CN203696284U - 激光切割机工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及一种带有气动夹紧装置的激光切割机工作台，包括由扁通和扁钢焊接而成的框架以及设置在框架中的多根支撑条；框架边缘安装有气动夹紧装置，包括气缸安装板、第一气缸和夹紧组件；气缸安装板固定在框架的上表面；气缸安装板开设有通孔；第一气缸固定在气缸安装板的下方，并且位于框架的扁通里；第一气缸的活塞杆穿设于气缸安装板的通孔里；夹紧组件与第一气缸活动连接。本实用新型所提供的激光切割机工作台采用气动夹紧的方式固定板材，结构紧凑，操作方便，保证了切割加工的质量。

Description

激光切割机工作台

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及一种带有气动夹紧装置的激光切割机工作台。

背景技术

使用激光切割机切割薄板时，板材很容易被保护气体吹动，导致切割尺寸不准、断面粗糙度变差。现有技术中，激光切割机采用的是机械夹紧的方式，需要人工手动操作来夹紧薄板，比较麻烦、费时；激光切割机通常配套有两层工作台，若采用气动夹紧的方式，则会碍于两层工作台之间狭小的空间，导致下层工作台的气动夹紧装置被上层工作台阻挡。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可以实现气动夹紧方式的激光切割机工作台。

本实用新型提出的技术方案是：

一种激光切割机工作台，包括框架和多根支撑条，所述框架由扁通和扁钢焊接而成，所述支撑条横向设置在所述框架中，所述激光切割机工作台设置在交换装置上，其特征在于：所述框架边缘安装有气动夹紧装置；所述气动夹紧装置包括气缸安装板、第一气缸和夹紧组件；所述气缸安装板固定在所述框架的上表面；所述气缸安装板开设有通孔；所述第一气缸固定在所述气缸安装板的下方，并且位于所述框架的扁通里；所述第一气缸的活塞杆穿设于所述气缸安装板的通孔里；所述夹紧组件与所述第一气缸活动连接。

进一步说明，所述夹紧组件包括立板、支座和转臂；所述立板固定在所述框架的内侧；所述立板的高度与所述支撑条的高度相一致；所述支座设置于所述框架边缘，并且与所述立板固定连接；所述转臂的中部设有限位孔，所述限位孔内穿设有销轴与所述支座铰接；所述转臂远离所述框架的一端与所述第一气缸的活塞杆顶端活动连接。

进一步说明，所述夹紧组件还包括连接叉；所述连接叉设置在所述气缸安装板上，并且与所述第一气缸的活塞杆顶端固定连接；所述转臂远离所述框架的一端设有腰圆孔，所述腰圆孔内穿设有销轴与所述连接叉铰接。

进一步说明，所述转臂靠近所述框架的一端设置有定位装置。

进一步说明，所述定位装置为定位弯板，呈“7”字形，其一端通过螺钉固定在所述转臂上。

进一步说明，所述气动夹紧装置至少有一个。

进一步说明，所述激光切割机工作台还包括支撑装置、传动装置和第二气缸；所述支撑装置安装在所述框架中；所述传动装置安装在所述框架的一侧，并且与所述支撑装置活动连接；所述第二气缸与所述传动装置位于所述框架的同一侧，并且与所述传动装置固定连接。

进一步说明，所述支撑装置包括多根摆杆和多个万向滚珠；所述支撑条下方设有缺口，所述摆杆穿过所述缺口纵向架设于所述框架中；所述摆杆的同一侧设有多个滚珠支座；所述滚珠支座位于所述支撑条之间的空隙里；所述万向滚珠安装在所述滚珠支座上；当所述万向滚珠朝向工作台的正上方时，所述万向滚珠的最高点高于所述支撑条的最高点；所述传动装置包括齿轮和齿条；所述齿轮套设于所述摆杆的端部；所述齿条安装在所述齿轮的上方，并且与所述齿轮相啮合；所述齿条靠近所述第二气缸的一端与所述第二气缸的活塞杆固定连接。

进一步说明，所述第二气缸的一侧安装有手动控制阀；所述手动控制阀上设置有手柄；所述手动控制阀与所述第一气缸和第二气缸的气路相连通。

进一步说明，所述激光切割机工作台有两个，一上一下叠放设置在交换装置上，组成双层工作平台。

本实用新型实施例带来的有益效果是：该激光切割机工作台安装有气动夹紧装置，通过第一气缸驱动夹紧组件固定好待加工的板材，自动化程度高，保证了切割加工的质量；第一气缸安装在框架的扁通里，结构紧凑，即使在双层工作平台之间狭小的空间里，下层工作台的气动夹紧装置也不会受到上层工作台的任何阻挡；工作台还安装有手动控制阀和手柄，实现对第一气缸和第二气缸之间联动的控制，操作简单、方便。此外，由第二气缸驱动的带有万向滚珠的支撑装置，能在180°范围内转动，上料时可防止板材被支撑条的顶尖划伤，切割时也能避免滚珠被激光烧坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例侧面的剖视图；

图3是图2所示A处的局部放大图；

图4是图2所示B处的局部放大图；

图5是图1所示实施例侧面的结构示意图；

图6是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图3所示，本实用新型实施例提出一种激光切割机工作台，包括框架1和多根支撑条2，框架1由扁通和扁钢焊接而成，支撑条2横向设置在框架1中；框架1边缘安装有气动夹紧装置3；气动夹紧装置3包括气缸安装板31、第一气缸32和夹紧组件33；气缸安装板31固定在框架1的上表面；气缸安装板31开设有通孔；第一气缸32固定在气缸安装板31的下方，并且位于框架1的扁通里；第一气缸32的活塞杆穿设于气缸安装板31的通孔里；夹紧组件33与第一气缸32活动连接。

激光切割机工作台设置在交换装置上。在进行切割加工前，工作人员先把板材放置在工作台的支撑条2上，调整好板材的位置；然后升高第一气缸32的气压，使其驱动夹紧组件33将板材固定在支撑条2上；接着工作台承载着板材在交换装置的驱动下进入工作区域，接受激光切割；加工完成后，工作台从工作区域移出，返回到其在交换装置的原始位置；这时，降低第一气缸32的气压，使得夹紧组件33松开，即可将加工好的板材从工作台上取下。整个过程自动化程度高，同时采用气动夹紧的方式固定板材，保证了切割加工的质量。

如图2和图3所示，夹紧组件33包括立板331、支座332和转臂333；立板331固定在框架1的内侧；立板331的高度与支撑条2的高度相一致；支座332设置于框架1的边缘，并且与立板331固定连接；转臂333的中部设有限位孔，限位孔内穿设有销轴与支座332铰接；转臂333远离框架1的一端与第一气缸32的活塞杆顶端活动连接。

在本实施例中，夹紧组件33还包括连接叉334；连接叉334设置在气缸安装板31上，并且与第一气缸32的活塞杆顶端固定连接；转臂333远离框架1的一端设有腰圆孔，腰圆孔内穿设有销轴与连接叉334铰接。

上料前，第一气缸32的活塞杆处于伸出状态，转臂333靠近框架1的一端紧贴立板331的上端；降低第一气缸32的气压，活塞杆向内收缩，通过连接叉334带动转臂333顺时针旋转，转臂333与立板331相分离；这时，工作人员即可把板材放置在工作台上，调整板材的位置，使其底部一侧位于立板331的上端；板材放置到位后，升高第一气缸32的气压，活塞杆向外伸出，通过连接叉334带动转臂333逆时针旋转，转臂333向板材和立板331靠近，最终将板材夹紧。

在本实施例中，转臂333靠近框架1的一端设置有定位装置。具体而言，该定位装置为定位弯板335，呈“7”字形，其一端通过螺钉固定在转臂333上。调整板材在工作台上的位置时，只要板材的侧边贴紧定位弯板335，即可判断板材已经放置到位。

气动夹紧装置3至少有一个。如图1所示，在本实施例中，气动夹紧装置3有三个，都安装在工作台的右侧。

如图1所示，本实用新型还包括支撑装置4、传动装置5和第二气缸6；支撑装置4安装在框架1中；传动装置5安装在框架1的一侧，并且与支撑装置4活动连接；第二气缸6与传动装置5位于框架1的同一侧，并且与传动装置5固定连接。

如图2和图4所示，支撑装置4包括多根摆杆41和多个万向滚珠42；支撑条2下方设有缺口，摆杆41穿过支撑条2的缺口纵向架设于框架1中；摆杆41的同一侧设有多个滚珠支座43；滚珠支座43位于支撑条2之间的空隙里；万向滚珠42安装在滚珠支座43上；当万向滚珠42朝向工作台的正上方时，万向滚珠42的最高点高于支撑条2的最高点。

如图5所示，传动装置5包括齿轮51和齿条52；齿轮51套设于摆杆41的端部；齿条52安装在齿轮51的上方，并且与齿轮51相啮合；齿条52靠近第二气缸6的一端与第二气缸6的活塞杆固定连接。

升高或降低第二气缸6的气压，使其驱动齿条52在直线上往返运动，从而带动齿轮51和摆杆41在180°范围内旋转，改变万向滚珠42和滚珠支座43的朝向。上料时，万向滚珠42朝向工作台的正上方支撑板材，由于此时万向滚珠42比支撑条2要高，调整板材的位置时不会被支撑条2的顶尖划伤；板材定好位后，万向滚珠42朝向工作台的正下方，避免切割加工时被激光烧坏，导致不能转动。

如图5所示，第二气缸6的一侧安装有手动控制阀7；手动控制阀7上设置有手柄8；手动控制阀7与第一气缸32和第二气缸6的气路相连通。工作人员通过手动控制阀7和手柄8，即可实现对第一气缸32和第二气缸6之间联动的控制，操作简单、方便。

如图6所示，本实用新型另一个实施例中，激光切割机工作台有两个，设置在交换装置9上，组成双层工作平台。由于第一气缸安装在框架的扁通里，下层工作台的气动夹紧装置在松开或固定板材时不会受到上层工作台的任何阻挡。

本实用新型实施例所述的激光切割机工作台，其上料过程大致如下：

（1）上料前，第一气缸的活塞杆处于伸出状态，夹紧组件闭合；第二气缸的活塞杆处于收缩状态，万向滚珠和滚珠支座均位于摆杆的正下方。

（2）接通气源，然后向上拨动手柄；第一气缸的气压降低，活塞杆收缩，转臂与立板相分离，夹紧组件处于松开状态；同时，第二气缸的气压升高，活塞杆伸出，驱动齿条向左运动，带动齿轮和摆杆逆时针旋转，万向滚珠和滚珠支座转动180°，至其朝向工作台正上方时停下；这时，工作人员即可将板材放置在万向滚珠上；调整板材的位置，使其侧边贴紧定位弯板。

（3）向下拨动手柄，第二气缸的气压降低，活塞杆收缩，齿条向右运动，带动齿轮和摆杆顺时针旋转，万向滚珠和滚珠支座转动180°，至其朝向工作台正下方时停下，板材在该过程中顺势从滚珠滑落到支撑条上，板材底部的一侧位于立板的上端；同时，第一气缸的气压升高，活塞杆伸出，转臂向板材和立板靠近，最终将板材夹紧；至此，上料完毕，可以开始切割加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割机工作台，包括框架和多根支撑条，所述框架由扁通和扁钢焊接而成，所述支撑条横向设置在所述框架中，所述激光切割机工作台设置在交换装置上，其特征在于：所述框架边缘安装有气动夹紧装置；所述气动夹紧装置包括气缸安装板、第一气缸和夹紧组件；所述气缸安装板固定在所述框架的上表面；所述气缸安装板开设有通孔；所述第一气缸固定在所述气缸安装板的下方，并且位于所述框架的扁通里；所述第一气缸的活塞杆穿设于所述气缸安装板的通孔里；所述夹紧组件与所述第一气缸活动连接。

2.根据权利要求1所述的激光切割机工作台，其特征在于：所述夹紧组件包括立板、支座和转臂；所述立板固定在所述框架的内侧；所述立板的高度与所述支撑条的高度相一致；所述支座设置于所述框架边缘，并且与所述立板固定连接；所述转臂的中部设有限位孔，所述限位孔内穿设有销轴与所述支座铰接；所述转臂远离所述框架的一端与所述第一气缸的活塞杆顶端活动连接。

3.根据权利要求2所述的激光切割机工作台，其特征在于：所述夹紧组件还包括连接叉；所述连接叉设置在所述气缸安装板上，并且与所述第一气缸的活塞杆顶端固定连接；所述转臂远离所述框架的一端设有腰圆孔，所述腰圆孔内穿设有销轴与所述连接叉铰接。

4.根据权利要求3所述的激光切割机工作台，其特征在于：所述转臂靠近所述框架的一端设置有定位装置。

5.根据权利要求4所述的激光切割机工作台，其特征在于：所述定位装置为定位弯板，呈“7”字形，其一端通过螺钉固定在所述转臂上。

6.根据权利要求5所述的激光切割机工作台，其特征在于：所述气动夹紧装置至少有一个。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的激光切割机工作台，其特征在于：还包括支撑装置、传动装置和第二气缸；所述支撑装置安装在所述框架中；所述传动装置安装在所述框架的一侧，并且与所述支撑装置活动连接；所述第二气缸与所述传动装置位于所述框架的同一侧，并且与所述传动装置固定连接。

8.根据权利要求7所述的激光切割机工作台，其特征在于：所述支撑装置包括多根摆杆和多个万向滚珠；所述支撑条下方设有缺口，所述摆杆穿过所述缺口纵向架设于所述框架中；所述摆杆的同一侧设有多个滚珠支座；所述滚珠支座位于所述支撑条之间的空隙里；所述万向滚珠安装在所述滚珠支座上；当所述万向滚珠朝向工作台的正上方时，所述万向滚珠的最高点高于所述支撑条的最高点；所述传动装置包括齿轮和齿条；所述齿轮套设于所述摆杆的端部；所述齿条安装在所述齿轮的上方，并且与所述齿轮相啮合；所述齿条靠近所述第二气缸的一端与所述第二气缸的活塞杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的激光切割机工作台，其特征在于：所述第二气缸的一侧安装有手动控制阀；所述手动控制阀上设置有手柄；所述手动控制阀与所述第一气缸和第二气缸的气路相连通。

10.根据权利要求9所述的激光切割机工作台，其特征在于：有两个，一上一下叠放设置在交换装置上，组成双层工作平台。