CN1771420A - 具有流循环端盖的热交换器 - Google Patents

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Abstract

一种具有核心件的热交换器，该核心件限定了多条间隔流道且具有第一和第二侧，该第一和第二侧之一限定了与流道连通的第一组流通孔，该第一和第二侧之另一限定了与流道连通的第二组流通孔。与核心件的第一端连接的第一整体端盖密封至少一些流道的第一流道端部且在核心件的一侧之上局部延伸以限定位于至少一些第一组流通孔之间的流路。与核心件的第二端连接的第二整体端盖密封至少一些流道的第二流道端部且在核心件的一侧之上局部延伸以限定位于至少一些第二组流通孔之间的流路。

Description

具有流循环端盖的热交换器
发明领域
本发明涉及具有内部流体通道的挤压成型的热交换器。
背景技术
最近几年中，如果不必须的话，越来越希望冷却机动车、尤其是柴油机动车使用的燃油。做这项工作的最便利方法是把串联的热交换器插入一种在机动车的发动机与燃油箱之间延伸的燃油管中。此外，为使这些热交换器的安装工作尽可能得简单和低廉，有时选择空气冷却式热交换器，以避免冷却液管需要延伸至热交换器。这种冷却器的一例可见2003年3月25日提交的美国专利No.6,536,516。
由于燃油管通常沿着机动车的底侧或底部延伸，已经发现方便得是把燃油冷却器安装在车辆的底部上。然而，这样做的缺陷是热交换器暴露于部件，从而受到损坏。在北方气候下，冰雪还会导致热交换器的效率问题。所关心的另一事情是热交换器必须高度低或者具有低轮廓，以在车辆底部与路面之间提供足够的间隙。
一个为满足预期设计标准并克服上述缺陷的尝试显示在1999年1月13日公开的欧洲专利申请No.EP 0890810中。此专利表示了具有这样一种主体的燃油冷却器，该主体是挤压成型或者连续铸造的且包含多条纵向内部流道。此主体具有开口端。另一具有冷却肋或散热片的部件与主体连接。最后，端件或密封件用于封闭主体的开口端，并使燃油连续地流经该主体内的流道。
然而，需要一种比那些先前可用的热交换器更简单且制造成本效率更高的热交换器。
发明内容
依据本发明的一个方面，提供一种热交换器包括：核心件，限定了从该核心件的第一端延伸至第二端的至少两条流道，每条流道都具有分别位于该核心件的第一和第二端处的相对第一和第二流道端部，该核心件具有从其第一端延伸至第二端的第一和第二侧，提供穿过第一侧且与流道流连通的流通孔。第一板件密封位于核心件的一个端部处的流道端部，以及固定在核心件的第一侧上的第二板件与该核心件的第一侧一起限定了流通孔之间的流路，其中，流经至少两条流道中的一个的流体经由流通孔和流路循环至该至少两条流道中的另一个。
依据另一方面，提供一种热交换器包括：挤压成型的核心件，限定了多条流道，每条流道都具有分别位于该核心件的第一端和第二端处的相对第一和第二流道端部，该核心件具有从其第一端延伸至第二端的第一侧和第二侧，该第一和第二侧中的一个限定了与流道连通的第一组流通孔，以及该第一和第二侧中的另一个限定了与流道连通的第二组流通孔。第一整体端盖与核心件的第一端连接，该第一端盖具有第一部件和第二部件，该第一部件密封至少一些流道的第一流道端部，该第二部件从该第一端盖的第一部件起在限定第一组流通孔的核心件的一侧之上局部地延伸，该第一端盖的第二部件与核心件一起限定了位于至少一些第一组流通孔之间的至少一条流路。第二整体端盖与核心件的第二端连接，该第二端盖具有第一部件和第二部件，该第一部件密封至少一些流道的第二流道端部，该第二部件从第二端盖的第一部件起在限定第二组流通孔的核心件的一侧之上局部地延伸，第二端盖的第二部件与核心件一起限定了位于至少一些第二组流通孔之间的至少一条流路。
依据本发明的另一方面，提供一种形成表面冷却式热交换器的方法，包括步骤：(a)提供挤压成型的核心件，该核心件限定了多条间隔流道，每条流道都具有分别位于该核心件的第一端和第二端处的相对第一和第二流道端部，该核心件具有从其第一端延伸至第二端的第一和第二侧，该第一和第二侧之一限定了与流道连通的第一组流通孔，以及该第一和第二侧之另一限定了与流道连通的第二组流通孔；(b)提供第一整体端盖并把该第一端盖安装到核心件的第一端上，该第一端盖具有第一部件和第二部件，该第一部件密封至少一些流道的第一流道端部，该第二部件从第一端盖的第一部件起在核心件的限定第一组流通孔的一侧上局部延伸，该第一端盖的第二部件和核心件限定了位于至少一些第一组流通孔之间的至少一条流路；以及(c)提供第二整体端盖并把该第二端盖安装到核心件的第二端上，该第二端盖具有第一部件和第二部件，该第一部件密封至少一些流道的第二流道端部，该第二部件从第二端盖的第一部件起在核心件的一侧上局部延伸，该第二端盖的第二部件和核心件限定了位于至少一些第二组流通孔之间的至少一条流路。
依据本发明的另一方面，提供一种用于表面冷却式热交换器的核心件板，该核心件板限定了多个从该核心件板的第一端延伸至第一端且纵向朝外延伸的散热片，该散热片具有被分割成单独部分的散热片外端，且相邻部分的散热片外端向着不同方向弯曲。
附图的简要说明
参照附图以例子的方式说明本发明的示范实施例，其中：
图1是自依据本发明的一种热交换器实施例的顶方和左方的透视图；
图2是自图1所示热交换器的底方和左方的透视图；
图3是图1所示热交换器的顶平面图；
图4是穿过图3中的线IV-IV的剖视图；
图5是穿过图4中的线V-V的局部剖视图；
图6是依据本发明的另一种热交换器实施例的透视图；
图7是依据本发明另一实施例的热交换器的底平面图；
图8是穿过图7中的线VIII-VIII的剖视图；
图9是穿过图7中的线IX-IX的剖视图；
图10是图7所示热交换器的核心件的侧视图；
图11是图7所示热交换器的一种备选散热片构造的局部剖视图；
图12是类似于图10的侧视图，但表示了一种备选散热片构造；
图13是依据本发明实施例的另一种热交换器实施例的顶平面图；
图14是具有一种备选端盖构造的图6所示热交换器的局部透视图；
图15是穿过图14的线XIV-XIV的局部剖视图；
图16是表示依据本发明的热交换器的备选散热片构造的局部剖视图；
图17A和17B都是图1所示热交换器的核心件的备选实施例的剖视图；
图18和19是表示用于依据本发明实施例的热交换器的其它备选核心件构造的局部剖视图。
具体实施方式
参照图1-4，依据本发明的热交换器的一示范实施例通常用参考数字10指示。热交换器10尤其适用作燃油冷却器，因而是一种空气冷却式或者液体对空气的热交换器。然而，应理解的是，热交换器10也可用于加热流体，其也可用于除空气和燃油以外的流体。热交换器10还可用作一种用于安装并冷却电子部件和其它部件的冷却板。
热交换器10包括一具有平板状部14的细长核心件12，该平板状部14具有顶或第一侧面16以及底或第二侧面18。多个隔开的散热片20从第二侧面18起向外延伸。可选择散热片20的间距、尺寸和取向，以给热交换器10提供预定或者预期的热交换特性。
如在图3和4中最佳可见的，多条隔开的流道形成在核心件12内，该多条流道包括第一和最末流道22，24以及多条中间流道26。流道22，24，26由一种沿着板14的第二侧面18从核心件12的第一端28延伸至其第二端30且端部敞开的管状壁32限定。如在图4中可见，一些散热片20从管状壁32起向外延伸。细长的内部散热片34形成在中间流道26的内侧管状壁32上，以加强热交换和/或使经过这些流道的流体湍流化。在一些实施例中，内部散热片34被完全省略或者用位于流道内且单独形成的流增强湍流器取代。在热交换器10中，第一和最末流道22，24省略了内部散热片，以便于把入口和出口配件42，44插入这两流道的端部内。然而，在一些实施例中，内部散热片也沿着第一和最末流道22，24的部分或全部长度提供。在热交换器10中，第一和最末流道具有比中间流道更大的直径以容纳入口和出口配件42，44。然而，在其它实施例中，所有流道都具有相同尺寸。
如在图3和4中最佳可见的，流通孔36提供为穿过板14且与每条流道22，24，26流连通。更具体的，每条中间流道26具有至少二个与其连通的流通孔36，一个位于核心件12的第一端28附近，而另一个位于该核心件12的第二端30附近。第一和最末流道22，24中的每个都具有至少一个与其连通的流通孔36(在所示实施例中位于第二端30附近)。
热交换器10包括分别固定到核心件12的第一和第二端28，30上的第一和第二端盖38，40。端盖38和40堵塞中间流道26的否则敞开的端部以及在所示实施例中的第一和最末流道22，24中每个的一个端部。端盖38还与流通孔36协作，以提供经过核心件12的流道22，24，26的流循环。入口和出口配件42和44分别与第一和最末流道22，24的未被端盖之一堵塞的端部连接。
端盖38，40中的每个都包括一延伸过流道端部并堵塞该流道端部的塞部46以及一在孔36的上方局部延伸过板14的第一面16的流循环部48。在所示实施例中，塞部46和流循环部基本相互垂直，但也可采用同板14的面16与核心件端部28，30之间的相对角一致的其它角度。如在图1和5中最佳可见的，塞部46是一种横向延伸过核心件流道的开口端的近似平板件。如图1-5的实施例所示，塞部46是矩形的，然而也可采用其它形状，包括提供散热片20的更多空气侧暴露的构造，只要该塞部密封地覆盖流道的端部(参见例如，以下更详细描述的图6所示实施例)。
如自图中可以理解的，在当前所述实施例中，第二端盖40的塞部46密封地堵塞位于核心件第二端30处的所有流道22，24，26的端部，然而，在核心件第一端28处，第一端盖38的塞部46仅堵塞中间流道26的端部，以容纳入口和出口配件42，44。当然，入口和出口配件不需要在所有实施例中都位于热交换器的同一端处，在一些实施例中可位于核心件的除端部以外的位置，根据特定热交换器构造的需要对端盖38，40的塞部46做出变形以密封流道的端部。
流循环部48是一种可与板14的第一面16密封连接且包括中央突出的跨接凹进或凸起50的近似平板，该跨接凹进或凸起50和该板14的第一面16共同限定了密封流路52，该密封流路52与流通孔36协作以使液流在流道22，24，26之间横过板14的第一面16循环。流通孔36优选位于离核心件端部足够近的位置，以出于粘结目的而使流循环部48与核心件第一面16之间的表面积较小，但仍然大到足以容纳流路52并给该流路周边提供适度牢固的密封。在一些实施例中，凹进形成在板14的第一面内，而不是跨接凸起50或者除了该跨接凸起50(crossover bump)以外，以限定流通孔36之间的流路。
用于形成每个端盖的流循环部48和塞部46的板基本相互垂直，在一种示范实施例中，部46和48的接合处包括弯曲凸起(bend relief)49(图5)以帮助实现循环部48与塞部46之间的稳固垂直关系。在其它实施例中，弯曲凸起可省略，或者用槽口取代，或者用凸起槽孔取代。
核心件12可由铝或铝合金形成且最便利的是经由挤压成型制成，这样能够简单地通过把挤压成型件砍或锯成预期长度来将该核心件12制成任何预期长度。流通孔36是在离每个端部的预定距离处穿过核心件板14钻成、戳成或者形成的。在一个实施例中，流通孔36提供在与第一和最末流道22，24中的每个连通的核心件两端附近，并利用第一端盖38的一部分密封性地封闭核心件第一端28附近的未用流通孔36(参见图4)，使得该核心件端部28，30在安装端盖和配件之前对称。这种构造减少制造核心件12所需要的工具加工，还降低制造错误的可能性，因为核心件端部的相对取向在连接端盖和配件之前是不重要的。
端盖38，40可由铜焊复合铝模压成或者形成，然而在一些实施例中，为增强耐腐蚀性，非复合铝可与铜焊金属片插件、或者铜焊填充金属插件、或者填充金属膏剂或涂层结合使用。配件42，44也可由铝或铝合金制成。热交换器实施例可通过把部件组装到一起或者利用例如炉内铜焊把它们铜焊或焊接到一起制得。在其它实施例中，采用其它连接方法和材料例如但不限于环氧树脂类、胶水、焊接、激光焊接和/或粘合剂粘结来把部件固定到一起。
在一些实施例中，核心件12可由适当非铝基材料形成，该非铝基材料包括但不限于挤压成型或者成形塑料，端盖38，40和配件42，44之一或多者也可由其它材料例如塑料形成。
如图3中的流箭头所示，在当前所述实施例中，将被冷却的流体(例如，柴油)经由入口配件42进入核心件12的第一流道22。该流体经由核心件第二端30附近的流通孔36离开第一流道22、经由流路52越过板14的第一侧面16并进入紧邻该第一流道22的中间流道26内。如自图3可以理解的，端盖38和40被构造成使流体以一种蜿蜒方式顺序地流经每条平行中间流道26，然后流经最末流道24并经由出口配件44流出核心件12。
通过对固定在热交换器核心件12上的端盖进行修改，可容易地改变经过该热交换器的流循环以为特定应用获取预期流循环。通过例子方式，图6表示了一种依据本发明另一实施例的热交换器60，该热交换器60类似于热交换器10但具有经变形的第一端盖38’和第二端盖40’。第一端盖38’仅包括单独一个提供流路的跨接凸起50，该流路经由核心件第一端28处的流通孔36(图6中未表示)与所有中间流道26连通，且经变形的第二端盖40’包括两个而不是四个跨接凸起50，其中一个跨接凸起50提供一种经由核心件端部30附近的流通孔36与第一流道22和前三条中间流道26连通的流路，另一跨接凸起50提供一种经由连通孔36与最末流道24和后三条中间流道26连通的流路。如自图6中的流线可理解的，此端盖构造提供这样一种热交换器流动图形，其中，流体经由第一流道22从核心件第一端28流至第二端30，然后并行经由前三条中间流道26从该第二端30流至第一端28，接着并行经由随后三条中间流道26从该第一端28流至第二端30，然后经由最末流道24回流到出口配件44。在这种构造中，第一和最末流道22和24作为进口和出口歧管，并受益于比中间流道26更大的截面积(例如在图4中可见)。如在图6中可见的，端盖38的塞部46包括多个用于密封流道端部的指状件62，该指状件62之间提供有间隔以在热交换器核心件的端部处增大散热片20的空气侧暴露。
经由核心件12限定的流道数量以及利用端盖提供的循环图形可不同于所示的，且可被选择以提供预定或预期的热交换器性能。本发明构造具有很大程度的灵活性，因为端盖可无变化地用于不同长度的挤压成型核心件12。另外，不同端盖可为同一核心件构造提供一定范围的不同流图形选择。本发明构造把内部流体布线功能和流道密封功能结合在端盖内，从而避免或者降低需要对核心件12执行昂贵的后挤压成型加工步骤和铣削步骤。
如上所述，端盖是整体构造，且流循环部48和塞部46形成一体以提供端盖。然而在一些实施例中，单独形成的流循环部和塞部可用在核心件12的一端或两端。
现在参照图7-9，表示了一种依据本发明另一实施例的热交换器70。热交换器70类似于热交换器10，但该热交换器70的细长散热片20被横向切口线72分割为多个部分74，76，78，80和82，相继部分内的散热片的伸展端部朝向交替变化的方向弯曲，以分裂所流经空气(或其它流体)的边界层。如在图8和9中最佳可见的，部分74中的散热片20的外端73横向朝向核心件12的一个纵向侧缘以一定角度弯曲，以及部分76中的散热片20的外端73横向朝向核心件12的另一纵向侧缘以一定角度弯曲。部分74，78和82中的散热片端部73都沿着同一方向朝向核心件的一个侧缘弯曲，交替部分76和80内的散热片端部73都沿着同一方向朝向该核心件的另一侧缘弯曲。
可选择散热片部分的弯曲角度、数量和尺寸，以为特定热交换器构造和应用提供预期或预定的热交换性能。在一些应用中，仅弯曲狭窄顶部。如在图8，9和10中可见，在所示实施例中，横向切口72终止于限定第一和最末流道22，24的管状壁32起始的位置，且位于切口线水平与核心件板14之间的散热片部86是直的。每个部分的每个散热片20的外角84可在切口72附近被圆化以减少尖缘。可在核心件12已挤压成型之后切割出切口，以及在这种切割操作之后或者同时弯曲散热片端部。图11表示一种可用在热交换器70中的备选弯曲散热片构造。如图11所示，弯曲散热片部73的外尖端相对于直线散热片部86进一步弯曲。图7-11的切口和弯曲散热片构造可用于一定范围的热交换器构造，例如，可依据本发明的此方面切割和弯曲在2003年3月25日提交的美国专利No.6,536,516中表示的热交换器的挤压成型板。切口72不需要是横向的，以及在一些实施例中，该切口72相对于核心件12的细长侧缘成90度以外的角度，以及在一些实施例中，切口向着交替方向延伸。在一些实施例中，散热片部分的长度沿着热交换器的长度发生变化，以及在一些实施例中，切口72的宽度沿着热交换器的长度发生变化，以提供压力恢复和/或增强在从一个散热片部分至下一散热片部分的过渡处的边界层分裂。以例子方式，图12表示这样一种散热片构造，其中，散热片部分74的长度比相继散热片部分78，80和82长，且散热片部分之间的切口尺寸沿着热交换器发生变化。
图13表示一种依据本发明另一示范实施例的又一热交换器100，该热交换器100基本与热交换器10相同，只是该热交换器100是构造用以使两种独立流体经由该热交换器核心件循环的多流体热交换器。为提供这种循环，端盖38”和40”的流循环部48提供有两排跨接凸起50。在每个流循环部48上，同与一种流体的流路相关的跨接凸起50相比，与另一种流体的流路相关的跨接凸起50相对于热交换器端部偏移不同的距离。与各自跨接凸起50连通的流通孔36也按对应的方式偏移。在图13所示的示范实施例100中，一种流体经由入口配件42(1)进入热交换器、流经第一流道22(1)、然后经过中间流道26(1)，接着经过流道24(1)并经由出口配件44(1)流出该热交换器。另一种流体通过经由入口配件42(2)进入、流经流道22(2)，26(2)，24(2)以及经由出口配件44(2)流出热交换器而经由交替平行流道流动。应理解的是，可采用许多不同循环图形。例如，在另一示范实施例中，不是如图13所示利用交替流道使两种流体经过核心件，而是第一组相邻流道循环提供用于冷却第一流体例如柴油的蜿蜒路径，第二组相邻流道循环提供用于冷却第二流体例如动力转向油的蜿蜒路径，由此核心件有效地提供两个并排热交换器。热交换器100也可构造用以循环多于两种的内部流体。
在本发明的不同实施例中，散热片20之间提供有穿过核心件的板14的空气流通孔102以允许空气流经该板。这种孔102可在图13中看到，该孔102在不同实施例中可以是圆形、椭圆形、矩形缝隙或者其它构造。
图18显示多流体热交换器120的另一种示范实施例的剖视图。热交换器120类似于热交换器100，然而不是利用沿着板14设置的环形壁32来限定流道，热交换器120的流道128(1)和128(2)形成在基本空心核心件122的上下平板124与126之间的内部。散热片20自下板126起向外延伸。在上下板124与126之间延伸的隔壁127把该板124与126之间的区域分割成具有梯形截面的内部流道128(1)和128(2)。如同热交换器100一样，端盖38”和40”(图18中未表示)用于堵塞流道128(1)和128(2)的端部，以及用于提供经由穿过上板提供的流通孔在流道之间的流循环。在一个实施例中，第一流体经由流道128(1)流动，第二流体经由交替流道128(2)流动。由于流道的梯形截面，流道128(1)与下板126具有比与上板124更大的热交换面积，反之对于流道128(2)也成立。因此，流道128(1)内的第一流体能排出热量给空气侧散热片20，而流道128(2)内的第二流体能排出热量给第一流体，以例如在初始预热阶段过程中加热该第一流体。
在本发明的另一示范实施例中，端盖38的塞部46构造用以为入口和出口配件提供支承和/或铜焊面。以例子方式，图14和15表示一种用于热交换器60的备选端盖，其中，塞部46延伸以环绕至流道24的孔口的周界。塞部46包括一种凸出环形轴套部106，配件44的一部分穿过该环形轴套部106延伸。一种环圈或突起108提供在配件44上、容纳在环形轴套部106的背面且粘接到该环形轴套部106的内表面上。在另一实施例中，凸出轴套部106被省略，塞部是平的，且环圈108抵靠该塞部106的外表面。
应理解的是，各种备选散热片构造可用在本发明的各种实施例中。以例子方式，图16表示其它可能的散热片构造，包括用参考数字110指示的“梳状”构造以及用参考数字112指示的“星状”构造，在“梳状”构造中，散热片20自环形壁32起沿着共同的方向朝外延伸，在“星状”构造中，散热片20自环形流道壁32起向外径向延伸。一些实施例中，在端盖38，40之间的区域内提供从核心件12的第一侧起向外延伸的散热片114。一些实施例中，散热片20具有沿着它们的长度从热交换器的一端至另一端提供的交替曲线部或者弯曲部，以使流经的空气流湍流化或者分裂。
在另一示范实施例中，热交换器10的核心件12如图17A所示弯曲，以增强散热片的空气侧暴露和/或便于安装该热交换器。图17B表示另一实施例，其中，核心件12大部分是平的，但两个相对侧118相对于该核心件的中央区域向上弯曲。
图19显示本发明一种示范实施例的另一热交换器130的局部剖视图，该热交换器130类似于热交换器10，但其中流道26形成在核心件134的散热片132内。这种构造可以加强热传递，尤其是核心件134由热传递性能较低的塑料形成的应用中。跨接凸起50和流通孔36可构造用以允许流体经由散热片132连续循环、经由平行的散热片组循环、和/或允许多流体循环。
在本发明的另一示范实施例中，热交换器10的核心件的平面第一侧面16用于容纳一种用于在低温状况下预热燃油的电热器(未表示)，在该电热器关闭之后，热交换器起冷却功能。如上所述，热交换器在本发明的各种实施例中用在除加热和冷却汽车相关流体以外的不同应用中，例如一种用于电子设备例如功率晶体管的冷却板。核心件的第一侧的平面提供用以与电子设备良好的热接触以进行冷却，且利用流经内部流道的液体实现初级冷却以及利用空气侧散热片完成选择性的二级冷却。
方向参考术语例如上、下、顶、底、左和右在本说明书中仅用于说明性目的，本发明的热交换器可具有预期的任意取向。如本领域技术人员将理解的，在本发明的实施中，许多替换和变形是可能的而不脱离本发明的实质和范围。因此，应依据以下权利要求书所限定的内容来解释本发明的范围。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.一种热交换器(10，60，100，120，130)，包括：
核心件(12)，其限定了从所述核心件的第一端(28)延伸至第二端(30)的至少两条流道(22，24，26)，所述每条流道都具有分别位于所述核心件(12)的第一和第二端(28，30)处的相对的第一和第二流道端部，所述核心件(12)具有从其第一端(28)延伸至第二端(30)的第一和第二侧(16，18)，其特征在于：设有穿过所述第一侧(16)且与所述流道流连通的流通孔(36)；
第一板件(46)，其密封位于所述核心件(12)的一个端部处的所述流道端部(38，40)；
第二板件(48)，其一体地连接在所述第一板件(46)上且包括一基本平面部，所述基本平面部固定在所述核心件(12)的第一侧(16)上且从所述核心件(12)的所述一个端部起在所述第一侧(16)之上延伸一预定距离，所述第二板件还包括由一外突区域限定的跨接凹进(50)，所述外突区域形成在所述平面部内且与所述第一侧一起限定了一位于所述流通孔之间的流路，
其中，流经所述至少两条流道(22，24，26)中的一个的流体经由所述流通孔(36)和所述流路(52)循环至所述至少两条流道中的另一个。
2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述流通孔(36)位于所述核心件(12)的所述一个端部附近。
3.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述第一板件(46)和所述第二板件(48)基本上相互垂直。
4.如权利要求1至3中任一项所述的热交换器，其特征在于，多个间隔开的散热片(20)从所述第二侧(18)向外延伸。
5.如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述散热片(20)从所述核心件(12)的所述第一端(28)纵向延伸至所述第二端(30)，且每个所述散热片(20)都具有一外端，所述散热片被沿着其纵向长度分割为相继的散热片部分(76，78，80，82)，所述相继散热片部分内的散热片的所述外端在交替方向上倾斜。
6.如权利要求1至5中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述核心件(12)包括至少三条所述流道(22，24，26)，每条所述流道都具有分别位于所述核心件(12)的所述第一和第二端(28，30)处的相对的第一和第二流道端部，设有至少两个穿过所述核心件(12)的所述第一侧(16)且与每条所述流道流连通的间隔开的流通孔(36)，包括另一第一板件(46)和另一第二板件(48)，所述另一第一板件(46)密封位于所述核心件的另一端处的至少一些所述流道端部，所述另一第二板件(48)固定在所述核心件的所述第一侧上且限定了在另外的所述流通孔(36)之间的横过所述第一侧的另一流路。
7.如权利要求1至6中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述核心件是挤压成型的，其包括沿着其的第二侧(18)设置且限定所述至少两条流道的整体管状壁(32)。
8.如权利要求1至7中任一项所述的热交换器，其特征在于，一弯曲凸起(49)形成在所述第二板件(48)与所述第一板件(46)的连接处。
9.如权利要求1至8中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述第一板件(46)和所述第二板件(48)都由铜焊复合铝形成且通过铜焊与所述核心件(12)密封地连接。
10.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述核心件限定了多条所述流道(22，24，26)且具有限定在所述第一和第二侧之一内的第一和第二组所述流通孔(36)，所述第一板件(46)和所述第二板件(48)共同形成一与所述核心件的所述第一端(28)连接的第一整体端盖(38)，所述热交换器包括一与所述核心件的所述第二端(30)连接的第二整体端盖(40)，所述第二端盖具有一密封至少一些所述流道的相邻流道端部的第一部分以及一从所述第二端盖的所述第一部分在限定所述第二组流通孔的所述核心件的所述第一侧之上局部延伸的第二部分，所述第二部分与所述核心件一起限定了位于至少一些所述第二组流通孔之间的至少一条流路。
11.如权利要求12所述的热交换器，其特征在于，多个间隔开的散热片从所述第二侧向外延伸。
12.如权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述间隔开的散热片基本上平行于所述核心件板的纵轴延伸，所述核心件板的至少一部分绕所述纵轴弯曲。
13.如权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述间隔开的散热片基本上平行于所述核心件板的纵轴延伸，所述核心件板包括位于其中央部的相对侧上的第一和第二纵缘部，所述纵缘部相对于所述中央部成一角度。
14.如权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述核心件包括一基本上为平面的核心件板，所述核心件板具有限定所述核心件的所述第一侧的第一表面，所述板具有面对的第二表面，多个环形壁部沿着所述第二表面从所述第一端延伸至所述第二端，每个所述环形壁部都限定了各自的一条所述流道。
15.如权利要求10或11所述的热交换器，其特征在于，所述核心件包括通过隔壁一体地连接的第一和第二隔板，所述隔壁把所述第一板与第二板之间的区域分割成所述多条流道。
16.如权利要求15所述的热交换器，其特征在于，每条所述流道都具有梯形横截面，所述第一和第二端盖与所述核心件一起限定了连接交替流道的流路以通过相邻流道独立地循环第一流体和第二流体。
17.如权利要求11至13中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述流道至少部分地限定在所述散热片内。
18.如权利要求14所述的热交换器，其特征在于，设有穿过所述平面核心件板的多个空气流通孔。
19.如权利要求10或11所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器是一种多流体热交换器，所述第一和第二端盖与所述核心件一起限定了用于连接交替流道的流路以通过相邻流道独立地循环第一流体和第二流体。
20.如权利要求10至19中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述流道包括第一流道、最末流道以及多个位于所述第一流道与所述最末流道之间的中间流道，所述热交换器包括一安装在所述核心件上的用于把流体提供给所述第一流道的入口配件(42)以及一安装在所述核心件上的用于自所述最末流道接收所述流体的出口配件(44)，所述第一和第二端盖(38，40)构造用以从所述第一流道、经由所述中间流道、然后进入所述最末流道来循环所述流体。
21.如权利要求20所述的热交换器，其特征在于，所述第一和第二端盖以及所述核心件限定了用于经由所述中间流道连续地循环所述流体的所述流路。
22.如权利要求20所述的热交换器，其特征在于，所述第一和第二端盖以及所述核心件限定了用于经由至少一些所述中间流道以并行流循环所述流体的所述流路。
23.如权利要求20至22中任一项所述的热交换器，其特征在于，每个所述第一和最末流道的截面流通面积比所述中间流道大，所述入口配件固定在所述第一流道的一端上，所述出口配件固定在所述最末流道的一端上。
24.如权利要求20至23中任一项所述的热交换器，其特征在于，内部延伸的散热片(34)由位于每条所述中间流道(26)内但不位于所述第一和最末流道内的核心件限定。
25.如权利要求20至24中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述第一端盖的第一部件和所述第二端盖的第一部分中的至少一个包括一在所述第一流道和所述最末流道中的至少一个的端部之上延伸的配件安装部(106)，所述配件安装部限定了一与所述第一流道和所述最末流道中的所述至少一个成对齐的孔，所述配件(44)之一被铜焊到与所述第一流道和所述最末流道中的所述至少一个流协作的所述配件安装部(106)上。
26.如权利要求10至25中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述第一组流通孔位于所述核心件的所述第一端附近，所述第二组流通孔位于所述核心件的所述第二端附近。
27.如权利要求10至26中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述第二部件是基本平面的，所述流路由设置在其内的凸起区域限定。
28.如权利要求27所述的热交换器，其特征在于，第一弯曲凸起(49)形成在所述第二板件(48)与所述第一板件(46)的连接处，第二弯曲凸起(40)形成在所述第二端盖的所述第二部分与所述第一部分的连接处。
29.一种形成热交换器的方法，包括步骤：
提供挤压成型的核心件，所述核心件限定了多条间隔开的流道，每条所述流道都具有分别位于所述核心件的第一端和第二端处的相对的第一和第二流道端部，所述核心件具有从其的第一端延伸至第二端的第一和第二侧，所述第一和第二侧中的一个限定了与所述流道连通的第一组流通孔，以及所述第一和第二侧中的另一个限定了与所述流道连通的第二组流通孔；
提供第一整体端盖并把所述第一端盖安装到所述核心件的所述第一端上，所述第一端盖具有第一部件和第二部件，所述第一部件密封至少一些所述流道的第一流道端部，所述第二部件一体地连接到所述第一端盖的所述第一部件上并从所述第一端盖的所述第一部件在限定所述第一组流通孔的所述核心件的所述侧之上局部地延伸，所述第二部件包括一固定在限定所述第一组流通孔的所述核心件的所述侧上的基本平面部和一由形成在所述平面部内的外突区域限定的跨接凹进，所述第二部件的所述跨接凹进和所述核心件限定了位于至少一些所述第一组流通孔之间的至少一条流路；以及
提供第二整体端盖并把所述第二端盖安装到所述核心件的所述第二端上，所述第二端盖具有第一部件和第二部件，所述第一部件密封至少一些所述流道的第二流道端部，所述第二部件从所述第二端盖的所述第一部件在限定所述第二组流通孔的所述核心件的所述侧之上局部地延伸，所述第二端盖的所述第二部件和所述核心件限定了位于至少一些所述第二组流通孔之间的至少一条流路。
30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述核心件具有多个从所述核心件的第一端延伸至第二端的细长散热片，包括步骤：通过横过所述散热片的外端施加间隔开的切口把所述散热片的所述外端分割为相继散热片部分，以及在交替方向上弯曲所述相继散热片部分的所述外端。
31.如权利要求30所述的方法，还包括使在所述间隔开的切口处的所述外端的角缘变圆。

Claims (32)

1.一种热交换器(10，60，100，120，130)，包括：
核心件(12)，限定了从所述核心件的第一端(28)延伸至第二端(30)的至少两条流道(22，24，26)，所述每条流道都具有分别位于所述核心件(12)的第一和第二端(28，30)处的相对第一和第二流道端部，所述核心件(12)具有从其所述第一端(28)延伸至所述第二端(30)的第一和第二侧(16，18)，其特征在于：提供穿过所述第一侧(16)且与所述流道流连通的流通孔(36)；
第一板件(46)，密封位于所述核心件(12)的一个端部处的所述流道端部(38，40)；
第二板件(48)，固定在所述核心件(1)的所述第一侧(16)上且与所述第一侧一起限定了所述流通孔之间的流路，其中，流经所述至少两条流道(22，24，26)之一的流体经由所述流通孔(36)和所述流路(52)循环至所述至少两条流道之另一。
2.权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述第一板件(46)和所述第二板件(48)整体连接到一起，所述第二板(48)从所述核心件的所述一个端部起在所述第一侧(16)上局部延伸预定距离。
3.权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述流通孔(36)位于所述核心件(12)的所述一个端部附近。
4.权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述第二板件(48)包括一种固定在所述第一侧(16)上的基本平面部以及一种由外突区域(50)限定的跨接凹进，所述外突区域(50)形成在所述平面部内且限定了所述流路。
5.权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述第一板件(46)和所述第二板件(48)基本相互垂直。
6.权利要求1至5中任一项所述的热交换器，其特征在于，多个间隔散热片(20)从所述第二侧(18)起向外延伸。
7.权利要求6所述的热交换器，其特征在于，所述散热片(20)从所述核心件(12)的所述第一端(28)纵向延伸至所述第二端(30)，且每个所述散热片(20)都具有一外端，所述散热片被沿着其纵向长度分割为相继的散热片部分(76，78，80，82)，所述相继散热片部分内的所述散热片的所述外端朝向交替的方向弯曲。
8.权利要求1至7中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述核心件(12)包括至少三条所述流道(22，24，26)，每条所述流道都具有分别位于所述核心件(12)的所述第一和第二端(28，30)处的相对第一和第二流道端部，提供至少两个穿过所述核心件(12)的所述第一侧(16)且与每条所述流道流连通的间隔流通孔(36)，包括另一第一板件(46)和另一第二板件(48)，所述另一第一板件(46)密封位于所述核心件的所述另一端处的至少一些所述流道端部，所述另一第二板件(48)固定在所述核心件的所述第一侧上且限定了在另一所述流通孔(36)之间横过所述第一侧的另一流路。
9.权利要求1至8中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述核心件是挤压成型的，其包括沿着其所述第二侧(18)设置且限定所述至少两条流道的一体管状壁(32)。
10.一种热交换器包括：
挤压成型的核心件(12)，限定了多条流道(22，24，26)，每条所述流道都具有分别位于所述核心件(12)的第一端(28)和第二端(30)处的相对第一和第二流道端部，所述核心件具有从其所述第一端延伸至所述第二端的第一侧(16)和第二侧(18)，所述第一和第二侧之一限定了与所述流道(22，24，26)连通的第一组流通孔(36)，以及所述第一和第二侧之另一限定了与所述流道(22，24，26)连通的第二组流通孔(36)；
第一整体端盖(38)，与所述核心件的所述第一端连接，所述第一端盖具有第一部件和第二部件，所述第一部件密封至少一些所述流道的所述第一流道端部，所述第二部件从所述第一端盖的所述第一部件起在所述核心件的限定所述第一组流通孔的所述侧上局部延伸，所述第一端盖的所述第二部件与所述核心件一起限定了位于至少一些所述第一组流通孔之间的至少一条流路；以及
第二整体端盖，与所述核心件的所述第二端连接，所述第二端盖具有第一部件和第二部件，所述第一部件密封至少一些所述流道的所述第二流道端部，所述第二部件从所述第二端盖的所述第一部件起在所述核心件的限定所述第二组流通孔的所述侧上局部延伸，所述第二端盖的所述第二部件与所述核心件一起限定了位于至少一些所述第二组流通孔之间的至少一条流路。
11.权利要求12所述的热交换器，其特征在于，多个间隔散热片从所述第二侧起向外延伸。
12.权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述第一组流通孔和所述第二组流通孔都位于所述核心件的所述第一侧上。
13.权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述间隔散热片基本平行于所述核心件板的纵轴延伸，所述核心件板的至少一部分绕所述纵轴弯曲。
14.权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述间隔散热片基本平行于所述核心件板的纵轴延伸，所述核心件板包括位于其中央部的相对侧上的第一和第二纵缘部，所述纵缘部相对于所述中央部成一角度。
15.权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述核心件包括一种基本平面的核心件板，所述核心件板具有限定所述核心件的所述第一侧的第一表面，所述板具有面对的第二表面，多个环形壁部沿着所述第二表面从所述第一端起延伸至所述第二端，每个所述环形壁部都限定了各自的一条所述流道。
16.权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述核心件包括利用隔壁一体连接的第一和第二隔板，所述隔壁把所述第一板与第二板之间的区域分割成多条流道。
17.权利要求16所述的热交换器，其特征在于，每条所述流道都具有梯形截面，所述第一和第二端盖与所述核心件一起限定了连接交替流道的流路以经由相邻流道独立地循环第一流体和第二流体。
18.权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述流道至少部分地限定在所述散热片内。
19.权利要求11所述的热交换器，其特征在于，提供穿过所述平面核心件板的多个空气流通孔。
20.权利要求10所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器是一种多流体热交换器，所述第一和第二端盖与所述核心件一起限定了用于连接交替流道的流路以经由相邻流道独立地循环第一流体和第二流体。
21.权利要求10所述的热交换器，其特征在于，所述流道包括第一流道、最末流道以及多个位于所述第一流道与所述最末流道之间的中间流道，所述热交换器包括一种安装在所述核心件上以把流体提供给所述第一流道的入口配件以及一种安装在所述核心件上以自所述最末流道接收所述流体的出口配件，所述第一和第二端盖构造用以从所述第一流道、经由所述中间流道、然后进入所述最末流道来循环所述流体。
22.权利要求21所述的热交换器，其特征在于，所述第一和第二端盖以及所述核心件限定了用于经由所述中间流道连续循环所述流体的所述流路。
23.权利要求21所述的热交换器，其特征在于，所述第一和第二端盖以及所述核心件限定了用于经由至少一些所述中间流道以并行流循环所述流体的所述流路。
24.权利要求21所述的热交换器，其特征在于，所述第一和最末流道的截面流通面积比所述中间流道大，所述入口配件固定在所述第一流道的一端上，所述出口配件固定在所述最末流道的一端上。
25.权利要求24所述的热交换器，其特征在于，利用位于每条所述中间流道内而不是位于所述第一和最末流道内的所述核心件限定所述内部延伸的散热片。
26.权利要求21所述的热交换器，其特征在于，所述第一端盖的所述第一部件和所述第二端盖的所述第一部件中的至少一个包括一种在所述第一流道和所述最末流道中的至少一个的所述端部上延伸的配件安装部，所述配件安装部限定了一种与所述第一流道和所述最末流道中的所述至少一个成一直线的孔，所述配件之一被铜焊到与所述第一流道和所述最末流道中的所述至少一个流协作的所述配件安装部上。
27.权利要求10所述的热交换器，其特征在于，所述第一组流通孔位于所述核心件的所述第一端附近，所述第二组流通孔位于所述核心件的所述第二端附近。
28.权利要求10所述的热交换器，其特征在于，所述第二部件是基本平面的，所述流路由提供在其内的凸起区域限定。
29.一种形成热交换器的方法，包括步骤：
提供挤压成型的核心件，所述核心件限定了多条间隔流道，每条所述流道都具有分别位于所述核心件的第一端和第二端处的相对第一和第二流道端部，所述核心件具有从其所述第一端延伸至所述第二端的第一和第二侧，所述第一和第二侧之一限定了与所述流道连通的第一组流通孔，以及所述第一和第二侧之另一限定了与所述流道连通的第二组流通孔；
提供第一整体端盖并把所述第一端盖安装到所述核心件的所述第一端上，所述第一端盖具有第一部件和第二部件，所述第一部件密封至少一些所述流道的所述第一流道端部，所述第二部件从所述第一端盖的所述第一部件起在所述核心件的限定所述第一组流通孔的所述侧上局部延伸，所述第一端盖的所述第二部件和所述核心件限定了位于至少一些所述第一组流通孔之间的至少一条流路；以及
提供第二整体端盖并把所述第二端盖安装到所述核心件的所述第二端上，所述第二端盖具有第一部件和第二部件，所述第一部件密封至少一些所述流道的所述第二流道端部，所述第二部件从所述第二端盖的所述第一部件起在所述核心件的所述侧上局部延伸，所述第二端盖的所述第二部件和所述核心件限定了位于至少一些所述第二组流通孔之间的至少一条流路。
30.权利要求29所述的方法，其特征在于，所述核心件提供有多个从所述核心件的所述第一端起延伸至所述第二端的细长散热片，包括步骤：通过横过所述散热片的外端施加间隔切口把所述散热片的所述外端分割为相继散热片部分，以及向着交替方向弯曲所述相继散热片部分的所述外端。
31.权利要求30所述的方法，还包括在所述间隔切口处圆化所述外端的角缘。
32.一种用于热交换器的核心件板，所述核心件板限定了多个从所述核心件板的第一端延伸至第一端且纵向朝外延伸的散热片，所述散热片具有被分割成单独部分的散热片外端，且相邻部分的所述散热片外端向着不同方向弯曲。
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