JP2009220487A - 刷版の加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 刷版の加工装置において、装置の清掃回数を低減することにより作業者の負担を軽減するとともに、駆動装置等の動作不良を防止する。
【解決手段】 刷版カッター装置２０Ａに対向するように機台３に第１の孔１０１が設けられ、この第１の孔１０１の直下に位置する第２の孔１０２ａを有する円筒状の切断片案内部材１０２が設けられている。切断片案内部材１０２の直下には、装置のステー１０４上に着脱自在に取り付けられた切断片回収箱１０３が設けられている。
【選択図】 図２０

Description

本発明は、版保持台上に載置された刷版を切断し、切断された刷版を折り曲げ加工する刷版の加工装置に関するものである。

従来の刷版の加工装置としては、版保持台上に位置決めされた刷版の端部を切り落として取付基準面を形成するカッターと、このカッターによって切り落とされた刷版の端部を折り曲げ加工し版胴の周面に設けられた溝に挿入する折り曲げ部を形成する版曲げ部材とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
実用新案登録第２５６３８２７号公報

上述した従来の刷版の加工装置においては、カッターによって切断された刷版の切断片が加工装置内に飛散してしまうため、加工装置を頻繁に清掃する必要があるばかりか、職場環境上においても好ましくないという問題があった。また、飛散した切断片がエアシリンダ等の駆動装置に付着・堆積することにより駆動装置に動作不良が発生するという問題もあった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、装置の清掃回数を低減することにより作業者の負担を軽減するとともに、駆動装置等の動作不良を防止した刷版の加工装置を提供するところにある。

この目的を達成するために、本発明は、刷版が載置される版保持台と、前記版保持台上に載置された刷版を切断するカッター手段と、前記カッター手段によって切断された刷版の折り曲げ加工を行う版曲げ手段とを備えた刷版の加工装置において、前記カッター手段によって切断された前記刷版の切断片を回収する切断片回収手段を備えたものである。

本発明は、前記発明において、前記切断片回収手段は、前記刷版の切断片を案内する切断片案内部と、前記切断片案内部に案内された前記刷版の切断片を集積する集積部とからなるものである。

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記切断片案内部は、前記刷版の切断片が挿入される開口部を有し、前記カッター手段は、前記開口部に前記刷版の切断片を導くガイド部を有しているものである。

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記ガイド部は、前記カッター手段によって切断された前記刷版の切断片が通過する第１の孔を有し、前記開口部は、前記版保持台を支持する機台に形成された第２の孔を有しているものである。

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記カッター手段は、前記版保持台上に載置された刷版の切断を行うことが可能な切断待機位置と前記切断待機位置から退避した退避位置との間に移動可能に支持され、前記切断待機位置に位置付けられた前記カッター手段のガイド部は、前記開口部と対向しているものである。

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記カッター手段は、前記版保持台に載置された刷版の切断を行うことが可能な切断待機位置と前記切断待機位置から動作して前記版保持台上に載置された刷版の切断を行う刷版切断位置との間に移動可能に支持され、前記カッター手段が前記切断待機位置から前記刷版切断位置に移動することによって前記第１の孔を通過した前記切断片は、前記第２の孔を通過するものである。

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記第２の孔の外形を前記第１の孔の外形よりも大きく形成したものである。

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記切断片案内部は、第３の孔を有し、前記第２の孔は、前記第３の孔に連通しているものである。

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記集積部は、前記版保持台を支持する機台内に設けられているものである。

本発明によれば、カッター手段によって切断された刷版の切断片は切断片回収手段によって回収されるため、切断片が飛散することが無くなるから、加工装置の清掃回数を低減することができる。このため、作業者の負担を軽減することができるとともに、加工装置内の駆動装置等の動作不良を防止することができる。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る刷版の加工装置の正面図、図２は同じく平面図、図３は同じく版保持台の平面図、図４は同じく版保持台の正面図、図５は同じく刷版カット装置を示し、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＶ（Ｂ）矢視図、同図（Ｃ）はガイド部材の斜視図、図６は図３におけるVI-VI 線断面図、図７は図３におけるVII-VII 線断面図、図８は同じく折り曲げの動作を説明するための要部を示す正面図、図９は刷版ガイドの動作を説明するための図２におけるIX矢視図、図１０は版位置決め板の動作を説明するための図２におけるX-X 線断面図である。

図１１は図１０におけるXI矢視図、図１２は図１１におけるXII 矢視図、図１３（Ａ）は図１におけるXIII矢視図、同図（Ｂ）はボルトの拡大図、図１４は図１３におけるXIIII矢視図、図１５は図２におけるXV矢視図、図１６は図１５におけるXVI矢視図、図１７は版保持台を取り除いた状態で示す要部の平面図、図１８は図１７におけるXVIII-XVIII 線断面図、図１９は図３におけるXVIIII-XVIIII 線断面図、図２０は図３におけるXX-XX 線断面図、図２１は操作パネルを示し、同図（Ａ）はエア吐出スイッチおよび始動スイッチを示し、同図（Ｂ）は電源スイッチを示し、同図（Ｃ）はモード切替スイッチを示す。

図２２は本発明に係る刷版の加工装置において、切断片回収手段を説明するための正面図、図２３は同じく再版を位置決めする動作を説明するための版保持台の正面図、同図（Ａ）は位置決めする前の状態を示し、同図（Ｂ）は位置決めした状態を示し、図２４は本発明に係る刷版の加工装置において、新版モード時の動作フローを説明するための図、図２５は同じく再版モード時に動作フローを説明するための図、図２６ないし図２９は同じく刷版の加工方法を説明するためのフローチャートであって、図２６および図２７は新版モードのフローチャートを示し、図２８および図２９は再版モードのフローチャートを示す。

図１に全体を符号１で示す刷版の加工装置は、４本の脚２（２本の脚は図示せず）によって水平状態に支持された機台３と、この機台３の上方において刷版９を位置決めして保持する版保持台４と、この版保持台４の矢印Ａ−Ｂ方向の両端側に設けられたくわえ側版曲げ機５および尻側版曲げ機６と、これら２つの版曲げ機５，６によって刷版９を折り曲げ加工するときに刷版９の移動を規制するくわえ側版押え装置７および尻側版押え装置８とを備えている。

くわえ側版曲げ機５は、機台３上に固定されたくわえ側版曲げベース１０と、このくわえ側版曲げベース１０上にくわえ側版押え装置７によって移動が規制された刷版９のくわえ側端部９ａを折り曲げる第１の版折り曲げ用曲げ盤１１とによって概略構成されている。尻側版曲げ機６は、後述する尻側版曲げベース移動用エアシリンダ３３によって矢印Ａ−Ｂ方向に移動可能な尻側版曲げベース１２と、この尻側版曲げベース１２上に尻側版押え装置８によって移動が規制された刷版９の尻側端部９ｂを２段に折り曲げる第２の版折り曲げ用曲げ盤１３および第３の版折り曲げ用曲げ盤１４とによって概略構成されている。

このような構成において、尻側版曲げベース移動用エアシリンダ３３のロッド３３ａが前進し、尻側版曲げベース１２が矢印Ｂ方向に移動していると、図４に示すように、尻側版曲げベース１２の矢印Ａ方向の端面と版保持台４の矢印Ｂ方向の端面との間に長さＬ１の間隔が形成される。この状態、すなわち、尻側版曲げベース１２が矢印Ｂ方向へ移動した状態のとき、尻側版曲げベース１２の矢印Ｂ方向の端部とくわえ側版曲げベース１０の矢印Ａ方向の端部との間の間隔Ｌが、刷版９の全長に対応した長さに設定されている。

次に、図５および図２０を用いて、見当用の切欠きを形成するために、刷版９のくわえ側端部９ａと尻側端部９ｂのそれぞれの両端部を切断加工する刷版カッター装置２０Ａないし２０Ｄについて説明する。これら刷版カッター装置２０Ａないし２０Ｄはいずれも同じ構造を呈しているので、ここでは刷版カッター装置２０Ａのみについて説明し、必要に応じて他の刷版カッター装置２０Ｂないし２０Ｄについても説明する。

刷版カッター装置２０Ａは、後述するカッター２８を矢印Ａ−Ｂ方向へ移動させる第１の流体圧シリンダとしての刷版カッター装置移動用エアシリンダ２１と、カッター２８を上下方向へ移動させる第２の流体圧シリンダとしてのカッター用エアシリンダ２２とを備えている。刷版カッター装置移動用エアシリンダ２１は機台３上に固定されており、進退自在なロッド２１ａの先端には、ブロック２３を介して移動子２４が取り付けられており、この移動子２４は刷版カッター装置移動用エアシリンダ２１に取り付けられたレール２５によって矢印Ａ−Ｂ方向へ移動自在に支持されている。

このような構成において、刷版カッター装置移動用エアシリンダ２１のロッド２１ａを前進させることにより、刷版カッター装置２０Ａは矢印Ａ方向に移動し同図（Ｂ）中実線で示す位置、すなわち版保持台４上に載置された刷版９の切断を行うことが可能な切断待機位置に位置付けられる。一方、刷版カッター装置移動用エアシリンダ２１のロッド２１ａを後退させることにより、刷版カッター装置２０Ａは矢印Ｂ方向に移動し同図（Ｂ）中二点鎖線で示す位置、すなわち前記切断待機位置から退避した退避位置に位置付けられる。したがって、刷版カッター装置２０Ａは、切断待機位置とこの切断待機位置から退避した退避位置との間に移動可能に支持されている。切断待機位置に位置付けられた刷版カッター装置２０Ａは、後述する切断片回収手段１００と図中上下方向、すなわち刷版カッター装置２０Ａのカッター２８の移動方向において対向している。

上記カッター用エアシリンダ２２は、カッター２８を上下方向に摺動自在に支持するホルダー２９とブロック２６，２７とを介して移動子２４に取り付けられている。ホルダー２９には、版保持台４に保持された刷版９の一隅が挿入される溝２９ａと、この溝２９ａの一部と連通されカッター２８の移動を案内する孔２９ｂとが設けられている。このような構成において、カッター用エアシリンダ２２のロッド２２ａが前進することにより、カッター２８は同図（Ｂ）に実線で示す切断待機位置から溝２９ａ内に進出して版保持台４上に載置された刷版９の一隅を切断する刷版切断位置に移動する。すなわち、カッター２８は、版保持台４上に載置された刷版９の切断を行うことが可能な切断待機位置と、この切断待機位置から動作して版保持台４上に載置された刷版９の切断を行う刷版切断位置との間に移動可能に支持されている。

３０はホルダー２９の下端に取り付けられ円筒状に形成されたガイド部材であって、図２０に示すように中央部に孔２９ｂに連通された第１の孔３０ａが上下方向に貫通形成されており、この第１の孔３０ａの径Ｒ１は孔２９ｂの径よりも大きく形成されている。このガイド部材３０の第１の孔３０ａは、カッター２８によって切断された切断片が孔２９ｂを通過後に飛散するのを防止する機能を有する。このガイド部材３０のうち、刷版９の尻側端部を切断する刷版カッター装置２０Ａ，２０Ｂに設けられたガイド部材３０には、図５（Ｃ）に示すように第３の版折り曲げ用曲げ盤１４との干渉を避けるために外周部の一部に切欠き３０ｂが設けられている。

図４において、３１は尻側版曲げベース１２に取り付けられた支持台であって、版保持台４の矢印Ｂ方向の端部がこの支持台３１上に載置されている。３２は機台３に取り付けられた係合ブロックであって、後述するように矢印Ａ方向へ移動する尻側版曲げベース１２がこの係合ブロック３２に当接する。

３３，３３は機台３上に取り付けられた尻側版曲げベース移動用エアシリンダ（一方の尻側版曲げベース移動用エアシリンダ３３は図示せず）であって、ロッド３３ａには、図１に示すように尻側版曲げベース１２が取り付けられており、ロッド３３ａが後退することにより尻側版曲げベース１２が矢印Ａ方向へ移動する。３４はくわえ側版曲げベース１０に取り付けられた支持台であって、版保持台４の矢印Ａ方向の端部がこの支持台３４に載置固定されている。

図３において、３５は版保持台４にマトリックス状に配設された多数の吸引孔であって、この吸引孔３５の裏面側には、図７に示すように一端が吸引ポンプに接続されたホース３６に連結される連通口３６ａが設けられている。このように構成されていることにより、後述するように、版保持台４上に刷版９が位置決めされて載置し、図示を省略したエア吸引用弁を開いて吸引ポンプに接続すると、刷版９が版保持台４上に吸着されて保持される。

同図において、３８は版保持台４に複数設けられた吐出孔であって、この吐出孔３８の裏面側には、一端が吐出ポンプに接続されたホース３９の他端が接続されている。このように構成されていることにより、後述するように、版保持台４上に刷版９が載置される際に、図示を省略したエア吐出用弁を開いてエア供給源に接続すると、刷版９と版保持台４との間に空気層が形成され、刷版９が版保持台４に接触することなく浮き上がった状態になる。

また、後述するように版曲げ加工が終了し、くわえ側版押え装置７および尻側版押え装置８による版押えを解除したときに、刷版載置時と同様に吐出孔３８からエアを吐出することにより、刷版９を版保持台４から容易に取り外すことができる。

版保持台４の矢印Ｃ方向の端部には一対の切欠き４ａ，４ａが設けられており、この切欠き４ａは、版保持台４上に刷版９を載置するときまたは取り外すときに手を差し入れるためのものである。

次に、図２、図３および図９ないし図１２を用いて、刷版９を版保持台４に位置決めする位置決め構造について説明する。図２および図３において、４０は版保持台４の矢印Ｄ方向の端部で矢印Ａ−Ｂ方向の中央部に螺合されたボルトであって、このボルト４０の頭部が版保持台４上に載置される刷版９の幅方向の位置決めを行う位置決めピンとして機能する。

図２において、４２，４２は版保持台４に刷版９を載置する際に、刷版９のくわえ側端部９ａを案内する刷版ガイドであって、くわえ側版曲げベース１０の矢印Ａ方向の端縁に位置付けられている。この刷版ガイド４２は、図９および図１２に示すように、くわえ側版曲げベース１０に取り付けられた刷版ガイド用エアシリンダ４３によって、くわえ側版曲げベース１０の上端面から上下方向に出没する。

図２において、４５，４５は刷版９に設けたＵ字状に形成された基準溝（図示せず）に係入する基準ピンであって、図１０に示すように、くわえ側版曲げベース１０に固定された基準ピン用エアシリンダ４６のロッド４６ａに取り付けられている。このように構成されていることにより、基準ピン用エアシリンダ４６のロッド４６ａが前進することにより、基準ピン４５がくわえ側版曲げベース１０の上端面から突出し、ロッド４６ａが後退することにより、くわえ側版曲げベース１０の上端面から没入する。

図２において、５０，５０は刷版位置決め板であって、図１１に示すように、機台３に支持板５２を介して回動自在に軸支された回動軸５１の両端部に基端部が軸着されており、その揺動端部５０ａには基準ピン４５が係入するＵ字溝５０ｂが設けられている。図１２において、５３は図示を省略したブラケットを介して機台３に取り付けられた刷版位置決め板用モータであって、出力軸に軸着されたギア５４に回動軸５１に軸着されたギア５５が噛合している。

このように構成されていることにより、刷版位置決め板用モータ５３が図１０中時計方向へ駆動するとギア５４，５５を介して回動軸５１が、図１０に示すように、反時計方向に回動して刷版位置決め板５０が図中二点鎖線の位置から実線の位置に回動し、揺動端部５０ａのＵ字溝５０ｂに基準ピン４５が係入して揺動端部５０ａがくわえ側版曲げベース１０の上端面を押圧する。

次に、図８および図１３ないし図１５を用いて、版保持台４上に位置決めされて載置された刷版９を版曲げ機５，６によって折り曲げ加工を行うときに、刷版９をくわえ側版曲げベース１０および尻側版曲げベース１２上に固定する版押え装置６０Ａ，６０Ｂについて説明する。なお、くわえ側版曲げベース１０に設けられた版押え装置６０Ａと尻側版曲げベース１２に設けられた版押え装置６０Ｂとは同じ構造を有しているので、ここでは一方の版押え装置６０Ｂについて説明し、必要に応じて他方の版押え装置６０Ａについても説明する。

版押え装置６０Ｂは、図１３および図１４に示すように、機台３の矢印Ｃ−Ｄ方向の両端部に固定された尻側版押え用エアシリンダ６１Ｂ，６１Ｂと、これら尻側版押え用エアシリンダ６１Ｂ，６１Ｂのロッド６１ａ，６１ａに両端部が固定された矢印Ｃ−Ｄ方向に延在する連結ステー６２Ｂと、この連結ステー６２Ｂに複数本のボルト６４を介して上下動自在に支持され矢印Ｃ−Ｄ方向に同じ長さに分割された三つの版押え６３Ｂとを備えている。ボルト６４は、図１３（Ｂ）に示すように大径部６４ａと小径部６４ｂとこの小径部６４ｂの先端部に設けられたねじ部６４ｃとによって構成されている。

このボルト６４は、小径部６４ｂが連結ステー６２Ｂの嵌合孔６２ａに嵌合され、ねじ部６４ｃにナット６４ｄを螺合することにより、連結ステー６２Ｂに植設されている。また、大径部６４ａを各版押え６３Ｂの両端部に設けた貫挿孔６３ａに遊挿することにより、このボルト６４によって版押え６３は上下動自在に支持されており、版押え６３Ｂと連結ステー６２Ｂとの間には大径部６４ａに巻回された圧縮コイルばね６４ｅが弾装されている。

６５Ａ，６５Ｂはそれぞれの連結ステー６２Ａ，６２Ｂの矢印Ｃ方向の端面に取り付けられた側板（一方の側板６５Ａは図示を省略）であって、後述するように第１および第２の版折り曲げ用曲げ盤１１，１３を版押え６３Ａ，６３Ｂの上下動に追従して一体的に上下動させるものである。

このような構成において、尻側版押え用エアシリンダ６１Ｂ，６１Ｂのロッド６１ａ，６１ａを前進させることにより、連結ステー６２Ｂが図１３（Ａ）中上方に移動するので、版押え６３Ｂもボルト６４を介して上方に移動するため、この版押え６３Ｂは尻側版曲げベース１２の上端面から離間して版の押えを解除する位置に位置付けられる。

一方、尻側版押え用エアシリンダ６１Ｂ，６１Ｂのロッド６１ａを後退させることにより、連結ステー６２Ｂが図１３（Ａ）中下方に移動するので、版押え６３Ｂもボルト６４を介して下方に移動するため、この版押え６３Ｂは尻側版曲げベース１２の上端面に刷版９を押し付ける位置に位置付けられる。

このとき、版押え６３Ｂが連結ステー６２との間に弾装された複数の圧縮コイルばね６４ｅの弾発力によって下方に付勢され、ボルト６４の大径部６４ａと貫通孔６３ａとの間にボルト６４が斜行可能な程度の隙間が設けられているため、版押え６３Ｂが上下方向に移動可能であるとともにわずかに傾斜することが可能になる。このため、仮に版押え６３Ｂが全体にわたって水平状態を維持されていなくても、刷版９を尻側版曲げベース１２の上端面に押し付ける際に、圧縮コイルばね６４ｅの弾発力によって水平状態に矯正される。したがって、版押え６３Ｂが刷版９全体を尻側版曲げベース１２の上端面に均一に押圧する。換言すれば、従来必要としていた版押え６３Ｂを水平状態に維持するために行っていた煩雑な調整が不要になる。

また、版押え６３Ｂが三つに分割され、各版押え６３Ｂが両端部において二つの圧縮コイルばね６４ｅ，６４ｅによって付勢されていることにより、刷版９の全体が平坦状でない場合や部分的に撓みが発生している場合でも、三つの版押え６３Ｂが個々に上下に移動するため、刷版９に対する版押え６３Ｂによる片当たりを最小限に抑制することができる。

次に、主に図１６を用いて、くわえ側版曲げ機５の第１の版折り曲げ用曲げ盤１１を駆動する駆動手段について説明する。同図において、６６は側板６５Ａの下部に取り付けられた支持板であって、この支持板６６にはピン６８を介してくわえ側１段曲げ用エアシリンダ６７が枢支されている。このくわえ側１段曲げ用エアシリンダ６７のロッド６７ａの先端部には、ピン６９の一端部が回転自在に軸支され、このピン６９の他端部にはレバー７０の一端部が固定されている。

７２，７２は連結ステー６２Ａの矢印Ｃ−Ｄ方向の両端部に取り付けられた支持ブロックであって、これら支持ブロック７２，７２間には回動軸７１が回転自在に軸支されている。この回動軸７１の側板６５Ａから突出した突出端部には、上記レバー７０の他端部が固定され、この回動軸７１の支持ブロック７２，７２間における部位には、第１の版折り曲げ用曲げ盤１１が取り付けられている。７３は側板６５Ａに設けられたストッパであって、レバー７０の回動端限を決めるものである。

このように構成されていることにより、くわえ側１段曲げ用エアシリンダ６７のロッド６７ａを後退させて、レバー７０を介して回動軸７１が図１５中時計方向に回動することにより、第１の版折り曲げ用曲げ盤１１が、図８において実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に回動して、刷版９のくわえ側端部９ａを折り曲げ加工する。

次に、主に図１５を用いて、尻側版曲げ機６の第２の版折り曲げ用曲げ盤１３を駆動する駆動手段について説明する。同図において、７５は側板６５Ｂの下部に取り付けられた支持板であって、この支持板７５にはピン７７を介して尻側１段曲げ用エアシリンダ７６が枢支されている。この尻側１段曲げ用エアシリンダ７６のロッド７６ａの先端部には、ピン７８の一端部が回転自在に軸支され、このピン７８の他端部にはレバー７９の一端部が固定されている。

８１，８１は連結ステー６２Ｂの矢印Ｃ−Ｄ方向の両端部に取り付けられた支持ブロック（一方の支持ブロック８１は図示を省略）であって、これら支持ブロック８１，８１間には回動軸８０が回転自在に軸支されている。この回動軸８０の側板６５Ｂから突出した突出端部には、上記レバー７９の他端部が固定され、この回動軸８０の支持ブロック８１，８１間における部位には、第２の版折り曲げ用曲げ盤１３（図８参照）が取り付けられている。８２は側板６５Ｂに設けられたストッパであって、レバー７９の回動端限を決めるものである。

このように構成されていることにより、尻側１段曲げ用エアシリンダ７６のロッド７６ａを後退させると、レバー７９を介して回動軸８０が図１５中反時計方向に回動することにより、第２の版折り曲げ用曲げ盤１３が、図８において実線に示す位置から二点鎖線に示す位置に回動して、刷版９の尻側端部９ｂを１段折り曲げ加工する。

次に、主に図１９および図２０を用いて、尻側版曲げ機６の第３の版折り曲げ用曲げ盤１４を駆動する駆動手段について説明する。図１９において、８６はブラケット８５を介して機台３の裏面側に取り付けられた断面コ字状の枢支部材であって、この枢支部材８６には尻側２段曲げ用エアシリンダ８７が枢支されている。

８８は尻側版曲げベース１２に取り付けられた軸受板８９（図１８参照）に横架された軸であって、この軸８８を中心としてレバー９０が回動自在に支持されている。このレバー９０の機台３に設けた孔から機台３の下方側に臨む下端部には、尻側２段曲げ用エアシリンダ８７のロッド８７ａの先端部が枢着されている。また、レバー９０の機台３の上方側に位置する上端には、第３の版折り曲げ用曲げ盤１４が取り付けられている。９１は機台３に設けられたストッパであって、レバー９０の回動端限を決めるものである。

このように構成されていることにより、尻側２段曲げ用エアシリンダ８７のロッド８７ａを前進させて、レバー９０が軸８８を中心として図１９中時計方向に回動することにより、第３の版折り曲げ用曲げ盤１４が、図中実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に回動して、刷版９の尻側端部９ｂを２段折り曲げ加工する。

この第３の版折り曲げ用曲げ盤１４は、作動していない図中実線で示す位置に位置付けられていると、刷版カッター装置２０Ａのカッター２８が刷版９の一隅を切断するために矢印Ａ方向に進出することにより、刷版カッター装置２０Ａの一部がこの第３の版折り曲げ用曲げ盤１４に干渉するおそれがある。このため、刷版カッター装置２０Ａのカッター２８によって刷版９の一隅をカットする際には、後述するプログラムによって、前もって第３の版折り曲げ用曲げ盤１４を二点鎖線で示す作動位置に位置付けるように制御している。

次に、図２１を用いて操作パネルのスイッチについて説明する。同図（Ａ）において、９４は版保持台４の吐出口３８からエアを吐出させるためのエア吐出スイッチ、９５は刷版の加工装置１を始動する始動スイッチである。同図（Ｂ）において、９６は刷版の加工装置１の電源をＯＮとする電源スイッチである。同図（Ｃ）において、９８は刷版の加工装置１によって加工する刷版９が第１の版としての新版なのか第２の版としての再版なのかを切り替える切替スイッチである。

次に、主に、図２０および図２２を用いて、切断片回収手段について説明する。図２０に全体を符号１００で示す切断片回収手段は、上述した４個の刷版カッター装置２０Ａないし２０Ｄに対応して版保持台４の四偶に近接した位置に４個設けられている。この切断片回収手段１００は、機台３に設けられ上記したカッター２８が前記切断待機位置から前記刷版切断位置に移動することによって切断された刷版９の切断片が通過する第２の孔１０１と、この第２の孔１０１の直下に設けられ第２の孔１０１に連通されこの第２の孔１０１と同径に形成された第３の孔１０２ａを有する円筒状に形成された切断片案内部材１０２と、第３の孔１０２ａの直下に設けられた切断片回収箱１０３とによって構成されている。ここで、第２の孔１０１は機台３に穿孔して形成した孔であってもよいし、穿孔して形成したものではなく、例えば、機台３を複数枚の板材によって構成し、これら複数の板材をわずかずつずらして一体化することにより、切断片が通過する開口部を形成するようにしてもよい。

第２の孔１０１の径Ｒ２は、図２０に示すように第１の孔３０ａの径Ｒ１よりも小さく形成されている。切断片案内部材１０２は、第３の孔１０２ａが鉛直下方に延在するように、上端が機台３の下面に取り付けられている。切断片回収箱１０３は上方が開口し、対向する脚２，２間に横架されたステー１０４上に着脱自在に取り付けられており、この切断片回収手段１００は版保持台４を支持する機台３内に設けられている。ここで、切断片案内部材１０２は上端が機台３の下面に取り付けられているが、切断片案内部材１０２の外周面の径を第２の孔１０１の径と同一となるように形成し、切断片案内部材１０２を第２の孔１０１を貫通させて、切断片案内部材１０２の上端を機台３の上面に取り付けるようにしてもよい。この場合には、第３の孔１０２ａが第１の孔３０ａの径Ｒ１よりも大きければよい。

このよう構成において、刷版カッター装置２０Ａが図２０に示すように切断片回収手段１００に対向した切断待機位置に位置付けられた状態から、カッター２８が溝２９ａ内に進出し二点鎖線で示す刷版切断位置に移動することにより版保持台４上に載置された刷版９の一隅が切断される。切断された切断片は、自重により第１の孔３０ａ、第２の孔１０１および第３の孔１０２ａを通過して切断片回収箱１０３に回収される。このように、刷版カッター装置２０Ａないし２０Ｄによって切断された刷版９の切断片は切断片回収手段１００によって回収されるため、切断片が飛散することが無くなるから、加工装置の清掃回数を低減することができる。このため、作業者の負担を軽減することができるとともに、加工装置内の駆動装置等の動作不良を防止することができる。なお、この実施例では、ガイド部材３０をホルダー２９と別体に形成したが、ホルダー２９の下端にガイド部を一体に形成してもよく、その場合には孔２９ｂが第１の孔として機能する。

次に、図２４ないし図２９を用いて、このように構成された刷版の加工装置１における刷版の加工方法について説明する。

［新版モード］
先ず、新版を加工する方法について説明する。図２６のステップ１において、電源スイッチ９６をＯＮとして電源を投入するとステップ２に進む。一方、ステップ１において、電源スイッチ９６がＯＮされない場合はＯＮされるまで繰り返される。ステップ２において、切替スイッチ９８によって「新版モード」に選択するとステップ３に進む。

ステップ３において、エア吐出スイッチ９４をＯＮとすることにより、図示を省略したエア供給源が作動しステップ４に進む。一方、ステップ３において、エア吐出スイッチ９４がＯＮされない場合はＯＮされるまで繰り返される。ステップ４において、エア吐出用弁が開き、版保持台４の吐出孔３８からエアが吐出される。

ステップ５において、図２に示すように、刷版９の一方の側端部を把持し、版保持台４上において刷版９のくわえ側端部９ａを刷版ガイド４２，４２によって案内させるようにして刷版９を矢印Ｄ方向へ移動させ、他方の側端を位置決めピン４０に突き当てて刷版９を版保持台４上に載置し刷版９を仮位置決めする。

このとき、刷版９の一方の側端部を保持してから刷版９が版保持台４上に仮位置決めされるまでの間、版保持台４の吐出孔３８からエアが吐出されているため、このエアにより刷版９と版保持台４との間に空気の層が形成されるため、刷版９と版保持台４との間にわずかな隙間が形成され、刷版９が版保持台４から浮いた状態になる。このため、刷版９によって版保持台の表面に擦れ傷が付くこともなく、かつ刷版９が版保持台４上を摺動することもないので載置作業を容易に行うことができる。

また、位置決めピン４０によって位置決めを行うとき、位置決めピン４０に対して刷版の位置がずれていたとしても、刷版９が版保持台４から浮いた状態になっているため、位置決めの修正を容易に行うことができる。このため、作業を中断するようなことがなく、作業時間も短縮することができる。

ステップ６において、始動スイッチ９５をＯＮとすることにより、装置内の制御装置に書き込まれているプログラムが動作を開始し、ステップ７に進む。一方、このステップ６において、始動スイッチ９５がＯＮされないときはＯＮされるまで繰り返される。

以上説明したステップ１からステップ６までは、図２４における１番目の作業工程「電源スイッチＯＮ」から４番目の作業工程「始動スイッチＯＮ」に相当し、人手によって行われる。一方、以下に説明するステップ７からステップ３０までは、図２４における５番目の作業工程「刷版ガイド解除」から１７番目の作業工程「刷版ガイド復帰、尻側版曲げベース復帰、エアー吐出開始」に相当し、装置内の制御装置に書き込まれているプログラムに基づいて動作する。

プログラムが動作を開始すると、図９および図１２において、刷版ガイド用エアシリンダ４３のロッド４３ａが後退するように作動し、刷版ガイド４２が二点鎖線で示す位置から図中下方に移動して実線で示す位置に位置付けられ版保持台４上から没入する（ステップ７）。次いで、図１０において、基準ピン用エアシリンダ４６のロッド４６ａが前進し、基準ピン４５が上昇して版保持台４の上面から突出し、突出した基準ピン４５が版保持台４に仮位置決めされた刷版９の基準溝（図示せず）内に係入する（ステップ８）。

このとき、版保持台４上に載置されている刷版９に多少の位置ずれが生じていたとしても、予めステップ７において、刷版９の移動を規制する刷版ガイド４２を版保持台４上から没入させているため、刷版９がわずかに移動して基準ピン４５が刷版９の基準溝内に円滑に係入する。

また、このとき、刷版９が版保持台４から浮いた状態になっているため、基準ピン４５による位置合わせの作業を円滑かつ容易に行うことができる。このため、作業を中断するようなことがなく、かつ基準ピン４５によって刷版９に損傷を与えるようなこともない。

さらに、図１２において、刷版位置決め板用モータ５３が図１０中時計方向へ駆動し、ギア５４，５５を介して回動軸５１が、図１０において、反時計方向に回動することにより刷版位置決め板５０が図中二点鎖線の位置から実線の位置に回動する（ステップ９）。

実線の位置に回動した刷版位置決め板５０の揺動端部５０ａのＵ字溝５０ｂに基準ピン４５が係入し、揺動端部５０ａがくわえ側版曲げベース１０の上端面に載置した刷版９を圧接することにより刷版９の位置決めがなされる。ステップ１０において、エア吐出用弁が閉じて、版保持台４の吐出孔３８からのエアの吐出が停止する。

図７において、図示を省略した吸引ポンプが作動し、吸引エアがホース３６に吸引され、版保持台４と刷版９との間が負圧状態になって、刷版９が版保持台４上に吸着されて保持される（ステップ１１）。ステップ１２において、図１９に示すように、尻側２段曲げ用エアシリンダ８７のロッド８７ａが前進し、レバー９０が軸８８を中心として図中時計方向に回動することにより、第３の版折り曲げ用曲げ盤１４が図中実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に回動する。

ステップ１３において、図５に示すように、刷版カッター装置２０Ａないし２０Ｄの刷版カッター装置移動用エアシリンダ２１のロッド２１ａが前進することにより、ホルダー２９の溝２９ａ内に版保持台４に保持された刷版９の四隅が臨む。このとき、予めステップ１２において第３の版折り曲げ用曲げ盤１４を図１９中二点鎖線で示す位置に移動させているため、刷版カッター装置２０Ａ，２０Ｃが第３の版折り曲げ用曲げ盤１４に干渉するようなことがない。

ステップ１４において、刷版カッター装置２０Ａないし２０Ｄのカッター用エアシリンダ２２のロッド２２ａが前進することにより、刷版４の四隅が溝２９ａ内に臨むカッター２８によって切断される。ステップ１５において、刷版カッター装置２０Ａないし２０Ｄのカッター用エアシリンダ２２のロッド２２ａが後退することにより、カッター２８がホルダー２９の溝２９ａから退避する。

ステップ１６において、刷版カッター装置２０Ａないし２０Ｄの刷版カッター装置移動用エアシリンダ２１のロッド２１ａが後退することにより、カッター２８が版保持台４に保持された刷版９の四隅から離間する。

ステップ１７において、図１に示すように、尻側版曲げベース移動用エアシリンダ３３のロッド３３ａが前進し、尻側版曲げベース１２が矢印Ｂ方向へ移動して版曲げのための所定位置に位置付けられる。ステップ１８において、図１２に示すように、刷版位置決め板用モータ５３が図１０中反時計方向へ駆動し、ギア５４，５５を介して回動軸５１が、図１０において、時計方向に回動することにより刷版位置決め板５０が図中実線で示す刷版９を圧接している位置から二点鎖線の位置に回動して上昇し、刷版９への圧接が解除される。

ステップ１９において、図１３に示すように、エアシリンダ６１Ａ，６１Ｂ（一方のエアシリンダ６１Ａは図示を省略）のロッド６１ａ，６１ａが後退し、版押え６３Ａ，６３Ｂ（一方の版押え６３Ａは図示を省略）が下降する。これら版押え６３Ａ，６３Ｂの下降によって刷版９のくわえ側端部９ａと尻側端部９ｂとが、くわえ側版曲げベース１０と尻側版曲げベース１２とのそれぞれに固定される。

ステップ２０において、図１９に示すように、尻側２段曲げ用エアシリンダ８７のロッド８７ａが後退し、レバー９０が軸８８を中心として図中反時計方向に回動することにより、第３の版折り曲げ用曲げ盤１４が図中二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に回動し、ステップ１２の状態から元の状態に戻る。

ステップ２１において、エア吸引弁が閉じることにより、吸引孔３５からの吸引エアの吸引が停止され、刷版９の版保持台４上への吸着が解除される。ステップ２２において、図１０に示すように、基準ピン用エアシリンダ４６のロッド４６ａが後退し、基準ピン４５が下降して版保持台４の上面から没入するので、基準ピン４５の刷版９の基準溝（図示せず）内への係入が解除される。

図２７のステップ２３において、図１５に示すように、くわえ側１段曲げ用エアシリンダ６７のロッド６７ａが後退し、レバー７０を介して回動軸７１が図中時計方向に回動することにより、第１の版折り曲げ用曲げ盤１１が、図８において実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に回動して、刷版９のくわえ側端部９ａが折り曲げられる。

同時に、尻側１段曲げ用エアシリンダ７６のロッド７６ａが前進し、レバー７９を介して回動軸８０が図１５中反時計方向に回動することにより、第２の版折り曲げ用曲げ盤１３が、図８において実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に回動して、刷版９の尻側端部９ｂの１段折り曲げ加工がなされる。

ステップ２４において、図１９に示すように、尻側２段曲げ用エアシリンダ８７のロッド８７ａが前進し、レバー９０が軸８８を中心として図中時計方向に回動することにより、第３の版折り曲げ用曲げ盤１４が図中実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に回動して、刷版９の尻側端部９ｂの２段折り曲げ加工がなされる。

ステップ２５において、尻側２段曲げ用エアシリンダ８７のロッド８７ａが後退し、レバー９０が軸８８を中心として図中反時計方向に回動することにより、第３の版折り曲げ用曲げ盤１４が図中二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に回動して初期位置に復帰する。

ステップ２６において、図１５に示すように、くわえ側１段曲げ用エアシリンダ６７のロッド６７ａが前進し、レバー７０を介して回動軸７１が図中反時計方向に回動することにより、第１の版折り曲げ用曲げ盤１１が図８において二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に回動して初期位置に復帰する。

同時に、尻側１段曲げ用エアシリンダ７６のロッド７６ａが後退し、レバー７９を介して回動軸８０が図１５中時計方向に回動することにより、第２の版折り曲げ用曲げ盤１３が図８において二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に回動して初期位置に復帰する。

ステップ２７において、図１３に示すように、エアシリンダ６１Ａ，６１Ｂ（エアシリンダ６１Ａは図示を省略）のロッド６１ａ，６１ａが前進し、版押え６３Ａ，６３Ｂが上昇して版押えが解除される。

ステップ２８において、図１２に示すように、刷版ガイド用エアシリンダ４３のロッドが前進することにより、刷版ガイド４２が図中上方に移動して版保持台４上から突出して復帰する。ステップ２９において、図３に示すように、尻側版曲げベース移動用エアシリンダ３３のロッド３３ａが後退し、尻側版曲げベース１２が矢印Ａ方向へ移動して復帰する。

したがって、折り曲げ加工した刷版９の尻側端部９ｂが尻側版曲げベース１２から離間するから、刷版９の尻側端部９ｂおよびくわえ側端部９ａが尻側版曲げベース１２およびくわえ側版曲げベース１０からの取り外しが可能になる。ステップ３０において、エア吐出用弁が開き、版保持台４の吐出孔３８からエアが吐出される。このステップ３０において、装置内の制御装置に書き込まれたプログラムに基づく制御が終了し、以下のステップ３１およびステップ３２は、図２４における１８番目の作業工程「刷版取り出し」および１９番目の作業工程「電源スイッチＯＦＦ」に相当し、人手によって行われる。

ステップ３１において、図２に示すように、版保持台４の切欠き４ａ，４ａに手を差し入れて刷版９の一方の側端部を把持し、矢印Ｃ方向へ刷版９を引き出すことにより、刷版の加工装置１から刷版９を取り出す。このとき、版保持台４の吐出孔３８からエアが吐出されていることにより、刷版９と版保持台４との間に負圧が残存するようなことがないから、版保持台４からの刷版９の取り外し作業を容易に行うことができるため作業性が向上する。

ステップ３２において、電源スイッチ９６をＯＦＦとして電源を切断するとステップ３３に進む。ステップ３３において、エア吐出用弁が閉じ版保持台４の吐出孔３８からのエアの吐出が停止して新版の版曲げ加工が終了する。

一方、ステップ３２において、電源スイッチ９６をＯＦＦにしない場合はステップ３４に進む。ステップ３４において、「新版モード」の版曲げを続ける場合はステップ５に進み、ステップ５からステップ３１において新版の切断加工と版折り曲げ加工とが行われる。

［再版モード］
一方、図２６のステップ２において、切替スイッチ９８によって「新版モード」を選択しない場合は図２８におけるステップ３６に進む。ステップ３６において、切替スイッチ９８によって「再版モード」を選択した場合はステップ３７に進む。

ステップ３７において、エア吐出スイッチ９４をＯＮとすることにより、図示を省略したエア供給源が作動しステップ３８に進む。一方、ステップ３７においてエア吐出スイッチ９４がＯＮされない場合はＯＮされるまで繰り返される。ステップ３８において、エア吐出用弁が開き、版保持台４の吐出孔３８からエアが吐出される。

ステップ３９において、図２に示すように、刷版９の一方の側端部を把持し、版保持台４上において刷版９のくわえ側端部９ａを刷版ガイド４２，４２によって案内させるようにして刷版９を矢印Ｄ方向へ移動させ、他方の側端を位置決めピン４０に突き当てて刷版９Ａを版保持台４上に載置し刷版９Ａを仮位置決めする。

このとき、刷版９Ａの一方の側端部を保持してから刷版９Ａが版保持台４上に仮位置決めされるまでの間、版保持台４の吐出孔３８からエアが吐出されているため、このエアにより刷版９Ａと版保持台４との間に空気の層が形成されるため、刷版９Ａと版保持台４との間にわずかな隙間が設けられ、刷版９Ａが版保持台４から浮いた状態になる。

このため、刷版９Ａに擦れ傷が付くこともなく、かつ刷版９Ａが版保持台４上を摺動することもないので載置作業を容易に行うことができる。ステップ４０において、始動スイッチ９５をＯＮとすることにより、装置内の制御装置に書き込まれているプログラムが動作を開始し、ステップ４１に進む。一方、このステップ４０において、始動スイッチ９５がＯＮしないときはＯＮするまで繰り返される。

以上説明したステップ３６からステップ４０までは、図２５における１番目の作業工程「電源スイッチＯＮ」から４番目の作業工程「始動スイッチＯＮ」に相当し、人手によって行われる。一方、以下に説明するステップ４１からステップ５４までは、図２５における５番目の作業工程「刷版ガイド解除」から１５番目の作業工程「刷版ガイド復帰、尻側版曲げベース復帰、エアー吐出開始」に相当し、装置内の制御装置に書き込まれているプログラムに基づいて動作する。

プログラムが動作を開始すると、図９および図１２において、刷版ガイド用エアシリンダ４３のロッド４３ａが後退するように作動し、刷版ガイド４２が図中二点鎖線で示す位置から下方に移動して実線で示す位置に位置付けられ版保持台４上から没入する（ステップ４１）。ステップ４２において、エア吐出用弁が閉じて、版保持台４の吐出孔３８からのエアの吐出が停止する。

図７において、図示を省略した吸引ポンプが作動し、吸引エアがホース３６に吸引され、版保持台４と刷版９Ａとの間が負圧状態になって、図２３（Ａ）に示すように刷版９Ａが版保持台４上に吸着されて保持される（ステップ４３）。ステップ４４において、同図（Ｂ）に示すように、尻側版曲げベース移動用エアシリンダ３３のロッド３３ａが前進し、尻側版曲げベース１２が矢印Ｂ方向へ移動して版曲げのための所定位置に位置付けられる。

このとき、刷版９Ａが再版であるために、既に折り曲げられている尻側端部９ｂが尻側版曲げベース１２に係合して尻側版曲げベース１２とともに移動することにより、くわえ側端部９ａがくわえ側版曲げベース１０に係合する。すなわち、刷版９Ａは、尻側版曲げベース１２およびくわえ側版曲げベース１０に対して位置決めがされる。

このように、既に折り曲げられている尻側端部９ｂおよびくわえ側端部９ａを利用して刷版９Ａの位置決めを行うことができる。このため、新版モードにおいて必要な加工工程であった基準ピン４５による位置決め動作や刷版位置決め板５０による位置決め位置での固定動作が不要になるから、加工工程を削減できることにより加工時間を短縮することができるとともに省電力を図ることもできる。

ステップ４５において、図１３に示すように、エアシリンダ６１Ａ，６１Ｂ（エアシリンダ６１Ａは図示を省略）のロッド６１ａ，６１ａが後退し、版押え６３Ａ，６３Ｂが下降して、これら版押え６３Ａ，６３Ｂによって刷版９Ａのくわえ側端部９ａと尻側端部９ｂとが、くわえ側版曲げベース１０と尻側版曲げベース１２とのそれぞれに固定される。

ステップ４６において、エア吸引弁が閉じることにより、吸引孔３５からの吸引エアの吸引が停止され、刷版９Ａの版保持台４上への吸着が解除される。

図２９のステップ４７において、図１５に示すように、くわえ側１段曲げ用エアシリンダ６７のロッド６７ａが後退し、レバー７０を介して回動軸７１が図中時計方向に回動することにより、第１の版折り曲げ用曲げ盤１１が、図８において実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に回動して、刷版９Ａのくわえ側端部９ａが折り曲げられる。

同時に、尻側１段曲げ用エアシリンダ７６のロッド７６ａが前進し、レバー７９を介して回動軸８０が図１５中反時計方向に回動することにより、第２の版折り曲げ用曲げ盤１３が、図８において実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に回動して、刷版９Ａの尻側端部９ｂの１段折り曲げ加工がなされる。

ステップ４８において、図１９に示すように、尻側２段曲げ用エアシリンダ８７のロッド８７ａが前進し、レバー９０が軸８８を中心として図中時計方向に回動することにより、第３の版折り曲げ用曲げ盤１４が図中実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に回動して、刷版９の尻側端部９ｂの２段折り曲げ加工がなされる。

ステップ４９において、尻側２段曲げ用エアシリンダ８７のロッド８７ａが後退し、レバー９０が軸８８を中心として図中反時計方向に回動することにより、第３の版折り曲げ用曲げ盤１４が図中二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に回動して初期位置に復帰する。

ステップ５０において、図１５に示すように、くわえ側１段曲げ用エアシリンダ６７のロッド６７ａが前進し、レバー７０を介して回動軸７１が図中反時計方向に回動することにより、第１の版折り曲げ用曲げ盤１１が図８において二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に回動して初期位置に復帰する。

同時に、尻側１段曲げ用エアシリンダ７６のロッド７６ａが後退し、レバー７９を介して回動軸８０が図１５中時計方向に回動することにより、第２の版折り曲げ用曲げ盤１３が図８において二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に回動して初期位置に復帰する。

ステップ５１において、図１３に示すように、エアシリンダ６１Ａ，６１Ｂ（エアシリンダ６１Ａは図示を省略）のロッド６１ａ，６１ａが前進し、版押え６３Ａ，６３Ｂが上昇して版押えが解除される。

ステップ５２において、図１２に示すように、刷版ガイド用エアシリンダ４３のロッドが前進することにより、刷版ガイド４２が図中上方に移動して版保持台４上から突出して復帰する。ステップ５３において、図３に示すように、尻側版曲げベース移動用エアシリンダ３３のロッド３３ａが後退し、尻側版曲げベース１２が矢印Ａ方向へ移動して復帰する。

したがって、折り曲げ加工した刷版９Ａの尻側端部９ｂが尻側版曲げベース１２から離間するから、刷版９Ａのくわえ側端部９ａおよび尻側端部９ｂが尻側版曲げベース１２およびくわえ側版曲げベース１０からの取り外しが可能になる。ステップ５４において、エア吐出用弁が開き、版保持台４の吐出孔３８からエアが吐出される。このステップ５４において、装置内の制御装置に書き込まれたプログラムに基づく制御が終了し、以下に説明するステップ５５およびステップ５６は、図２４における１６番目の作業工程「刷版取り出し」および１７番目の作業工程「電源スイッチＯＦＦ」に相当し、人手によって行われる。

ステップ５５において、図２に示すように、版保持台４の切欠き４ａ，４ａに手を差し入れて刷版９Ａの一方の側端部を把持し、矢印Ｃ方向へ刷版９を引き出すことにより、刷版の加工装置１から刷版９Ａを取り出す。

このとき、版保持台４の吐出孔３８からエアが吐出されていることにより、刷版と版保持台との間に負圧が残存するようなことがないから、版保持台４からの刷版９Ａの取り外し作業を容易に行うことができるため作業性が向上する。

ステップ５６において、電源スイッチ９６をＯＦＦとして電源を切断するとステップ５７に進む。ステップ５７において、エア吐出用弁が閉じ版保持台４の吐出孔３８からのエアの吐出が停止して再版の版曲げ加工が終了する。

上述した新版の加工工程のうち、この再版の加工工程において省略した加工工程を図２４および図２５を用いて比較する。再版の加工工程において省略した加工工程は、図２４において、５番目の「基準ピン上昇」「刷版位置決め板下降」、７番目の「尻側２段曲げ作動」、８番目の「刷版カッター装置移動」、９番目の「刷版カッター刃作動」、１０番目の「刷版カッター刃復帰」、「刷版カッター装置復帰」、「刷版位置決め板上昇」、１１番目の「尻側２段曲げ復帰」、１２番目の「基準ピン下降」である。このように、再版モードにおいて、必要な加工工程のみを残し、不要な加工工程を省略したことにより、加工時間を短縮することができる。

一方、ステップ５６において、電源スイッチ９６をＯＦＦとしない場合はステップ５８に進む。ステップ５８において、「再版モード」の版曲げを続ける場合は、図２８におけるステップ３９に進む。

ステップ３９からステップ５７において、再版の版曲げ加工が行われる。

一方、ステップ５８において、「再版モード」の版曲げを続けない場合はステップ５９に進む。ステップ５９において、切替スイッチ９８によって「新版モード」を選択した場合は、図２６におけるステップ５に進む。

ステップ５からステップ３３において新版の切断加工と版折り曲げ加工とが行われる。

一方、ステップ５９において、切替スイッチ９８によって「新版モード」を選択しない場合は、ステップ５６に進む。

また、図２７のステップ３４において、「新版モード」の版曲げ加工を続けない場合はステップ３５に進む。ステップ３５において、切替スイッチ９８によって「再版モード」を選択した場合は図２８におけるステップ３９に進む。

ステップ３９からステップ５７において、再版の版曲げ加工が行われる。

一方、ステップ３５において、切替スイッチ９８によって「再版モード」を選択しない場合はステップ３２に進む。

また、図２８のステップ３６において、切替スイッチ９８によって「再版モード」を選択しない場合は、図２６のステップ２に進む。

図３０は版押え６３Ｂを付勢する付勢手段の変形例を示したものであって、連結ステー６２Ｂと版押え６３Ｂとの間に弾装した圧縮コイルばね６４ｅの替わりに、同図に示すように座金６４ｆ，６４ｆを介して皿ばね６４ｇを用いた場合であって、上述した圧縮コイルばね６４ｅと同様な作用効果が得られるとともに、圧縮コイルばね６４ｅよりも小型化を図ることができる。

なお、本実施の形態においては、尻側折り曲げ用ベース１２を矢印Ａ−Ｂ方向へ移動させるようにしたが、くわえ側折り曲げベース１０を矢印Ａ−Ｂ方向へ移動させるようにしてもよい。

本発明に係る刷版の加工装置の正面図である。 本発明に係る刷版の加工装置の平面図である。 本発明に係る刷版の加工装置における版保持台の平面図である。 本発明に係る刷版の加工装置における版保持台の正面図である。 本発明に係る刷版の加工装置における刷版カット装置を示し、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＶ（Ｂ）矢視図、同図（Ｃ）はガイド部材の斜視図である。 図３におけるVI-VI 線断面図である。 図３におけるVII-VII 線断面図である。 本発明に係る刷版の加工装置において折り曲げの動作を説明するための要部を示す正面図である。 本発明に係る刷版の加工装置において刷版ガイドの動作を説明するための図２におけるIX矢視図である。 本発明に係る刷版の加工装置において版位置決め板の動作を説明するための図２におけるX-X 線断面図である。 図１０におけるXI矢視図である。 図１１におけるXII 矢視図である。 同図（Ａ）は図１におけるXIII矢視図、同図（Ｂ）はボルトの拡大図である。 図１３における XIIII矢視図である。 図２におけるXV矢視図である。 図１５におけるXVI 矢視図である。 本発明に係る刷版の加工装置において版保持台を取り除いた状態を示す要部の平面図である。 図１７におけるXVIII-XVIII 線断面図である。 図３におけるXVIIII-XVIIII 線断面図である。 図３におけるXX-XX 線断面図である。 本発明に係る刷版の加工装置における操作パネルを示し、同図（Ａ）はエア吐出スイッチおよび始動スイッチを示し、同図（Ｂ）は電源スイッチを示し、同図（Ｃ）はモード切替スイッチを示す。 本発明に係る刷版の加工装置において、切断片回収手段を説明するための正面図である。 本発明に係る刷版の加工装置において、再版を位置決めする動作について説明するための版保持台の正面図であって、同図（Ａ）は位置決めする前の状態を示し、同図（Ｂ）は位置決めした状態を示す。 本発明に係る刷版の加工装置において、新版モード時の動作フローを説明するための図である。 本発明に係る刷版の加工装置において、再版モード時に動作フローを説明するための図である。 本発明に係る刷版の加工装置において、新版モードにおける刷版の加工方法を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る刷版の加工装置において、新版モードにおける刷版の加工方法を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る刷版の加工装置において、再版モードにおける刷版の加工方法を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る刷版の加工装置において、再版モードにおける刷版の加工方法を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る刷版の加工装置において、版押えを付勢する付勢手段の変形例を示す断面図である。

符号の説明

１…刷版の加工装置、３…機台、４…版保持台、５…くわえ側版曲げ機、６…尻側版曲げ機、７…くわえ側版押え装置、８…尻側版押え装置、１０…くわえ側版曲げベース、１１…第１の版折り曲げ用金型、１２…尻側版曲げベース、１３…第２の版折り曲げ用金型、１４…第３の版折り曲げ用金型、２０Ａないし２０Ｄ…刷版カッター装置、２１…刷版カッター装置移動用エアシリンダ、２２…カッター用エアシリンダ、２８…カッター、３３…尻側版曲げベース移動用エアシリンダ、３５…吸引孔、３８…吐出口、４０…位置決めピン、４２…刷版ガイド、４５…基準ピン、５０…刷版位置決め、６０Ａ，６０Ｂ…版押え装置、６１Ａ，６１Ｂ…尻側版押え用エアシリンダ、６２Ａ，６２Ｂ…連結ステー、６３Ａ，６３Ｂ…版押え、６４…ボルト、６４ｅ…圧縮コイルばね、９５…始動スイッチ、９６…電源スイッチ、９８…切替えスイッチ、１００…切断片回収手段、１０１…第１の孔、１０２…切断片案内部材、１０２ａ…第２の孔、１０３…切断片回収箱。

Claims (9)

1. 刷版が載置される版保持台と、
   前記版保持台上に載置された刷版を切断するカッター手段と、
   前記カッター手段によって切断された刷版の折り曲げ加工を行う版曲げ手段とを備えた刷版の加工装置において、
   前記カッター手段によって切断された前記刷版の切断片を回収する切断片回収手段を備えたことを特徴とする刷版の加工装置。
2. 前記切断片回収手段は、前記刷版の切断片を案内する切断片案内部と、前記切断片案内部に案内された前記刷版の切断片を集積する集積部とからなることを特徴とする請求項１記載の刷版の加工装置。
3. 前記切断片案内部は、前記刷版の切断片が挿入される開口部を有し、
   前記カッター手段は、前記開口部に前記刷版の切断片を導くガイド部を有していることを特徴とする請求項２記載の刷版の加工装置。
4. 前記ガイド部は、前記カッター手段によって切断された前記刷版の切断片が通過する第１の孔を有し、
   前記開口部は、前記版保持台を支持する機台に形成された第２の孔を有していることを特徴とする請求項３記載の刷版の加工装置。
5. 前記カッター手段は、前記版保持台上に載置された刷版の切断を行うことが可能な切断待機位置と前記切断待機位置から退避した退避位置との間に移動可能に支持され、
   前記切断待機位置に位置付けられた前記カッター手段のガイド部は、前記開口部と対向していることを特徴とする請求項３記載の刷版の加工装置。
6. 前記カッター手段は、前記版保持台に載置された刷版の切断を行うことが可能な切断待機位置と前記切断待機位置から動作して前記版保持台上に載置された刷版の切断を行う刷版切断位置との間に移動可能に支持され、
   前記カッター手段が前記切断待機位置から前記刷版切断位置に移動することによって前記第１の孔を通過した前記切断片は、前記第２の孔を通過することを特徴とする請求項４記載の刷版の加工装置。
7. 前記第２の孔の外形を前記第１の孔の外形よりも大きく形成したことを特徴とする請求項６記載の刷版の加工装置。
8. 前記切断片案内部は、第３の孔を有し、
   前記第２の孔は、前記第３の孔に連通していることを特徴とする請求項６記載の刷版の加工装置。
9. 前記集積部は、前記版保持台を支持する機台内に設けられていることを特徴とする請求項２記載の刷版の加工装置。

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