CN108772637A - 一种激光切割机板材校正平台 - Google Patents

一种激光切割机板材校正平台 Download PDF

Info

Publication number
CN108772637A
CN108772637A CN201810997444.5A CN201810997444A CN108772637A CN 108772637 A CN108772637 A CN 108772637A CN 201810997444 A CN201810997444 A CN 201810997444A CN 108772637 A CN108772637 A CN 108772637A
Authority
CN
China
Prior art keywords
article carrying
carrying platform
plank
lifting
push rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810997444.5A
Other languages
English (en)
Inventor
高文雄
瞿文君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Hymson Laser Intelligent Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Hymson Laser Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Hymson Laser Intelligent Equipment Co Ltd filed Critical Shenzhen Hymson Laser Intelligent Equipment Co Ltd
Priority to CN201810997444.5A priority Critical patent/CN108772637A/zh
Publication of CN108772637A publication Critical patent/CN108772637A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment

Abstract

本发明涉及一种激光切割机板材校正平台，包括平台底座，平台底座上端内凹形成凹槽，凹槽内移动连接有第一载物平台，第一载物平台下方设置有多个升降气缸，各个升降气缸竖直向上并做固定设置，各个升降气缸的推杆上端设置有用于支撑待加工板材的万向球，第一载物平台包括第一载物框以及多个第一撑板，各个第一撑板固定设置在第一载物框上，各个第一撑板在第一载物平台上形成用于升降气缸推杆上的万向球穿过的第一升降间隙，校正时，各个升降气缸推杆的万向球从第一升降间隙中穿过，并顶起位于第一载物平台上的待加工板材，使待加工板材在万向球的支撑下可以实现板材的转动。

Description

一种激光切割机板材校正平台
技术领域
本发明涉及一种激光切割机板材校正平台。
背景技术
板材在进入激光切割机工作区域前，因质量较重，需要借助起吊装置将板材先行放置于载物平台上，由于操作人员放置的不可控性，导致板材有可能会偏差出载物平台外，从而无法顺利进入工作区域，甚至野蛮操作情况下，板材会碰撞机台，造成机台损伤，而较厚的板材质量较重，仅凭人力是推不动的，目前为止所采取的方法是依靠人力借用撬棒等工具将板材平移至载物平台有效切割范围内，浪费人力物力，且存在安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种激光切割机板材校正平台，以解决
板材质量较重人力无法转动的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种激光切割机板材校正平台，包括平台底座，平台底座上端内凹形成凹槽，凹槽内移动连接有第一载物平台，第一载物平台下方设置有多个升降气缸，各个升降气缸竖直向上并做固定设置，各个升降气缸的推杆上端设置有用于支撑待加工板材的万向球；
第一载物平台包括第一载物框以及多个第一撑板，各个第一撑板固定设置在第一载物框上，各个第一撑板在第一载物平台上形成用于升降气缸推杆上的万向球穿过的第一升降间隙；
校正时，各个升降气缸推杆的万向球从第一升降间隙中穿过，并顶起位于第一载物平台上的待加工板材。
进一步，凹槽内设置有一对第一平行导轨，第一载物平台下端设置有多个第一滚轮，第一载物平台与第一平行导轨经第一滚轮滑动连接。
进一步，平台底座一侧固定设置有多个导正机构，导正机构包括伸缩气缸，伸缩气缸的推杆上端转动连接有用于导正待加工板材的导正转盘。
进一步，万向球和升降气缸的推杆上端连接结构为；
升降气缸的推杆上端固定设置有球座，万向球滚动安装在球座内。
进一步，平台底座上端面上移动连接有第二载物平台，其中；
第二载物平台包括第二载物框以及多个第二撑板，各个第二撑板固定设置在第二载物框上，各个第二撑板在第二载物平台上形成用于升降气缸推杆上的万向球穿过的第二升降间隙；
校正时，各个升降气缸推杆的万向球从第二载物平台的第二升降间隙中穿过，并顶起位于第二载物平台上的待加工板材。
进一步，平台底座上端面设置有一对第二平行导轨，第二载物平台下端设置有多个第二滚轮，第二载物平台与第二平行导轨经第二滚轮滑动连接。
进一步，撑板与待加工板材接触面为锯齿形。
进一步的，所述升降气缸可用电动缸或者液压缸替换。
本发明的有益效果是：采用升降气缸推杆带动万向球从升降间隙中穿过，并顶起位于载物平台上的待加工板材，使待加工板材在万向球的支撑下可以实现板材的转动。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明一种激光切割机板材校正平台的示意图；
图2是图1中A的示意图；
图3是图1中升降气缸的示意图；
图4是图1中导正机构的示意图；
其中；平台底座1、第一平行导轨11、第二平行导轨12、第一载物平台2、升降气缸3、球座31、万向球4、导正机构5、伸缩气缸51、导正转盘52、第二载物平台6、第二载物框61、第二撑板62、第二滚轮63。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图4所示；
提供一种激光切割机板材校正平台，包括平台底座1，平台底座1上端内凹形成凹槽，凹槽内移动连接有第一载物平台2，移动连接是在凹槽内设置有一对第一平行导轨11，第一载物平台2下端设置有多个第一滚轮，第一载物平台2与第一平行导轨11经第一滚轮滑动连接，采用第一平行导轨11和第一滚轮的滑动配合，可以使第一载物平台2带动待加工板材在平台底座1上左右滑动。
第一载物平台2下方设置有多个升降气缸3，升降气缸3可用电动缸或者液压缸替换。各个升降气缸3竖直向上并做固定设置，升降气缸3的缸体可以通过膨胀螺栓螺接在第一载物平台2下方的地面上，各个升降气缸3的推杆上端设置有用于支撑待加工板材的万向球4，万向球4和升降气缸3的推杆上端连接结构为，升降气缸3的推杆上端固定设置有球座31，万向球4滚动安装在球座31内，采用万向球4在球座31中滚动，可以使板材在万向球3的支撑下水平移动，从而解决板材质量较重人力无法转动的问题。
各个升降气缸3在载物平台下方的位置分布为，各个升降气缸3分别对板材的各个部位都有支撑，使板材在被抬升后能稳定支撑在各个升降气缸3上。第一载物平台2包括第一载物框以及多个第一撑板，各个第一撑板固定设置在第一载物框上，各个第一撑板在第一载物平台2上形成用于升降气缸3推杆上的万向球4穿过的第一升降间隙，采用第一升降间隙可以方便升降气缸3的推杆带动万向球4顶起第一载物平台上2的待加工板材；
校正时，各个升降气缸3推杆的万向球4从第一升降间隙中穿过，并顶起位于第一载物平台2上的待加工板材。
还可在平台底座1一侧固定设置有多个导正机构5，导正机构5包括伸缩气缸51，伸缩气缸51的推杆上端转动连接有用于导正待加工板材的导正转盘52，采用设置在平台底座1一侧的多个导正机构5，可以使第一载物平台2在平台底座1上滑动时通过导正转盘52将第一载物平台2上的待加工板材的前进方向校正。
还可在平台底座1上端面上移动连接有第二载物平台6，移动连接是平台底座1上端面设置有一对第二平行导轨12，第二载物平台6下端设置有多个第二滚轮63，第二载物平台6与第二平行导轨12经第二滚轮63滑动连接，通过第一载物平台2和第二载物平台6的交替工作能减少机器停滞时间，提高效率。
第二载物平台6包括第二载物框61以及多个第二撑板62，各个第二撑板62固定设置在第二载物框61上，各个第二撑板62在第二载物平台6上形成用于升降气缸3推杆上的万向球4穿过的第二升降间隙，第二升降间隙可以方便升降气缸3的推杆带动万向球4顶起第二载物平台6上的待加工板材；
校正时，各个升降气缸3推杆的万向球4从第二载物平台6的第二升降间隙中穿过，并顶起位于第二载物平台6上的待加工板材。
还可使撑板与待加工板材接触面为锯齿形，采用锯齿形撑板可使撑板在支撑待加工板材时撑板和板材接触为多点接触，有效防止板材在载物平台上滑动。
实际操作中，该板材校正平台安装在激光切割机的入口，车间内行吊将金属板吊起并放置第二载物平台6上；此时，校正平台处于复位状态，上下两个载物平台的第一升降间隙和第二升降间隙上下对应；各个升降气缸3推杆带着各个万向球4穿过第一升降间隙和第二升降间隙顶起第二载物平台6板材，此时钣金依靠各个万向球4可以实现水平方向的移动，通过人工移动调整板材位置，使板材移动至载物平台中间部位，即载物平台的有效切割区域；板材在位置调整过程中，可以借助导正机构5中的导正转盘52然实现导正，当板材调整到位后，各个升降气缸3带动万向球4下降复位，然后将第二载物平台6移入激光切割机。
移走第二载物平台6之后，通过行吊将金属板材放置到第一载物平台2上，重复上述人工调整的过程，将板材调整至第一载物平台2的有效切割区域，待第二载物平台6上的板材加工完毕之后移出复位，然后将第一载物平台2带动板材继续进入激光切割机加工，此时继续对第二载物平台6添加新的板材。通过第一载物平台2和第二载物平台6的交替工作能减少机器停滞时间，减少校正时间及减少人力物力消耗，提高便捷性及安全性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种激光切割机板材校正平台，包括平台底座（1），所述平台底座（1）上端内凹形成凹槽，所述凹槽内移动连接有第一载物平台（2），其特征是，
所述第一载物平台（2）下方设置有多个升降气缸（3），各个升降气缸（3）竖直向上并做固定设置，各个升降气缸（3）的推杆上端设置有用于支撑待加工板材的万向球（4）；
所述第一载物平台（2）包括第一载物框以及多个第一撑板，各个第一撑板固定设置在第一载物框上，各个第一撑板在第一载物平台（2）上形成用于升降气缸（3）推杆上的万向球（4）穿过的第一升降间隙；
校正时，各个升降气缸（3）推杆的万向球（4）从第一升降间隙中穿过，并顶起位于第一载物平台（2）上的待加工板材。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机板材校正平台，其特征是，所述凹槽内设置有一对第一平行导轨（11），所述第一载物平台（2）下端设置有多个第一滚轮，所述第一载物平台（2）与所述第一平行导轨（11）经第一滚轮滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机板材校正平台，其特征是，所述平台底座（1）一侧固定设置有多个导正机构（5），所述导正机构（5）包括伸缩气缸（51），所述伸缩气缸（51）的缸体与平台底座（1）固定连接，所述伸缩气缸（51）的推杆上端转动连接有用于导正待加工板材的导正转盘（52）。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机板材校正平台，其特征是，所述万向球（4）和所述升降气缸（3）的推杆上端连接结构为；
所述升降气缸（3）的推杆上端固定设置有球座（31），所述万向球（4）滚动安装在所述球座（31）内。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机板材校正平台，其特征是，所述平台底座（1）上端面上移动连接有第二载物平台（6），其中；
所述第二载物平台（6）包括第二载物框（61）以及多个第二撑板（62），各个第二撑板（62）固定设置在第二载物框（61）上，各个第二撑板（62）在第二载物平台（6）上形成用于升降气缸（3）推杆上的万向球（4）穿过的第二升降间隙；
校正时，各个升降气缸（3）推杆的万向球（4）从第二载物平台（6）的第二升降间隙中穿过，并顶起位于第二载物平台（2）上的待加工板材。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割机板材校正平台，其特征是，所述平台底座（1）上端面设置有一对第二平行导轨（12），所述第二载物平台（6）下端设置有多个第二滚轮（63），所述第二载物平台（6）与所述第二平行导轨（12）经第二滚轮（63）滑动连接。
7.根据权利要求1或5所述的一种激光切割机板材校正平台，其特征是，撑板与所述待加工板材接触面为锯齿形。
8.根据权利要求1所述的一种激光切割机板材校正平台，其特征是，所述升降气缸可用电动缸或者液压缸替换。
CN201810997444.5A 2018-08-29 2018-08-29 一种激光切割机板材校正平台 Pending CN108772637A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810997444.5A CN108772637A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种激光切割机板材校正平台

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810997444.5A CN108772637A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种激光切割机板材校正平台

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108772637A true CN108772637A (zh) 2018-11-09

Family

ID=64029450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810997444.5A Pending CN108772637A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种激光切割机板材校正平台

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108772637A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114939745A (zh) * 2022-06-07 2022-08-26 普玛宝钣金设备（苏州）有限公司 一种可进行辅助上料的激光切割机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100181165A1 (en) * 2009-01-20 2010-07-22 Finn Jay G Laser blanking from coil strip profile conveyor system
DE102013111186A1 (de) * 2012-10-24 2014-04-24 LasTech GmbH Rollenware verarbeitende Laserschneidanlage
CN203696284U (zh) * 2014-01-26 2014-07-09 深圳市大族激光科技股份有限公司 激光切割机工作台
CN107088711A (zh) * 2017-05-27 2017-08-25 扬州恒佳自动化设备有限公司 一种激光切割机上下料装置
CN207547905U (zh) * 2017-10-10 2018-06-29 武汉唯拓光纤激光工程有限公司 一种顶料装置
CN108284280A (zh) * 2018-03-23 2018-07-17 山东黑旋风锯业有限公司 一种锯片基体激光切割装置
CN208496097U (zh) * 2018-08-29 2019-02-15 海目星激光智能装备（江苏）有限公司 一种激光切割机板材校正平台

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100181165A1 (en) * 2009-01-20 2010-07-22 Finn Jay G Laser blanking from coil strip profile conveyor system
DE102013111186A1 (de) * 2012-10-24 2014-04-24 LasTech GmbH Rollenware verarbeitende Laserschneidanlage
CN203696284U (zh) * 2014-01-26 2014-07-09 深圳市大族激光科技股份有限公司 激光切割机工作台
CN107088711A (zh) * 2017-05-27 2017-08-25 扬州恒佳自动化设备有限公司 一种激光切割机上下料装置
CN207547905U (zh) * 2017-10-10 2018-06-29 武汉唯拓光纤激光工程有限公司 一种顶料装置
CN108284280A (zh) * 2018-03-23 2018-07-17 山东黑旋风锯业有限公司 一种锯片基体激光切割装置
CN208496097U (zh) * 2018-08-29 2019-02-15 海目星激光智能装备（江苏）有限公司 一种激光切割机板材校正平台

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114939745A (zh) * 2022-06-07 2022-08-26 普玛宝钣金设备（苏州）有限公司 一种可进行辅助上料的激光切割机
CN114939745B (zh) * 2022-06-07 2023-11-07 普玛宝钣金设备（苏州）有限公司 一种可进行辅助上料的激光切割机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208496097U (zh) 一种激光切割机板材校正平台
CN104176498B (zh) 一种石材板自动上下料方法
KR20120114465A (ko) 용접 전 선체블록용 판재 고정 장치
CN102312579B (zh) 混凝土布料机楼面自动内爬装置
CN108772637A (zh) 一种激光切割机板材校正平台
CN110860847A (zh) 一种h型钢组立机
KR900000778B1 (ko) 로울 조체장치(roll 組替裝置)
CN112605161B (zh) 垫板自动放置装置及基于此装置的宽厚板压力矫平方法
WO2018041224A1 (zh) 型钢的自动对齐机构
CN107282655B (zh) 易维修升降挡钢装置
KR200331472Y1 (ko) 장입주편 추락 방지장치
CN216072180U (zh) 一种自动物料分离装置
CN215745600U (zh) 一种应用于螺旋埋弧焊钢管生产的被动五辊矫平机
KR900004268Y1 (ko) H형강 제작 장치
CN211492115U (zh) 地面固定翻转去皮机
CN219309780U (zh) 用于滑模围圈侧支撑件加工的压弯工装
CN212562392U (zh) 一种装配式建筑用升降架
US3989144A (en) Apparatus for transferring a mold
CN219531626U (zh) 一种烧结机台车更换装置
KR100775229B1 (ko) 압연롤 시프팅장치
CN220177853U (zh) 一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置
CN218340657U (zh) 一种支撑辊轴承箱拆装装置
JP6018931B2 (ja) 耐火物の解体装置及びこれを用いた耐火物の解体方法
CN209953974U (zh) 一种龙门式自动埋弧焊机的升降平台
CN209955391U (zh) 一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 213000 No. 66 Jintan Avenue, Jintan District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Hai Mu Xing laser intelligent equipment (Jiangsu) Co., Ltd.

Address before: 213200 Haiexing Laser Intelligent Equipment (Jiangsu) Co., Ltd. No. 168 Huacheng Middle Road, Jintan District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Hai Mu Xing laser intelligent equipment (Jiangsu) Co., Ltd.