JP2008200807A - シート積層体の角丸切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熟練技術が不要で、省力化・高能率で、隣接する辺に沿って接線状に整然と規則正しく切断することを可能としたシート積層体の角丸切断装置を提供すること。
【解決手段】シート積層体Ｗを載置する定盤１と、定盤１に載置されたシート積層体Ｗを切断位置に位置決めする位置決め手段２と、位置決めされたシート積層体Ｗを四隅を除く部分で定盤１に向けて押圧する積層体押圧手段３と、積層体押圧手段３によって定盤１に押圧されているシート積層体Ｗの四隅を丸く切断する切断手段４とを備えており、前記積層体押圧手段３と切断手段４とは、前者が先行してシート積層体Ｗの押圧動作を行い、後者が押圧下のシート積層体Ｗの四隅の切断動作を行うように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、輪転機等の印刷機から送出される印刷物（例えば、新聞折り込み、チラシ、カタログ等の広告紙葉）等のシート積層体の隅角部を隣接する辺に対して接線状に丸く切断するためのシート積層体の角丸切断装置に関するものである。

本出願人は、オフセット輪転印刷機等で印刷されたチラシやカタログ等の印刷物の印刷後の周囲がギザギザ（ミシン目切断線）となっており、また、周囲に印刷されていない白紙部分が存在することもあるため、化粧仕上げカットを行う場合等に使用されるシート積層体の縁切り装置を提案している（特許文献１参照）。
特開２００５−１３８２４４号公報

しかし、最近では、チラシやカタログによる商品販売促進効果をアップするために、チラシやカタログの四隅を丸く切断することが一部の広告主やスポンサー等から要求されるようになってきている。
従来のシート積層体の切断装置としては、上記特許文献１のように、チラシ等の各辺を直線状に切断するものは提供されていたが、四隅を丸く切断するのに適した装置は提供されていないのが実情であった。なお、トムソン方式とよばれる手動操作の機械があるが、これは、１枚ずつ丸く切るもので１０枚くらいまでなら切断可能であるが、千枚単位などになると無理であり、また、汎用プレスを応用した装置（業界では、ポンスとよばれている）に刃物を取り付けて足踏み式プレスで四隅を一隅ずつ順番に丸く切断するものがあるが、これでは、熟練技術者が必要であり、パート作業者では取り扱うことが出来ず、しかも、作業性が悪く非能率であり、省力化できず、また、隣接する辺に沿って接線状に整然と規則正しく切断することが困難である等の問題点があった。

本発明は、従来の上記問題点に鑑みて開発されたもので、その目的とするところは、熟練技術が不要で、省力化・高能率で、隣接する辺に沿って接線状に整然と規則正しく切断することを可能としたシート積層体の角丸切断装置を提供することである。

前記目的を達成するために本発明は、シート積層体を載置する定盤と、定盤に載置されたシート積層体を切断位置に位置決めする位置決め手段と、位置決めされたシート積層体を四隅を除く部分で定盤に向けて押圧する積層体押圧手段と、積層体押圧手段によって定盤に押圧されているシート積層体の四隅を丸く切断する切断手段とを備えており、
前記積層体押圧手段と切断手段とは、前者が先行してシート積層体の押圧動作を行い、後者が押圧下のシート積層体の四隅の切断動作を行うように構成されていることを特徴としている。

上記構成によれば、シート積層体を定盤上に位置決めしておいて、先ず、積層体押圧手段で動かないように押圧しておき、その状態で、シート積層体の四隅を切断手段で丸く切断させているため、熟練技術が不要で、この種のシート積層体を千枚単位や二千枚単位等のロット単位で高能率で切断することができ、作業の省力化・自動化が図れ、コスト低減も実現することができる。
また、前記位置決め手段は、定盤に載置されたシート積層体を前後方向の後面側と左右方向の何れか一方の側面側との隣接する２辺で位置決めする位置決めプレートを備えており、後面側の位置決めプレートは固定され、側面側の位置決めプレートは左右方向の一側から他側に向けてシート積層体の排出動作手段を介して移動可能とされており、
前記定盤は、前記側面側の位置決めプレートに対向する他側側に排出シュートを備えていると共に、前記固定位置決めプレートに対向する前面側に挿入準備作業台を備えており、しかも、該挿入準備作業台から固定位置決めプレートに向けて前後方向の後方が低くなる傾斜面として構成されていることを特徴としている。

上記構成によれば、定盤上でのシート積層体の位置決めを最少部材数で行わせることができ、しかも、位置決めプレートの一方を排出プレートに兼用させることができ、定盤の傾斜面によって定盤上でのシート積層体の位置決めを容易にすることができる。
また、前記切断手段は、シート積層体の四隅に対応する刃物を備えており、各刃物は、刃先形状が平面視で略１／４円弧状とされ、且つ、円弧の内側が直線面で外側が刃先に向けて薄肉化する傾斜面とされた片刃形状とされていると共に、円弧の周方向両端内面が円弧の外側へ反った傾斜面乃至曲面とされており、各刃物と対応する位置の前記定盤にはゴムなどの緩衝材が設けられていることを特徴としている。

上記構成によれば、千枚単位や二千枚単位等のロット単位であっても、シート積層体の隣接する辺に沿って接線状に整然と規則正しく切断することができる。
また、前記切断手段の各刃物は、シート積層体の四隅に対して、一斉、前後又は左右独立、四隅各々独立、の何れかの態様で切断動作手段を介して定盤の上方から定盤に向けて降下動作可能とされていることを特徴としている。
上記構成によれば、用途目的や顧客の要望に応じて最適の切断動作を選択適用して実施することができる。

本発明によれば、熟練技術が不要で、省力化・高能率で、隣接する辺に沿って接線状に整然と規則正しく切断することを可能としたシート積層体の角丸切断装置を提供することができる。

以下、本発明装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明装置の左側面図、図２は正面図、図３は右側面図を示している。
本発明の装置は、図１〜図３に示すように、シート積層体Ｗを載置する定盤１と、定盤１に載置されたシート積層体Ｗを切断位置に位置決めする位置決め手段２と、位置決めされたシート積層体Ｗを四隅を除く部分で定盤１に向けて押圧する積層体押圧手段３と、積層体押圧手段３によって定盤１に押圧されているシート積層体Ｗの四隅を丸く切断する切断手段４とを備えており、前記積層体押圧手段３と切断手段４とは、前者が先行してシート積層体Ｗの押圧動作を行い、後者が押圧下のシート積層体Ｗの四隅の切断動作を行うように構成されている。

前記位置決め手段２は、図４に示すように、定盤１に載置されたシート積層体Ｗを前後方向の後面側と左側面側との隣接する２辺で位置決めする位置決めプレート５、６を備えており、後面側の位置決めプレート５は固定され、側面側の位置決めプレート６は左側から右側に向けてシート積層体Ｗの排出動作手段７を介して移動可能とされている。
上記排出動作手段７は、流体圧シリンダ７ａで構成され、そのピストンロッド７ｂの先端が位置決めプレート６に固着されている。
前記定盤１は、前記側面側（左側）の位置決めプレート６に対向する他側側（右側）に排出シュート８を備えている（図２、図５（Ａ）（Ｂ）参照）と共に、前記固定位置決めプレート５に対向する前面側に挿入準備作業台９を備えており（図１〜図３、図６（Ａ）（Ｂ）参照）、しかも、該挿入準備作業台９から固定位置決めプレート５に向けて前後方向の後方が低くなる傾斜面として構成されている。

前記切断手段４は、シート積層体Ｗの四隅に対応する４個の刃物１０を備えており、各刃物１０は、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、刃先形状が平面視で略１／４円弧状とされ、且つ、円弧の内側が直線面１０ａで外側が刃先に向けて薄肉化する傾斜面１０ｂとされた片刃形状とされていると共に、円弧の周方向両端内面が円弧の外側へ反った傾斜面１０ｃとされている。即ち、傾斜面１０ｃの外側への反り量αは、接線に対して僅かな角度とすればよく、また、傾斜面１０ｃに代えて円弧状の曲面としてもよい。
上記各刃物１０と対応する位置の前記定盤１には、図４に示すように、ゴムなどの緩衝材１ａ（図４参照）が設けられている。

前記切断手段４の各刃物１０は、シート積層体Ｗの四隅に対して、前後独立して切断動作手段１１を介して定盤１の上方から定盤１に向けて降下動作可能とされている。
定盤１は、図１〜図３に示すように、機械本体の下半部を構成する矩形箱状の下部フレーム１２の前側天板１３の中央付近の上面に取り付けられている。前側天板１３は、前後方向の後方が低くなるように傾斜して形成されており、この前側天板１３の前後方向中央部下面を補強材１４で支持されている。この補強材１４は、下部フレーム１２の左右方向に延びて両端を下部フレーム１２の両側板に固着されている。

上記下部フレーム１２の右側上面には、図５に示す排出シュート８がブラケット８ａを介して取り付けられており、この排出シート８は、側面視でＬ字形とされ、定盤１の上面及び固定の位置決めプレート５と面一に延設されている。
また、上記下部フレーム１２の左側上面には、前記排出動作手段７の流体圧シリンダ７ａが固着されている。
さらに、上記下部フレーム１２の前面上部には、図６に示す挿入準備作業台９がブラケット９ａを介して固着されている。このブラケット９ａは、水平板９ａ１と、水平板９ａ１の下面に一体に固着された垂直板９ａ２とからなっている。

そして、上記前側天板１３の上面には、図１〜図３に示すように、矩形箱状の上部フレーム１５が後方へ傾斜させた状態で固着載置されており、この上部フレーム１５内に積層体押圧手段３と切断手段４とが取付配置されている。
上部フレーム１５は、後面の左右両側をステー材１６によって下部フレーム１２の後側天板１７に支持させている。
上部フレーム１５の左右側面下半部には、排出動作手段７によって位置決めプレート６が通過する開口部１５ａ、１５ｂが形成されている。右側面の開口部１５ｂは、シート積層体Ｗが通過可能な大きさとされている。

積層体押圧手段３は、上部フレーム１５内で押圧動作手段１８を介して定盤１に向けてシート積層体Ｗを押圧するシート押圧プレート１９を有している。
押圧動作手段１８は、図８に示すように、シート押圧プレート１９の上面中央部にピストンロッド２０の下端を連結した流体圧シリンダ２１と、この流体圧シリンダ２１の両側対称位置でシート押圧プレート１９の上面に下端を固着した２本のガイドロッド２２とを備えている。
上記流体圧シリンダ２１は、上部フレーム１５内にピストンロッド２０の動作方向を定盤１に直交する方向にして取付支持されており、２本のガイドロッド２２も上部フレーム１５内に流体圧シリンダ２１の動作方向と平行に移動可能に案内支持されている（図１、図３参照）。

切断手段４は、上部フレーム１５内で切断動作手段１１を介して定盤１に向けて降下動作せしめられる刃物取付台２３を有している。
切断動作手段１１は、図９に示すように、刃物取付台２３の上面中央部にピストンロッド２４の下端を連結した流体圧シリンダ２５と、この流体圧シリンダ２５の両側対称位置で刃物取付台２３の上面に下端を固着した２本のガイドロッド２６とを備えている。
上記流体圧シリンダ２５は、上部フレーム１５内にピストンロッド２４の動作方向を定盤１に直交する方向にして取付支持されており、２本のガイドロッド２６も上部フレーム１５内に流体圧シリンダ２５の動作方向と平行に移動可能に案内支持されている（図１、図３参照）。

刃物１０は、図９に示すように、刃物ホルダー２７を介して刃物取付台２３の左右両側の対称位置にそれぞれ２本の取付ネジ２８で取付位置調整可能に取付支持されている。
刃物ホルダー２７は、図１０（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、平面視で略１／４円弧状の板で構成され、上端面にネジ穴２９が２〜３個形成されており、下半部内面に段部３０が凹設されている。この段部３０に刃物１０が内面を面一にして取付ネジ３１により取り替え交換可能に取り付けられている。
上記段部３０には、上下方向に長い挿通孔３２が形成されており、刃物１０には、取付ネジ穴３３が形成されていて、前記取付ネジ３１によって締結可能とされている。

刃物ホルダー２７は、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、円筒体３４を周方向に４等分して形成され、ネジ穴２９及び段部３０は、分割前の円筒体３４の段階で形成されている。
刃物取付台２３の左右両側の対称位置には、図９に示すように、刃物ホルダー２７の上端を２本の取付ネジ２８で取付支持するために２個の十字状孔３５が上下方向に貫通して形成されている。この２個の十字状孔３５は、図１２（Ａ）（Ｂ）に示すように、刃物１０の円弧の中心に相当する中心０から等距離の位置に孔の交点Ｐ１、Ｐ２が設定されており、中心０に対する交点Ｐ１、Ｐ２のなす角度は略９０°に設定され、十字の方向は刃物取付台２３の左右前後方向と一致せしめられている。

上記上記２個の十字状孔３５の交点Ｐ１、Ｐ２間の間隔は、図１０（Ａ）に示す刃物ホルダー２７の上端面の両側の２個のネジ穴２９間の間隔と同一に設定されており、これによって、刃物ホルダー２７は、刃物取付台２３に対して、刃物１０の向きを一定に保持させた状態で刃物取付台２３の左右方向及び前後方向に平行移動させて取付位置の調整が可能とされている。
本実施形態において、刃物取付台２３は、図１、図３に示すように、シート押圧プレート１９の前後方向両側に分割して配置されており、前後の刃物取付台２３には、シート積層体Ｗの四隅を丸く切断するための４個の刃物１０が前側左右の２個と後側左右の２個に分けてそれぞれ刃物ホルダー２７を介して取り付けられている。そのため、刃物取付台２３は、前側用と後側用とを対称な形状とされており、実際には、図１２（Ａ）（Ｂ）に示すものを表裏逆にして使用している。

図２に示すように、上部フレーム１５の前面下半部には、シート積層体Ｗを挿入するための窓３６が開口形成されており、この窓３６には、図１、図３に示すように、開閉蓋３７が開閉動作手段３８を介して開閉可能に取り付けられている。開閉動作手段３８は、上部フレーム１５の上部と開閉蓋３７との間に取り付けられており、流体圧シリンダ３８ａとピストンロッド３８ｂとで構成されている。
開閉蓋３７は、窓３６の上縁にヒンジ３９を介して上下方向に開閉できるように取り付けられている。この開閉蓋３７は、アクリル等の透明板材で構成されるのが好ましく、これによって、切断作業中の内部の様子を点検可能とすることができる。

また、上記窓３６の前側には、挿入準備作業台９が水平に設置されている。この挿入準備作業台９のブラケット９ａには、操作スイッチ類が設置されている。先ず、水平板９ａ１の左側には、図６に示すように、排出単動スイッチ４０、前側角丸切断単動スイッチ４１、後側角丸切断単動スイッチ４２、積層体押圧単動スイッチ４３、手動・自動切換スイッチ４４の５種類の単動スイッチ群が「入」と「切」の切換が可能な状態で配置されており、これらは、故障時や整備点検時等に排出動作手段７、前後の切断動作手段１１、押圧動作手段１８をそれぞれ単独で動作させる場合に使用され、通常運転時には、使用しないため、着脱可能なカバー４５で被覆されている。

そして、水平板９ａ１の右側には、非常停止スイッチ４６が配置されている。また、垂直板９ａ２の左側には、自動運転のための入・切の切換スイッチ４７と、そのスタート指令スイッチとなる押しボタン４８が配置されている。
さらに、垂直板９ａ２の右側には、開閉蓋３７の開閉のための入・切の切換スイッチ４９と、そのスタート指令スイッチとなる押しボタン５０が配置されている。また、下部フレーム１２の右側で排出シュート８の後方に制御箱５１が設置され、この制御箱５１の上面に、運転準備スイッチ５２、非常停止スイッチ５３、電源表示ランプ５４が配置されている。

運転準備スイッチ５２と非常停止スイッチ５３は、押しボタンからなり、前者を押圧すると運転準備が行われ、その間、同押しボタン内の緑ランプが点灯し、運転準備が完了すると消灯するようにされており、後者を押圧すると全部が非常停止して同押しボタン内の赤ランプが点灯するように電気配線されており、この赤ランプ点灯状態で後者をもう一度押圧すると、非常停止が解除され、赤ランプが消灯するように構成されている。
なお、上部フレーム１５の右側面上部には、自動運転中に点灯する緑色回転灯５５が設置されている。

また、排出動作手段７、前後の切断動作手段１１及び押圧動作手段１８並びに開閉蓋３７の開閉動作手段３８には、それぞれの動作端を検出するリミットスイッチ（図示省略）が設置されており、これらは、図１〜図３に示す状態を原位置として待機せしめられ、しかも、後述するように動作回路が設計されており、この動作回路は、制御箱５１内の制御電気回路として集約して設置されている。
下部フレーム１２内には、上記各動作手段の駆動ユニット５６（図１参照）が設置されており、この駆動ユニット５６は、詳細な図示を省略しているが、モータと、このモータで駆動される油圧ポンプと、作動油タンクと、エアコンプレッサと、ブロア等とを含み、少なくとも、前後の切断動作手段１１並びに押圧動作手段１８は、油圧駆動とされ、そのための油圧配管が上部フレーム１５の後面に開口形成されている窓部を通して接続されており、排出動作手段７及び開閉動作手段３８は、圧縮空気駆動とされ、そのためのエア配管が下部フレーム１２から上部フレーム１５側へ適宜接続配管されている。そして、シート積層体Ｗの四隅の切断カスを定盤１の四隅からブロアで吸引して下部フレーム１２内に設置された回収箱にフィルタを通して回収するように構成されている。なお、下部フレーム１２の後面と左側面には、内部点検用の開口部５７が形成され、これらの開口部５７は、金網製蓋５８によって閉じられている。また、上部フレーム１５の正面上部にも、内部点検用開口部５９が形成されており、この開口部５９は、盲蓋６０によって閉じられている。

本発明装置の実施形態の構成は以上の通りであって、以下、その動作を説明する。
先ず、自動運転について説明する。
下部フレーム１２の右側面の制御箱５１上の運転準備スイッチ５２を押圧する。これにより、駆動ユニット５６のモータやエアコンプレッサが駆動され、運転可能状態にされる。
運転準備が完了すると、挿入準備作業台９上でシート積層体Ｗを準備する。この準備は、シート積層体Ｗが予めバンドで結束されている場合では、そのままの状態で定盤１に向けて押し込み、また、結束されていない場合では、シート積層体Ｗを揃えて定盤１に送り込み、シート積層体Ｗの後面と左側面とを位置決め手段２の位置決めプレート５、６に当接させて位置決めされる。

定盤１は、後部が低くなるように傾斜しているため、シート積層体Ｗの後面側の位置決めは、位置決め手段２の後面側の位置決めプレート５にシート積層体Ｗの自重を利用して行うことができる。シート積層体Ｗの左側面を位置決めするのは、作業者の手作業により位置決めプレート６に当たるまでシート積層体Ｗを定盤１上で左側に押すことによって行われる。
この状態で、前面両側の押しボタン４８、５０を同時に押圧する。以後、次の順序所で自動運転が開始される。

（１）開閉蓋３７が閉じる。（閉鎖を確認しないと以後の動作を行わないように設定されている。閉鎖の確認は、リミットスイッチで行われる。）
（２）シート押圧プレート１９が降下動作する。
（３）前側刃物取付台２３が降下動作する。（降下端に達すると、下限リミットスイッチが動作して直ぐに上昇復帰せしめられ、上昇端で上限リミットスイッチが動作して次回まで待機せしめられる。）
（４）後側刃物取付台２３が降下動作する。（降下端に達すると、下限リミットスイッチが動作して直ぐに上昇復帰せしめられ、上昇端で上限リミットスイッチが動作して次回まで待機せしめられる。）
（５）シート押圧プレート１９が上昇復帰する。

（６）排出動作手段７が排出動作する。（前進端に達すると、前進端リミットスイッチが動作して直ぐに後退復帰せしめられ、後退端でリミットスイッチが動作して次回まで待機せしめられる。）
（７）開閉蓋３７が開く。（これで１サイクルが終了し、次回まで待機せしめられる。）
次のシート積層体Ｗを準備して、定盤１上に位置決め挿入し、以後、上記（１）〜（７）の動作を反復する。

なお、単動の動作は、カバー４５を外して、４０〜４４のスイッチを個別に操作することにより行われる。
図１３〜図１５は、刃物取付台２３に対する刃物ホルダー２７の別の取付構造を示す説明図面であって、以下、これについて説明する。
刃物取付台２３の下面には、図１３の（Ａ）（Ｂ）及び図１４に示すように前後及び左右方向に対して４５°の角度で蟻溝６１を左右方向中央及び前後方向中央から左右及び前後に対称に形成されている。

そして、刃物ホルダー２７の上端面には、図１５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、蟻溝６１の入口幅に嵌合する切欠部６２が形成されている。
また、蟻溝６１の奥溝に嵌合する蟻突部用板６３（図１５（Ｄ）参照）が別に準備され、これを刃物ホルダー２７の上面にネジ穴２９を利用して固着される。
この場合、蟻突部用板６３にもネジ穴２９に対応させて挿通孔６４が形成され、皿頭ネジで固着される。
そして、刃物ホルダー２７の上端面に固着された蟻突部用板６３は、刃物取付台２３の蟻溝６１の奥溝に嵌合される。

また、刃物取付台２３の蟻溝６１には、図１５（Ｅ）（Ｆ）に示す直方体形状の基準ブロック６５が図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように取付ネジ６６で蟻溝６１に長手方向を直交させて固着される。
この基準ブロック６５には長手方向に沿う長孔６７が形成されており、この長孔６７に調整ネジ６８が挿通され、この調整ネジ６８の先端が刃物ホルダー２７の外側面に形成されたネジ穴６９に螺合されている。
上記基準ブロック６５と刃物ホルダー２７との間には、コイルスプリング等の弾性部材７０が介在せしめられており、これによって、刃物ホルダー２７は、基準ブロック６５に対して調整ネジ６８の締め込みでは基準ブロック６５側に接近せしめられ、緩めれば基準ブロック６５から離隔せしめられるように構成されている。

適正な位置に調整された刃物ホルダー２７は、図１４に示すネジ７１によって刃物取付台２３に固定される。ネジ７１は、刃物取付台２３に形成されたネジ穴７２にねじ込まれ、下端を蟻突部用板６３の上面に圧接することにより、刃物ホルダー２７を刃物取付台２３に固定する構造とされている。
上記実施形態によれば、刃物１０の刃物取付台２３に対する取付位置の微調整を調整ネジ６８の締め緩め度合いによって左右前後に平行移動させて調整ができ、さらに、基準ブロック６５の長孔６７内で左右に移動させることによって、刃物１０の円弧方向の角度を微調整することができる。

本発明装置の実施形態は、以上であるが、本発明装置は、この実施形態にのみ制約されるものではなく、種々変更して実施することが出来る。例えば、図面の実施形態では、側面側の位置決めプレート６を左側面に配置し、右側へ向けてシート積層体Ｗを排出させるようにしているが、左右逆にしてもよい。
また、図面の実施形態では、切断手段４の各刃物１０は、シート積層体Ｗの四隅に対して、前後独立して切断動作させるようにした場合を例示しているが、これは、用途や目的などに応じて、例えば、一斉に、又は、左右独立して、或いは、四隅各々独立して切断動作させるようにしてもよい。

さらに、装置全体は、シート積層体Ｗのサイズに合わせて定盤１と切断手段３の上部フレーム１５に対する取付位置を変更することで対応可能である。

本発明装置の左側面図である。 同装置の正面図である。 同装置の右側面図である。 定盤と位置決めプレートとの関係を示す概略斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）は排出シュートの正面図と側面図である。 （Ａ）（Ｂ）は挿入準備作業台の平面図と正面図である。 （Ａ）（Ｂ）は刃物の平面図と側面図である。 積層体押圧手段の概略斜視図である。 切断手段の概略斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は刃物ホルダーの平面図と正面図と縦断側面図である。 （Ａ）（Ｂ）は刃物ホルダーの製作例を示す平面図と正面図である。 （Ａ）（Ｂ）は刃物取付台の平面図と側面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は前後用刃物取付台と刃物ホルダー及び刃物の取付調整手段の別の実施形態を示す下面図と側面図である。 図１３の実施形態の概略構造を示す分解斜視説明図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は図１３の実施形態における刃物ホルダーの平面図と正面図と側面図であり、（Ｄ）は蟻突部用板の平面図、（Ｅ）（Ｆ）は基準ブロックの正面図と平面図である。

符号の説明

Ｗ シート積層体
１ 定盤
２ 位置決め手段
３ 積層体押圧手段
４ 切断手段
５ 位置決めプレート
６ 位置決めプレート
７ 排出動作手段
８ 排出シュート
９ 挿入準備作業台
１０ 刃物
１１ 切断動作手段
１２ 下部フレーム
１３ 前側天板
１４ 補強材
１５ 上部フレーム
１５ａ 左側面の開口部
１５ｂ 右側面の開口部
１６ ステー材
１７ 後側天板
１８ 押圧動作手段
１９ シート押圧プレート
２０ ピストンロッド
２１ 流体圧シリンダ
２２ ガイドロッド
２３ 刃物取付台
２４ ピストンロッド
２５ 流体圧シリンダ
２６ ガイドロッド
２７ 刃物ホルダー
３６ 前面の窓
３７ 開閉蓋
３８ 開閉動作手段
３９ ヒンジ

Claims (4)

1. シート積層体を載置する定盤と、定盤に載置されたシート積層体を切断位置に位置決めする位置決め手段と、位置決めされたシート積層体を四隅を除く部分で定盤に向けて押圧する積層体押圧手段と、積層体押圧手段によって定盤に押圧されているシート積層体の四隅を丸く切断する切断手段とを備えており、
   前記積層体押圧手段と切断手段とは、前者が先行してシート積層体の押圧動作を行い、後者が押圧下のシート積層体の四隅の切断動作を行うように構成されていることを特徴とするシート積層体の角丸切断装置。
2. 前記位置決め手段は、定盤に載置されたシート積層体を前後方向の後面側と左右方向の何れか一方の側面側との隣接する２辺で位置決めする位置決めプレートを備えており、後面側の位置決めプレートは固定され、側面側の位置決めプレートは左右方向の一側から他側に向けてシート積層体の排出動作手段を介して移動可能とされており、
   前記定盤は、前記側面側の位置決めプレートに対向する他側側に排出シュートを備えていると共に、前記固定位置決めプレートに対向する前面側に挿入準備作業台を備えており、しかも、該挿入準備作業台から固定位置決めプレートに向けて前後方向の後方が低くなる傾斜面として構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート積層体の角丸切断装置。
3. 前記切断手段は、シート積層体の四隅に対応する刃物を備えており、各刃物は、刃先形状が平面視で略１／４円弧状とされ、且つ、円弧の内側が直線面で外側が刃先に向けて薄肉化する傾斜面とされた片刃形状とされていると共に、円弧の周方向両端内面が円弧の外側へ反った傾斜面乃至曲面とされており、各刃物と対応する位置の前記定盤にはゴムなどの緩衝材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載のシート積層体の角丸切断装置。
4. 前記切断手段の各刃物は、シート積層体の四隅に対して、一斉、前後又は左右独立、四隅各々独立、の何れかの態様で切断動作手段を介して定盤の上方から定盤に向けて降下動作可能とされていることを特徴とする請求項３に記載のシート積層体の角丸切断装置。

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