，儿茶素占60~80%。茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。研究表明，茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，并可使锶90和钴60迅速排出体外，被健康及医学界誉为“辐射克星”。
茶多酚是从茶叶中提取出来的,具有较全面的功效，茶叶中茶多酚的含量为百分之20-30%。茶多酚具有很强的抗氧化作用，对胶原酶和弹性蛋白酶有抑制作用，可阻止弹性蛋白的含量下降或变性，维持皮肤弹性，达到防皱效果。茶多酚可吸收紫外线，减少黑色素的生长，对酪氨酸酶和过氧化酶有抑制作用，从而达到美白作用。多酚是一类在紫外线光区有强吸收性的天然产物，而且对人体无毒性。通过几种多酚和黄酮的复配，利用其紫外光区吸收的差异可得到广谱防晒的天然紫外吸收剂，起到减少皮肤黑色素的形成,防止皮肤老化的作用。
传统的茶多酚提取采用溶剂萃取法，茶多酚提取率低(一般提取率为5%-6%)，产品纯度低，产品易氧化，且其中含有大量杂质(如植物多糖、茶棕色素、色素、咖啡碱、树脂等)。用有机溶剂提取，提取率虽可有所提高(可达到1O%-15%)，但由于浸提液中不但含有茶多酚，而且还含有茶色素、咖啡碱等杂质，要得到精品，还须反复除杂精制，工序多，工艺繁琐复杂，萃取工序一般需经3级错流萃取；需多次蒸馏，加热时间长；需要用大量的有机溶剂，有的有机溶剂回收困难，有毒、易燃，不利于安全生产。
中国专利文献“超声波超临界联合提取茶多酚工艺（专利号：ZL201310683801.8）”公开了一种采用超声波和超临界萃取结合的方法提取茶多酚，包括粉粹、微波处理、超声波处理、再用喷雾沉降制成高纯度茶多酚。该发明具有缩短茶多酚提取时间的特点，但存在提取率不高，茶多酚纯度不高等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用树脂吸附提取茶多酚的方法，以解决茶多酚提取率和纯度低的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
采用树脂吸附提取茶多酚的方法，包括以下步骤：
S1：将绿茶叶烘干并粉碎成50-100目，再添加蒸馏水，置于真空高剪切匀质机中充分匀质，得到水糊状浆料，然后采用水浴加热，使水糊状浆料温度控制在53-72℃，并在水糊状浆料中添加乙醇，以300-400r/min的速度搅拌15-20min，放置冷却0.5-1h后得浆液；
S2：对浆液进行超声波处理，制得处理的浆液；
S3：将经步骤S2处理的浆液采用超临界CO2萃取，在CO2流体中加入月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯，控制萃取压力为26-30MPa，萃取温度为52-58℃，CO2流量为20-25L/h，萃取时间为1.5-3.5h，得到茶多酚粗品a，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为3-6Mpa，分离温度为40-50℃；剩余浆液再次采用超临界CO2萃取，在CO2流体中加入丙酮、月桂醇硫酸钠，控制萃取压力为22-27MPa，萃取温度为50-56℃，CO2流量为20-25L/h，萃取时间为1-2h，得到茶多酚粗品b，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为3-6Mpa，分离温度为40-50℃，将所得茶多酚粗品a和茶多酚粗品b混合，添加盐酸，调节pH值为3-5.2，离心或过滤分离，得到茶汤；
S4：将茶汤上LX-8型大孔吸附树脂柱，LX-8型大孔吸附树脂柱的径高比为1:5-15，上样量为柱体积的37-56倍，上样流速为0 .5-2 BV/h，先用体积分数为1.2-7.5%的乙醇水溶液洗脱除杂，其用量为柱体积的20-26倍、流速为1-4 BV/h，再用体积分数为56%-73%的乙醇水溶液洗脱，其用量为柱体积的12-18倍、流速为1-4 BV/h，收集体积分数为56%-73%的乙醇水溶液的洗脱液，减压浓缩，喷雾干燥或冷冻干燥，制得茶多酚产品。
进一步地，步骤S1中所述绿茶叶和蒸馏水的用量比为1:8-17。
进一步地，步骤S1中所述乙醇的浓度为25%-30%，绿茶叶和乙醇的用量比为1:0.4-0.6。
进一步地，步骤S2中所述超声波的频率为25-30KHz，处理时间为5-8min。
更进一步地，所述超声波的频率为30KHz，处理时间为5min。
进一步地，步骤S3中所述月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的总用量为CO2流体的15%-24%，其中月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的重量配比为（1.2-2.5）:（0.6-2）:（1.5-3）。
更进一步地，所述月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的重量配比为1.8:2:2.6。
进一步地，步骤S3中所述丙酮、月桂醇硫酸钠的总用量为CO2流体的12%-18%，其中丙酮、月桂醇硫酸钠的重量配比为（1-2）：（0.4-0.9）。
更进一步地，所述丙酮、月桂醇硫酸钠的重量配比为1.6:0.8。
进一步地，步骤S3中所述盐酸的浓度为18%-28%，用量为茶多酚粗品总量的6%-16%。
本发明具有以下有益效果：
（1）由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3中茶多酚的提取率和纯度显著高于对比例5中茶多酚的提取率和纯度；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
（2）由实施例2和对比例1-4的数据可见，步骤S1在水糊状浆料中添加乙醇，以400r/min的速度搅拌15min的操作步骤；步骤S3中缺少在CO2流体中加入CO2流体用量15%的月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的操作步骤；步骤S3中缺少添加盐酸，调节pH值为4.8的操作步骤，在提取茶多酚的过程中起到了协同作用，协同提高了茶多酚的提取率和纯度；这是：
步骤S1中在水糊状浆料中添加乙醇，添加的乙醇为极性溶剂，茶多酚亦为极性物质，根据相似相容的原理，乙醇能够促进茶多酚在水中的溶出，而不影响其他非极性物质的溶出率；同时水浴加热并以400r/min的速度搅拌15min，使得绿茶叶内部温度升高，搅拌可加速茶多酚等浸提物的扩散，进而使茶多酚快速浸提出来，从而增大茶多酚的提取率和纯度。由于茶多酚在CO2流体中的溶解度不大，导致其提取率不高，本发明根据月桂醇硫酸钠具有表面活化性能，可使溶液充分活化，茶多酚易溶于乙酸乙酯的特点，以及聚山梨酯作为增溶剂能在水中形成胶团，吸附茶多酚物质而增大茶多酚在CO2流体中的溶解度等特点，在步骤S3中向CO2流体中加入CO2流体用量15%的月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯，可增大茶多酚在CO2流体中的溶解度；在步骤S1中向水糊状浆料中添加乙醇的基础上，结合月桂醇硫酸钠具有表面活化性能，可使溶液充分活化，以及茶多酚易溶于乙酸乙酯的特点，进一步增大茶多酚的提取率。茶多酚在酸性条件下稳定，在碱性条件下易氧化，步骤S3在茶多酚提取分离后添加乙酸，调节pH值为4.8，可防止茶多酚被氧化，从而提高茶多酚的纯度。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，先采用以下实施方式加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
所述的采用树脂吸附提取茶多酚的方法，包括以下步骤：
S1：将绿茶叶烘干并粉碎成50-100目，再添加蒸馏水，置于真空高剪切匀质机中充分匀质，得到水糊状浆料，然后采用水浴加热，使水糊状浆料温度控制在53-72℃，并在水糊状浆料中添加乙醇，以300-400r/min的速度搅拌15-20min，放置冷却0.5-1h后得浆液，所述绿茶叶和蒸馏水的用量比为1:8-17，所述乙醇的浓度为25%-30%，绿茶叶和乙醇的用量比为1:0.4-0.6；
S2：对浆液进行超声波处理，所述超声波的频率为25-30KHz，处理时间为5-8min，制得处理的浆液；
S3：将经步骤S2处理的浆液采用超临界CO2萃取，在CO2流体中加入月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯，所述月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的总用量为CO2流体的15%-24%，其中月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的重量配比为（1.2-2.5）:（0.6-2）:（1.5-3），控制萃取压力为26-30MPa，萃取温度为52-58℃，CO2流量为20-25L/h，萃取时间为1.5-3.5h，得到茶多酚粗品a，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为3-6Mpa，分离温度为40-50℃；剩余浆液再次采用超临界CO2萃取，在CO2流体中加入丙酮、月桂醇硫酸钠，所述丙酮、月桂醇硫酸钠的总用量为CO2流体的12%-18%，其中丙酮、月桂醇硫酸钠的重量配比为（1-2）：（0.4-0.9），控制萃取压力为22-27MPa，萃取温度为50-56℃，CO2流量为20-25L/h，萃取时间为1-2h，得到茶多酚粗品b，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为3-6Mpa，分离温度为40-50℃，将所得茶多酚粗品a和茶多酚粗品b混合，添加盐酸，所述盐酸的浓度为18%-28%，用量为茶多酚粗品总量的6%-16%，调节pH值为3-5.2，离心或过滤分离，得到茶汤；
S4：将茶汤上LX-8型大孔吸附树脂柱，LX-8型大孔吸附树脂柱的径高比为1:5-15，上样量为柱体积的37-56倍，上样流速为0 .5-2 BV/h，先用体积分数为1.2-7.5%的乙醇水溶液洗脱除杂，其用量为柱体积的20-26倍、流速为1-4 BV/h，再用体积分数为56%-73%的乙醇水溶液洗脱，其用量为柱体积的12-18倍、流速为1-4 BV/h，收集体积分数为56%-73%的乙醇水溶液的洗脱液，减压浓缩，喷雾干燥或冷冻干燥，制得茶多酚产品。
实施例1
一种采用树脂吸附提取茶多酚的方法，包括以下步骤：
S1：将绿茶叶烘干并粉碎成80目，再添加蒸馏水，置于真空高剪切匀质机中充分匀质，得到水糊状浆料，然后采用水浴加热，使水糊状浆料温度控制在65℃，并在水糊状浆料中添加乙醇，以400r/min的速度搅拌15min，放置冷却0.8h后得浆液，所述绿茶叶和蒸馏水的用量比为1:12，所述乙醇的浓度为28%，绿茶叶和乙醇的用量比为1:0.5；
S2：对浆液进行超声波处理，所述超声波的频率为30KHz，处理时间为5min，制得处理的浆液；
S3：将经步骤S2处理的浆液采用超临界CO2萃取，在CO2流体中加入月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯，所述月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的总用量为CO2流体的22%，其中月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的重量配比为1.8:2:2.6，控制萃取压力为28MPa，萃取温度为56℃，CO2流量为23L/h，萃取时间为2.5h，得到茶多酚粗品a，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为5Mpa，分离温度为45℃；剩余浆液再次采用超临界CO2萃取，在CO2流体中加入丙酮、月桂醇硫酸钠，所述丙酮、月桂醇硫酸钠的总用量为CO2流体的15%，其中丙酮、月桂醇硫酸钠的重量配比为1.6:0.8，控制萃取压力为25MPa，萃取温度为55℃，CO2流量为22L/h，萃取时间为1.5h，得到茶多酚粗品b，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为5Mpa，分离温度为46℃，将所得茶多酚粗品a和茶多酚粗品b混合，添加盐酸，所述盐酸的浓度为25%，用量为茶多酚粗品总量的20%，调节pH值为4.8，离心或过滤分离，得到茶汤；
S4：将茶汤上LX-8型大孔吸附树脂柱，LX-8型大孔吸附树脂柱的径高比为1:10，上样量为柱体积的50倍，上样流速为1.5 BV/h，先用体积分数为5.2%的乙醇水溶液洗脱除杂，其用量为柱体积的23倍、流速为3 BV/h，再用体积分数为65%的乙醇水溶液洗脱，其用量为柱体积的15倍、流速为3 BV/h，收集体积分数为65%的乙醇水溶液的洗脱液，减压浓缩，喷雾干燥或冷冻干燥，制得茶多酚产品。
实施例2
一种采用树脂吸附提取茶多酚的方法，包括以下步骤：
S1：将绿茶叶烘干并粉碎成50目，再添加蒸馏水，置于真空高剪切匀质机中充分匀质，得到水糊状浆料，然后采用水浴加热，使水糊状浆料温度控制在55℃，并在水糊状浆料中添加乙醇，以300r/min的速度搅拌20min，放置冷却0.5h后得浆液，所述绿茶叶和蒸馏水的用量比为1:8，所述乙醇的浓度为25%，绿茶叶和乙醇的用量比为1:0.4；
S2：对浆液进行超声波处理，所述超声波的频率为25KHz，处理时间为8min，制得处理的浆液；
S3：将经步骤S2处理的浆液采用超临界CO2萃取，在CO2流体中加入月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯，所述月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的总用量为CO2流体的15%，其中月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的重量配比为1.2:0.8:2.6，控制萃取压力为26MPa，萃取温度为52℃，CO2流量为25L/h，萃取时间为3.5h，得到茶多酚粗品a，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为3Mpa，分离温度为40℃；剩余浆液再次采用超临界CO2萃取，在CO2流体中加入丙酮、月桂醇硫酸钠，所述丙酮、月桂醇硫酸钠的总用量为CO2流体的18%，其中丙酮、月桂醇硫酸钠的重量配比为1：0.5，控制萃取压力为22MPa，萃取温度为52℃，CO2流量为22L/h，萃取时间为1.3h，得到茶多酚粗品b，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为5Mpa，分离温度为43℃，将所得茶多酚粗品a和茶多酚粗品b混合，添加盐酸，所述盐酸的浓度为22%，用量为茶多酚粗品总量的13%，调节pH值为3.3，离心或过滤分离，得到茶汤；
S4：将茶汤上LX-8型大孔吸附树脂柱，LX-8型大孔吸附树脂柱的径高比为1:6，上样量为柱体积的40倍，上样流速为0.8BV/h，先用体积分数为1.5%的乙醇水溶液洗脱除杂，其用量为柱体积的22倍、流速为2BV/h，再用体积分数为60%的乙醇水溶液洗脱，其用量为柱体积的13倍、流速为2 BV/h，收集体积分数为60%的乙醇水溶液的洗脱液，减压浓缩，喷雾干燥或冷冻干燥，制得茶多酚产品。
实施例3
一种采用树脂吸附提取茶多酚的方法，包括以下步骤：
S1：将绿茶叶烘干并粉碎成100目，再添加蒸馏水，置于真空高剪切匀质机中充分匀质，得到水糊状浆料，然后采用水浴加热，使水糊状浆料温度控制在70℃，并在水糊状浆料中添加乙醇，以400r/min的速度搅拌15min，放置冷却1h后得浆液，所述绿茶叶和蒸馏水的用量比为1:17，所述乙醇的浓度为30%，绿茶叶和乙醇的用量比为1:0.5；
S2：对浆液进行超声波处理，所述超声波的频率为30KHz，处理时间为5min，制得处理的浆液；
S3：将经步骤S2处理的浆液采用超临界CO2萃取，在CO2流体中加入月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯，所述月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的总用量为CO2流体的22%，其中月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的重量配比为2.5:1.5:2.6，控制萃取压力为30MPa，萃取温度为52℃，CO2流量为21L/h，萃取时间为2h，得到茶多酚粗品a，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为3.5Mpa，分离温度为42℃；剩余浆液再次采用超临界CO2萃取，在CO2流体中加入丙酮、月桂醇硫酸钠，所述丙酮、月桂醇硫酸钠的总用量为CO2流体的18%，其中丙酮、月桂醇硫酸钠的重量配比为1：0.4，控制萃取压力为22MPa，萃取温度为52℃，CO2流量为25L/h，萃取时间为1h，得到茶多酚粗品b，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为3Mpa，分离温度为40℃，将所得茶多酚粗品a和茶多酚粗品b混合，添加盐酸，所述盐酸的浓度为28%，用量为茶多酚粗品总量的6%，调节pH值为5.2，离心或过滤分离，得到茶汤；
S4：将茶汤上LX-8型大孔吸附树脂柱，LX-8型大孔吸附树脂柱的径高比为1:15，上样量为柱体积的56倍，上样流速为2 BV/h，先用体积分数为7.5%的乙醇水溶液洗脱除杂，其用量为柱体积的26倍、流速为4 BV/h，再用体积分数为73%的乙醇水溶液洗脱，其用量为柱体积的18倍、流速为4 BV/h，收集体积分数为70%的乙醇水溶液的洗脱液，减压浓缩，喷雾干燥或冷冻干燥，制得茶多酚产品。
对比例1
制备方法与实施例1基本相同，唯有不同的是步骤S1中缺少在水糊状浆料中添加乙醇，以400r/min的速度搅拌15min的操作步骤；步骤S3中缺少在CO2流体中加入CO2流体用量15%的月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的操作步骤；步骤S3中缺少添加盐酸，调节pH值为4.8的操作步骤。
对比例2
制备方法与实施例1基本相同，唯有不同的是步骤S1中缺少在水糊状浆料中添加乙醇，以400r/min的速度搅拌15min的操作步骤。
对比例3
制备方法与实施例1基本相同，唯有不同的是在步骤S3中缺少在CO2流体中加入CO2流体用量15%的月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的操作步骤。
对比例4
制备方法与实施例1基本相同，唯有不同的是在步骤S3中缺少添加盐酸，调节pH值为4.8的操作步骤。
对比例5
采用中国专利文献“超声波超临界联合提取茶多酚工艺（专利号：ZL201310683801.8）”中实施例1-3的方法提取茶多酚。
按照实施例1-3和对比例1-5所述方法提取绿茶叶中的茶多酚，每组实验例取5kg绿茶叶，对茶多酚提取率和纯度进行检测，结果见下表所示：
实验项目 提取率（%） 纯度（%）
实施例1 18.25 99.91
实施例2 17.89 99.79
实施例3 18.03 99.85
对比例1 11.65 97.21
对比例2 16.46 99.34
对比例3 16.08 99.06
对比例4 16.32 99.18
对比例5 11.79-11.82 98.18-98.26
由上表可知：（1）由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3中茶多酚的提取率和纯度显著高于对比例5中茶多酚的提取率和纯度；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
（2）由实施例2和对比例1-4的数据可见，步骤S1在水糊状浆料中添加乙醇，以400r/min的速度搅拌15min的操作步骤；步骤S3中缺少在CO2流体中加入CO2流体用量15%的月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的操作步骤；步骤S3中缺少添加盐酸，调节pH值为4.8的操作步骤，在提取茶多酚的过程中起到了协同作用，协同提高了茶多酚的提取率和纯度；这是：
步骤S1中在水糊状浆料中添加乙醇，添加的乙醇为极性溶剂，茶多酚亦为极性物质，根据相似相容的原理，乙醇能够促进茶多酚在水中的溶出，而不影响其他非极性物质的溶出率；同时水浴加热并以400r/min的速度搅拌15min，使得绿茶叶内部温度升高，搅拌可加速茶多酚等浸提物的扩散，进而使茶多酚快速浸提出来，从而增大茶多酚的提取率和纯度。由于茶多酚在CO2流体中的溶解度不大，导致其提取率不高，本发明根据月桂醇硫酸钠具有表面活化性能，可使溶液充分活化，茶多酚易溶于乙酸乙酯的特点，以及聚山梨酯作为增溶剂能在水中形成胶团，吸附茶多酚物质而增大茶多酚在CO2流体中的溶解度等特点，在步骤S3中向CO2流体中加入CO2流体用量15%的月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯，可增大茶多酚在CO2流体中的溶解度；在步骤S1中向水糊状浆料中添加乙醇的基础上，结合月桂醇硫酸钠具有表面活化性能，可使溶液充分活化，以及茶多酚易溶于乙酸乙酯的特点，进一步增大茶多酚的提取率。茶多酚在酸性条件下稳定，在碱性条件下易氧化，步骤S3在茶多酚提取分离后添加乙酸，调节pH值为4.8，可防止茶多酚被氧化，从而提高茶多酚的纯度。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.采用树脂吸附提取茶多酚的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将绿茶叶烘干并粉碎成50-100目，再添加蒸馏水，置于真空高剪切匀质机中充分匀质，得到水糊状浆料，然后采用水浴加热，使水糊状浆料温度控制在53-72℃，并在水糊状浆料中添加乙醇，以300-400r/min的速度搅拌15-20min，放置冷却0.5-1h后得浆液；
S2：对浆液进行超声波处理，制得处理的浆液；
S3：将经步骤S2处理的浆液采用超临界CO2萃取，在CO2流体中加入月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯，控制萃取压力为26-30MPa，萃取温度为52-58℃，CO2流量为20-25L/h，萃取时间为1.5-3.5h，得到茶多酚粗品a，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为3-6Mpa，分离温度为40-50℃；剩余浆液再次采用超临界CO2萃取，在CO2流体中加入丙酮、月桂醇硫酸钠，控制萃取压力为22-27MPa，萃取温度为50-56℃，CO2流量为20-25L/h，萃取时间为1-2h，得到茶多酚粗品b，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为3-6Mpa，分离温度为40-50℃，将所得茶多酚粗品a和茶多酚粗品b混合，添加盐酸，调节pH值为3-5.2，离心或过滤分离，得到茶汤；
S4：将茶汤上LX-8型大孔吸附树脂柱，LX-8型大孔吸附树脂柱的径高比为1:5-15，上样量为柱体积的37-56倍，上样流速为0 .5-2 BV/h，先用体积分数为1.2-7.5%的乙醇水溶液洗脱除杂，其用量为柱体积的20-26倍、流速为1-4 BV/h，再用体积分数为56%-73%的乙醇水溶液洗脱，其用量为柱体积的12-18倍、流速为1-4 BV/h，收集体积分数为56%-73%的乙醇水溶液的洗脱液，减压浓缩，喷雾干燥或冷冻干燥，制得茶多酚产品。
2.根据权利要求1所述的采用树脂吸附提取茶多酚的方法，其特征在于，步骤S1中所述绿茶叶和蒸馏水的用量比为1:8-17。
3.根据权利要求1所述的采用树脂吸附提取茶多酚的方法，其特征在于，步骤S1中所述乙醇的浓度为25%-30%，绿茶叶和乙醇的用量比为1:0.4-0.6。
4.根据权利要求1所述的采用树脂吸附提取茶多酚的方法，其特征在于，步骤S2中所述超声波的频率为25-30KHz，处理时间为5-8min。
5.根据权利要求4所述的采用树脂吸附提取茶多酚的方法，其特征在于，所述超声波的频率为30KHz，处理时间为5min。
6.根据权利要求1所述的采用树脂吸附提取茶多酚的方法，其特征在于，步骤S3中所述月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的总用量为CO2流体的15%-24%，其中月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的重量配比为（1.2-2.5）:（0.6-2）:（1.5-3）。
7.根据权利要求6所述的采用树脂吸附提取茶多酚的方法，其特征在于，所述月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的重量配比为1.8:2:2.6。
8.根据权利要求1所述的采用树脂吸附提取茶多酚的方法，其特征在于，步骤S3中所述丙酮、月桂醇硫酸钠的总用量为CO2流体的12%-18%，其中丙酮、月桂醇硫酸钠的重量配比为（1-2）：（0.4-0.9）。
9.根据权利要求8所述的采用树脂吸附提取茶多酚的方法，其特征在于，所述丙酮、月桂醇硫酸钠的重量配比为1.6:0.8。
10.根据权利要求1所述的采用树脂吸附提取茶多酚的方法，其特征在于，步骤S3中所述盐酸的浓度为18%-28%，用量为茶多酚粗品总量的6%-16%。
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