DE19850275C2 - Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie - Google Patents

Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie

Info

Publication number
DE19850275C2
DE19850275C2 DE19850275A DE19850275A DE19850275C2 DE 19850275 C2 DE19850275 C2 DE 19850275C2 DE 19850275 A DE19850275 A DE 19850275A DE 19850275 A DE19850275 A DE 19850275A DE 19850275 C2 DE19850275 C2 DE 19850275C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
continuous film
printing
length
signal
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19850275A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19850275A1 (de
Inventor
Hans Mathea
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Markem Imaje CSAT GmbH
Original Assignee
CSAT Gesellschaft fuer Computer Systeme and Automalions Technik mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSAT Gesellschaft fuer Computer Systeme and Automalions Technik mbH filed Critical CSAT Gesellschaft fuer Computer Systeme and Automalions Technik mbH
Priority to DE19850275A priority Critical patent/DE19850275C2/de
Priority to HU9903755A priority patent/HU218887B/hu
Priority to CA002287575A priority patent/CA2287575C/en
Priority to ES99121277T priority patent/ES2195495T3/es
Priority to DK99121277T priority patent/DK0997303T3/da
Priority to DE59905545T priority patent/DE59905545D1/de
Priority to EP99121277A priority patent/EP0997303B1/de
Priority to BR9904985-6A priority patent/BR9904985A/pt
Priority to US09/431,570 priority patent/US6164200A/en
Publication of DE19850275A1 publication Critical patent/DE19850275A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19850275C2 publication Critical patent/DE19850275C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/36Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
    • B41J11/42Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/005Forming loops or sags in webs, e.g. for slackening a web or for compensating variations of the amount of conveyed web material (by arranging a "dancing roller" in a sag of the web material)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien End­ losfolie, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus DE 195 25 713 C1 bekannt. Die bekannte Vorrichtung wird vorzugsweise dann verwendet, wenn sogenannte Blister­ verpackungen, in der sich beispielsweise Tabletten befinden, positionsgenau mit einem Druckbild versehen werden.
Die Tabletten befinden sich regelmäßig in Taschen einer aus Kunststoff oder aus Papier bestehenden Tiefziehfolie, welche mittels einer Deckfolie versiegelt sind. Auf der Deckfolie befindet sich ein Druckbild, welches regelmäßig Angaben über die Ta­ bletten enthält, wie beispielsweise Daten über die Anwendung der einzelnen Ta­ bletten. Es ist daher entscheidend, daß diese Angaben entsprechend der Position der Tabletten beziehungsweise Taschen auf der Deckfolie aufgebracht sind. Der Versatz zwischen der Tiefziehfolie und der Deckfolie soll daher minimal sein bezie­ hungsweise es soll möglichst kein merkbarer Versatz vorhanden sein.
Mittels der bekannten Vorrichtung kann die Deckfolie mit einer hohen Genauigkeit auf die Tiefziehfolie angebracht werden. Dies wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß der Anfang eines zu bedruckenden Abschnitts der Folie stets aufs neue festge­ legt wird. Durch die ständig neue Festlegung des Anfangs eines zu bedruckenden Abschnitts kann sich ein eventuell vorhandener Fehler nicht addieren. Daher sind selbst relativ große Abweichungen in der Regel unschädlich, da die bei einem An­ schnitt vorhandene Abweichung keinen Einfluß auf den Anfang des nächsten zu be­ druckenden Abschnitts hat. Desgleichen wirkt sich ein Schlupf der Folie nicht aus.
Die bekannte Vorrichtung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Vorrichtung bedruckte Abschnitte diskontinuierlich entnommen werden. Denn das die Druckein­ richtung zur Durchführung eines nur ein einziges Druckbild umfassenden Druckvor­ gangs aktivierende Signal wird mittels eines Sensors immer dann erzeugt, wenn sich eine Tänzerwalze in einer bestimmten Position befindet. Durch die diskontinuierliche Entnahme der bedruckten Folie führt die Tänzerwalze eine Hubbewegung aus, wo­ durch sich die Lage der Tänzerwalze dauernd merklich verändert, weshalb sie zur Erzeugung eines längenabhängigen Signals sehr gut geeignet ist.
Soll einer Vorrichtung bedruckte Folie kontinuierlich entnommen werden, ist die be­ kannte Vorrichtung nicht geeignet. Denn durch die kontinuierliche Entnahme der Fo­ lie verändert sich die Position der durch die letzte vorgenommene kontinuierliche Entnahme beziehungsweise der dadurch bewirkten Aufteilung erzeugten Abschnitts­ grenze kontinuierlich, so daß die Position der Tänzerwalze kein Maß für die Länge der Endlosfolie zwischen der durch die jeweils letzte vorgenommene Aufteilung er­ zeugten Abschnittsgrenze und der Druckeinrichtung ist.
Aus der JP 59-5078 A oder Patents Abstracts of Japan M-292, 1984, Vol. 8, No. 90, ist es bekannt, Weglängen durch Pulsgeber zu messen. Bei der bekannten Anord­ nung ist ein Pulsgeber vor einer Pufferanordnung und ein Pulsgeber hinter einer Pufferanordnung angeordnet. In einer Steuerung wird die Differenz der von den bei­ den Pulsgebern erfaßten Weglängen gebildet, wobei das Differenzsignal dazu dient, die Länge einer sich in der Pufferanordnung befindlichen Papierbahn zu steuern.
Des weiteren ist aus der US 3,608,799 eine Vorrichtung bekannt, durch welche eine Bahn transportiert wird. Bei der bekannten Vorrichtung werden beidseits eines Puf­ fers für die Bahn aufgenommene Signale miteinander verknüpft. Die Verknüpfung wird zu Steuerung des Vorschubs der Bahn an vor dem Puffer angeordneten Förder­ rollen verwendet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine eingangs genannte Vorrichtung derart auszubil­ den, daß sie auch zur kontinuierlichen Entnahme bedruckter Folie gut geeignet ist.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiter­ bildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung gibt das Transportelement, welches die Endlosfolie jeweils um eine vorbestimmte Länge weitertransportiert, nach jedem Weitertransport der End­ losfolie um die vorbestimmte Länge ein Signal zur Aktivierung des Druckvorgangs ab. Des weiteren ist ein erster Drehgeber am Eingang der Pufferanordnung sowie ein zweiter Drehgeber am Ausgang der Pufferanordnung angeordnet, mittels welcher jeweils die Länge des Wegs des Weitertransports der Endlosfolie erfaßt wird. Die aus den erfaßten Wegen gebildete Differenz wird zur Korrektur der Aktivierung des Druckvorgangs verwendet.
Ist die Differenz zwischen den erfaßten Weglängen Null, bedeutet dies, daß die Länge der der Pufferanordnung zugeführten Folie genauso groß ist wie die Länge der der Pufferanordnung entnommenen Folie. Dies wiederum bedeutet, daß die Ge­ schwindigkeit, mit der die Endlosfolie von dem Transportelement zum Weitertrans­ port der Endlosfolie weiter transportiert wurde, genauso groß ist wie die Geschwin­ digkeit, mit der die Endlosfolie durch die Druckeinrichtung transportiert wird. Die Länge der Endlosfolie zwischen der durch die jeweils letzte vorgenommene Auftei­ lung erzeugten Abschnittsgrenze und der Druckeinrichtung hat sich daher nicht ver­ ändert und beträgt ein vorbestimmtes Vielfaches der vorbestimmten Länge.
Weicht die Geschwindigkeit, mit der die Endlosfolie durch die Druckeinrichtung transportiert wird, von der Geschwindigkeit, mit der die Endlosfolie durch das Trans­ portelement transportiert wird, ab, so ist die Differenz der von den Drehgebern er­ faßten Weglängen ungleich Null. Wird die Endlosfolie durch die Druckeinrichtung mit einer geringeren Geschwindigkeit transportiert, als sie von dem Transportele­ ment transportiert wird, so würde ein von dem Transportelement nach dem Weiter­ transport der Endlosfolie um die vorbestimmte Länge abgegebenes unkorrigiertes Signal den Druckvorgang zu früh aktivieren. Das Signal muß daher entsprechend der Differenz zwischen den von den Drehgebern erfaßten Weglängen verzögert werden. Durch die Verzögerung wird der Druckvorgang exakt zu dem Zeitpunkt akti­ viert, wenn die Länge der Endlosfolie zwischen der durch die letzte vorgenommene Aufteilung erzeugten Abschnittsgrenze und der Druckeinrichtung genau dem vorbe­ stimmten Vielfachen der vorbestimmten Länge beträgt.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es somit möglich, einen durch eine zu geringe Transportgeschwindigkeit der Druckeinrichtung erzeugten Fehler auszuglei­ chen. Da dies der häufigste Fehler ist beziehungsweise die Druckeinrichtung so ausgebildet werden kann, daß der Fehler systematisch ist, erfüllt die Vorrichtung bereits die an sie gestellte Anforderungen gut.
Ein durch eine zu hohe Transportgeschwindigkeit der Druckeinrichtung auftretender Fehler läßt sich dann korrigieren, wenn ein als Totzeitglied wirkender Speicher in die Signalleitung zur Aktivierung der Druckeinrichtung geschaltet ist, wie dies bei einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen ist. Das die Druckeinrichtung aktivierende Signal ist daher jeweils um einen Abschnitt verzögert. Das aktuell von dem Transportelement erzeugte Signal gelangt zunächst in den Speicher. Hierdurch ist es möglich, den Zeitpunkt des Signals, wann es die Druckeinrichtung aktivieren soll, nicht nur zu verzögern, sondern auch vorzuverle­ gen. Durch die Vorverlegung des Zeitpunkts, wann das Signal die Druckeinrichtung aktivieren soll, läßt sich in vorteilhafter Weise eine zu hohe Transportgeschwindig­ keit der Druckeinrichtung korrigieren. Selbstverständlich kann der als Totzeitglied wirkende Speicher auch so ausgebildet sein, daß das die Druckeinrichtung aktivie­ rende Signal in zwei oder mehrere Abschnitte verzögert an die Druckeinrichtung geleitet wird.
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorge­ sehen, daß die Pufferanordnung eine Tänzerwalze aufweist, welche beweglich der­ art angeordnet ist, daß die Position der Tänzerwalze zum Zeitpunkt der Abgabe ei­ nes Signals des Transportelements von der Länge der Endlosfolie zwischen der durch die gerade vorgenommene Aufteilung erzeugten Abschnittsgrenze und der Druckeinrichtung abhängt, wobei die Position der Tänzerwalze von einem Sensor detektiert wird. Ist der Sensor so angeordnet, daß er immer genau dann ein Signal abgibt beziehungsweise einen Signalwechsel vornimmt, wenn die Länge der durch die jeweils letzte vorgenommene Aufteilung erzeugten Abschnittsgrenze und der Druckeinrichtung einem vorbestimmten Vielfachen der vorbestimmten Länge ent­ spricht, kann das Signal beziehungsweise der Signalwechsel zur Zurücksetzung der von den beiden Drehgebern gebildeten Differenz auf Null verwendet werden.
Hierdurch kann in vorteilhafter Weise ein Schlupf korrigiert werden, der zwischen dem Element zum Weitertransport der Endlosfolie und der Endlosfolie auftritt. Denn das von dem Transportelement erzeugte Signal zur Aktivierung des Druckvorgangs wird auf Grund der Bewegung des Transportelements erzeugt und nicht auf Grund des tatsächlich erfolgten Weitertransports der Endlosfolie. Somit wird das Signal bereits dann erzeugt, wenn das Transportelement eine der vorbestimmten Länge entsprechende Bewegung durchgeführt hat, ohne daß durch die Bewegung die Endlosfolie auf Grund eines Schlupfes vollständig um die vorbestimmte Länge weiter transportiert wurde.
Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung ist eine Offsetwalze vorgesehen, mittels der die Länge der Endlosfolie zwischen der durch die jeweils letzte vorgenommene Aufteilung erzeugten Abschnittsgrenze und der Druckeinrichtung verändert werden kann. Dies ist dann von Vorteil, wenn sich das Format des Druckbildes beziehungsweise des zu bedruckenden Abschnitts ändert, da hierdurch die Länge der Endlosfolie zwischen der Abschnittsgrenze und dem Drucker verändert werden muß. Um die Position der Tänzerwalze trotz der ver­ änderten Länge zwischen der durch die letzte vorgenommene Aufteilung erzeugten Abschnittsgrenze und dem Drucker unverändert zu lassen, wird die Offsetwalze so­ weit verschoben, daß die Länge der sich zwischen der Abschnittsgrenze und dem Drucker befindlichen Endlosfolie wiederum einen vorbestimmten Vielfachen der nunmehr geänderten, vorbestimmten Länge entspricht, wenn sich die Tänzerwalze in der Position befindet, in der der Sensor ein Signal abgibt beziehungsweise ein Wechsel des Ausgangssignals erfolgt. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise vermie­ den, daß die Position des Druckers verändert werden muß, wenn sich die Ab­ schnittslänge ändert.
Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung ist eine Regeleinrichtung vorgesehen, mittels welcher die Transportgeschwin­ digkeit der Endlosfolie durch die Druckeinrichtung so geregelt wird, daß die Diffe­ renz zwischen den von den Drehgebern erfaßten Weglängen minimal ist. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß der zu korrigierende Fehler sehr klein ist.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines besonderen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigt die einzige Figur eine schematische Anordnung einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung.
Bei einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung wird eine zu bedruckende Endlosfo­ lie 1, welche von einer Rolle 8 abgewickelt wird, durch eine Druckeinrichtung 2 ge­ führt. Hinter der Druckeinrichtung 2 wird die Endlosfolie 1, welche regelmäßig aus Aluminium besteht, um eine erste Umlenkrolle 14 umgelenkt. Hinter der ersten Um­ lenkrolle 14 umschlingt die Endlosfolie 1 S-förmig eine Tänzerwalze 6 sowie eine Offsetwalze 11. Die Tänzerwalze 6 sowie die Offsetwalze 11 befinden sich jeweils im Grund von Schlaufen, welche durch den Verlauf der Endlosfolie 1 gebildet werden.
Hinter der Offsetwalze 11 wird die Endlosfolie 1 um eine zweite Umlenkrolle 15 um­ gelenkt. Hinter der zweiten Umlenkrolle 15 befindet sich ein aus einer Blisterwalze 9 und einer Siegelwalze 10 gebildetes Transportelement zum Weitertransport der Endlosfolie 1.
Um die Blisterwalze 9 wird eine aus Kunststoff oder Papier bestehenden Tiefziehfo­ lie 7 umgelenkt. Die Blisterwalze 9 weist an ihrem Umfang Ausnehmungen auf, in welche in der Tiefziehfolie 7 angeordnete Taschen eingreifen. In den Taschen kön­ nen sich beispielsweise Tabletten befinden. Die Taschen sind jeweils zu einer aus mehreren Taschen bestehenden Gruppe zusammengefaßt. Der Beginn einer Grup­ pe ist durch das Bezugszeichen 7' gekennzeichnet.
Die Siegelwalze 10 ist erhitzt und preßt die Endlosfolie 1 auf die Blisterwalze 9. Hierdurch verbindet sich die Endlosfolie 1 mit der Tiefziehfolie 7. Damit das auf der Endlosfolie 1 angebrachte Druckbild den in den Taschen befindlichen Tabletten richtig zugeordnet werden kann, muß die Endlosfolie 1 positionsgenau mit der Tiefziehfolie 7 verbunden werden.
Die Blisterwalze 9 enthält einen Geber 16, welcher jeweils dann einen Impuls abgibt, wenn sich der Beginn 7' einer Gruppe der in der Tiefziehfolie 7 ausgebildeten Ta­ schen an einer vorbestimmten Stelle befindet. Durch die Abgabe des Signals wird die Länge der Endlosfolie 1 in Abschnitte einer vorbestimmten Länge L aufgeteilt. Die Länge L eines Abschnitts der Endlosfolie 1 entspricht somit dem Teil der End­ losfolie 1, welcher zwischen zwei von der Blisterwalze 9 abgegebenen Impulsen durch die Blisterwalze 9 und die Siegelwalze 10 transportiert wurde. Der Impuls des Gebers 16 wird an eine Recheneinheit 12 geleitet.
Die Tänzerwalze 6 und die Offsetwalze 11 sind so angeordnet, daß sie aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden können. Während die Offsetwalze 11 fest­ stellbar ist, ist die Tänzerwalze 6 frei beweglich. Die Tänzerwalze 6 und die Offset­ walze 11 bilden somit eine Anordnung zum Puffern der Endlosfolie 1. Durch Ver­ stellen der Offsetwalze 11 kann die Länge der Endlosfolie 1 zum Zeitpunkt der Im­ pulsabgabe des Gebers 16 zwischen dem Beginn 7' einer Gruppe von in der Tiefziehfolie 7 ausgebildeten Taschen und der Druckeinheit 2 eingestellt werden. Dies ist erforderlich, wenn sich die vorbestimmte Länge L der Abschnitte verändert.
Die erste Umlenkrolle 14 ist mit einem ersten Drehgeber 4 verbunden. Am Ausgang 4' des ersten Drehgebers 4 erscheint ein Signal, welches proportional der von der ersten Umlenkrolle 14 durchgeführten Drehbewegung ist. Die zweite Umlenkrolle 15 ist mit einem zweiten Drehgeber 5 verbunden. Am Ausgang 5' des zweiten Drehge­ bers 5 erscheint ein Signal, welches proportional der von der zweiten Umlenkrolle 15 durchgeführten Drehbewegung ist.
Im Bereich der Tänzerwalze 6 ist ein optischer Sensor 3 derart angeordnet, daß das an seinem Ausgang 3' auftretende Signal stets dann einen Signalwechsel vornimmt, wenn die Länge der Endlosfolie 1 zum Zeitpunkt der Signalabgabe des Transporte­ lements 9, 10 zwischen der durch die gerade vorgenommene Aufteilung erzeugten Abschnittsgrenze T' und der Druckeinrichtung 2 einem vorbestimmten Vielfachen der vorbestimmten Länge L entspricht.
Der Ausgang 4' des ersten Drehgebers 4, der Ausgang 5' des zweiten Drehgebers 5 sowie der Ausgang 3' des Sensors 3 sind mit der Recheneinheit 12 verbunden, wel­ che auch die Differenz zwischen den Ausgangssignalen der beiden Drehgeber 4, 5 bildet. Der Ausgang der Recheneinheit 12 ist mit einem ein Totzeitglied bildenden Speicher 13 verbunden. Der Ausgang des Speichers 13 ist mit einem Eingang 2' der Druckeinrichtung 2 zur Aktivierung des Druckvorgangs verbunden. Der Speicher 13 kann beispielsweise so realisiert sein, daß das von der Recheneinheit 12 abgege­ bene Differenzsignal dann Null ist, wenn der erste Drehgeber 4 eine exakt einem oder zwei Abschnitten entsprechende Anzahl von Impulsen mehr an die Rechenein­ heit 12 abgeben hat, als der zweite Drehgeber 5. Hierdurch ist die zeitliche Verzöge­ rung des von der Recheneinheit 12 an die Druckeinheit 2 abgegebenen Signals zur Aktivierung des Druckvorgangs um exakt ein beziehungsweise zwei Abschnitte ver­ zögert. Eine derartige Lösung läßt sich besonders leicht softwaremäßig realisieren.
Nachfolgend wird die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben.
Durch ein Drehen der Blisterwalze 9 wird die Tiefziehfolie 7 weiterbewegt. Befindet sich der Beginn 7' einer Gruppe von in der Tiefziehfolie 7 ausgebildeten Taschen an einer bestimmten Stelle, gibt der Geber 16 der Blisterwalze 9 einen Impuls ab. Der Impuls gelangt an die Recheneinheit 12, wo er entsprechend der Daten der Drehge­ ber 4 und 5 korrigiert wird.
Die aus Offsetwalze 11 und Tänzerwalze 6 bestehende Puffereinheit ist so ausge­ bildet, daß die Länge der Endlosfolie 1 zum Zeitpunkt der Impulsabgabe des Gebers 16 zwischen dem Beginn 7' einer Gruppe von in der Tiefziehfolie 7 ausgebildeten Taschen und der Druckeinheit 2 einem vorbestimmten Vielfachen der vorbestimmten Länge L entspricht. In dieser Stellung trägt die von der Recheneinheit 12 gebildete Differenz der Ausgangssignale der Drehgeber 4 und 5 Null. Der vom Geber 16 der Blisterwalze 9 abgegebene Impuls wird daher unkorrigiert an den Eingang 2' der Druckeinheit 2 zur Aktivierung eines Druckvorgangs abgegeben. Hierdurch beginnt der Druckvorgang exakt am Beginn eines Abschnitts, der vorbestimmten Länge L.
Ist die Transportgeschwindigkeit durch die Druckeinheit 2 geringer als die Ge­ schwindigkeit, mit der die Endlosfolie 1 von dem aus Blisterwalze 9 und Siegelwalze 10 gebildeten Transportelement weiterbefördert wird, tritt der vom Geber 16 der Bli­ sterwalze 9 erzeugte Impuls früher auf, als sich der Beginn eines zu bedruckenden Abschnitts in der für den Druckbeginn erforderlichen Position in der Druckeinheit 2 befindet. Der Druckvorgang darf daher bei der Impulsabgabe des Gebers 16 der Bli­ sterwalze 9 noch nicht aktiviert werden.
Durch die geringere Geschwindigkeit der Druckeinheit 2 als der des Transportele­ ments 9, 10 ist der Ausgangswert des Drehgebers 4 geringer als der Ausgangswert des Drehgebers 5. Die Differenz dient als Maß für die Länge der Endlosfolie 1, um welche die Endlosfolie 1 weniger durch die Druckeinheit 2 transportiert wurde als durch das Transportelement 9, 10. Die Recheneinheit 12 verzögert den vom Geber 16 der Blisterwalze 9 abgegebenen Impuls um eine der Differenz entsprechende Zeit, so daß der an den Eingang 2' der Druckeinheit 2 gelangende Impuls die Druck­ einheit 2 exakt dann aktiviert, wenn sich der Beginn eines zu bedruckenden Ab­ schnitts in der für den Druckbeginn erforderlichen Position in ihr befindet.
Für den Fall, daß die Transportgeschwindigkeit der Druckeinheit 2 größer ist als die Transportgeschwindigkeit des Transportelements 9, 10, tritt der als Totzeitglied wir­ kende Speicher 13 in Erscheinung. Im Speicher 13 wird der von der Recheneinheit 12 abgegebene Impuls jeweils um eine Abschnittslänge verzögert. Hierdurch ist es möglich, den im Speicher 13 zwischengespeicherten Impuls nicht nur zeitlich zu ver­ zögern, sondern auch zeitlich vorzuverlegen. Entsprechend des von der Rechenein­ heit 12 abgegebenen Signals kann der an den Eingang 2' der Druckeinheit 2 abge­ gebene Impuls den Drucker daher bereits zu einem Zeitpunkt aktivieren, zu der der vom Geber 16 der Blisterwalze 9 abgegebene Impuls noch nicht aufgetreten ist.
Der Sensor 3 ist so positioniert, daß er auf Grund der Tänzerwalze 6 genau dann einen Signalwechsel vornimmt, wenn die Länge der Endlosfolie 1 zum Zeitpunkt der Signalabgabe des Gebers 16 der Blisterwalze 9 zwischen der durch die gerade vor­ genommene Aufteilung erzeugten Abschnittsgrenze T' und der Druckeinrichtung 2 einem vorbestimmten Vielfachen der vorbestimmten Länge L entspricht. Sollte zum Zeitpunkt des Signalwechsels des Sensors 3 auf Grund eines Schlupfes die Diffe­ renz der Ausgangssignale der Geber 4 und 5 nicht Null betragen, wird die Differenz durch den Signalwechsel des Sensors 3 in der Recheneinheit 12 auf Null gesetzt. Hierdurch wird ständig ein Schlupffehler korrigiert. Des weiteren kann das Aus­ gangssignal des Sensors 3 zur Erkennung dafür verwendet werden, ob die Trans­ portgeschwindigkeit der Druckeinheit 2 größer oder kleiner als die Transportge­ schwindigkeit der Transporteinheit 9, 10 ist.
Wenngleich der in der beschriebenen Ausführungsform verwendete Sensor 3 auch ein optischer Sensor ist, so könnte statt dessen auch ein sogenannter elektronischer Maßstab verwendet werden. Statt eines Signalwechsels müßte die Recheneinheit 12 dann ein bestimmtes vom Maßstab abgegebenes Längenmaß auswerten. Mittels eines elektronischen Maßstabs ließe sich in vorteilhafter Weise eine mechanische Justage des Sensors 3 vermeiden, da die Justage durch eine Änderung des vom Maßstab ausgegebenen Längenmaßes beziehungsweise der vorgenommenen Be­ rechnung vorgenommen werden könnte. Hierdurch könnte auch auf Offsetwalze 11 verzichtet werden, da sich die durch die Offsetwalze 11 bewirkte Längenänderung der Endlosfolie 1 auch durch die Recheneinheit 12 berücksichtigen ließe.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie (1) mit Druckbil­ dern, welche innerhalb eines Abschnitts einer vorbestimmten Länge (L) angeord­ net sind, mit
  • - einer Druckeinrichtung (2), durch welche die Endlosfolie (1) kontinuierlich gege­ benenfalls auch ohne Druckvorgang transportiert wird,
  • - einer Pufferanordnung (6, 11) zum Puffern der Endlosfolie (1), und
  • - einem stromabwärts der Pufferanordnung (6, 11) angeordneten Transportele­ ment (9, 10) zum Vorschub der Endlosfolie (1), mit welchem die Abschnitte der vorbestimmten Länge (L) definiert werden,
wobei die Druckbilder jeweils in Bezug auf die Grenzen (T) zwischen zwei aufeinan­ derfolgenden Abschnitten der vorbestimmten Länge (L) positionsgenau auf die Endlosfolie (1) aufgebracht werden und die Druckeinrichtung (2) zum Durchführen eines nur ein einziges Druckbild umfassenden Druckvorgangs jedesmal dann akti­ viert wird, wenn die Länge der Endlosfolie (1) zwischen der Abschnittsgrenze (T') des zuletzt definierten Abschnitts und der Druckeinrichtung (2) ein vorbestimmtes Vielfaches der vorbestimmten Länge (L) beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportelement (9, 10) jeweils nach Durchlauf der Endlosfolie (1) um die vorbestimmte Länge (L) ein Signal zur Aktivierung des Druckvorgangs abgibt und ein erster Drehgeber (4) am Eingang der Pufferanordnung (6, 11) sowie ein zweiter Drehgeber (5) am Ausgang der Pufferanordnung (6, 11) angeordnet sind, mit wel­ chen jeweils die Weglänge des Durchlaufs der Endlosfolie (1) am jeweiligen Dreh­ geber erfaßt wird, wobei die Differenz zwischen den erfaßten Weglängen gebildet und in Verbindung mit dem Signal des Transportelements (9, 10) zur Aktivierung des Druckvorgangs verwendet wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein als Totzeitglied wirkender Speicher (13) in die Signalleitung zur Aktivierung der Druckeinrichtung (2) geschaltet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferanordnung (6, 11) eine Tänzerwalze (6) aufweist, und ein Sensor (3) vorgesehen ist, welcher die Position der Tänzerwalze (6) detektiert.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Offsetwalze (11) vorgesehen ist, mittels der die Länge der Endlosfolie (1) zwischen der Abschnittsgrenze (T') des zuletzt definierten Abschnitts und der Druckein­ richtung (2) verändert werden kann.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (3) so angeordnet ist, daß am Ausgang (3') des Sensors (3) jeweils dann ein Signal beziehungsweise ein Signalwechsel auftritt, wenn die Länge der Endlosfolie (1) zwischen der Abschnittsgrenze (T') des zuletzt definierten Abschnitts und der Druckeinrichtung (2) ein vorbestimmtes Vielfaches der vorbestimmten Länge (L) beträgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz zwischen den von den Drehgebern (4, 5) erfaßten Weglängen bei jedem Signalwechsel des Sensors (3) auf Null gesetzt wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Regeleinrichtung vorgesehen ist, mittels welcher die Transportgeschwin­ digkeit der Endlosfolie (1) durch die Druckeinrichtung (2) so geregelt wird, daß die Differenz zwischen den von den Drehgebern (4, 5) erfaßten Weglängen minimal ist.
DE19850275A 1998-10-31 1998-10-31 Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie Expired - Fee Related DE19850275C2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19850275A DE19850275C2 (de) 1998-10-31 1998-10-31 Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie
HU9903755A HU218887B (hu) 1998-10-31 1999-10-21 Berendezés jelölések nélküli, végtelenített fóliára történő nyomtatásra
CA002287575A CA2287575C (en) 1998-10-31 1999-10-22 Apparatus for imprinting an unmarked endless foil
DK99121277T DK0997303T3 (da) 1998-10-31 1999-10-25 Apparat til påtrykning af en markeringsfri endeløs folie
ES99121277T ES2195495T3 (es) 1998-10-31 1999-10-25 Dispositivo para estampar una pelicula continua, sin marcas.
DE59905545T DE59905545D1 (de) 1998-10-31 1999-10-25 Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie
EP99121277A EP0997303B1 (de) 1998-10-31 1999-10-25 Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie
BR9904985-6A BR9904985A (pt) 1998-10-31 1999-10-29 Dispositivo para a impressão de uma lâmina contìnua sem marcas.
US09/431,570 US6164200A (en) 1998-10-31 1999-10-29 Apparatus for imprinting an unmarked endless foil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19850275A DE19850275C2 (de) 1998-10-31 1998-10-31 Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19850275A1 DE19850275A1 (de) 2000-05-25
DE19850275C2 true DE19850275C2 (de) 2000-09-07

Family

ID=7886289

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19850275A Expired - Fee Related DE19850275C2 (de) 1998-10-31 1998-10-31 Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie
DE59905545T Expired - Lifetime DE59905545D1 (de) 1998-10-31 1999-10-25 Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59905545T Expired - Lifetime DE59905545D1 (de) 1998-10-31 1999-10-25 Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6164200A (de)
EP (1) EP0997303B1 (de)
BR (1) BR9904985A (de)
CA (1) CA2287575C (de)
DE (2) DE19850275C2 (de)
DK (1) DK0997303T3 (de)
ES (1) ES2195495T3 (de)
HU (1) HU218887B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10243084B3 (de) * 2002-09-16 2004-01-29 CSAT Gesellschaft für Computer-Systeme und Automations-Technik mbH Vorrichtung zum positionsgenauen Zusammenfügen von zwei Materialsträngen
DE10312889B3 (de) * 2003-03-22 2004-08-05 CSAT Gesellschaft für Computer-Systeme und Automations-Technik mbH Vorrichtung zum positionsgenauen Bedrucken einer markierungsfreien Folie

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6344089B1 (en) * 1977-08-15 2002-02-05 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Drive control for elevator
US6851874B2 (en) 2002-06-18 2005-02-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Methods and systems of producing blister packaging
US7762301B2 (en) * 2002-09-16 2010-07-27 CSAT Gesellschaft für Computer-Systeme und Automalions-Technik mbH Device for the precise positional joining of two material webs
EP1636020A1 (de) * 2003-06-23 2006-03-22 The Procter & Gamble Company Verfahren zur herstellung von äusserst passgenauen druckbildern und prägungsmustern auf dehnbaren trägern
DE102009013173A1 (de) * 2008-04-17 2009-10-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verpackungsmaschine für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen
DE102009012817A1 (de) 2008-04-17 2009-10-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Bedrucken einer Blisterfolienbahn in einer Verpackungsmaschine
JP2023076311A (ja) * 2021-11-22 2023-06-01 株式会社イシダ 包装装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3608799A (en) * 1969-11-21 1971-09-28 Zerand Corp Print to cut register system
DE19525713C1 (de) * 1995-07-15 1996-11-14 Csat Computer Systeme Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2896914B2 (ja) * 1990-02-15 1999-05-31 株式会社サトー 連続紙を用いる電子写真記録装置
DE69501391T2 (de) * 1994-01-31 1998-04-16 Nilpeter As Verfahren und zylinderanordnung zur verarbeitung einer entlang eines vorbestimmten weges verlaufenden endlosbahn
US5464289A (en) * 1994-08-24 1995-11-07 Beaudry; Wallace J. Electrographic label printing system
JPH106583A (ja) * 1996-06-21 1998-01-13 Hitachi Koki Co Ltd プリンタの紙送り速度制御方法
US5765481A (en) * 1997-03-11 1998-06-16 Gerber Scientific Products, Inc. Apparatus and method for working on a length of web material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3608799A (en) * 1969-11-21 1971-09-28 Zerand Corp Print to cut register system
DE19525713C1 (de) * 1995-07-15 1996-11-14 Csat Computer Systeme Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 59-5078 a mit Pat. Abstr. of Japan *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10243084B3 (de) * 2002-09-16 2004-01-29 CSAT Gesellschaft für Computer-Systeme und Automations-Technik mbH Vorrichtung zum positionsgenauen Zusammenfügen von zwei Materialsträngen
DE10312889B3 (de) * 2003-03-22 2004-08-05 CSAT Gesellschaft für Computer-Systeme und Automations-Technik mbH Vorrichtung zum positionsgenauen Bedrucken einer markierungsfreien Folie

Also Published As

Publication number Publication date
DE19850275A1 (de) 2000-05-25
EP0997303A3 (de) 2000-10-25
HU9903755D0 (en) 1999-12-28
US6164200A (en) 2000-12-26
BR9904985A (pt) 2000-08-29
CA2287575C (en) 2003-08-19
EP0997303A2 (de) 2000-05-03
HUP9903755A1 (hu) 2000-05-28
DK0997303T3 (da) 2003-09-08
DE59905545D1 (de) 2003-06-18
CA2287575A1 (en) 2000-04-30
ES2195495T3 (es) 2003-12-01
HU218887B (hu) 2000-12-28
EP0997303B1 (de) 2003-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3341539C2 (de)
DE102005063193B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Gruppieren von Stückgut
DE102009012817A1 (de) Verfahren zum Bedrucken einer Blisterfolienbahn in einer Verpackungsmaschine
EP1339609B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum positionieren von folienbahnen einer verpackungsvorrichtung
DE19850275C2 (de) Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie
DE3816262A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern einer verpackungsmaschine
EP2714524B1 (de) Verfahren zur erfassung der querposition von einem packstoff, insbesondere einer folienverpackung, sowie entsprechende vorrichtung und entsprechender packstoff
DE3006344A1 (de) Vorrichtung zum schneiden von papierbahnen
DE3713666C2 (de) Verfahren zum Aufprägen und Präge-Rotationsmaschine
DE2951178A1 (de) Vorrichtung zum zerschneiden einer kontinuierlich ablaufenden bahn
DE3406310A1 (de) Etikettiermaschine
DE4040558A1 (de) Verpackungsmaschine
EP1542920B1 (de) Vorrichtung zum positionsgenauen zusammenfügen von zwei materialsträngen
EP0839092B1 (de) Vorrichtung zum positionsgenauen bedrucken einer endlosfolie
EP1000759A2 (de) Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie
DE2660035B1 (de) Vorrichtung zum Abstreifen von gestanzten Abschnitten oder Ausschnitten aus Wellpappe- oder Kartonzuschnitten
WO2004082948A1 (de) Vorrichtung zum positionsgenauen bedrucken einer markierungsfreien folie
DE102011015343A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fördern und passgenauen Ablängen von flächigem Bahnmaterial
DE1932360A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zufuehren eines ununterbrochenen Stromes aus Materialabschnitten zu einer Tabakartikel verarbeitenden Einrichtung
DE19816605C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platinen für Kraftfahrzeug-Kennzeichenschilder
EP1650147B1 (de) Verfahren zur Schnittregisterregelung bei einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE60206238T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Gegenständen
DE102004015101B4 (de) Verfahren und Sensoreinrichtung zum Steuern eines endlosen, eine Naht aufweisenden Transportmediums für eine Druckmaschine
DE4219645C2 (de) Vorrichtung zur Erkennung eines Bahnrisses in einer Rollendruckmaschine
EP3077306B1 (de) Vorrichtung sowie verfahren zum schneiden eines bahnmaterials in teilbahnen und spreizen der teilbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee