CN102359375A - 一种电控箱盖板 - Google Patents

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刘丹
张祚明
刘磊
马庆良
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Abstract

本发明公开了一种电控箱盖板，其内部各通孔与水槽间相互配合和连通，并在各水槽上装配有密封板，使得所述电控箱盖板的内部形成可供水流通过的蛇形管路，从而保证所述电控箱盖板的整体冷却性能。整个管路结构均位于所述电控箱盖板的内部，所述电控箱盖板的厚度方向上的结构较为对称，受力更加均匀，从而使得所述电控箱盖板的结构强度更高，使用过程中不易产生变形和损坏。同时，由于整个结构无需在所述电控箱盖板的外表面上加工水槽，从而使所述电控箱盖板无需具有较大的工艺厚度，且装配时无需在所述电控箱盖板的外表面加装与外部水槽相适配的覆盖件，进而使得所述电控箱盖板的厚度得以相应减小。

Description

一种电控箱盖板
技术领域
本发明涉及采煤机械技术领域，特别涉及一种电控箱盖板。
背景技术
采煤机作为一种常见的矿用机械，被广泛地应用于能源开采的方方面面。而电控箱作为采煤机的重要组成部分，是控制整个采煤机的核心组件。随着生产强度的不断提高，人们对于电控箱的使用性能也提出了更高的要求。
由于工作过程中位于电控箱内部的各电器元件的发热现象会严重影响电器件本身以及相关组件的工作性能，所以散热是电控箱必不可少的一项性能。
请参考图1，图1为现有技术中一种典型的采煤机的电控箱盖板部分的结构示意图。
目前现有的电控箱盖板部分，通常在电控箱盖板11的表面加工出可供冷却水流通的水槽12，然后再于水槽12的表面设置覆盖件13，以保证水槽内部空间的密封。工作过程中，冷却水于水槽12内流动，并通过电控箱盖板11与所述电控箱内部的电器元件间的热传递，将所述电控箱内部的相关部件的热量带走，从而实现对所述电控箱内部各相关部件的冷却散热作用。
然而，虽然图1中所示的电控箱盖板结构能够满足所述电控箱的基本的冷却散热需要，但是在电控箱盖板11的表面加工出水槽12后，会使电控箱盖板11的水槽部分的板体的单侧厚度减小，电控箱盖板11的整体结构受力不均，结构强度降低，使用过程中极易产生变形和损坏
因此，如何提高电控箱盖板的结构强度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电控箱盖板，该电控箱盖板的结构强度较高。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电控箱盖板，所述电控箱盖板的内部具有若干通孔，所述通孔的延伸方向与所述电控箱盖板的宽度方向相一致，且各所述通孔沿所述电控箱盖板的长度方向依次分布；
各所述通孔的孔口处连通有水槽，且位于边缘的两通孔上分别具有进水口和出水口，所述水槽沿所述电控箱盖板的长度方向交错设置于所述电控箱盖板的两侧，以使各通孔沿水流方向自所述进水口至所述出水口首尾相接；
所述水槽上设置有密封板，且所述密封板与所述水槽之间具有可容纳水流通过的缝隙。
优选地，所述水槽具体为与所述密封板相配合的沉头槽。
优选地，所述密封板具体焊接于所述水槽的顶部。
优选地，所述水槽的横截面具体呈“U”形。
优选地，所述密封板具体为钢板。
优选地，所述进水口和所述出水口处分别设置有与外部排水设备相配合的水管。
优选地，所述水管具体为钢管。
相对上述背景技术，本发明所提供的电控箱盖板，其内部具有若干通孔，所述通孔的延伸方向与所述电控箱盖板的宽度方向相一致，且各所述通孔沿所述电控箱盖板的长度方向依次分布；各所述通孔的孔口处连通有水槽，且位于边缘的两通孔上分别具有进水口和出水口，所述水槽沿所述电控箱盖板的长度方向交错设置于所述电控箱盖板的两侧，以使各通孔沿水流方向自所述进水口至所述出水口首尾相接；所述水槽上设置有密封板，且所述密封板与所述水槽之间具有可容纳水流通过的缝隙。通过上述各通孔与水槽间的相互配合和连通，并在各水槽上装配有密封板后，能够使所述电控箱盖板的内部形成可供水流通过的蛇形管路，从而保证所述电控箱盖板的整体冷却性能。整个管路结构均位于所述电控箱盖板的内部，所述电控箱盖板的厚度方向上的结构较为对称，受力更加均匀，从而使得所述电控箱盖板的结构强度更高，使用过程中不易产生变形和损坏。同时，由于整个结构无需在所述电控箱盖板的外表面上加工水槽，从而使所述电控箱盖板无需具有较大的工艺厚度，且装配时无需在所述电控箱盖板的外表面加装与外部水槽相适配的覆盖件，进而使得所述电控箱盖板的厚度得以相应减小。
在本发明的另一优选方案中，所述水槽具体为与所述密封板相配合的沉头槽。采用具有该种沉头结构的所述水槽，能够使得所述水槽与所述密封板之间的结合部配合更加紧密，使得所述密封板与所述水槽间的装配结构更加稳定，密封效果更加可靠，从而使得所述电控箱盖板的整体装配结构更加稳定可靠，使用性能得以相应提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种典型的采煤机的电控箱盖板部分的结构示意图；
图2为本发明一种具体实施方式所提供的电控箱盖板的剖视结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种电控箱盖板，该电控箱盖板的结构强度较高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图2，图2为本发明一种具体实施方式所提供的电控箱盖板的剖视结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的电控箱盖板，其内部具有若干通孔23，通孔23的延伸方向与电控箱盖板21的宽度方向相一致，且各通孔23沿电控箱盖板21的长度方向依次分布；各通孔23的孔口处连通有水槽24，且位于边缘的两通孔23上分别具有进水口231和出水口232，水槽24沿电控箱盖板21的长度方向交错设置于电控箱盖板21的两侧，以使各通孔23沿水流方向自进水口231至出水口232首尾相接；水槽24上设置有密封板22，且密封板22与水槽24之间具有可容纳水流通过的缝隙。通过上述各通孔23与水槽24间的相互配合和连通，并在各水槽24上装配有密封板22后，能够使电控箱盖板21的内部形成可供水流通过的蛇形管路，从而保证电控箱盖板21的整体冷却性能。整个管路结构均位于电控箱盖板21的内部，电控箱盖板21的厚度方向上的结构较为对称，受力更加均匀，从而使得电控箱盖板21的结构强度更高，使用过程中不易产生变形和损坏。同时，由于整个结构无需在电控箱盖板21的外表面上加工水槽，从而使电控箱盖板21无需具有较大的工艺厚度，且装配时无需在电控箱盖板21的外表面加装与外部水槽相适配的覆盖件，进而使得电控箱盖板21的厚度得以相应减小。
进一步地，水槽24具体为与密封板22相配合的沉头槽。采用具有该种沉头结构的水槽24，能够使得水槽24与密封板22之间的结合部配合更加紧密，使得密封板22与水槽24间的装配结构更加稳定，密封效果更加可靠，从而使得所述电控箱盖板的整体装配结构更加稳定可靠，使用性能得以相应提高。
应当指出，上述水槽24具体为沉头槽仅为优选方案，该水槽24的结构并不局限于图中所示的沉头槽，只要是能够满足所述电控箱盖板的实际使用需要均可。
具体地，密封板22具体焊接于水槽24的顶部。该种焊接结构能够在保证密封板22对水槽24的基本密封作用的前提下，使水槽24的内部可容纳水流通过的空间最大化，从而使得所述电控箱盖板的冷却效果更加显著有效。
更具体地，水槽24的横截面具体呈“U”形。具有该种结构的水槽24，能够进一步增大水槽24的内部可容纳水流通过的空间，从而使得所述电控箱盖板的冷却性能得以进一步提高。
另一方面，密封板22具体为钢板。采用该种钢板作为密封板22，能够显著提高密封板22的力学性能，使其结构强度更高，从而使得所述电控箱盖板的整体结构更加稳定可靠。
另外，进水口231和出水口232处分别设置有与外部排水设备相配合的水管233。该水管233能够提高进水口231以及出水口232与外部给排水设备的适配性。
此外，水管233具体为钢管。该种钢管能够显著提高进水口231以及出水口232与外部给排水设备间连通处的结构强度，从而使得所述电控箱盖板的整体工作结构更加稳定可靠。
当然，上述水管233具体为钢管仅为优选方案，该水管233并不局限于以上实施例所述的钢管，只要是能够满足所述电控箱盖板的实际使用需要均可。
需要说明的是，具体到实际生产使用过程中，经过对本发明中的电控箱盖板与现有技术中的电控箱盖板相对比进行的有限元分析，当整体结构受冲击力为1兆帕时，本发明中所述的电控箱盖板所受的应力减少了1/2，所产生的变形量为现有技术盖板的1/6以下。
综上可知，本发明中提供的电控箱盖板，其内部具有若干通孔，所述通孔的延伸方向与所述电控箱盖板的宽度方向相一致，且各所述通孔沿所述电控箱盖板的长度方向依次分布；各所述通孔的孔口处连通有水槽，且位于边缘的两通孔上分别具有进水口和出水口，所述水槽沿所述电控箱盖板的长度方向交错设置于所述电控箱盖板的两侧，以使各通孔沿水流方向自所述进水口至所述出水口首尾相接；所述水槽上设置有密封板，且所述密封板与所述水槽之间具有可容纳水流通过的缝隙。通过上述各通孔与水槽间的相互配合和连通，并在各水槽上装配有密封板后，能够使所述电控箱盖板的内部形成可供水流通过的蛇形管路，从而保证所述电控箱盖板的整体冷却性能。整个管路结构均位于所述电控箱盖板的内部，所述电控箱盖板的厚度方向上的结构较为对称，受力更加均匀，从而使得所述电控箱盖板的结构强度更高，使用过程中不易产生变形和损坏。同时，由于整个结构无需在所述电控箱盖板的外表面上加工水槽，从而使所述电控箱盖板无需具有较大的工艺厚度，且装配时无需在所述电控箱盖板的外表面加装与外部水槽相适配的覆盖件，进而使得所述电控箱盖板的厚度得以相应减小。
以上对本发明所提供的电控箱盖板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电控箱盖板，其特征在于：所述电控箱盖板的内部具有若干通孔，所述通孔的延伸方向与所述电控箱盖板的宽度方向相一致，且各所述通孔沿所述电控箱盖板的长度方向依次分布；
各所述通孔的孔口处连通有水槽，且位于边缘的两通孔上分别具有进水口和出水口，所述水槽沿所述电控箱盖板的长度方向交错设置于所述电控箱盖板的两侧，以使各通孔沿水流方向自所述进水口至所述出水口首尾相接；
所述水槽上设置有密封板，且所述密封板与所述水槽之间具有可容纳水流通过的缝隙。
2.如权利要求1所述的电控箱盖板，其特征在于：所述水槽具体为与所述密封板相配合的沉头槽。
3.如权利要求2所述的电控箱盖板，其特征在于：所述密封板具体焊接于所述水槽的顶部。
4.如权利要求2所述的电控箱盖板，其特征在于：所述水槽的横截面具体呈“U”形。
5.如权利要求3所述的电控箱盖板，其特征在于：所述密封板具体为钢板。
6.如权利要求1至5中任一项所述的电控箱盖板，其特征在于：所述进水口和所述出水口处分别设置有与外部排水设备相配合的水管。
7.如权利要求6所述的电控箱盖板，其特征在于：所述水管具体为钢管。
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