CN1761569A - 位置准确地印刷无标记薄膜的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于位置准确地印刷一无标记的第一薄膜(1)的设备，第一薄膜在一个段长(A1)的各分段内有单元(B)并与一第二薄膜(2)拼合，其中，第二薄膜(2)有标记(2a)，各标记彼此有一规定的距离(A2)，此距离除了可能存在的差值则相当于所述段长(A1)，其中，各单元(B)必须相对于各标记(2a)位置准确地施加在第一薄膜(1)上，此设备有一个第一装置(3)，借助它将两个薄膜(1、2)互相连接在一起；还有一个输送装置(5)，借助它将两个薄膜(1、2)逐段地进一步输送规定的距离(A2)；以及有一个包括一输入启动器(4a)的第二装置(4)，当有一个信号传给输入启动器(4a)时借助该第二装置总是位置准确地将一个单元(B)施加在第一薄膜(1)上，其特征为，存在一个传感器(7)，借助它可以检测标记(2a)，并且它在检测到每个标记(2a)时将一个信号传送给第二装置(4)的输入启动器(4a)。

Description

位置准确地印刷无标记薄膜的设备
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的位置准确地印刷一无标记的第一薄膜的设备，该第一薄膜在一个段长的各分段内有单元(Element)并与一第二薄膜拼合，其中，第二薄膜有标记，各标记彼此有一规定的距离，此距离除了可能存在的差值则相当于所述段长，其中，各单元必须相对于第二薄膜的各标记位置准确地施加在第一薄膜上，此设备有一第一装置，借助它将两个薄膜互相连接在一起，还有一个输送装置，借助它将两个薄膜逐段地进一步输送规定的距离；以及有一个包括一输入启动器(Aktivierungseingang)的第二装置，当有一个信号传给输入启动器时借助该第二装置总是位置准确地将一个单元施加在第一薄膜上。
借助这种设备制造例如所谓泡罩包装(Blisterverpaekung)，例如药片借助这种包装销售。泡罩包装通常由一种用塑料或纸制的深拉薄膜组成，其中设计称为所谓泡罩(Hfe)的凹坑，药片放在凹坑内以及凹坑借助覆盖膜密封。覆盖膜上通常有印刷图像，它通常包含有关药片的说明，例如何时服用什么药片的数据。因此决定性的是，这些说明对应于药片的位置并因而泡罩的位置定位准确地施加在覆盖膜上。
虽然用当今已知的印刷技术也可以达到很高的尺寸精度，但是覆盖膜的印刷图像相对于深拉薄膜位置准确地配置仍意味着有相当大的困难，因为存在的误差可能累加。因此，随着时间的推移印刷图像的位置将偏离要求的位置到不再能容许的程度。为此发展了一种印刷设备，借助它显著提高印刷图像在覆盖膜上的位置精度。例如由DE 19525713C1已知一种设备用于位置准确地印刷无标记的连续薄膜，借助此设备将第一规定长度的印刷图像施加在一种金属薄膜上，在这里，薄膜印刷后借助切割器分割成第二规定长度的分段，以及这些印刷图像必须相对于分段之间的切割点位置准确地施加在薄膜上。
在已知的设备中存在一打印机，它有一个用于启动位置准确的印刷过程的输入器。此外存在一个传感器，它总是在切割器与对应于要印刷的分段的始端之间的薄膜长度等于第二规定长度规定的多倍(整数倍)时在其出口发出一个信号。
因为传感器出口与打印机出口连接，因此做到使薄膜要印刷的分段的始端始终确定是新的。通过不断地重新确定要印刷的分段的始端，便不会累加可能存在的误差。因此，甚至有比较大的偏差在一般情况下也是无害的，因为在一个分段内存在的偏差对于下一个要印刷的分段的始端没有影响。
此外，由DE 19850275已知另一种设备用于位置准确地印刷无标记的连续薄膜，它在结果上与上述印刷设备按同样的原理工作。与上述印刷设备的主要区别在于，在上述印刷设备中连续薄膜的输送间歇式地进行，而在此另一种印刷设备中则相反输送是连续进行的。不过打印机的启动同样总是在这种情况下实施，即，当在上一次进行的分割产生的分段边界与印刷设备之间的连续薄膜长度等于第二规定长度规定的多倍时。
虽然借助已知的这些设备也得到很好的结果，但业已证明由于外部影响仍能发生印刷图像相对于泡罩的位移。尤其在设备停车后有时存在不再能容许的偏差。
本发明的目的是设计一种前言所述的设备，使得施加在第一薄膜上的单元相对于在第二薄膜上所作的标记的位置偏移非常小。
由权利要求1特征部分所述的特征达到此目的。由从属权利要求得知本发明有利的进一步发展。
按本发明，在用于位置准确地印刷一无标记的第一薄膜的设备中，第一薄膜在一个段长的各分段内有单元并与一第二薄膜拼合，其中，第二薄膜有彼此有规定距离的标记，此距离除了可能存在的差值则相当于所述段长，在这里，各单元必须相对于第二薄膜的标记位置准确地施加在第一薄膜上，此设备有一第一装置，借助它将两个薄膜互相连接在一起；还有一个输送装置，借助它将两个薄膜逐段地进一步输送规定的距离；以及有一个包括一输入启动器的第二装置，当有一个信号传给输入启动器时借助该第二装置总是位置准确地将一个单元施加在第一薄膜上，其特征为，存在一个传感器，借助它可以检测标记，并且它在检测到每个标记时将一个信号传送给第二装置的输入启动器。
由于存在一个传感器，借助它可以检测标记，以及在检测到每个标记时它将一个信号传送给第二装置的输入启动器，从而以简单的方式达到在施加于第一薄膜上的单元与标记之间的同步性。这意味着，两个彼此相继的标记规定的距离相对于第一薄膜分段的段长有一个差值，此单元根据此差值偏移后施加在第一薄膜上。因此，这些单元对应于分别出现的差值在第一薄膜上相对于两个相继的分段之间的界限移动。从而不再需要进行其他的校正。
特别有利的是，按本发明的设备使用于位置准确地拼合一层具有印刷图像的铝箔和一层具有所谓泡罩(Hfe)的塑料薄膜。
本发明的一种实施形式业已表明是特别有利的，即按这种实施形式有一个偏移装置，借助它可以在第一装置与第二装置之间调整第一薄膜的长度。通过偏移装置可以用简单的方式相对于两个彼此相继的分段之间的界限改变单元的位置。例如当第一薄膜在第一装置与第二装置之间的长度或第二薄膜在第一装置与传感器之间的长度例如由于材料伸长或收缩发生改变时，这便可能是需要的。此外，设备通过所述的偏移装置可以在运行中以简单的方式调整。偏移装置可以是一种机械结构，或设计为电子线路，借助它用计算机校正必要时要校正的偏移。
按本发明的设备另一个优点是，在格式变换时，也就是说当第二薄膜的标记规定的距离改变时，或与之相应地改变第一薄膜分段的段长时，不必采取特殊的措施。只须将传感器根据标记新的距离来定位。
此外，由于按本发明的设备结构简单，所以能达到更高的可靠性。
按本发明另一种特别的实施形式规定，沿第一薄膜的输送方向在偏移装置之前和之后分别设一个用于输送第一薄膜的装置。通过此输送装置以有利的方式达到，可以改变处于两个输送装置之间的长度。这尤其对于维修工作或在设备投入运行中是有利的。
在上述实施形式中特别有利的是，输送装置各有一个传感器，借助它可以检测被输送薄膜的长度。由此可以确定，沿输送方向在偏移装置前继续输送的第一薄膜长度，是不是正好与沿第一薄膜输送方向在偏移装置之后被输送装置继续输送的第一薄膜的长度一样大小。若这两个长度不一致，则表明所述的输送装置在第一薄膜上的位置产生了未预期的移动。
因此，按本发明另一种特别的实施形式采用一个控制器，借助它可根据传感器信号延迟第二装置的启动信号。若例如发生沿第一薄膜输送方向设在偏移装置前面的输送装置所输送的薄膜的长度比沿输送方向设在偏移装置后面的输送装置所输送的薄膜的长度小，则由传感器发出的信号延迟一个相应的时间，从而延迟了传送给第二装置输入启动器的信号，使单元位置准确地施加在第一薄膜上。
借助按本发明的设备尤其可以在泡罩包装机停车后，在按规定相对于凹坑移动印刷图像的位置后，在非常短的时间内重新建立印刷图像的位置准确度。
本发明的其他详情、特征和优点由下面参见附图对一种特殊的实施例的说明提供。
唯一的图示意表示按本发明的设备。
由附图可以看出，设计为铝箔的第一薄膜1按本发明的方式在一个设计为密封工位的第一装置3内与设计为塑料薄膜的第二薄膜2连接。塑料薄膜2有称为所谓泡罩2b的凹坑2b。多个凹坑2b分别组合成一组，其中第一个泡罩2b沿输送方向看的前缘成为一个标记2a。标记2a彼此相隔一个规定的距离A2。
泡罩2b借助压印工具15压印在塑料薄膜2内，塑料薄膜2从一卷筒14上退卷。
在一个图中未表示的充填站内，药片被置入泡罩2b内。在药片置入后，泡罩2b在密封工位3中用铝箔1密封。由此形成所谓的泡罩包装。因为这种泡罩包装按规定必须含有一些信息，所以铝箔1有一印刷图像B。强制性地要求印刷图像B相对于泡罩位置准确地设置。
为了印刷从卷筒13退卷的铝箔1，使铝箔通过打印机4流动。为了启动位置准确的打印过程，打印机4有一输入启动器4a。
沿铝箔1的输送方向，在打印机4后面铝箔1绕一个构成第一输送装置的第一转向辊11转向并进一步输送。在第一转向辊11后面，铝箔1S形地缠绕张力调节辊10和偏移辊6。张力调节辊10和偏移辊6分别处于由铝箔1的延伸形成的回路的底部。在偏移辊6后面，铝箔1绕一个构成第二输送装置的第二转向辊12转向并进一步输送。沿铝箔1输送方向在第二转向辊12后面有输送装置5，铝箔1借助它间歇式按塑料薄膜2标记2a规定的距离A2进一步运动。在无故障的情况下，在其内部必须位置准确地施加印刷图象B的分段的长度A1，与塑料薄膜2标记2a规定的距离A2相等。在分段之间设一理论分离部位T。
第一转向辊11与一传感器11a连接，借助它可以检测从第一转向辊11输送的铝箔1长度。第二转向辊12与第二传感器12a连接，借助它可以检测从第二转向辊12输送的铝箔1长度。转向辊11、12可以有用于输送铝箔1的驱动器。
密封装置3设在输送装置5前，铝箔1在密封装置内与塑料薄膜2连接。因此，借助输送装置5使由塑料薄膜2与铝箔1组成的复合薄膜进一步运动。
两层薄膜1、2借助输送装置5向前运动总是这么远，即直至由各第一凹坑的前缘构成的标记2a分别处于密封工位3的一个固定点T0时为止。因为前缘2a彼此处于按规定的距离A2的位置上，所以两层薄膜1、2总是按规定的距离A2进一步运动。
张力调节辊10和偏移辊6设置为，使它们可以相互移近和彼此移开。当偏移辊6可以固定和只能借助调整装置6a运动时，张力调节辊10可以自由运动。
沿塑料薄膜2的输送方向，在压印工具15后面设一传感器7，借助它可以检测由各第一凹坑2b的前缘构成的标记2a。若传感器7检测到一组凹坑2b第一凹坑的前缘2a，它便发出一个信号。传感器7设置为，使处于固定点T0与传感器7基准点之间的塑料薄膜2的长度，与标记2a距离A2规定的多倍(整数倍)相等。
若由两层薄膜1、2组成的复合薄膜借助输送装置5进一步运动，则薄膜2的一个相应的长度通过压印工具15输送。此外，铝箔1的同一个长度通过打印机4输送。为此，第一输送装置11根据由第二输送装置12的第二传感器12a发出的信号被驱动。因此，铝箔1通过打印机4的运动，与塑料薄膜2通过压印工具15的运动同步进行。这意味着，当相应地设置传感器7时，处于固定点T0与打印机4基准点T1之间的第一薄膜1的长度，与处于固定点T0与传感器7之间的第二薄膜2的长度相等。
若传感器7检测到塑料薄膜2一组凹坑2b构成标记2a的第一凹坑，则位于传感器7出口7a处的信号从控制器16传送给打印机4的输入启动器4a。由此，打印机4在铝箔1上相对于标记2a位置准确地打印一个图像。
若塑料薄膜2标记2a的距离A2改变了一个差值，这例如在设备停车时可能由于温度作用通过塑料薄膜2伸长或收缩造成，此时传感器7相应地较晚或更早检测到标记2a，从而打印过程也相应地推迟或提早发生。由此使铝箔1打印图像的位置相对于塑料薄膜2凹坑2b的位置保持不变。
若借助两个传感器11a、12a确定，通过打印机4输送的铝箔1的长度比借助输送装置3输送的长度短，则控制器16将由传感器7发出的信号延迟到长度一致时才传送，这意味着处于密封工位3的固定点T0与打印机4之间的铝箔1长度，已经与处于密封工位3的固定点T0与传感器7之间的塑料薄膜2的长度正好一样长。
虽然本发明主要还借助由DE 19525713C1已知的印刷设备进行说明，但是其应用可能性不限于使用此类印刷设备。若两个料带主要涉及两个要互相连接的薄膜，其中在一层薄膜上施加一个印刷图像，则此印刷图像可以用任何印刷设备施加，尤其用所谓的平板印刷机、橡胶版转轮印刷机或丝网印刷机。
此外，并不要求两条料带逐段的进一步输送间歇地进行。本发明同样可以使用在例如按照DE 19850275A1料带连续地进一步运动的设备中。

Claims (6)

1.用于位置准确地印刷一无标记的第一薄膜(1)的设备，该第一薄膜在一个段长(A1)的各分段内有单元(B)并与一第二薄膜(2)拼合，其中，第二薄膜(2)有标记(2a)，各标记彼此有一规定的距离(A2)，此距离除了可能存在的差值则相当于所述段长(A1)，其中，各单元(B)必须相对于各标记(2a)位置准确地施加在第一薄膜(1)上，此设备有一个第一装置(3)，借助它将两个薄膜(1、2)互相连接在一起；还有一个输送装置(5)，借助它将两个薄膜(1、2)逐段地进一步输送规定的距离(A2)；以及有一个包括一输入启动器(4a)的第二装置(4)，当有一个信号传给输入启动器(4a)时借助该第二装置总是位置准确地将一个单元(B)施加在第一薄膜(1)上，其特征为：存在一个传感器(7)，借助它可以检测标记(2a)，并且它在检测到每个标记(2a)时将一个信号传送给第二装置(4)的输入启动器(4a)。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：此设备用于位置准确地拼合一层具有一印刷图像(B)的铝箔(1)和一层具有所谓的泡罩(2a)的塑料薄膜(2)。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：存在一个偏移装置(6)，借助它可以在第一装置(3)与第二装置(4)之间调整第一薄膜(1)的长度。
4.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征为：沿第一薄膜(1)的输送方向在偏移装置(6)之前和之后分别设一个用于输送第一薄膜(1)的装置(11、12)。
5.按照权利要求4所述的设备，其特征为：输送装置(11、12)各有一个传感器(11a、12a)，借助它可以检测被输送薄膜(1)的长度。
6.按照权利要求5所述的设备，其特征为：存在一个控制器(16)，借助它可根据传感器信号将启动信号延迟或提前传送给第二装置(4)。
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