CN101637920B - 自动模切机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模切装备，尤其涉及一种自动模切机及其控制方法。一种自动模切机，包括冲模、供料装置、拉料装置、设置于冲模下方的垫板，还包括垫板移动装置。一种模切机控制方法，适用于前述任意一项权利要求所述的自动模切机，包括以下步骤：第(1)步，冲切并记数；第(2)步，判冲切次数是否达到预设值，若否转第(1)步；第(3)步，垫板移动一个步长；第(4)步，记数归零，并转第(1)步。本发明提供一种可自动移动垫板的自动模切机，本发明还提供一种自动模切机的控制方法。

Description

自动模切机及其控制方法

技术领域

本发明涉及模切装备，尤其涉及一种自动模切机及其控制方法。

背景技术

模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。

在电子行业模切加工产品中，有些带微性胶的产品需要直接在原材料上切全穿。在做这种品时原来的模切方式为在原材料下面垫一块0.25-0.4mm厚的PET，当冲切了100次左右时(根据模切的压力不同，次数可能会更少)，垫已损坏，这时就需要更换垫板。这种操作方式存在以下问题：多次模切后，垫板已变形，引起压力不平，产生不良品；更换垫板频繁，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可自动移动垫板的自动模切机。本发明还提供一种自动模切机的控制方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动模切机，包括冲模、供料装置、拉料装置、设置于冲模下方的垫板，其特征在于，还包括垫板移动装置。

自动模切机，其特征在于，所述垫板是柔软的卷式材料，所述垫板移动装置包括垫板释放辊和垫板回收辊，所述垫板回收辊连接驱动马达。

自动模切机，其特征在于，所述垫板移动的方向，与设置于所述供料装置同所述拉料装置之间的被切材料之移动方向相垂直。此种设置方式，更有效地利用模切机空间。

自动模切机，其特征在于，所述垫板移动装置还包括支承辊筒。

自动模切机，其特征在于，还包括一控制装置，用于控制所述垫板回收辊的动作及停止。以及控制垫板移动的步长。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：

一种模切机控制方法，适用于前述任意一项权利要求所述的自动模切机，其特征在于，包括以下步骤：第(1)步，冲切并记数；第(2)步，判冲切次数是否达到预设值，若否转第(1)步；第(3)步，垫板移动一个步长；第(4)步，记数归零，并转第(1)步。

一种模切机控制方法，其特征在于，第(3)步所述的步长为0.5mm-1.5mm。

一种模切机控制方法，其特征在于，所述的步长为1mm。

一种模切机控制方法，其特征在于，第(2)步所述的预设值为60次至150次。

一种模切机控制方法，其特征在于，所述的预设值是100次。

本发明的自动模切机，设置了垫板移动装置，无需手动移动垫板，与现有技术相比，生产效率大幅提高，并且，垫板平整度始终一致，加工产品的质量相对稳定。本发明涉及的模切机控制方法，当模切次数达到设定值时，垫板即移动一个步长，因而垫板平整度始终一致，加工产品的质量相对稳定。

附图说明

图1是本发明第一个实施例之垫板移动装置示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明第一个实施例的正面示意图。

图4是本发明第一个实施例的后面示意图。

图5是本发明第二个实施例的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详述。参考图1至图4，本发明的第一个实施例是一种自动模切机，包括冲模101、供料装置102、拉料装置103、设置于冲模下方的垫板105，还包括垫板移动装置105。图2中的001表示被切材料，被切材料001由一放料机(图中未示出)放出，经供料装置102输送至冲模101下方，完成冲压后再由拉料装置103拉出，本实施例中，拉料装置103是拉波。所述垫板104是柔软的卷式材料，本实施例中，垫板采用0.3mm厚的PET材料，所述垫板移动装置105包括垫板释放辊1051和垫板回收辊1052，所述垫板回收辊1052连接驱动马达，再次参考图4，所述垫板回收辊1052通过一带传动装置连接驱动马达。本实施例中，所述垫板104移动的方向，与设置于所述供料装置102同所述拉料装置103之间的被切材料001之移动方向相垂直；即被切材料001横向传动，垫板104纵向传动；此种设置方式，更有效地利用模切机空间；也方便利用模切机下方的空间，对现有模切机加装所述的垫板移动装置105。本实施例中，所述垫板移动装置105还包括支承辊筒1053。本实施例中，自动模切机，还包括一控制装置，用于控制所述垫板回收辊的动作及停止，以及控制垫板移动的步长。当一组模切动作完成后(例如100次冲切完成)，需要移动垫板104时，于冲模101向上动作，并完全脱离了被冲材料001时，拉料装置103开始拉动被切材料001，此时垫板回收辊1052开始运行，拉动垫板104移动，垫板104移动完成后，开始下一组模切工作。

参考图5，本发明的第二个实施例是一种模切机控制方法，适用于本发明第一个实施例所述的自动模切机，该方法包括以下步骤：第(1)步，冲切并记数；第(2)步，判冲切次数是否达到预设值，若否转第(1)步；第(3)步，垫板移动一个步长；第(4)步，记数归零，并转第(1)步。本实施例中，所述的步长为1mm所述的预设值是100次。本实施全的控制方法，是嵌入自动模切机主机工作程序中的子模块，第(1)步所述的冲切，还依赖于自动模切机主机控制系统未发出停止模切动作的指示。

Claims (8)

1.一种自动模切机，包括冲模、供料装置、拉料装置、设置于冲模下方的垫板，其特征在于，还包括垫板移动装置；所述垫板是柔软的卷式材料，所述垫板移动装置包括垫板释放辊和垫板回收辊，所述垫板回收辊连接驱动马达；所述垫板移动的方向，与设置于所述供料装置同所述拉料装置之间的被切材料之移动方向相垂直；

所述垫板是PET材料。

2.根据权利要求1所述的自动模切机，其特征在于，所述垫板移动装置还包括支承辊筒。

3.根据权利要求1所述的自动模切机，其特征在于，还包括一控制装置，用于控制所述垫板回收辊的动作及停止。

4.一种模切机控制方法，适用于权利要求1所述的自动模切机，其特征在于，包括以下步骤：

第（1）步，冲切并记数；

第（2）步，判冲切次数是否达到预设值，若否转第（1）步；

第（3）步，垫板移动一个步长；

第（4）步，记数归零，并转第（1）步。

5.根据权利要求4所述的一种模切机控制方法，其特征在于，第（3）步所述的步长为0.5mm-1.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种模切机控制方法，其特征在于，所述的步长为1mm。

7.根据权利要求4所述的一种模切机控制方法，其特征在于，第（2）步所述的预设值为60次至150次。

8.根据权利要求7所述的一种模切机控制方法，其特征在于，所述的预设值是100次。

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