CN1757493A - 切割机以及标准尺寸片的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种切割机，可以对硬质合成树脂片、尤其是宽的、板厚薄的、橡胶成分的添加量少的丙烯酸树脂等的硬质合成树脂片以高质量的切割面进行切割。并且，提供从连续流动的硬质合成树脂片中不产生切屑地切割出标准尺寸片的切割机。切割机(10)具有上下相对设置的上刀刃(12A)和下刀刃(12B)，在刀刃的两侧面上件比刀刃更突出地设置弹性部件(19A、19B)，上述弹性部件在切割时夹持硬质合成树脂片(7)，被设置在上刀刃和下刀刃的任何一方的刀刃的两侧面上的弹性部件由离刀刃近的部分的弹性部件和离刀刃远的部分的弹性部件形成，上述离刀刃近的部分的弹性部件的硬度与离刀刃远的部分的弹性部件的硬度不同。
Description
技术领域
本发明涉及硬质合成树脂片的切割机，尤其是涉及宽的、板厚度薄的、橡胶成分的添加量少的丙烯酸树脂等的硬质合成树脂片的切割机。并且，本发明涉及将连续流动的硬质合成树脂片在横向切割、得到标准尺寸片的切割机。
背景技术
具有以下方法，即，将切割刀刃插入硬质合成树脂片的上下两面、产生脆性断裂的起点，使脆性断裂向板厚度方向传播进行切断。该技术具有以下特长(参照专利文献1和专利文献2)。
·不产生不能再循环的切削。
·切割时间短。
·切割装置或切割铸模价格低、可以得到高精度的切割尺寸、冲孔形状。
公开有对上述技术进行改良的技术(参照专利文献3)。该技术是在上下刀刃的两侧面设置比刀刃的突出高度更厚的弹性部件，设置上下的刀刃与硬质合成树脂片接触的时间差，在硬质合成树脂片上形成弯曲变形的同时，在切割面上产生垂直的拉伸应力进行切割。具有可以得到光滑的切割面的同时，延长刀具的寿命的作用·效果。
【专利文献1】特开平7-285099号公报
【专利文献2】特开2001-47400号公报
【专利文献3】特开2001-322096号公报
上述技术只限于在从标准尺寸材料对真空成形或加压成形等的二次加工前的材料进行冲孔的工序、对二次加工后的产品进行冲孔的工序中，切割尺寸比较小的工件时而使用。
最近对切割的要求有所提高，即在将从挤压机挤压出的丙烯酸树脂等的硬质合成树脂片在板宽度方向进行切割、制造标准尺寸片的工序中，要求不产生切屑地进行切割。但是，该切割具有以下的技术难点。
·标准尺寸片的板的宽度大。
·由于工件的流动，在切割机和工件之间有相对的振动。
·由于切割面是产品的一部分，因此要求有质量更高的切割面。
·需要硬质合成树脂片的保护膜在切割面附近不被部分剥离地进行切割。
但是，专利文献3中对为了解决上述的技术难点、应该如何构成设置在上下的刀刃的两侧面的弹性部件没有记载。
本发明要解决的课题是提供以下切割机，即可以对硬质合成树脂片、尤其是宽的、板厚度薄的、橡胶成分的添加量少的丙烯酸树脂等的硬质合成树脂片以高质量的切割面进行切割的切割机。并且，本发明另外的课题是提供从连续流动的硬质合成树脂片中不产生切屑地切割出标准尺寸片的切割机。
发明内容
为了解决上述课题，本发明采用以下的解决方法。即，本发明是一种切割机，具有上下相对设置的上刀刃和下刀刃，在刀刃的两侧面上比刀刃更突出地设置弹性部件，上述弹性部件在切割时夹持硬质合成树脂片，其特征在于，被设置在上刀刃和下刀刃的任何一方的刀刃的两侧面上的弹性部件由离刀刃近的部分的弹性部件和离刀刃远的部分的弹性部件形成，上述离刀刃近的部分的弹性部件的硬度与离刀刃远的部分的弹性部件的硬度不同。
设置在上述的上刀刃和下刀刃的任何一方的两侧面上的弹性部件的硬度采用以下任何一种方式。
·离刀刃近的部分的弹性部件的硬度低于离刀刃远的部分的弹性部件的硬度。
·离刀刃近的部分的弹性部件的硬度高于离刀刃远的部分的弹性部件的硬度。
是前者的情况下，上述离刀刃远的部分的弹性部件的截面最好是圆形或圆环状。
另外，是前者的情况下，最好设置抑制上述离刀刃远的部分的弹性部件变形的变形抑制部件。
上述上刀刃和下刀刃的刀刃尖通常是直线状的。
本发明的上刀刃和下刀刃的刀刃尖对硬质合成树脂片施加脆性断裂的起点。因此，在整个硬质合成树脂片的宽度方向上，尽量缩小上刀刃和下刀刃的插入时间差以及上刀刃和下刀刃的横向错动是很重要的。为了得到光滑的良好的切割，上刀刃和下刀刃的上下方向上的刀刃尖间隔的标准离差在整个横向最好小于等于0.2mm，上刀刃和下刀刃的横向上的刀刃尖间隔的标准离差在整个横向最好小于等于0.1mm。
切割机在切割连续流动的硬质合成树脂片的情况下，最好被设置在与连续流动的硬质合成树脂片的速度同步、可在顺方向上移动并且可在反方向上移动、返回的同步台车上。
作为上述硬质合成树脂，例如有丙烯酸树脂、异丁烯树脂、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚体树脂(MS树脂)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等热可塑性树脂、热硬化性树脂或工程塑料等。上述硬质合成树脂片的代表例有板厚度为0.5～20mm、橡胶成分的添加比率为0或不足10％的丙烯酸树脂。
由于本发明具有以上构成、通过脆性断裂切割硬质合成树脂片，因此可以实现不产生切屑、切割时间短、切割精度高的切割机。并且，由于硬质合成树脂片在切割时可以在以切割位置为中心弯曲的状态下进行脆性切割，因此可以得到光滑的切割面。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的正视图。
图2是详细表示图1的挤压机部分的装置图。
图3是表示工件支撑辊与工件夹板的构成图。
图4是表示上刀具卡盘的立体图。
图5(a)是图4的A-A线剖视图、(b)是图4的B-B线剖视图、(c)是图4的C-C线剖视图。
图6是表示下刀具卡盘的立体图。
图7(a)是图6的A-A线剖视图、(b)是图6的B-B线剖视图、(c)是图6的C-C线剖视图。
图8是表示切割机的上侧底座部的正面剖视图。
图9是表示切割机的下侧底座部的正面剖视图。
图10是表示上刀刃与下刀刃设置关系图。
图11是表示刀具卡盘的其他例，(a)是上刀具卡盘的剖视图、(b)是下刀具卡盘的剖视图。
图12是表示刀具卡盘的其他例，(a)是上刀具卡盘的剖视图、(b)是下刀具卡盘的剖视图。
图13是表示刀具卡盘的其他例，(a)是上刀具卡盘的剖视图、(b)是下刀具卡盘的剖视图。
具体实施方式
以下根据附图、就本发明的理想实施方式进行说明。
在图1和图2中，左起依次设置有挤压机1、模具2、轧制辊3、导辊4、牵引辊5和同步台车6。
挤压机1对丙烯酸树脂等热可塑性树脂进行加热熔融。热可塑性树脂被挤压机1加热、在熔融状态下被混匀，连续输送到模具2。加热温度为大于等于热可塑性树脂的熔融温度的温度。
被加热熔融的热可塑性树脂被从模具2例如以10m/分～30m/分的速度挤压成片状。模具2可以使用例如通常的T模具。模具2可以单层挤压热可塑性树脂，也可以双层或三层以上的多层挤压。通过利用单层挤压模具可以形成单层的连续片。通过利用多层挤压模具同时挤压两种以上的热可塑性树脂，可以形成多层的连续片。在该模具2上，由于热可塑性树脂被从挤压机1连续输送，因此，热可塑性树脂被从模具2连续挤压出。被从模具2挤压出的硬质合成树脂片7的厚度通常大于等于0.5mm、通常小于等于20mm。并且，硬质合成树脂片7的宽度通常大于等于0.5m、最好大于等于1m、通常小于等于3m。
硬质合成树脂片7被从模具2挤压出后被原封不动地输送，可通过后述的切割机10的上下的刀刃12A、12B进行切割，但在图示的装置中，通过轧制从模具2挤压出的硬质合成树脂片7的轧制辊3、将硬质合成树脂片7轧制后向切割机10输送。轧制辊3的直径通常为15cm～60cm左右。从模具2挤压出的硬质合成树脂片7被轧制辊3轧制。轧制辊3的根数只要是可以夹持硬质合成树脂片7进行轧制的两根以上即可，没有特别限制，但是在图示的装置中使用了三根轧制辊3。从模具2挤压出的硬质合成树脂片7首先被夹在第一轧制辊3和第二轧制辊3之间轧制后，一面被卷在该第二轧制辊3上、一面通过被夹在第二轧制辊3和第三轧制辊3之间再次进行轧制。这样，通过挤压机1、模具2以及轧制辊3组成的装置A，以一定的速度、例如以1m/min的速度、连续地挤压厚度为4mm、宽度为1500mm的丙烯酸树脂片。
硬质合成树脂片7一面被多个导辊4引导，一面被夹持辊等的牵引辊5牵引、向挤压方向输送。有时也有利用夹持辊等向硬质合成树脂片7的单面或两面粘贴保护膜的情况。硬质合成树脂片7在被输送期间也可以进行冷却。
同步台车6装载在沿着与硬质合成树脂片7的移动方向平行设置的一对轨道8上。同步台车6最初位于左侧的起始位置，通过台车驱动装置9可向右方向移动以及向左方向移动、返回到起始位置。在牵引辊5上组装有检测辊的转数的回转式编码器。根据来自回转式编码器的信号，台车驱动装置9被控制装置控制，使同步台车6配合硬质合成树脂片7的应该切割位置的移动而移动。
切割机10被装载在同步台车6的上部。切割机10的构成是将上刀刃12A设置在可上下动的上侧底座11、将下刀刃12B设置在固定的下侧底座13上，上刀刃12A和下刀刃12B相对于硬质合成树脂片7的上下进行配置。上刀刃12A和下刀刃12B是向硬质合成树脂片7的横向直线延伸的带状刀具，具有比硬质合成树脂片7的宽度长的长度。
切割机10的主要技术参数如下。
最大切割宽度：1700mm
加压能力：400kN
冲程：100mm(连续运转时)
日光：194mm
无负载下降速度：20mm/sec
加压时下降速度：9mm/sec
切入速度：31mm/sec
图3所示的工件支撑辊14和工件夹板15被设置在上下刀刃12A、12B的前后位置上。工件支撑辊14的构成是在供给硬质合成树脂片7时上升、支撑硬质合成树脂片7，在切割时下降。工件夹板15由设置在下方的工件支承15a和设置在上方的工件压板15b构成。工件压板15b的构成是在供给硬质合成树脂片7时上升、在切割时下降，在切割时轻轻地限制硬质合成树脂片7、防止在切割位置上的硬质合成树脂片7的振动，使其姿势稳定。供给硬质合成树脂片7时的工件支撑辊14的高度被设定为硬质合成树脂片7不与后述的上下刀具卡盘16A、16B接触的高度，切割时的工件夹板15的工件支承15a的高度被设定为低于该高度。
以下根据图4～图7、就上下刀具卡盘16A、16B进行说明。
如图4和图5所示，上刀具卡盘16A由一对相邻设置的保持构件17、被固定在一对保持构件17的各外侧面的多个夹持用锥形构件18、被夹在一对保持构件17的内侧面之间进行固定的一片带状的汤姆逊刀刃构成的上刀刃12A以及设置在上刀刃12A两侧的一对弹性部件19A构成。
各保持构件17由具有比硬质合成树脂片7的宽度长的长度的矩形截面的方杆构成。夹持用锥形构件18是截面为略直角三角形的块，在保持构件17的纵向、等间隔地通过螺栓20固定在五处。上刀刃12A被螺栓·螺母装置21固定在一对保持构件17之间。上刀刃12A具有比硬质合成树脂片7的宽度长的长度，刀刃尖从保持构件17的一面突出。弹性部件19A由矩形截面的细长的橡胶制的海绵板构成，被设置在上刀刃12A的刀刃尖的两侧、与保持构件17的面粘接固定。
下刀具卡盘16B(参照图6和图7)在保持构件17、夹持用锥形构件18以及在下刀刃12B上、与上刀具卡盘16A相同。但是，弹性部件19B的构成不同。下刀具卡盘16B的弹性部件19B由离刀刃近的部分的弹性部件(以下称为内侧弹性部件)22和离刀刃远的部分的弹性部件(以下称为外侧弹性部件)23构成。而且，下刀具卡盘16B在外侧弹性部件23的外侧、即比外侧弹性部件23离刀刃更远的部分上还具有抑制外侧弹性部件23变形的变形抑制部件24。内侧弹性部件22由矩形截面的细长的橡胶制的海绵板构成。外侧弹性部件23由尼龙制的软管构成。变形抑制部件24是由水平的底板和垂直立起板构成的截面为L字形的薄不锈钢板，在变形抑制部件24的立起片与外侧弹性部件23之间设置间隙，抑制外侧弹性部件23的过多的变形。变形抑制部件24是将立起板设置在外侧、与保持构件17的面粘接，内侧弹性部件22和外侧弹性部件23被粘接固定在变形抑制部件24的底板面上。具有该构成的下刀具卡盘的切割机适合于切割厚度小于等于5mm的硬质合成树脂片。
上刀具卡盘16A的弹性部件19A和下刀具卡盘16B的内弹性部件22具有相同的厚度和硬度，比上下的刀刃12A、12B稍微突出地设置。不向弹性部件19A、19B施加压力时，上下的刀刃12A、12B的刀刃尖不从弹性部件19A、19B突出，不会切伤手指。下刀具卡盘16B的外侧弹性部件23具有与内侧弹性部件22相同的高度，硬度被设定成高于内侧弹性部件22的硬度。
将与上刀具卡盘16A的一对保持构件17上的上刀刃12A的刀刃尖相反侧的面作为基准面17a，一对夹持用锥形构件18的锥形面18a向着基准面17a扩展。将与下刀具卡盘16B的一对保持构件17上的下刀刃12B的刀刃尖相反侧的面作为基准面17b，一对夹持用锥形构件18的锥形面18b向着基准面17b扩展。
如图8和图9所示，上下的刀具卡盘16A、16B被安装在切割机10上。
在图8中，在形成固定在切割机10的上侧底座11的上侧基板26的基准面的下面、在与硬质合成树脂片7的移动方向成直角方向上、基准锥形构件25被等间隔地固定在五处。而且，夹持锥形构件27在形成上侧基板26的基准面的下面、被与基准锥形构件25相对地设置。夹持锥形构件27在通过螺栓·螺母装置28被固定在上侧基板26上的截面L字形部件29上，被沿着形成上侧基板26的基准面的下面可前后移动地安装，通过无图示的汽缸可相对基准锥形构件25进退移动。基准锥形构件25和夹持锥形构件27在相对的面上分别具有锥形面25a、27a，两个锥形面25a、27a向着上侧基板26的下面扩展。
如图9所示，在形成被固定在切割机10的下侧底座13上的下侧基板30的基准面的上面也与上述上侧底座11侧相同地设置基准锥形构件25和夹持锥形构件27。
将上刀具卡盘16A安装在切割机10上时，如图8所示，向被固定在上侧底座11上的上侧基板26、基准锥形构件25、以及被夹持锥形构件27围住的截面略梯形的间隙上从纵向插入上刀具卡盘16A，通过汽缸将夹持锥形构件27按压在基准锥形构件25侧后，夹持用锥形构件18的锥形面18a被按压在基准锥形构件25的锥形面25a上的同时，基准面17a被按压在上侧基板26的基准面上，正确地确定位置，上刀具卡盘16A被固定。
下侧底座13侧也与上述相同，如图9所示，下刀具卡盘16B被安装。
本发明的上刀刃12A和下刀刃12B的刀刃尖向硬质合成树脂片7施加脆性断裂的起点。因此，为了得到光滑的良好的切割面，如图10所示，上刀刃12A和下刀刃12B上下方向上的刀刃尖间隔L1的标准离差在整个宽度方向小于等于0.2mm，上刀刃12A和下刀刃12B横向上的刀刃尖间隔L2的标准离差在整个宽度方向小于等于0.1mm。
以下就切割机10的动作进行说明。
从模具2被连续挤压的硬质合成树脂片7被牵引辊5牵引、放置在工件支撑辊14上，以规定的速度向后方流动。硬质合成树脂片7的切割位置到达切割机10的上刀刃12A和下刀刃12B的位置时，通过来自组装在牵引辊5上的回转式编码器中的信号，台车驱动装置9被控制装置控制、使同步台车6移动，同步台车6与硬质合成树脂片7的速度同步、开始向后方移动。
然后，工件支撑辊14下降、离开硬质合成树脂片7的同时，工件夹板15的工件压板15b下降、轻轻按压硬质合成树脂片7。并且，由于切割机10的上侧底座11下降，上刀刃12A向着下刀刃12B下降、上刀刃12A和下刀刃12B双方的弹性部件19A、19B与硬质合成树脂片7接触。而且，一旦上刀刃12A下降，上刀刃12A和下刀刃12B切入硬质合成树脂片7的上下面的同时，上刀刃12A和下刀刃12B方的弹性部件19A、19B被压缩。此时，由于设置在下刀刃12B的两侧面的弹性部件19B由内侧弹性部件22和外侧弹性部件23构成，内侧弹性部件22的硬度低于外侧弹性部件23的硬度，因此，硬质合成树脂片7被设置在上下刀刃12A、12B的两侧面的弹性部件19A、19B夹持的同时，向下凸状地弯曲。而且，一旦上刀刃12A向着下刀刃12B下降，弯曲的硬质合成树脂片7的凸面侧的下刀刃12B向硬质合成树脂片7切入0.2～0.5mm时，脆性断裂从刀刃尖开始扩大，硬质合成树脂片7被切割。
一旦检测到已经进行了切割，切割机10的上侧底座11则上升，工件支撑辊14上升、支撑硬质合成树脂片7的同时，工件夹板15的工件压板15b上升、从硬质合成树脂片7上离开。然后，同步台车6向硬质合成树脂片7流动的反方向移动，返回起始位置进行待机，直到硬质合成树脂片7移动规定的长度。
根据上述切割机10，与特开2001-322096号公报所述的切割机相比较，弯曲集中在硬质合成树脂片7的切割位置上，切割位置的部分的弯曲增大。因此，上刀刃12A的每下降距离的弯曲变化增大。其结果，硬质合成树脂片7的整个横向同时开始脆性断裂，因此，脆性断裂在板厚度方向进行，减少向横向进行，因此切割面变得光滑。并且，脆性断裂开始时的脆性断裂进行侧的刀刃(在上述实施方式中是上刀刃12A)的切入量的标准离差稳定，因此减少了棘毛等切割不良的产生。
图11是表示本发明其他实施方式。本实施方式的下刀具卡盘的构成与上述实施方式不同。与上述实施方式的不同点如下。本实施方式的下刀具卡盘的外侧弹性部件23由圆形截面的硬橡胶杆构成，不设置在上述实施方式中设置的变形抑制部件。具有该下刀具卡盘的切割机适合于切割厚度小于等于5mm的硬质合成树脂片。
图12是表示本发明的其他实施方式。本实施方式的下刀具卡盘的构成与上述实施方式不同。与上述实施方式的不同点如下。本实施方式的下刀具卡盘的外侧弹性部件23由矩形截面的硬橡胶杆构成，不设置在上述实施方式中设置的变形抑制部件。具有该下刀具卡盘的切割机适合于切割厚度大于等于3mm的硬质合成树脂片。
图13是表示本发明的其他实施方式。本实施方式的下刀具卡盘的构成与上述实施方式不同。与上述实施方式的不同点如下。本实施方式的下刀具卡盘的内侧弹性部件22的硬度高于外侧弹性部件23的硬度。即，将图12所示的内侧弹性部件设置在外侧，将外侧弹性部件设置在内侧。因此，内侧弹性部件22由矩形截面的硬橡胶板构成，外侧弹性部件23由矩形截面的橡胶制海绵板构成。具有该下刀刃卡盘的切割机适合于切割厚度大于等于3mm的硬质合成树脂片。
另外，在本发明中，如果外侧弹性部件23的截面形状为圆环形或圆形，则硬质合成树脂片被保护膜覆盖的情况下，具有切割时不容易产生保护膜剥离的特长。
另外，在本发明中，弹性部件19A、19B的形状不局限于上述的实施方式，可以进行适当的选择。
Claims (10)
1.一种切割机，具有上下相对设置的上刀刃和下刀刃，在刀刃的两侧面上比刀刃更突出地设置弹性部件，所述弹性部件在切割时夹持硬质合成树脂片，其特征在于，
被设置在上刀刃和下刀刃的任何一方的刀刃的两侧面上的弹性部件由离刀刃近的部分的弹性部件和离刀刃远的部分的弹性部件形成，所述离刀刃近的部分的弹性部件的硬度与离刀刃远的部分的弹性部件的硬度不同。
2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，离所述刀刃近的部分的弹性部件的硬度低于离刀刃远的部分的弹性部件的硬度。
3.如权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述离刀刃远的部分的弹性部件的截面是圆形或圆环状。
4.如权利要求2或3所述的切割机，其特征在于，设置抑制所述离刀刃远的部分的弹性部件变形的变形抑制部件。
5.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，离所述刀刃近的部分的弹性部件的硬度高于离刀刃远的部分的弹性部件的硬度。
6.如权利要求1至5中任一项所述的切割机，其特征在于，所述上刀刃和下刀刃的刀刃尖是直线状的。
7.如权利要求6所述的切割机，其特征在于，所述上刀刃和下刀刃的上下方向上的刀刃尖间隔的标准离差在整个横向小于等于0.2mm，上刀刃和下刀刃的横向上的刀刃尖间隔的标准离差在整个横向小于等于0.1mm。
8.如权利要求1至7中任一项所述的切割机，其特征在于，切割机被设置在同步台车上，所述同步台车与连续流动的硬质合成树脂片的速度同步，可在顺方向上移动并且可在反方向上移动、返回。
9.如权利要求1至8中任一项所述的切割机，其特征在于，所述硬质合成树脂片为板厚为0.5～20mm、橡胶成分的添加比率为0或不足10％的丙烯酸树脂片。
10.一种标准尺寸片的制造装置，其特征在于，具有如权利要求1至9中的任一项所述的切割机和将被加热熔融的硬质合成树脂连续地挤压成片状、形成硬质合成树脂片的模具，通过所述切割机将从所述模具被挤出、在挤压方向连续流动的硬质合成树脂片在横向切割。
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