CN1754799A - 整合在自动进给器中的返回器以及设有其的记录设备或液体喷射设备 - Google Patents

Abstract

进给盘支撑上面的多个介质。给料斗设置在进给盘上，以便可在用于向进给辊推介质以使顶部介质与进给辊接触的第一方向上移动，和在与第一方向相反的第二方向上移动。分离器使包括位于顶部介质下面的介质的至少一个的第一组与顶部介质分离，从而通过进给辊的旋转仅将顶部介质进给到下游部。返回杆可绕与进给辊互锁作枢轴运动，且适于使包括第一组中的介质的至少一个的第二组返回进给盘，所述至少一个介质已经与顶部介质一起从指定位置前进到下游部。支架支撑包括位于第二组下面的第一组中的介质的至少一个的第三组。支架可与给料斗在第二方向上的移动互锁在第二方向上滑动，以向进给盘移动第三组，从而确保第二组通过返回杆返回的空间。

Description

整合在自动进给器中的返回器以及 设有其的记录设备或液体喷射设备

技术领域

在设置有自动进给器的记录设备(液体喷射设备)中，多个记录介质(目标介质)层叠在介质进给盘上，且记录介质中的顶部介质通过给料斗拾取，并供给记录设备的内部。本发明涉及使伴随顶部介质的至少一个记录介质返回介质进给盘的返回器。

这里所用的术语“液体喷射设备”不仅包括例如打印机、复印机和传真机等通过从记录头喷射墨水使用喷墨记录头在记录材料上进行记录的记录设备，而且包括从液体喷射头向着目标材料喷射适于代替墨水的液体从而使得墨水落在目标材料上的设备。

背景技术

不同于记录头的液体喷射头的实例是用于制造液晶显示器等的滤色器的着色剂喷射头、用于形成有机EL显示器、场致发射显示器(FED)等的电极的电极材料(导电膏)喷射头、用于制造生物芯片的生物材料喷射头、以及作为精密吸管(precision pipette)的样本喷射头。

下面将描述作为喷墨记录设备或液体喷射设备的实例的喷墨打印机。

在喷墨打印机中，在以使得一个在另一个上的方式拾取多个片状物的多路进给的情形下，通过例如分离垫、阻滞辊等分离器的分离动作使单个顶部片状物与下部片状物分离。分离的下部片状物的末端钩在返回杆的构件上，从而使下部片状物返回进给盘。

日本专利出版物No.11-71036A披露了一种具有两个分离垫的结构。主分离垫首先作用在片状物上，以执行第一分离操作，接着辅助分离垫作用在片状物上，以执行第二分离操作，从而可靠地分离片状物。在此出版物中披露的辅助分离垫能在正常和反向方向上旋转，在给料斗使片状物与进给辊分离时也具有通过在反方向上旋转使下部片状物返回进给盘的功能。这样，可以说，辅助分离垫也具有片状物返回功能。

然而，在许多具有大尺寸(例如A3)的层叠片状物经受返回操作的情形下，由于返回力不是强得足以支撑这些片状物的重量，所以返回杆或辅助分离垫不能通过自身使这些片状物返回进给盘上的指定位置。更具体地，如图8中所示，在随着给料斗101的升高压在进给辊102上的片状物P中，将单个顶部片状物P0进给传输路径中，同时几个顶部片状物P1保持在使得其从位于其下面的片状物P2被拉向传输路径的状态下。

由于其自身重量造成的摩擦力，下部片状物P2也保持与片状物P1紧密接触，而不会在下面的支撑框架103上向下滑动。即使使得在本出版物中披露的返回杆104或辅助垫在此状态下工作，只有上部片状物P1经受片状物返回动作。由于下部片状物P2以使得与上部片状物P1紧密接触的方式在后面备用(stand by behind)，因而不存在返回空间，所以没有完成返回片状物P1的趋势。

解决上述问题的一个传统措施是减少连接至进给盘的纸托架的连接角，使得并不是片状物P的全部重量都施加在支撑框架103和返回杆104等上。然而，减少纸托架的连接角导致喷墨打印机的尺寸增加，从而是使片状物P的排列混乱的一个因素。并且不确定，即使通过减少纸托架的连接角，片状物P是否能可靠地返回到进给盘上。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种返回器，即使在重的大尺寸记录介质或大量记录介质层叠在介质进给盘上的情形下，所述返回器也总是使剩余的记录介质(目标介质)可靠地返回介质进给盘上的指定位置，从而可有助于设备的尺寸减小。

本发明的另一目的是提供一种整合所述返回器的自动进给器和设置有所述自动进给器的记录设备或液体喷射设备。

为了获得所述目的，根据本发明，提供了一种自动进给器，所述自动进给器适于逐个进给多个介质到下游部，包括：

进给盘，适于支撑上面的介质；

进给辊；

给料斗，设置在进给盘上，以便可在用于向进给辊推介质以使介质与进给辊接触的第一方向上移动，并且可在与第一方向相反的第二方向上移动；

分离器，适于使包括位于顶部介质下面的至少一个介质的第一组从顶部介质分离，以便通过进给辊的旋转仅将顶部介质供给下游部；

返回杆，可绕与进给辊互锁的枢轴作枢轴运动，且适于使包括第一组中的至少一个介质的第二组返回进给盘，所述至少一个介质已经与顶部介质一起从指定位置前进到下游部；以及

支架，具有支撑面，在所述支撑面上放置位于第二组下面的第一组中的至少一个介质，所述支架可与给料斗在第二方向上的移动互锁在第二方向上滑动，以向进给盘移动第三组，从而确保第二组通过返回杆返回的空间。

利用这种构造，可能可靠地返回仅通过返回杆不能返回进给盘上的指定位置的重而尺寸大的介质或大量层叠的介质。这反过来使得可能顺利执行连续执行的介质进给操作。并且，本发明的此方面有助于设备的尺寸减小，因为不必改变进给盘和连接至进给盘的纸托架等的连接角。

高摩擦件设置在支架的支撑面上。在此情形下，摩擦力作用于末端与支架的支撑面接触的剩余介质中的下部介质上，由此下部介质由支架可靠地支撑，且可返回进给盘上的指定位置。

自动进给器可还包括框架件，所述框架件具有上面放置第一组的支撑面，所述框架件形成有在第二方向上延伸的槽。所述支架可包括与所述槽滑动配合的凸起。在此情形下，利用凸起和槽的引导动作，允许所述支架在第二方向上平衡滑动。

自动进给器可还包括在第一方向上推动支架的弹性件。所述支架可包括凸起，当在第二方向上移动支架时所述凸起适于与所述给料斗啮合。在此情形下，支架由于与给料斗的啮合而在第二方向上移动，且通过弹性件的推动作在第一方向上移动。因此，将给料斗用作用于使支架滑动的组件，这意味着对部件的有效使用。

自动进给器可还包括设置在返回杆的枢轴上的旋转凸轮。所述支架可形成有凸轮随动件，使得支架随着旋转凸轮的旋转而作枢轴运动，从而改变支撑面的倾角。

在此情形下，在介质在第二方向上滑动期间支架举起支撑面上的介质，从而有助于使介质返回到进给盘上的操作。

根据本发明，也提供了一种上述自动进给器的记录设备，包括记录头，设置在下游部中，且用于在通过进给辊进给的顶部介质上记录信息。

在此情形下，由于记录介质的传输精度提高，所以实现高质量记录。

根据本发明，也提供了一种整合上述自动进给器的液体喷射设备，包括液体喷射头，设置在下游部中，用于向着通过进给辊进给的顶部介质喷射液体。

在此情形下，由于记录介质的传输精度提高，所以实现液体在目标介质上的高质量着陆(landing)。

附图说明

通过参看附图详细描述优选的示范性实施例，本发明的上述目的和优点将变得更加显然，其中在附图中：

图1是根据本发明的一个实施例的喷墨打印机的透视图；

图2是喷墨打印机的内部结构的侧视图；

图3是喷墨打印机中的返回器及其周围的放大的透视图；

图4是返回器及其周围的放大的侧视图，示出片状物进给操作开始的状态；

图5是返回器及其周围的放大的侧视图，示出片状物返回操作开始的状态；

图6是返回器及其周围的放大的侧视图，示出片状物返回操作正在执行的状态；

图7是返回器及其周围的放大的侧视图，示出片状物返回操作完成的状态；

图8是现有技术返回器及其周围的放大的侧视图；

图9是喷墨打印机中的自动进给器的内部结构的透视图；

图10是自动进给器的主部的放大的透视图；以及

图11是自动进给器的主部的放大的侧视图。

具体实施方式

下面将参看附图详细描述本发明的实施例。以图1中所示的喷墨打印机100为例说明本发明的记录设备或液体喷射设备。

喷墨打印机100包括：顶盖4，占用打印机本体3的顶面的前部；操纵按钮6，位于打印机本体3的顶面的右顶拐角；盘架盖7，占用打印机本体3的正面的顶部；喷射层叠器50，占用打印机本体3的底前部；以及自动进给器2，占用打印机本体3的顶后部。这样，喷墨打印机100是能处理作为大尺寸(例如，A3)目标介质的实例的记录介质P(此后简称为“片状物P”)的喷墨打印机。

顶盖4是门盖，其中可以铰链部为枢轴中心向上打开前侧。当打开顶盖4时，实现对打印机本体3内部的访问，且可执行例如更换墨盒等维护工作。盘架盖7使得可利用铰链部(位于顶侧上；未示出)作为枢轴中心向前打开其底侧。

当使用盘架时，打开盘架盖7，并将例如CD-R、CD-RW、或DVD等光盘标签朝上放在盘架上，并插入盘架插入槽。当将盘架手动插入指定位置时，则盘架自动导入传输路径中。将铰链部(位于底侧上；未示出)作为枢轴中心向前打开喷射层叠器50的顶侧。在记录进行期间打开喷射层叠器50。打开的喷射层叠器50的顶面用作层叠面51，其中将在所述层叠面51上层叠已经经受记录的片状物P。

自动进给器2装配有：进给盘5，可在其上层叠多个片状物P；给料斗16，用于将片状物P推到进给盘5上；进给辊14，用于通过自身和给料斗16的压紧的进给动作拾取进给盘5上的上部片状物P；分离垫8，用于使多路进给的片状物P的跟随片状物与顶部片状物P分离，从而最终仅送出顶部片状物P；以及返回器1，用于使分离的跟随片状物P返回到进给盘5上。

如图1中所示，也充当进给盘5的盖9占用打印机本体3的顶面的后部。盖9的前侧向上打开，接着以铰链部(位于后侧上；未示出)为枢轴中心向后偏斜打开，由此使得为盖9的内面的进给盘5可用。

接着，将以片状物P沿传输路径前进的顺序略述喷墨打印机10的内部结构。首先，上面层叠片状物P的进给盘5设置在传输方向上的上游端。进给盘5设置有导边器(未示出)，所述导边器使片状物P与侧端(边沿)接触，并引导它们，使得它们在为片状物P的传输方向上的第二扫描方向Y上被平稳传输。通过随着进给辊14的旋转轴17的旋转而以指定时间上升的给料斗16向着进给辊14向上推进给盘5上的片状物P。随着进给辊14的旋转，借助于设置在进给辊14附近的分离垫8，每次从顶部片状物P依次拾取单位数量的片状物P，接着发送到传输方向上的下游。

用于检测片状物P的通过的检测杆(未示出)设置在进给辊14的下游。包括驱动辊19a和从动辊19b的传输辊19设置在检测杆下游。在传输辊19中，从动辊19b可旋转地支撑在辊支架18下游端，其中所述辊支架18设置为能绕枢轴18a作枢轴运动，且由扭转螺旋弹簧18b推动，以便一直建立从动辊19b与驱动辊19a压力接触的咬入(nip)状态。

设置在传输方向上的辊支架8下游的辅助压辊18c由用于辅助压辊的辊支架18d可旋转地支撑，以便能跟随旋转。辅助压辊18c是为了例如防止由于片状物P尾部升高造成的头磨损等目的而设置的。在通过传输辊19挤压期间传输的片状物P经过辅助压辊18C下面，并导入记录位置26。

由导轴12支撑且在主扫描方向X上往复的托架10设置在用于在片状物P上执行记录的记录位置26处。用于向着片状物P等喷射墨水来执行记录的记录头13安装在托架10的底面上。墨盒(未示出)连接至托架10。

与记录头13相对且在记录头13的头面和片状物P等之间限定压板间隙PG的压板28设置在记录头13下面。通过交替重复在垂直于主扫描方向X的第二扫描方向Y上以托架10和压板28之间的指定传输路径传输片状物P等的操作和在记录头13在主扫描方向X上往复一次期间使得记录头13向片状物P等喷射墨水的操作，几乎在片状物P的整个记录面上执行想要的记录。压板间隙PG是高精度记录非常重要的因素，且在必要时例如可根据片状物P的厚度变化或盘架的使用被调整。

包括驱动辊20a和从动辊20b的喷射辊20设置在记录头13下游。帮助喷射片状物P的喷射协助辊20设置在传输方向上的喷射辊20的下游。喷射协助辊20包括驱动辊22a和从动辊22b。已经由喷射协助辊22喷射的片状物P被喷射到设置在传输方向上的喷射协助辊22下游的喷射层叠器50的层叠面51。

从动辊20b和从动辊22b的每个都是外周具有多个齿的正齿辊(spurroller)，且由各自的辊支架可旋转地支撑。从动辊19b以其轴稍微位于传输方向上的驱动辊19a的轴的下游的方式被设置。上述设置使得片状物P在传输辊19和喷射辊20之间采用通常称为“反向翘曲”的弯曲形状，这种形状使得片状物P稍微弯曲，以便向下凸出。结果，与记录头13相对的片状物P压在压板28上，由此防止片状物P升高，从而正常执行记录。

返回器1装配有：返回杆31，随着进给辊14的旋转可绕旋转轴30作枢轴运动；以及支架32，随着给料斗16在脱离方向(倾斜向下)上的移动而在与给料斗16相同的方向上滑动。返回杆31的自由端设置有钩件33。如图4-7中所示，返回杆31逆时针作枢轴运动，从而钩件33与剩余的多路进给片状物P的上部片状物P1的底端啮合。依此方式，返回杆31向进给盘5推和返回上部片状物P1。凸轮34连接至返回杆31的旋转轴30。凸轮34的细节将在后面描述。

支架32是作用于低于上部片状物P1的片状物P2的部件，主要用以向进给辊5返回下部片状物P2。当向进给辊5移动下部片状物P2时，确保上述片状物P1的脱离空间35，这允许返回杆31可靠地返回上部片状物P1。

支架32的顶面是支撑面36，所述支撑面36是较光滑的，并支撑层叠在进给盘5上的片状物P的底端。形状为例如矩形平板的高摩擦材料37粘到支撑面36，以提高保持层叠在进给盘5上的片状物P的能力。支撑框架38设置在进给盘5下面，是自动进给辊2的框架的部分，并支撑层叠在进给盘5上的片状物P的底端。支撑框架38形成有导槽40，所述导槽40与导销39啮合，所述导销39在靠近其后端(即，靠近给料斗16)的位置从支架32的侧面水平凸出。

导销39为棒形件，且导槽40是宽度稍大于导销39的直径的槽。因此，支架32支架32可大约滑过导销39可移动的导槽40的长度。在脱离方向上移动给料斗16时与给料斗16啮合的啮合凸起41在靠近其后端的位置从支架32的顶面向上凸出。这样，支架32可通过给料斗16的脱离动作向后移动。

另一方面，支架32的前部形成有钩42。在支架32和支撑框架38之间伸展的弹簧43的一端钩在钩42上。弹簧43的另一端钩在支撑框架38的钩44上。这样，通过弹簧43总是向前推支架32。在与给料斗16啮合时，支架32在弹簧43的推力下向后移动。支架32可在从给料斗16脱离时向前移动。

支架32的底面形成有与凸轮34接触的凸轮随动件45，从而将来自凸轮34的驱动力传输至支架32。在片状物P的进给操作开始时凸轮34开始接触凸轮随动件45(参看图4)。凸轮高度如图5和6中所示逐渐增加，且在返回片状物P的操作结束时达到最大(参看图6)。

在其中从图6的位置进一步降低给料斗16的图7的状态下，凸轮34使凸轮随动件45滑落，从而取消它们的接触。

接着，将就(1)片状物进给操作开始时；(2)片状物返回操作开始时；(3)在片状物返回操作过程中；以及(4)在片状物返回操作结束时分别描述返回器1的操作。

(1)如图4中所示，提升给料斗16，从而举起层叠在进给盘5上的片状物P。层叠在进给盘5上的片状物P的顶部片状物P0压在进给辊14上。接着，随着进给辊14的旋转，从进给辊5拉出包括顶部片状物P0的上部片状物P1。除了顶部片状物P0外的上部片状物P1通过分离垫8的分离动作与顶部片状物P0分离，留在传输路径的半道上。

(2)如图5中所示，在进给辊41的接触面14a的末端已经经过上部片状物P1后，给料斗16开始降低。返回杆31的钩件33进入传输路径，并与剩余的上部片状物P1的底端啮合。支架32随着给料斗16的向下移动而向后滑动，且随着凸轮34的凸轮高度的增加而逆时针旋转(在图5中)。

(3)如图6中所示，随着给料斗16进一步向下移动，支架32向后移动，同时其导销39由导槽40引导。在此过程中，由于高摩擦材料37粘到支架32的支撑面36，所以剩余的下部片状物P2与支架32一起向后移动，结果，脱离空间35在上部片状物P1和下部片状物P2之间形成。当返回杆31在这种条件下旋转时，返回杆31的钩件33推剩余的上部片状物P1，使其返回。上部片状物P1到达在支撑面36上形成的脱离空间35。

(4)在上述状态下，支架32的倾角为最大，且支撑面36上的上部片状物P1和下部片状物P2的重心极大地偏离到进给盘5侧。给料斗16从此位置进一步降低，从而支架32向后移动。结果，如图7中所示，凸轮34使凸轮随动件45滑落，从而取消它们的接触。同时，支架32的倾角减小。所形成的冲击被传递到支撑面36上的上部片状物P1和下部片状物P2，从而如图中所示的，保留在进给盘5上的片状物P1和片状物P2返回到进给盘5上的指定位置。

尽管上面已经描述了根据本发明的返回器1、具有返回器1的自动进给器2、记录设备100等的基本构造，但是也可能例如修改或省略构造的部分，而不偏离本发明的精神和范围。例如，通过使用具有大摩擦系数的材料形成支撑面36本身或使支撑面36经受适当的面处理等，可提高支架32的支撑面36的摩擦。在此情形下，不必粘高摩擦材料37。

通过适当修改导槽40的形状或提供多个导销39和多个导槽40，也可能使得支架32不仅随着给料斗16在脱离方向上的移动而向后移动，同时还转动。这使得可能省略凸轮34和凸轮随动件45。并且，根据本发明的返回器和自动进给器2除了应用于记录设备100等外，还可应用于各种类型的处理片状物形状的传输对象的传输设备。

图9是略述根据本发明的自动进给器的内部结构的透视图。图10是图9的重要部分的放大透视图，图11是图9的重要部分的侧截面图。由软木材料制成的薄板状摩擦件60设置在支撑面36上没有设置片状物进给机构(即，进给辊14等)的区域(图9中的左手区域)中。摩擦件60的前部64稍微弯曲，以便向框架支撑面36凸出，且其后部62稍微弯曲，以便向支撑面36凹进。将前部64的凸形曲率设定为使其凸出的长度不是造成片状物进给期间的不当的重负荷，而是片状物末端和支撑面36之间的摩擦(参看图10和图11)。设置了摩擦件60，以使在片状物进给操作后已经通过返回杆31返回的片状物利用摩擦可靠地驻留在返回目的位置处。

以上述方式设置摩擦件60的原因如下。通过利用摩擦件60提高片状物末端和支撑面36之间的摩擦力，试图允许片状物返回指定位置时其末端可靠地驻留在这些位置处。在其中没有在上述位置设置摩擦件60的结构中，每个片状物的末端(边沿)的一侧(与片状物进给机构无关联)仅由支撑面(自由状态)支撑。在片状物进给操作中，没有同时进给分别与片状物进给机构关联和无关联的两侧；自由部往往比计划时间进给得早。与此相反，如果设置了摩擦件60，则当开始片状物进给操作时，同时进给每个片状物的末端的两侧，即，不会发生一侧进给较早的现象。

Claims (7)

1.一种自动进给器，适于逐个进给多个介质到下游部，包括：

进给盘，适于支撑上面的介质；

进给辊；

给料斗，设置在进给盘上，以便可在用于向进给辊推介质以使介质与进给辊接触的第一方向上移动，并且可在与第一方向相反的第二方向上移动；

分离器，适于使包括位于顶部介质下面的至少一个介质的第一组从顶部介质分离，以便通过进给辊的旋转仅将顶部介质供给下游部；

返回杆，可绕与进给辊互锁的枢轴作枢轴运动，且适于使包括第一组中的至少一个介质的第二组返回进给盘，所述至少一个介质已经与顶部介质一起从指定位置前进到下游部；以及

支架，具有支撑面，在所述支撑面上放置位于第二组下面的第一组中的至少一个介质，所述支架可与给料斗在第二方向上的移动互锁在第二方向上滑动，以向进给盘移动第三组，从而确保第二组通过返回杆返回的空间。

2.根据权利要求1所述的自动进给器，其中高摩擦件设置在支架的支撑面上。

3.根据权利要求1所述的自动进给器，还包括框架件，所述框架件具有上面放置第一组的支撑面，所述框架件形成有在第二方向上延伸的槽，

其中所述支架包括与所述槽滑动配合的凸起。

4.根据权利要求1所述的自动进给器，还包括在第一方向上推动支架的弹性件，

其中所述支架包括凸起，当在第二方向上移动支架时所述凸起适于与所述给料斗啮合。

5.根据权利要求1所述的自动进给器，还包括设置在返回杆的枢轴上的旋转凸轮，

其中所述支架形成有凸轮随动件，使得支架随着旋转凸轮的旋转而作枢轴运动，从而改变支撑面的倾角。

6.一种整合根据权利要求1所述的自动进给器的记录设备，包括：

记录头，设置在下游部中，且用于在通过进给辊进给的顶部介质上记录信息。

7.一种整合根据权利要求1所述的自动进给器的液体喷射设备，包括：

液体喷射头，设置在下游部中，用于向着通过进给辊进给的顶部介质喷射液体。

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