CN1755316A - 翅片、制造方法、换热器管、换热器和气体冷却装置 - Google Patents

翅片、制造方法、换热器管、换热器和气体冷却装置 Download PDF

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Abstract

一种作为冷却装置使用的壳管式换热器，其布置有设置在换热器管的内侧或者外侧的板翅和至少一个内置有板翅的换热器管，该换热器尽管结构简单，加工容易，仍能灵活处理不同状态的流体，促进流体的有效热交换作用，获得良好的冷却效率，并且能处理多种流体。本发明涉及的板翅是一种搅动流体的板翅，其设置在换热器管的内侧或者外侧，使由被冷却介质或者致冷介质组成的流体在换热器管的内侧或者外侧流动而产生具有搅动作用的紊流或者涡流，该板翅设置在换热器管的内侧或者外侧以至于板翅的叶片缘上下对接至彼此相对，并且各个对接的叶片缘彼此交叉，本发明还涉及制造上述板翅的方法和内置有板翅的换热器管，以及换热器或者至少置有一个换热器管的EGR气体冷却装置。

Description

翅片、制造方法、换热器管、换热器和 气体冷却装置
技术领域
本发明涉及一种在换热器内搅动流体的翅片结构，尤其是涉及一种设置在热交换类型冷却装置的换热器管内侧或者外侧的搅动流体的板翅，通过由被冷却介质或者致冷介质组成的，在换热器管内侧或者外侧流动的、包括被冷却介质或致冷介质的流体内产生具有搅动作用的紊流或者涡流而增加换热器管的壁面与流体之间的接触来获得显著的热交换作用，本发明涉及一种制造板翅的方法和内置有板翅的换热器管，以及换热器或者至少有一个换热器管的热交换类型的气体冷却装置。
背景技术
近些年来，从再循环汽车废气的EGR冷却器开始，常利用不同模式的流体换热器，如液-液、液-气、气-气和类似的换热器来回收废气的废热，为了有效地散热或者吸收流体的热量，对燃料冷却器、油冷却器、中间冷却器和类似的冷却器以及其中流体流动的换热器管的内部进行不同的设计。例如，从柴油发动机的排气系统的废气中取出一部分，再返回到发动机的吸气系统被加入到混合气体中的方法被认为是EGR(废气再循环)，这有效地限制了NOx(氮氧化物)的产生、减少了泵损失或者相应燃烧气体的温度降导致的传递给冷却溶液的热量损失、提高了随工作气体的组分和量的变化而变化的特定的热比率、提高了与之对应的循环效率，作为一个用来净化柴油发动机废气并提高其热效率的有效方法，该方法得到广泛应用。
但是，当EGR气体的温度升高，并且EGR气体数量增加时，其热过程使EGR阀的耐用性恶化，这使得人们在早期就关注EGR阀的破坏，并因此发现一个现象，就是由于吸气温度的升高而导致的充电效率的减少，使产生的燃料费增加，这样就有必要通过提供一个冷却系统构造一个水冷结构来阻止这种现象的发生。为了避免这种情况，可采用一种利用发动机的冷却溶液、冷媒或者用于汽车空调器的冷风冷却EGR气体的装置，最重要的是，已经提议利用发动机的冷却水，使多个气-液热交换类型的EGR气体冷却装置冷却由一种气体组成的EGR气体，并且作为促进热交换作用的措施，可将不同模式的翅片设置在EGR气体流动的管的内部。例如，在通过设置一个外管使得液体在供气体流动的内管的外侧流动，而使气体和液体之间进行换热的换热器内，有一双管式换热器(参见JP11-23181A第1页至第6页，附图1和2)，就是将一块金属波纹板作为翅片嵌入内管，还有一种双管式换热器(参见JP2000-111277A第1至12页，附图1至12)，它由一个供被冷却介质流动在其内侧的内管和一个围绕在内管外圆周并与内管分离的外管，以及布置在内管内部并具有减轻热应力作用的散热翅片组成，还有一种双管式换热器(参见JP2003-21478A第1至8页，附图1至7)它由一个供已冷却介质流动在其内侧的内管和一个围绕在内管外圆周并与内管分离的外管，以及布置在内管内部的交叉翅片组成，等等。
发明内容
在上述各个背景技术中，如日本专利申请JP11-23181A(第1至6页，附图1和2)、JP2000-111277A(第1至12页，附图1至12)、JP2003-21478A(第1至8页，附图1至7)所公开的双管式EGR气体冷却器，虽然期望通过内置波纹翅片或者交叉翅片将气体的流动分成细长液柱来增加与翅片的接触面积，但是构成EGR气体流动路径的管的内表面的内部圆周表面在长度方向上遍及其总长上却常常是光滑的，所以在管中心附近的传热变得不充分，此外，气体沿着EGR气体管直线流动，因此出现一个问题就是气体紊流的形成变得不充分，热传导面的边界层不足够薄，所以热传导作用或多或少变得不完善。
此外，近些年来，在那些不但可以设置在EGR气体冷却装置而且也可以设置在包括EGR气体冷却装置在内的其他热交换类型的冷却装置内的不同模式的换热管内，已经提议将多个能进一步提高换热效率的翅片结构如图16A至161所示地设置在换热器管的内部，使主要包括已冷却介质的流体产生搅动作用以达到各自最初期望的结果。例如，在图16A中，通过在扁平换热器管50的内表面设置多个凸块30，使得流入管内的已冷却介质g由于搅动作用而产生紊流来加强处于换热器管50外圆周表面的冷却介质的热交换作用。此外，在图16B中，该结构是将波形板翅片30a内置于扁平换热器管50a，流入管内的被冷却介质g曲折流动，在图16C中，翅片30b以螺旋形内置于圆柱形换热器管50b，被冷却介质g漩流而产生涡流，在图16D中，将挡板30c放入扁平换热器管50c内，迫使换热器管50c内流动的被冷却介质g交替地曲折流动以延长其滞留在管内的时间，由此提高换热效率。尽管背景技术通过直接在换热器管的内表面形成凹口或者凸块或者褶皱，或者另外在管内部设置不同类型的板翅或者挡板使流入换热器管内的被冷却介质中强制产生紊流或者涡流以提高换热效率，但是，在其加工或者固定方法中有许多困难，不能获得充分的运行所引起的严重问题有待于进一步改进。本发明的预定目的是提供一种解决这个问题的搅动流体的翅片，尽管该翅片加工简单并且具有简单的结构，但仍具有良好的冷却效率并能容易地与不同形式的换热器管结合成一体，本发明也提供一种制造翅片的方法和内部装有翅片的换热器管，以及换热器或者至少有一个换热器管的热交换类型的气体冷却装置。
本发明用来解决上述问题的第一方面的搅动流体的板翅设置在换热器管的内侧或者外侧，使由被冷却介质或者致冷介质组成的流体在换热器管的内侧或者外侧流动而产生具有搅动作用的紊流或者涡流，其中板翅的叶片缘对接，使彼此上下相对，并且各个对接的叶片缘彼此交叉设置在换热器管的内侧或者外侧。
此外，本发明的特征在于，内置于换热器管内，使叶片缘上下彼此交叉相对的搅动流体的板翅是上下各自单独加工。
此外，本发明的特征在于，内置于换热器管、使叶片缘上下彼此相对交叉的搅动流体的板翅是上下各自同时在板材上加工，并且另外通过折叠板材的中间部分达到内置搅动流体翅片。
此外，本发明的特征在于，通过使叶片缘上下彼此交叉相对而内置于换热器管的搅动流体的板翅通过重叠叶片缘，使叶片缘之间存在一个表面压力而获得内置，或者是在搅动流体的板翅的各个叶片缘之间留有间隔的内置。
此外，在本发明的板翅中，优选的是当使叶片缘上下彼此相对交叉的部分板翅预知时，使叶片缘彼此交叉的预知的这部分翅片被预先形成有切口、凹口和凸块或者类似物的结合部，上下板翅经由结合部整体结合。
本发明第二方面提供的一种制造搅动流体的板翅的方法，其特征在于搅动流体的板翅设置在换热器管的内侧或者外侧，使被已冷却介质或者致冷介质组成的流体在换热器管的内侧或者外侧流动而产生具有搅动作用的紊流或者涡流，其中，通过在由薄板组成的板材上形成多个预定切口部，并竖起残留的切口部的凹口部分使其垂直于板材的表面，多个板翅在板材的表面上形成。
另外，本发明的特征在于，在板材上形成切口部的方法是压制或者类似方法的机械加工方法，或者是通过蚀刻或者类似方法的化学加工方法，或者是采用激光束的光学方法，或者是类似于制造搅动流体的板翅方法中的任何一种。
本发明第三方面提供的换热器，其特征在于，换热器内至少有一个装有流体搅动翅片的换热器管，该翅片设置在换热器管的内侧或者外侧以使由已冷却介质或者冷却介质组成的流体在换热管内流动而产生具有搅动作用的紊流或者涡流，其中，板翅的叶片缘对接，使彼此上下相对，并且各个对接的叶片缘彼此交叉。
本发明第四方面提供的热交换类型的气体冷却装置至少设置一个或者多个与在气体管内流动的气体流动方向交叉的换热器管，致冷介质在换热器管内流动，该管设置有与换热器管的外圆周相邻的搅动流体的板翅，板翅如此设置是为了使板翅的叶片缘对接，使彼此上下相对，并且各个对接的叶片缘彼此交叉。
本发明第五方面提供的换热器管内部设置有使由被冷却介质或者致冷介质组成的流体在管内流动的搅动流体的板翅，该翅片产生具有搅动作用的紊流或者涡流，搅动流体的板翅如此设置是为了使板翅的叶片缘对接，使彼此上下相对，并且各个对接的叶片缘彼此交叉。
当本发明的搅动流体的板翅设置在供被冷却介质或者致冷介质流动的换热器管的内侧或者外侧时，板翅的叶片缘对接，使彼此上下相对，结合各个对接的叶片缘使其彼此之间交叉，因此通过复杂的搅动流动路径，由气体或者液体组成的流体在换热器管的内侧或者外侧流动而产生紊流或者涡流，层流被分层，并重复有效地搅动。因此，在换热器管内侧或者外侧流动的流体多次与换热器管的壁面接触，这有效地促进了在换热器管的外圆周表面与致冷介质或者被冷却介质进行的热交换，并确保了良好的冷却效率。另外，依照本发明中至少设有一个内置有板翅的换热器管的换热器，在换热器管内流动的流体多次与换热器管的壁面接触，这有效地促进了在换热器管外圆周表面发生的冷却介质的热交换，并确保了良好的冷却效率。另外，本发明制造搅动流体的板翅的方法是通过非常简单的加工方法在板材的表面形成多个板翅，该方法通过在由薄板组成的板材上形成多个预知的切口部，并将残留的切口部的凹口竖起，使其垂直于板材表面形成板翅，此外，还将板翅与换热器管结合，板翅不仅可以很容易地设置在扁平换热器管的内部，也可以很容易地设置在圆形管或者变形管的内部，因此，优选地，板翅可以同时作为搅动流体的板翅设置在不仅仅是热交换类型的冷却装置中也可以是用于燃料冷却器、油冷却器、中间冷却器或者类似冷却器的换热器的换热器管的内部或者外部，由于良好的热交换作用，并且通过板翅本身形成中心，这有益于设备组成小型化和轻量化的固体结构以实现紧凑的设备结构并很容易地使设备安装在一个有限的空间里。
附图说明
图1A是局部放大的示意性透视图，用来说明本发明一个实施例的搅动流体的板翅，示出了通过压制或者类似方式在薄板组成的板材上设置切口部的情形。
图1B是局部放大的示意性透视图，用来说明本发明一个实施例的搅动流体的板翅，示出了通过将切口部竖起并垂直于板材表面来形成多个板翅的情形。
图2是展示将实施例中的板翅通过彼此相对的方式插入扁平换热器管内的前视图。
图3是沿图2的A-A线得到的局部放大的平面图。
图4是局部放大的前视图，示出了依据实施例所应用的实例将板翅插入扁平换热器管内的情形。
图5A是局部放大的示意性透视图，示出了本发明另一个实施例中加工搅动流体的板翅的情形，图中是其被时接重叠前的状态。
图5B是局部放大的示意性透视图，是重叠板翅的透视图，示出了本发明另一个实施例中加工搅动流体的板翅的情形。
图6A是局部放大的前视图，局部地例示了依据实施例所应用的实例将搅动流体的板翅的叶片缘对接的情形，示出了叶片缘之间有间隙的情形。
图6B是局部放大的前视图，局部地例示了依据实施例所应用的实例将搅动流体的板翅的叶片缘对接的情形，示出了叶片缘之间无间隙的情形。
图6C是局部放大的前视图，局部地例示了依据实施例所应用的实例将搅动流体的板翅的叶片缘对接的情形，示出了通过在叶片缘上设置凸块进行上下整体安装的情形。
图6D是局部放大的前视图，局部地例示了依据实施例所应用的实例将搅动流体的板翅的叶片缘对接并安装的情形。
图7是局部放大的示意性透视图，示出的还是本发明的另一个实施例。
图8是局部放大的前视图，示出了一个将本发明的板翅固定到换热器管的实例。
图9依然是本发明另一个实施例中搅动流体的板翅的局部放大的透视图。
图10A是局部放大的示意性透视图，示出的还是本发明另一个实施例的搅动流体的板翅，所形成的板翅方向相同。
图10B是局部放大的示意性透视图，示出的还是本发明另一个实施例的搅动流体的板翅，所示结构通过使板翅交替地交叉形成。
图11是示出将本发明搅动流体的板翅内置于扁平的换热器管内，并将多个换热器管结合到EGR冷却器(壳管式换热器)的透视图。
图12A是示出将本发明搅动流体的板翅内置于扁平的换热器管内，并使用一个单独换热器管的油冷却器的透视图，示意性地示出了该单个换热器管在被结合到冷却器底套之前的情形。
图12B是示出将本发明搅动流体的板翅内置于扁平的换热器管内，并使用一个单独换热器管的油冷却器的侧视图，示意性地示出了通过将单个换热器管结合到冷却器底套以形成油冷却器的情形。
图13依然是示出本发明另一个实施例中将搅动流体的板翅设置到EGR气体冷却装置的一个扁平换热器管的外圆周表面的垂直侧的剖面图。
图14是实施例中EGR气体冷却装置的水平前视图。
图15是局部剖视透视图，示出了一个将本发明的板翅并入到板式换热器的
实施例。
图16A是用来说明内置有现有技术的搅动翅片结构的换热器管的示意性透视图，示出了一个壁面上有凸块的扁平换热器管。
图16B是用来说明内置有现有技术的搅动翅片结构的换热器管的示意性透视图，示出了一个内置有波形板翅片的扁平换热器管。
图16C是用来说明内置有现有技术的搅动翅片结构的换热器管的示意性透视图，示出了一种在圆形换热器管的内圆周表面设置成螺旋形带状的翅片的结构。
图16D是用来说明内置有现有技术的搅动翅片结构的换热器管的示意性透视图，示出了一种在扁平换热器管的内圆周表面形成挡板的结构。
具体实施方式
尽管下边将会参照附图进一步详细地说明本发明的实施例，但是本发明并不局限于此。此外，在本发明要点范围内可以随意地改变该设计。
实施例1
如图1所示，根据本发明第一个实施例的搅动流体的板翅3，由奥氏体不锈钢SUS304、SUS316或者类似物组成的、厚度大约为0.1至0.5mm的薄板被制成预定尺寸的矩形形状以提供掘材，压制两片板材形成多个类似于槽并具有预定尺寸的切口部2，该切口部的方向可以如图1A所示交替不同。接下来，切割残留的切口部2的凹口部分，将其竖起、垂直于板件的表面，这样就形成了一块具有搅动流体的板翅3的板1，该板翅的方向在其各自的行上交替不同，该板翅的叶片缘4由与纵向倾斜的线性线组成。此后，通过准备两片所提供的板1，并且将在各自板1上形成的板翅3的叶片缘4对接，以使其各自上下彼此相对并插入到扁平换热器管5内，这样就完成一个具有内置的并如图2所示上下重叠的搅动流体的板翅3的扁平换热器管5。按照图3所示，通过将位于换热器管内侧的板翅3的叶片缘4各自上下交叉结合并且根据需要通过挤压或者压制使叶片缘彼此之间紧密接触来形成多个扁平换热器管。将多个扁平换热器管并入一个由图11所示的EGR气体冷却装置(壳管式换热器)10里的气体流动路径组成的冷却套C内，以进行冷却运行的测试，结果，可以确定经由机罩D-1流进换热器管5d的高温EGR气体通过内置的搅动流体的板翅的作用得到复杂地搅动，在气体g的流动路径中产生了紊流或者涡流，所有的层流得到分层，这有效地促进了在换热器管外圆周发生的对冷却套C的热交换，并且在出口侧到达机罩D-2的EGR气体g被有效地冷却到初始设定的温度。
尽管依据本实施例的搅动流体的板翅3，上下对接至彼此相对的翅片的高度是各自一样高的，但是本发明并不因此受到限制，这并不妨碍上下翅片的高度h-1、h-2可以如图4所示的彼此之间高度不同。可是，即使这样，翅片的高度之和(h-1+h-2)要绝对落在不超过扁平换热器管的小头直径的内径h-3的范围内。另外，虽然依照本实施例，作为形成翅片的板材，所采用的是由奥氏体不锈钢制成的薄板，但是这不妨碍从其他金属材料中选择适当的材料，只要这种材料具有稳定的机械强度、良好的耐热性、耐腐蚀性和热传导性以及良好的可加工性。另外，虽然依照本实施例的用于形成切口部2的方法是通过压制有效地形成切口部，但是作为形成切口部的加工方法，该切口部也可以机械地加工，此外，切口部可以通过化学方法中的蚀刻法，在用于板材的溶液腐蚀剂中通过提供预定的掩蔽而形成，或者可以通过光学的激光射线或者类似方法形成。
实施例2
附图5B所示的搅动流体的板翅3类似于实施例1的板翅，除了板材是通过在纵向上连接实施例1中的两片板材构成，在中间折叠部1a-3边界的左边和右边板材上设有预定的切口部，图5A所示的搅动流体的板翅3a是经过将外边切口部残留的凹口部分竖起后形成的，此后，将板材在中间折叠部1a-3处折叠，并将在板1(1a-1)和板2(1a-2)上形成的搅动流体的板翅3a的各自叶片缘4a对接，使彼此之间相对，类似于实施例1，这样就完成了一个内置有板翅3a的换热器管，类似于实施例1，该换热器管接受通过EGR气体冷却装置(壳管式换热器)进行的冷却测试，结果，该实施例可获得与实施例1相同的冷却效率。
实施例3
提供一种类似于实施例1的搅动流体的板翅3b，除了在板材上形成的搅动流体的板翅的形状是通过在纵向上弯曲叶片缘4a以替代实施例1或者实施例2的搅动流体的板翅3和3a获得，当通过使用翅片3b组成内置有搅动流体的板翅3b的换热器管，并将换热器管设置到EGR气体冷却装置以接受类似于实施例1的冷却测试时，通过与实施例1进行比较，可以确定其冷却效率得到进一步的提高。
实施例4
除了替代沿着实施例2的侧宽方向，在中心折叠部1a-3处折叠并重叠矩形板材的结构外，所形成的搅动流体的板翅类似于实施例2的，如图10A所示，折叠部1e-3沿其纵向方向上将板材1e垂直分开，左边和右边的叶片缘4e指向方向相同，在与实施例2相同的条件下进行冷却测试，结果可以确定，该实施例可获得与实施例2相同的运行。另外，如图10B所示的搅动流体的板翅是本实施例的一个应用实例，除了左边和右边的翅片3f是交替交叉形成，搅动流体的板翅的形成类似于实施例4，经过相同条件下的冷却测试，结果可确定其冷却运行优于本实施例。
其他应用实例
图6示出了依照本发明各个实施例的、搅动流体的板翅的叶片缘的例示结构，图6A示出了一种在叶片缘4上具有固定间隙的结构，图6B示出了一种以恒定的平面压力将叶片缘4彼此之间对接，并彼此之间无间隙的紧密接触的结构。当图6C和6D所图示的叶片缘上的同一个交叉部分可预先预知时，通过预先提供的叶片缘上的预定连接部分，如图6C所示的凸起部4x和凹口部4y以及图6D所示的凸起部4x-1和凹口部4y-1，当叶片缘内置于换热器管或者类似物内时，叶片缘经由连接部上下完整地结合。因此，通过在由薄板形成的板翅间以及在板翅和形成外部结构的换热器管之间形成一个支撑物(核心)来增加刚度(坚实性)，加固件不再需要，这有助于设备整体上的小型化和轻量化。
图7示出了在由圆管组成的换热器管内部设置本发明的搅动流体的板翅3b的情形，依照本例，板翅3b通过倒圆例如实施例1中的板1插換热器管内而装入，通过插入至少两片板1并通过对接板翅3b的叶片缘4b以使其彼此之间相对并交叉来完成内置，即使在圆形换热器管内，也可以达到与实施例1的扁平换热器管等效的热交换作用。
虽然，本发明各个实施例所提供的搅动流体的板翅的固定方法是任意且不受特殊限制的，但是例如图8所示的将板翅固定到扁平换热器管5c的方法可适当的通过对连接部6和6-1进行钎焊、焊接和通过粘接剂粘接以及类似方法来实现。另外，虽然在上述发明各个实施例中，只例举将组成已冷却介质的EGR气体作为流入换热器管的流体，但是在其他实施方式中，如图13和14所示的例子中，构成冷却介质的冷却水也可以流入换热器管5f，并且换热器管5f的外侧也可以构成组成已冷却介质的气体的流动路径g，在这种情况下，通过在换热器管5f的外部圆周表面流动的EGR气体中产生的紊流或者涡流，使与换热器管5f的外部圆周表面进行接触而产成的EGR气体的热量进行有效的交换。
如图12A所示，例如，通过设置一个油入口5e-5和一个油出口5e-6、内置有本发明上述各个实施例的搅动流体的板翅的扁平换热器管的单件5e、两边开口部上的固定边盖5e-1和5e-2组成了一个油冷却器20，通过填缝隙或者焊接或者类似方式封闭开口部，并且如图12B所示把上述整体置于及固定在散热器底套6内。可以确定从扁平换热器管单件5e所提供的油入口5e-5流入的组成被冷却介质的高温油被内置于单个扁平换热器管5e的搅动流体的板翅3g搅动，并通过所产生的紊流或者涡流多次与换热器管5e的壁面接触，在换热器管的外部圆周表面，热量被有效地传递给组成冷却介质的冷却水C，当油从油出口5e-6流出时，油被充分地冷却到初始设定的温度。
此外，虽然在图5所示的实施例2以及图10所示的实施例5中，在中间折叠部1a-3和1e-3的左侧和右侧的切口部的方向是对称的，但是该方向也可以相同，并且切割并竖起的翅片的方向也可以是任意的。
图15示出的仍是本发明的另一个应用，即将搅动流体的板翅3h内置到一个板式换热器40的情形，依据该例，本发明搅动流体的翅片3h内置于扁平板40-3之间，并且通过多个板翅来隔离顶板40-4和底板40-5，因此可以确定，在扁平板40-3之间流动的构成被冷却介质的气体g以及构成致冷介质的冷却水C中都产生了涡流或者紊流，这有效的促进了经由扁平板40-3的热交换，并实现了良好的冷却效率，另外，可以验证，在顶板40-4或者底板40-5和扁平板40-3之间或者在扁平板40-3之间，搅动流体的翅片3h形成了一个核心，这有益于设备的固体结构，并能实现换热器主体40小型化和轻量化的结构。
从上述各个实施例以及这里所举的例子中可以清楚的得出，本发明搅动流体的板翅本身是很容易加工的，并且该板翅不仅仅能很容易地内置于扁平的换热器管，也可以很容易地内置于由圆形管或者其他变形管组成的换热器管，另外，通过设置内置有本发明流体搅动的板翅的换热器管，尽管这只是一个简单的结构，但是从EGR气体冷却装置开始的热交换类型的冷却装置获得了一个良好的冷却效率。因此，由于可以通过轻量化和小型化的结构组建设备，该设备不仅可以灵活地涉及用于汽车的EGR气体冷却装置，还可以处理被冷却介质和致冷介质的目标条件在粘度或者温度上变化的情况，如气-气、气-液、液-液的转变，如此广泛的应用，以至于该设备也可以完全转做其他的气体冷却装置，或者液态的油、燃料或者类似物的冷却装置。

Claims (14)

1、一种搅动流体的板翅，其设置在换热器管的内侧或者外侧，使由被冷却介质或者致冷介质组成的流体在换热器管的内侧或者外侧流动而产生具有搅动作用的紊流或者涡流，其中，板翅的叶片缘对接，使彼此上下相对，并且各个对接的叶片缘设置在换热器管的内侧或者外侧且彼此交叉。
2、如权利要求1所述的搅动流体的板翅，其特征在于，构成板材的薄板由金属制成。
3、如权利要求1所述的搅动流体的板翅，其特征在于，内置于换热器管，使叶片缘上下彼此交叉相对的搅动流体的板翅是上下各自单独加工。
4、如权利要求1所述的搅动流体的板翅，其特征在于，内置于换热器管，使叶片缘上下彼此交叉相对的搅动流体的板翅是上下各自同时在板材上加工，并且通过折叠板材的中间部分实现内置。
5、如权利要求1所述的搅动流体的板翅，其特征在于，通过使叶片缘上下彼此交叉相对而内置于换热器管的搅动流体的板翅是通过重叠叶片缘，使叶片缘之间存在一个平面压力而内置，或者是在各个叶片缘之间留有间隔的内置。
6、如权利要求1所述的搅动流体的板翅，其特征在于，当使叶片缘上下彼此交叉相对的部分板翅预知时，使叶片缘彼此交叉的这部分板翅预先形成切口、凹口和凸块或者类似物的连接部，上下板翅经由连接部整体结合。
7、如权利要求1所述的搅动流体的板翅，其特征在于，板翅的叶片缘的形状是在其长度方向上的线性或者曲线形，并且板翅的交叉方向相同或者交替变化。
8、如权利要求1所述的搅动流体的板翅，其特征在于，内置有板翅的换热器管是扁平管、圆形管或者其他变形管。
9、如权利要求1所述的搅动流体的板翅，其特征在于，将板翅安置到换热器管内的方法适当地选择钎焊、焊接、利用粘接剂粘接或者其他连接方法。
10、一种制造搅动流体的板翅的方法，其中，搅动流体的板翅设置在换热器管的内侧或者外侧，使由被冷却介质或者致冷介质组成的流体在换热器管的内侧或者外侧流动而产生具有搅动作用的紊流或者涡流，其中，通过在由薄板组成的板材上形成多个预定切口部，并竖起残留的切口部的凹口部分使其垂直于板材的表面，多个板翅在板材的表面上形成。
11、如权利要求10所述的制造搅动流体的板翅的方法，其特征在于，在板材上形成切口部的方法是压制或者类似方法的机械加工方法，或者是蚀刻或者类似方法的化学加工方法，或者是激光束或者类似方法的光学方法中的任何一种。
12、一种至少有一个换热器管的换热器，该换热器管装有设置在其内侧或者外侧的搅动流体的板翅，该板翅使由冷却介质或者致冷介质组成的流体在换热器管内流动而产生具有搅动作用的紊流或者涡流，其中，板翅的叶片缘上下对接至彼此相对，并且各个对接的叶片缘彼此交叉。
13、一种热交换类型的气体冷却装置，该装置至少设置一个或者多个与在气体管内流动的气体流动方向交叉的换热器管，致冷介质在换热器管内流动，该管设置有与换热器管的外圆周相邻的搅动流体的板翅，其中，板翅如此设置以至于板翅的叶片缘对接，使彼此上下相对，并且各个对接的叶片缘彼此交叉。
14、一种换热器管，该换热器管内部设置有搅动流体的板翅，该板翅使由被冷却介质或者致冷介质组成的流体在管内流动而产生具有搅动作用的紊流或者涡流，其中，搅动流体的板翅如此内置以至于板翅的叶片缘对接，使彼此上下相对，并且各个对接的叶片缘彼此交叉。
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