CN204108520U - 一种便于激光焊接的振子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于激光焊接的振子，包括振子本体，所述的振子本体为块状结构，振子本体的左右两端是弧线段，前后两侧是直线段；所述振子本体的中间设有磁性材料安装孔；所述振子本体的上表面设有凹口。本实用新型具有便于焊接弹簧片的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动器配件领域，尤其是一种便于激光焊接的振子。
背景技术
现有的振动器振子为了保持安装的平衡，会在振子的正反两面均安装弹簧片，以确保振子规律的震动。但是这种安装方式会影响弹簧片的固定，反面的弹簧片难以焊接固定，间接影响了振动器的组装成品率及合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于激光焊接的振子。
本实用新型解决的是现有振动器振子的结构设计不合理，不便于弹簧片的焊接固定，导致振动器的组装成品率及合格率降低的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括振子本体，所述的振子本体为块状结构，振子本体的左右两端是弧线段，前后两侧是直线段；所述振子本体的中间设有磁性材料安装孔；所述振子本体的上表面设有凹口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用对称式的设计，将安装弹簧片的凹口设计于振子本体的上表面，这样在安装的时候，就不必考虑振子本体下表面的安装。而且，凹口对称地设计于振子本体的两侧，同样能够达到平衡及规律震动的作用。磁性材料安装孔的设计，节约了安装空间，也减轻了振子的质量。
附图说明
图1是本实用新型的平面结构示意图。
图2是本实用新型的剖面示意图之一。
图3是本实用新型的剖面示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实施例中，本实用新型包括振子本体1，所述的振子本体1为块状结构。
振子本体1的左右两端是弧线段4，前后两侧是直线段2。振子本体1的中间设有磁性材料安装孔5，振子本体1的上表面1-1设有凹口3，凹口3的深度d为0.22mm。
本实施例中，磁性材料安装孔5有两个，贯穿于振子本体1的上表面1-1及下表面1-2，磁性材料安装孔5以振子本体1上直线段2的中心线7对称分布。磁性材料安装孔5的设计节约了安装空间，同时降低了振子的质量。
本实施例中，凹口3也有两个，凹口3由三面围合，另一面设于振子本体1的直线段上构成缺口，凹口3以振子本体1上弧线段4的中心线6对称分布。将凹口3设计于振动片的一个平面上，便于弹簧片的安装和激光焊接。有效的保证了振动器的组装成品率和合格率。
Claims (4)
1.一种便于激光焊接的振子，其特征在于包括振子本体，所述的振子本体为块状结构，振子本体的左右两端是弧线段，前后两侧是直线段；所述振子本体的中间设有磁性材料安装孔；所述振子本体的上表面设有凹口。
2.根据权利要求1所述的一种便于激光焊接的振子，其特征在于所述的磁性材料安装孔有两个，贯穿于振子本体的上表面及下表面，磁性材料安装孔以振子本体上直线段的中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于激光焊接的振子，其特征在于所述的凹口也有两个，凹口由三面围合，另一面设于振子本体的直线段上构成缺口，凹口以振子本体上弧线段的中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于激光焊接的振子，其特征在于所述凹口的深度为0.22mm。
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| CN201420533764.2U CN204108520U (zh) | 2014-09-17 | 2014-09-17 | 一种便于激光焊接的振子 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104227238A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-24 | 平湖市海特合金有限公司 | 一种便于激光焊接的振子 |
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2014
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| CN104227238A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-24 | 平湖市海特合金有限公司 | 一种便于激光焊接的振子 |
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