WO2004000558A1 - 刷版加工装置 - Google Patents

Abstract

搬送装置で搬送されてきた刷版を保持し前後左右方向および回転方向に移動させて位置決めするテーブルと、テーブル上の刷版の天側および地側にそれぞれ配置され、パンチとダイスにより位置決め孔を形成する、少なくとも一方が固定されたパンチユニットと、パンチユニットに固定され、刷版に形成された基準マークの位置を認識するＣＣＤカメラと、テーブル上の刷版の天側および地側にそれぞれ配置され、回転可能な曲げ棒と刷版の搬出の際に少なくとも一方が移動可能なアンビルとで曲げ加工して係止片を形成する曲げユニットとを備えた刷版加工装置。

Description

明 細 書 刷版加工装置 技術分野

本発明は、 新聞等の印刷に使用する輪転機の版胴に装着する刷版の対向 する側縁に位置決め用孔および係止片を形成するための刷版加工装置に関 する。 背景技術

新聞用輪転印刷機の版胴に刷版を装着するために、 刷版の対向する側縁 に、 位置決めのための位置決め孔を形成するとともに、 側縁を所定の形状 に折り曲げて取り付けのための係止片を形成する。

図 7 (a) は刷版の平面図、 （b) および （c) は断面図、 （d) および (e) は版胴に装着した状態を示す図である。 新聞紙面内容および基準マ ーク （いわゆるトンボマーク） 1 aの画像が形成された刷版 1の天側およ び地側に相対して 2箇所の基準となる位置決め孔 2を刷版用のパンチヤー などで形成する。 次に、 刷版用のベンダーなどで刷版 1のくわえ側 （地側） およびくわえ尻側（天側）の版曲げ加工を行って、 刷版 1を版胴に装着する ための係止片 3を形成する。

刷版 1の版胴 4への装着は 図 7 (b) に示すいわゆるナローギャップ 式の刷版 1の場合、 図 7 (d) に示すように、 版胴 4のスリット溝 5にく わえ側およびくわえ尻側の係止片 3を挿入して取付ける。 図 7 (c) に示 す刷版 1の場合、 図 7 (e) に示すように、 くわえ側の係止片 3を引っ掛 け、 くわえ尻側の係止片 3を版締め機構 5のバネ 5 aをカム 5 bで押して 引っ張ることにより装着する。

このように係止片の折り曲げの形状や角度、 更には折り曲げ長さなどは、 輪転機メーカーや機種によって様々である。 特に折り曲げ角度については、 印刷中の版浮き等による版切れトラブルを避けるため、 ± 1° 程度の公差 に収まるように厳しく管理されている。

刷版 1に位置決め孔 2および係止片 3を形成する装置としては、 例えば 特開 2002— 144529には、 上下両端部に標識マークを形成した刷 版を水平姿勢で支持載置する移動調整可能なテーブルと、 テーブルの両側 位置に配設され、 テーブル上の刷版の標識マークの位置を検出するィメー ジセンサ一カメラと、 テーブルの両側位置に配設され、 刷版の上下両端部 に印刷用輪転機の版胴上での位置決め用孔を形成するパンチ機構と、 テー ブルの両側位置に配設され、 版材の上下両端部に印刷用輪転機の版胴への 装着用の折曲げ係止片を形成するベンダー機構とを備え、 イメージセンサ —カメラによりテーブル上の刷版の標識マークの位置を検出し、 この検出 値に基づいてテーブルを移動調整して刷版の位置を調整した後、 パンチ機 構およびベンダ一機構により刷版の上下両端部に位置決め用孔および折曲 げ係止片を夫々形成するようにしたパンチベンダーにおいて、 前記ィメー ジセンサ一カメラ、 パンチ機構およびベンダー機構をテーブル側へ向って 往復移動可能な構成としたパンチベンダーが記載されている。 これは、 特 に多色刷りに用いられる刷版の色見当の品質の向上に有効である。

前記特開 2002— 144529記載のパンチベンダ一は、 版の長さに 関係なく位置決め用孔および折り曲げ係止片を形成可能とするために、 パ ンチ機構およびベンダー機構をテーブルに対して往復移動可能とするとと もに、 刷版を支持載置するテーブルを移動可能とするために、 パンチベン ダ一の構造が複雑化するという問題がある。

また、 従来の刷版用のベンダー機能に関して言えば、 例えば図 7 (c) に示す曲げ形状の刷版を得るための方法として図 8の従来の刷版製造プロ セスに示す様に、 刷版 1をテーブル 3 1上で位置決めして、 刷版 1の両端 部に設けてあるそれぞれのアンビル 32 a， 32 b端よりオーバ一ハング させ、刷版 1をテーブル 31に真空吸着させるなどして固定する（図 8 (a) 参照）。 次に一体で構成された版押え棒 33 a, 33 bや曲げ棒 34 a, 3 4 bを下降させて刷版 1を版押え棒 33 a, 33 b部分でアンビル 32 a, 33 b上に押し付けて形成するが、 この場合はくわえ尻側 （天側） の形状 になるが、 アンビル 3 2 bと版押え棒 3 3 bには図 7 ( c ) に示す曲げ形 状を形成するための凹凸等が加工されており、 版押え棒 3 3 bと曲げ棒 3 4 bに挟まれた刷版は "へ"の字状に曲げられる （図 8 ( b ) 参照）。 更に、 この状態で版押え棒 3 3 bの外側に設けられた曲げ棒 3 4 bをアンビル 3 2 bの曲げ角縁を中心に回動させて所定の曲げ形状を得る （図 8 ( c ) 参 照）。

その際、 曲げ棒を回動させる手段として、 図 9に示す様に曲げ棒 3 4 a の回動中心に一致させ取り付けられた平歯車 3 5と、 この歯車 3 5と嚙み 合わされたラック 3 6を、 エア一シリンダー 3 7で直動することにより、 図 9 ( a ) の状態から図 9 ( b ) に示すように曲げ棒 3 4 aの回転運動に 変える方法がある。 しかしながら、 上述の様に曲げの角度はェアーシリン ダ一のストロークにより決まってしまうため、 前述の折り曲げ角度の多様 化に対応出来ない。 即ち、 折り曲げ形状，角度の変更に対応するためには、 その都度その曲げ形状 ·角度に見合ったストロークを持つエア一シリンダ 一を製作したり、 該シリンダ一のストロークを制限するための機械的なス トッパー部を設けたり等する必要があり、 機械構造上複雑化、 大掛かりな ものとなり、 コストが嵩むという問題があった。

更に、 版の曲げ形状には輪転機によって異なる場合の他に、 曲げ角度に 関しても前述のように高精度が要求されるが、 刷版は一般に純度の高いァ ルミ製材で造られており、 素材の僅かな不純物やアルミ板材成形時の加工 度合によって加工硬化の程度が若干の違いを生じる。 1台の刷版用のベン ダ一で該刷版を折り曲げると、 曲げ角度に若干の差異を生じるため、 前述 の厳しい精度公差内には収まらない場合も生じる。 従来の刷版用ベンダ一 等では、 この様な場合にもエア一シリンダ一のストロークの調整が容易で はなかった。 発明の開示

本発明は、 刷版加工装置の構造を簡素化するとともに、 所定の折曲げ角 度が容易に精度よく得られる、 刷版の位置決め孔および係止片を形成する ための刷版加工装置を提供するものである。 本発明の刷版加工装置は、 基 準マークを含む画像が形成された刷版を移動させて位置決めし、 刷版の天 側及び地側にそれぞれ位置決め孔と係止片を加工する刷版加工装置におい て、 搬送装置で搬送されてきた刷版を保持し前後左右方向および回転方向 に移動させて位置決めするテーブルと、 テーブル上の刷版の天側および地 側にそれぞれ配置され、 パンチとダイスにより位置決め孔を形成する、 少 なくとも一方が固定されたパンチュニッ卜と、 パンチュニッ卜に固定され、 刷版に形成された基準マークの位置を認識する C C Dカメラと、 テーブル 上の刷版の天側および地側にそれぞれ配置され、 回転可能な曲げ棒と刷版 の搬出の際に少なくとも一方が移動可能なアンビルとで曲げ加工して係止 片を形成する曲げュニットとを備え、 C C Dカメラで認識された基準マー クから求められた、 位置決め孔のパンチ位置および係止片の曲げ位置が前 記テーブルの移動によりパンチュニットおよび曲げュニッ卜に位置決めさ れることを特徴とする。 図面の簡単な説明

図 1は本発明の刷版加工装置の正面図である。

図 2は本発明の刷版加工装置の平面図である。

図 3本発明のベンダーユニットの一例を示し、 （a ) は正面図、 （b ) は 側面図である。

図 4本発明の刷版加工装置による加工手順を示す正面図である。

図 5本発明の刷版加工装置による加工手順を示す平面図である。

図 6本発明の刷版加工装置による刷版の移動を示す正面図である。

図 7 ( a ) は刷版の平面図、 （b ) および （c ) は断面図、 （d ) および ( e ) は版胴に装着した状態を示す図である。

図 8従来の刷版製造プロセスを示す図である。

図 9従来の曲げ棒を回動させる手段の一例を示す図である。

図 1 0各種刷版の位置決めを行う場合の各刷版とパンチ位置、 基準マー ク、 図柄の位置関係を示す図である。 発明を実施するための最良の形態

図 1は本発明の刷版加工装置の正面図、 図 2は同平面図である。 刷版加 ェ装置の架台 （図示せず） の両側にパンチュニッ卜 6 a , 6 bと曲げュニ ット 7 a， 7 bおよびパンチユニット 6 a , 6 bに固定された C C Dカメ ラ 8 a， 8 bが配置されている。 基準となる、 刷版 1の地側のパンチュニ ット 6 bおよび曲げュニット 7 bは架台に固定されている。 刷版 1の天側 のパンチュニット 6 aは曲げュニッ卜 7 aの曲げ棒 9 aの曲げ動作の際に 曲げ棒 9 aがパンチユニット 6 aと干渉する場合は、 退避可能に設け、 基 準マークの読み取りやパンチ時には退避位置から移動してス卜ッパー （図 示せず） に突当って正確に規定位置に停止する。 また、 天側のパンチュニ ット 6 aには刷版 1を地側へ押す進退可能なプッシヤー 1 0が設けられて いる。

パンチユニット 6 a， 6 bは、 従来のプレートパンチヤ一と同じく、 ノ ンチ 1 1 a , 1 1 bと穴あきのダイス 1 2 a , 1 2 bで構成され、 上下動 するパンチ 1 1 a， 1 1 bの下部に穴あきのダイス 1 2 a， 1 2 bが配置 されている。

図 3は本発明の曲げユニットの一例を示し、 （a ) は正面図、 （b ) は側 面図である。 曲げユニットの曲げ棒 9 a ( 9 b ) の回動は、 回動自由に支 持された曲げ棒 9 a ( 9 b ) の外側にその回動中心と一致させてタイミン グプーリ 1 3を取付け、 タイミングベルト 1 4を介してタイミングプーリ 1 5を軸にもつモ一夕 1 6に連結する。 モ一夕 1 6はサ一ポモ一夕、 ステ ッビングモータなど回転位置制御可能なものを使用する。 この構成により、 モー夕 1 6に所定の制御パルス （例えば、 所望の任意の曲げ角度に準じた データ） を入力することにより、 モータ 1 6はこのパルスに見合った分だ け回転し、 タイミングプーリー 1 3， 1 5とタイミングベルト 1 4を通し て、 その回転は曲げ棒 9 a， 9 bの回転角度として伝えられ、 刷版 1がァ ンビル 1 7 a， 1 7 bに押さえられ、 必要とする曲げ角度に曲げ加工する ことができる。 なお、 1 8 aは曲げ加工の際に下降して刷版を押さえる押 さえ部材である。 ここでモ一夕 1 6と曲げ棒 9 a ( 9 b ) の連結は位相ズレをしないもの、 たとえばリンクチェーンでもよい。 また、 曲げ棒 9 a ( 9 b ) の回動中心 軸とモー夕軸をカップリング等で直結してもよい。 さらに、 曲げ棒 9 a ( 9 b ) の片方のみからモー夕 1 6の駆動力を伝達してもよいが、 図 3 ( b ) に示すように連結軸 1 8を用いて他方の軸 1 9も同時に駆動してもよい。 この方法を用いれば版曲げ作用時の曲げ棒 9 a ( 9 b ) のねじりを最小限 に押さえることができ、 刷版 1の曲げ精度の向上に結びつく。

なお、 成形後の係止片 3を形成した刷版 1を排出するとき、 曲げ形成さ れた係止片 3とアンビル 1 7 aのくわえ込みを引き離すため、 アンビル 1 7 aは一時逃げるが、 曲げ加工時は規定位置に移動して機械的ストツバに 突当って正確な位置が保持される。 なお、 両方のアンビル 1 7 a， 1 7 b を移動可能にして一時逃げるようにしてもよい。

図 1および図 2に戻って、 刷版をテーブル 2 1及び他の固定されたバキ ユーム付テーブル 2 1 aの上に搬送する搬送装置として、 例えば、 地側と 天側のパンチユニット 6 a , 6 bの間には刷版 1を搬送する数条のベルト からなる搬送コンベア 2 0が配置されている。 また搬送コンベア 2 0の中 央のベルト間には前後左右方向に直線移動可能で且つ回転可能なテーブル 2 1が配置されている。 該テーブル 2 1は、 搬送コンベア 2 0のベルト間 に設けられている他の固定されたバキューム付テーブル 2 1 aに該テープ ル 2 1が移動可能であるように四角に切り欠かれた穴に設置されている （搬 送コンベア 2 0のベルト間には、 夫々 3つの他の固定されたバキューム付 テーブル 2 1 aが設置されており、 テープル 2 1が設置されるのは、 中央 のベルト間に設けられている固定されたバキューム付テーブル 2 1 aであ る）。 搬送コンベア 2 0は上昇下降可能で、 刷版 1の搬出入はテーブル 2 1 及び他の固定されたバキューム付テーブル 2 1 aより高いレベルに上昇し た状態で行い、 下降により刷版 1をテ一プル 2 1及び他の固定されたバキ ユーム付テーブル 2 1 a上に載置する。

搬送コンベア 2 0で搬送されてきた刷版 1は、 搬送コンベア 2 0が下降' してテーブル 2 1及び他の固定されたバキューム付テ一ブル 2 1 a上に載 せられ、 まずテーブル 2 1の真空による吸着機能で保持した後、 該テープ ル 2 1が直線移動や回転により位置決めされる。 テーブル 2 1は位置決め 時及び位置決め後の刷版を真空により吸着して保持する機能を有する。 ま た、 他の固定されたバキューム付テーブル 2 1 aも真空による吸着機能を 有しており、 テーブル 2 1による位置決め後の位置決め孔 2のパンチ工程 あるいは係止片 3の版曲げ工程の際、 刷版 1全体をしつかりと共働して保 持固定して、 位置決めする。 当然テーブル 2 1が位置決めを行うために直 線移動あるいは回転する間は、 他の固定されたバキューム付テーブル 2 1 aは刷版 1の吸着は行わない。 逆に刷版 1が搬送コンベア 2 0により搬送、 搬出される際や、 テーブル 2 1が位置決めを行う間は、 他の固定されたバ キューム付テ一ブル 2 1 aよりエアーを吹き出させ、 搬送コンベア 2 0に よる刷版 1の搬送 ·搬出時やテーブル 2 1の位置決め移動時の補助をする ようにしてもよい。

搬送コンベア 2 0で搬送されてきた刷版 1を停止させる進入ストッパー 2 2と天側に設けられたプッシャ一 1 0により刷版 1を地側に移動させて 停止させる地側ストッパ一 2 3がそれぞれ上下動して出没可能に配置され ている。

次ぎに本発明の刷版加工装置による加工手順について説明する。 図 4は 加工手順を示す正面図、 図 5は同平面図、 図 6は刷版の移動を示す正面図 である。

( 1 ) 図 1、 図 5 ( a ) および図 6において、 基準マークを含む画像が形 成された刷版 1を、 テーブル 2 1及び他の固定されたバキューム付テープ ル 2 1 aより高いレベルに上昇している搬送コンベア 2 0で搬送し、 進入 ストッパー 2 2に突き当てて停止させ、 その後、 刷版 1を天側 （図面の左 側） のプッシャ一 1 0で地側 （図面の右側） のストッパー 2 3に突き当て、 次いで搬送コンベア 2 0を下降させて刷版 1をテーブル 2 1及び他の固定 されたバキューム付テーブル 2 1 aに載せ、 テーブル 2 1による真空吸着 により仮位置決めする。

( 2 ) パンチユニット 6 a , 6 bに固定された C C Dカメラ 8 a， 8 bに より基準マークの位置を認識し、 基準マークが CCDカメラ 8 a， 8 bの 基準マークの位置情報に一致するようにテーブル 2 1を動作させて位置決 めする。

(3) 図 4 (a)、 図 5 (a) において、 テーブル 2 1で刷版 1を位置決め した後、 他の固定されたバキューム付テーブル 2 1 aでも真空吸着を行い、 刷版 1全体を協働で保持，固定、 位置決めがズレないようにする。 その後 両方のパンチユニット 6 a , 6 bのパンチ 1 1 a, l i bをダイス 1 2 a に下降させて位置決め孔 2を加工する。

(4) 図 4 (b)、 図 5 (b) および図 6 (b) において、 位置決め孔 2を 形成した後、 天側の一段曲げができる位置までテーブル 21で真空吸着し て、 地側に刷版 1を移動させる。 この際も他の固定されたバキューム付テ 一ブル 2 1 aの真空吸着は解除されており、 その後テーブル 2 1の位置決 めが終わった後には、 再び固定されたバキューム付テーブル 2 1 aが真空 吸着を行い協働して刷版 1を固定して、 その後天側の一段曲げを曲げュニ ット 7 aの曲げ棒 9 aとアンビル 1 7 aで形成する。 天側の曲げ加工の際 には、 天側のパンチュニット 6 aは曲げ棒 9 aに干渉しないように退避位 置に退避させておく。

(5) 図 4 (c)、 図 5 (c) および図 6 (c) において、 天側の一段曲げ の後、 天側の 2段曲げおよび地側の曲げができる位置までテーブル 2 1が 真空吸着して天側に刷版 1を移動させ位置決めし、 更にその他の固定され たバキューム付テーブル 2 1 aも真空吸着を行い協働して刷版 1を固定し て、 その後天側および地側のそれぞれの曲げュニット 7 a， 7 bの曲げ棒 9 a, 9 bとアンビル 1 7 a， 1 7 bで天側の 2段曲げおよび地側の曲げ を行う。

(6) 図 4 (d)、 図 5 (d) および図 6 (d) において、 係止片 3の加工 終了後、 天側アンビル 1 7 aを地側に移動させて係止片 3を逃がし、 その 後刷版 1をテーブル 21で真空吸着したまま （この時も、 その他の固定さ れたバキューム付テーブル 21 aの真空吸着は解除されている） 地側に移 動させてアンビル 1 7 bから係止片 3を逃がした後、 真空吸着を解除し、 搬送コンベア 2 0を上昇させて刷版を載せて搬出させる。

以上の手順により刷版 1に位置決め孔 2および係止片 3を加工すること ができる。 なお、 上述のように基本的にはその他の固定されたバキューム 付テーブル 2 1 aは、 テーブル 2 1が各工程毎の位置決めの間は刷版 1の 真空吸着は行わず、 位置決め終了後各工程を実施する際にテーブル 2 1の みの吸着力では弱いため （位置決めがズレるため）、 その他の固定されたバ キューム付テ一ブル 2 1 aでも刷版 1の真空吸着を行い、 位置決めを確実 なものにして製版の品質向上を図るものである。

また、 本発明の刷版加工装置は、 ピンレジスターシステム （平成 9年 4 月 1 0日発行 『新聞印刷ハンドブック』 P . 3 0〜P . 3 1参照） に基 づいた、 位置決め孔 2を通常の位置からずらす必要のあるダブルエンダー 方式やダブルゲートタイプの刷版の加工も容易にできる。 ダブルエンダー 方式の印刷は、 巻取り紙に D巻 （全幅 4頁分一紙 A巻、 全幅の 4分の 3幅 3頁分一 C巻、 2頁幅分 _ D巻） を用いて、 色刷り部の半幅 （駆動側） で 表印刷した後、 ターンバーとペイウィンドローラで表裏反転し、 再び色刷 り部の他の半幅 （操作側） へ紙を戻し裏側を印刷する方式で、 1台の色刷 り部で表裏の 4色刷りを行う方式である （昭和 5 5年 1 0月 3 1日 （社） 日本新聞発行 『新聞印刷 （印刷編 改訂版）』 P . 6 2参照）。 この場合、 ターンバー、 ペイウィンドローラで表裏反転させて連続して印刷され流れ る紙 （ウェブ） が互い違いに交差するため、 紙同士が触れ合わない （擦れ 合わない） 様に、 刷版の位置決めを行う場合どちらか一方の刷版 （通常は 駆動側） の位置を通常の刷版の位置決めとは違う位置で行う必要がある。 図 1 0は、 各種刷版の位置決めを行う場合の各刷版と位置決め孔 2のパ ンチ位置、 基準マーク、 図柄の位置関係を示す図である。 図 1 0 ( b ) に 示すダブルエンダーの製版の場合、 刷版端から基準マーク 1 aまでの寸法 A及び刷版から図柄までの寸法 Bは、 図 1 0 ( a ) に示す通常の製版と同 じ寸法を取るが、 基準マーク 1 aから位置決め孔 2までの寸法を C 1から C 2に変更する必要がある。 このことにより装着位置を機械中心から見た場合 刷版の位置は通常位置よりも若干離れた位置に装着されることになる。 こ の場合、 通常駆動側の刷版が対象となり、 操作側の刷版は通常の位置決め 位置にパンチが施される、 という構成が多い。 このことにより表裏印刷さ れて互い違いに流れる紙 （ウェブ） 間に隙間が出来できるように印刷が可 能になり、 紙同士が干渉し合わずに印刷が出来る。

また、 本出願人に係る特開 2 0 0 0 - 3 3 5 8 2 0号公報に記載の製造 装置を使用して 2つ折りされた両ページに内側に折り込み紙面を形成した ダブルゲートタイプの新聞紙面等を印刷する場合、 A巻取紙や C巻取紙を 使用して全幅 4頁分、 3頁幅分をスリットせずに用いることになり、 また 場合によっては紙面全体を用いて広告紙面等を掲載する場合、 その紙面の 絵柄があたかも連続したもののように見せるため、 図 1 0 ( c ) に示すよ うに、 図柄 （画線部） を通常よりも内側に焼付け、 しかも刷版の装着位置 も駆動側の刷版と操作側の刷版の隙間をゼロとしなければならない。 同様 に刷版端から基準マーク 1 aまでの寸法 Aは通常の製版と同じ寸法を取り、 つまり互いの刷版の装着位置を内側に寄せる必要があり、 ピンの移動分を 補正するために位置決め孔 2の位置変更 （寸法 C 3) が必要となる （この位 置関係は、 向って左側に装着される刷版の場合である。 向って右側に装着 される刷版の場合寸法 C 4の位置に位置決め孔 2がパンチされることにな る）。 このため、 レジスター用の位置決め孔 2のパンチ位置も通常のパンチ 位置に比べて、 機械中心から見て若干機械中心よりも遠い位置に施される ことになる。

上述の様に、 ダブルエンダー印刷時やダブルゲートタイプ紙面の印刷時 にも用途に応じた所定のデータを入力しておくことにより刷版をテーブル を天地と直交する方向に移動してパンチすれば、 従来のように位置決め孔 の位匱をずらすために製版時に基準マークをずらしたり、 印刷用途毎の複 数の別のストツパピンなどを設置する必要がなく正確な位置決めが可能と なり、 別の作業や設置が不要となる。

ピンレジス夕一システムに基づいたこの様な新聞印刷の多様化に伴い、 本発明の刷版加工装置はフレキシブルに対応することができる。

本発明では、 加工時にパンチュニットおよび曲げュニットを移動させる ことなく、 定位置に固定し、 刷版をテーブルで移動させるので、 装置の構 造を簡素化することができ、 精度よく位置決め孔および係止片を加工する ことができる。

位置決め後の位置決め孔のパンチから次の工程の曲げを行うとき、 従来 機では刷版を動かさずに天地の位置決め孔のパンチや曲げ部を動作するの に対し、 本発明の場合は基本的には各機構を位置移動させず、 刷版を所定 の位置まで動かしてきて動作できるという利点がある。

また、 刷版の移動にテーブルの移動を使うので、 従来機ではカメラ視野 内の数 mmの移動であつたが、 同じサ一ポモー夕を使う機構でス卜ローク を伸ばすだけですむからコストの上昇にもつながっていない。 むしろ、 パ ンチュニットゃ曲げュニットなど主要な機構部を従来機のように高価なサ ーポ機構などを使って動かさないですむから製造上のメリッ卜が大きい。 また、 曲げユニットなどは重量物であり、 これをモータで動かす場合と 軽い刷版を動かす場合とでは軽い物を動かす方があるいは重量物は固定さ れていた方が位置精度は出しやすく、 刷版の位置決め孔のパンチや曲げ加 ェの加工精度の向上がはかれ印刷時の色見当の品質向上に結びつく。

また、 本発明の刷版加工装置では刷版に直接接触して曲げを与える曲げ 棒の回動度合の制御を回転位置制御可能なサ一ポモー夕などを使用するの で、 曲げ棒の回動角度を自由に取れることから、 従来のエアーシリンダー を用いたり、 それに機械的ストッパを付加したりするのにくらべ、 輪転機 によって設定されている広範囲な版曲げ形状に即応できるほか、 高精度な 版曲げが出来る。 また、 機械構造上からも簡単な構造となるため装置の製 造上のメリットも出る。 産業上の利用可能性

本発明は、 新聞等の印刷に使用する輪転機の版胴に装着する刷版の対向 する側縁に位置決め用孔および係止片を形成するための刷版加工装置に利 用できる。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 基準マークを含む画像が形成された刷版を移動させて位置決めし、 刷 版の天側及び地側にそれぞれ位置決め孔と係止片を加工する刷版加工装置 において、

搬送装置で搬送されてきた刷版を保持し前後左右方向および回転方向に 移動させて位置決めするテ一ブルと、

テーブル上の刷版の天側および地側にそれぞれ配置され、 パンチとダイ スにより位置決め孔を形成する、 少なくとも一方が固定されたパンチュニ ッ卜と、

パンチュニッ卜に固定され、 刷版に形成された基準マークの位置を認識 する C C Dカメラと、

テーブル上の刷版の天側および地側にそれぞれ配置され、 回転可能な曲 げ棒と刷版の搬出の際に少なくとも一方が移動可能なアンビルとで曲げ加 ェして係止片を形成する曲げュニッ卜とを備え、

C C Dカメラで認識された基準マークから求められた、 位置決め孔のパ ンチ位置および係止片の曲げ位置が前記テーブルの移動によりパンチュニ ットおよび曲げュニッ卜に位置決めされることを特徴とする刷版加工装置。

2 . 前記曲げユニットは、 前記回転可能な曲げ棒の軸が回転位置制御可能 なモー夕により任意の位置に回動する構造であることを特徴とする請求の 範囲第 1項記載の刷版加工装置。

3 . 前記回転可能な曲げ棒の一方の軸と他方の軸が連結軸により連結され て回転する構造であることを特徴とする請求の範囲第 2項記載の刷版加工