CN204107813U - 一种方形振子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形振子，包括振子本体，所述的振子本体为方形块结构，所述振子本体的中间设有磁性材料安装孔；所述振子本体的上边缘和下边缘分别设有第一卡口和第二卡口；所述振子本体的两侧分别设有第一卡槽和第二卡槽；所述振子本体的上表面设有凹口。本实用新型的设计不仅方便了弹簧片的焊接，还能对振子的偏移起到限位作用。

Description

一种方形振子

技术领域

本实用新型涉及振动器配件领域，尤其是一种振动器方形振子。 

背景技术

    现有的振动器振子为了保持安装的平衡，会在振子的两侧安装弹簧片，以确保振子规律的震动。但是这种安装方式缺乏对弹簧片的固定的开口，弹簧片难以进行焊接固定，间接影响了振动器的组装成品率及合格率。在振动器的使用过程，弹簧片与振子之间容易脱离，影响产品的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振动器方形振子。 

本实用新型解决的是现有振动器振子的结构设计不合理，不便于弹簧片的焊接固定，导致振动器的组装成品率及合格率降低，在振动器的使用过程，弹簧片与振子之间容易脱离，影响产品的使用寿命的问题。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括振子本体，所述的振子本体为方形块结构，所述振子本体的中间设有磁性材料安装孔；所述振子本体的上边缘和下边缘分别设有第一卡口和第二卡口；所述振子本体的两侧分别设有第一卡槽和第二卡槽；所述振子本体的上表面设有凹口。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型中卡口及卡槽的设计是为了定位弹簧片，弹簧片顺着卡口与卡槽弯折，定位后的弹簧片利用振子上表面的凹口，将弹簧片弯折部分焊接在凹口上。凹口的设计方便了焊接，为后续的固定作用提供基础，还能节约振子与弹簧片安装的厚度。此外，只要两片弹簧片就可以实现在卡口与卡槽处的安装定位，省去了原来四个弹簧片分别定位在第一卡口和第二卡口，第一卡槽和第二卡槽。磁性材料安装孔的设计，节约了安装空间，也减轻了振子的质量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的侧面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实施例中，本实用新型包括振子本体1，所述的振子本体1为方形块结构。振子本体1的中间设有磁性材料安装孔6，磁性材料安装孔6有两个，平行排列与振子本体且贯穿于振子本体1的上表面及下表面。磁性材料安装孔6的设计，节约了安装空间，也减轻了振子的质量。 

本实施例中，振子本体1的上边缘4和下边缘7分别设有第一卡口3-1和第二卡口3-2。振子本体1的两侧分别设有第一卡槽5-1和第二卡槽5-2。振子本体1的上表面设有凹口2。凹口2有两个，分别位于振子本体1的上边缘4和下边缘7处。凹口2上与振子本体1上表面平行的面为焊接面。第一卡口3-1与凹口2相邻，第二卡口3-2也与另一个凹口2相邻。卡口与卡槽的设计是为了定位振子侧边的弹簧片。 

本实施例中，第一卡槽5-1和第二卡槽5-2分别包括长边5-4和短边5-3。长边5-4与振子本体1的两侧平行。短边5-3与振子本体1的上下边缘平行。弹簧片顺着卡槽及卡口在振子的侧边弯折定位，定位后，弹簧片焊接于凹口2上。凹口2的设计为焊接提供平台，为后续的固定作用提供基础，还能节约振子与弹簧片安装的厚度。 

本实施例中，凹口2的深度d为0.15mm。两个凹口2设计于振动片的一个平面上，便于弹簧片的固定和激光焊接，有效的保证了振动器的组装成品率和合格率。 

Claims (6)

1.一种方形振子，其特征在于包括振子本体，所述的振子本体为方形块结构，所述振子本体的中间设有磁性材料安装孔；所述振子本体的上边缘和下边缘分别设有第一卡口和第二卡口；所述振子本体的两侧分别设有第一卡槽和第二卡槽；所述振子本体的上表面设有凹口。

2.根据权利要求1所述的一种方形振子，其特征在于所述的磁性材料安装孔有两个，平行排列于振子本体且贯穿于振子本体的上表面及下表面。

3.根据权利要求1所述的一种方形振子，其特征在于所述的凹口有两个，分别位于振子本体的上边缘和下边缘处；所述凹口上与振子本体上表面平行的面为焊接面。

4.根据权利要求1所述的一种方形振子，其特征在于所述的第一卡口、第二卡口分别与凹口相邻。

5.根据权利要求1所述的一种方形振子，其特征在于所述的第一卡槽和第二卡槽分别包括长边和短边；所述的长边与振子本体的两侧平行，所述的短边与振子本体的上下边缘平行。

6.根据权利要求1所述的一种方形振子，其特征在于所述凹口的深度为0.15mm。