CN1751285A

CN1751285A - 触摸面板

Info

Publication number: CN1751285A
Application number: CNA2004800041256A
Authority: CN
Inventors: 山田真也; 桥本孝夫; 楠田康次; 三浦大辅
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2003-02-12
Filing date: 2004-02-12
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2024-02-12
Also published as: TW200419434A; EP1594042B1; KR20050101546A; EP1594042A1; KR101011334B1; WO2004072841A1; US7710400B2; US20060132450A1; EP1594042A4; CN100416477C; TWI341983B; EP1594042A8

Abstract

薄膜/玻璃结构的触摸面板(8)中的上侧电极部件(1)的透明绝缘薄膜(11)在整个周边具有向上的倾斜端面(11a)。又，薄膜/薄膜结构的触摸面板(8A)中的上侧电极部件(1)的透明绝缘薄膜(11)及下侧电极部件(2)的透明绝缘薄膜(22)在整个周边具有向上的倾斜端面(11a、22a)。

Description

触摸面板

技术领域

本发明涉及搬运作业时或上架时不会发生透明绝缘薄膜的剥离，且在由机械进行的上架时机械停止次数也少的触摸面板。

背景技术

以往有下述触摸面板，其配置在连接于计算机上的LCD(液晶显示器)或CRT(阴极射线管)等的显示画面上，根据透视的显示画面上显示的指示以手指或笔等从上按压，从而可将按压处的显示画面中的位置输入计算机。在最一般的透明电极类型(电阻膜方式)的触摸面板中，有检测矩阵形的特定坐标的类型的数字(矩阵)方式、可检测任意坐标的类型的模拟方式2种类型，数字方式设为菜单输入，模拟方式设为图形或手写文字输入，为不同的使用方法。又，数字方式、模拟方式的任何一种，都可采取薄膜/玻璃结构或薄膜/薄膜结构。

在此所谓薄膜/玻璃结构的触摸面板，如图13所示，是指设置有在透明绝缘薄膜111的下表面上具有透明电极的上侧电极部件101、在玻璃板121的上表面上具有透明电极的下侧电极部件102，并且利用粘接剂或双面胶带104等使上侧电极部件101与下侧电极部件102在其周缘部接合。另外，在各图上，省略了透明电极，为了清楚表现薄膜材料及玻璃材料的叠层状态而简化表示。

又，所谓薄膜/薄膜结构的触摸面板，是指设置有在透明绝缘薄膜111的下表面上具有透明电极的上侧电极部件101、在透明绝缘薄膜122的上表面上具有透明电极的下侧电极部件102，并且玻璃板(透明支承板)105与下侧电极部件102的下表面整面接合(参照图17)。

关于上述薄膜/玻璃结构及薄膜/薄膜结构，在例如特开第2587975号公报、实公平3-37055号公报上有介绍。

但是，以往的触摸面板，透明绝缘薄膜111、122和玻璃板121、105的端面利用垂直于各部件表面的切断形成，所以存在以下问题。

(1)首先，是在触摸面板的搬运作业时误将透明绝缘薄膜111剥离而产生次品的问题。用手处理触摸面板时，虽然用手指捏着触摸面板的平行的2边的端面以便不在输入区域留下指纹等，但始终保持手指106垂直按压端面是相当困难的。触摸面板的尺寸大时，特别容易发生前述问题。当手指从倾斜方向按压在触摸面板的透明绝缘薄膜111的端面上时，透明绝缘薄膜的端面上部被压缩，而当压缩不完全时透明绝缘薄膜111的端面下部翘起，即发生剥离(参照图14)。

并且在上述触摸面板的搬运作业时，手指从倾斜方向按压在触摸面板的透明绝缘薄膜的端面上，触摸面板的端面上部被压缩，结果，往往是粘接剂104也被压缩，从而被从上侧电极部件101与下侧电极部件102之间向外挤出。在双面胶带的情况下，也在芯材的表面涂敷形成有粘接剂104，所以同样地有时双面胶带的粘接剂104也被压缩，从而被从上侧电极部件101与下侧电极部件102之间向外挤出。如果该溢出的粘接剂104就这样附着在手指106上，则在利用该手指106再次接触触摸面板时，可能移到触摸面板108的表面或背面上。

或者，该溢出的粘接剂104在上述搬运作业后，附着在用于将触摸面板108收纳在图15所示那样的架子7内的推压工具上时，在反复利用该推压工具进行收纳的过程中，附着物从该推压工具上剥离，该剥离的附着物可能移到架子7内的其他触摸面板108的表面或背面上。

这样移到触摸面板108的表面或背面上而产生的问题在于以下方面。

·辨认性

·输入特性(在表面附着有胶时)

前者“辨认性”的问题是，由于触摸面板是设置在LCD等显示器上一边透视显示器显示一边输入的，所以存在附着物遮挡该透视而难以看到显示的问题。

又，后者“输入特性”的问题是，使用输入笔书写文字等时，即使使笔尖在触摸面板表面上滑动，由于附着物损害了输入面的平滑性所以书写感变差。即，笔不会平滑移动，不能进行希望的输入。这对于触摸面板来说是致命伤。

(2)又，上述溢出的粘接剂104在上述搬运作业之后，在使用机械手传送触摸面板时，有时机械手的卡盘与触摸面板由于上述粘接剂104而难以分开。此时，会将触摸面板移动到与预定场所不同的场所，即、落到地上等使触摸面板损坏。

(3)并且最近的触摸面板正在窄框化，双面胶带等的宽度窄，所以上述那样溢出的粘接剂104附着在手指106或推压工具或其他上时，有时触摸面板会完全转移到手指106或推压工具及其他上。

在这种情况下，在其周缘部将触摸面板的上侧电极部件101和下侧电极部件102接合、且用于隔离触摸面板的内侧(电极间的空气层)与触摸面板的外侧的隔离件局部消失，而产生以下的问题。

牛顿环的发生

动作不良

前者“牛顿环的发生”，是由于空气从上述隔离件脱落部分自由出入，所以与上侧电极部件101的变形相对的空气层的反作用力不起作用，反复输入过程中上侧电极部件101下垂，而发生牛顿环。

后者“动作不良”的问题，存在2种情况。首先，第一种是湿气从上述隔离件的脱落部分进入触摸面板的内侧(电极间的空气层)，所以金属部分劣化从而导致动作不良。而第二种是异物从上述隔离件的脱落部分进入触摸面板的内侧(电极间的空气层)，所以电极间由于异物而导通从而导致动作不良。

(4)又，将触摸面板108收纳在架子7内时，透明绝缘薄膜111的剥离成为问题。触摸面板108向架子7的各层的收纳，是使触摸面板108的平行的两边沿着在架子7的侧板内侧水平开设的槽7b向里面插入而进行的(参照图15)，但由于槽7b的宽度窄，所以在架子7的各插入口处，触摸面板108的前端部容易接触架子7的搁板7a。因此，在仅触摸面板108的透明绝缘薄膜111的端面碰到架子7的搁板7a时，比透明绝缘薄膜111更下方的部件插入架子7的槽7b内，与此相对透明绝缘薄膜111被挡在插入口的外面，而发生剥离(参照图16)。

并且，触摸面板108向架子7的各层的收纳利用机械连续进行时，哪怕透明绝缘薄膜111的端面与架子7的搁板7a之间的碰撞即使发生在一层，由于在该时刻不能插入，或来不及下一层的插入，也会发生机械停止。

这些都是触摸面板特有的问题。

因此本发明的目的在于消除上述问题而提供一种搬运作业时或上架时不会发生透明绝缘薄膜的剥离、且在由机械进行的上架时机械停止次数也少的触摸面板。

发明内容

为了达到上述目的，如果采用本发明的第1方案，则提供一种触摸面板，其备有：

在透明绝缘薄膜的下表面上具有透明电极的上侧电极部件；

在玻璃板的上表面上具有透明电极的下侧电极部件；

上述上侧电极部件的上述透明绝缘薄膜在整个周边具有随着从下向上而朝内倾斜的倾斜端面。

又，如果采用本发明的第2方案，则提供一种触摸面板，其备有：

在透明绝缘薄膜的下表面上具有透明电极的上侧电极部件；

在透明绝缘薄膜的上表面上具有透明电极的下侧电极部件；

接合在上述下侧电极部件的下表面整面上的、玻璃板的透明支承板；

上述上侧电极部件的上述透明绝缘薄膜及上述下侧电极部件的上述透明绝缘薄膜在整个周边分别具有随着从下向上而朝内倾斜的倾斜端面，且上述上侧电极部件的上述透明绝缘薄膜设置在上述下侧电极部件的上述透明绝缘薄膜的除上述倾斜端面以外的上表面上。

如果采用本发明的第3方案，则提供一种触摸面板，其在第1方案所述的触摸面板中，上述上侧电极部件的上述透明绝缘薄膜的整个周边的端面比上述下侧电极部件的上述玻璃板的整个周围的端面更向内侧后退，从而形成后退部。

如果采用本发明的第4方案，则提供一种触摸面板，其在第1方案所述的触摸面板中，上述下侧电极部件的上述透明绝缘薄膜的整个周边的端面比上述玻璃板的上述透明支承板的整个周边的端面更向内侧后退，从而形成后退部。

如果采用本发明的第5方案，则提供一种触摸面板，其在第3或第4方案所述的触摸面板中，上述后退部的宽度在0.1～1.5mm的范围内。

如果采用本发明的第6方案，则提供一种触摸面板，其在第1～第5方案所述的触摸面板中，上述倾斜端面的法线与铅直轴所成的锐角θ在35～75°的范围内。

附图说明

本发明的这些及其他目的和特征在与附图有关的优选实施方式的以下记述中变得明了。在这些图中，

图1是表示本发明的第1实施方式的薄膜/玻璃结构的触摸面板的剖视图。

图2是表示本发明的第2实施方式的薄膜/薄膜结构的触摸面板的剖视图。

图3是说明图1的触摸面板搬运作业时的效果的图。

图4是说明图1的触摸面板上架时的效果的图。

图5是对本发明的触摸面板的倾斜端面的说明图。

图6是表示本发明的第1实施方式的薄膜/玻璃结构的触摸面板的剖视图。

图7是表示本发明的第2实施方式的薄膜/薄膜结构的触摸面板的剖视图。

图8是关于触摸面板的连接器的安装的说明图。

图9是说明图6的触摸面板的连接器插入时的效果的图。

图10是关于连接器插入时的问题的说明图。

图11是说明图7的触摸面板的连接器插入时的效果的图。

图12是说明图6的触摸面板搬运作业时的效果的图。

图13是表示现有的薄膜/玻璃结构的触摸面板的一例的剖视图。

图14是关于现有技术的搬运作业时的问题的说明图。

图15是说明触摸面板的上架的说明图。

图16是关于现有技术的上架时的问题的说明图。

图17是表示现有的薄膜/薄膜结构的触摸面板的一例的剖视图。

图18是表示除去附着在触摸面板中的灰尘的一例的图。

图19是在图1、图3、图4的触摸面板中，双面胶带与上侧电极部件的倾斜端面一样具有倾斜端面的例子的局部放大剖视图。

图20是在图2的触摸面板中，双面胶带及粘接层与上侧电极部件的倾斜端面及下侧电极部件的倾斜端面一样具有倾斜端面的例子的局部放大剖视图。

图21是在图6的触摸面板中，双面胶带与上侧电极部件的倾斜端面一样具有倾斜端面的例子的局部放大剖视图。

图22是在图9、图12的触摸面板中，双面胶带与上侧电极部件的倾斜端面一样具有倾斜端面的例子的局部放大剖视图。

图23是在图7的触摸面板中，双面胶带及粘接层与上侧电极部件的倾斜端面及下侧电极部件的倾斜端面一样具有倾斜端面的例子的局部放大剖视图。

图24是在图11的触摸面板中，双面胶带及粘接层与上侧电极部件的倾斜端面及下侧电极部件的倾斜端面一样具有倾斜端面的例子的局部放大剖视图。

具体实施方式

在继续本发明的叙述前，在附图上对同样部件赋予同样参考标记。

以下，根据附图来详细说明本发明的实施方式的触摸面板。

图1所示的本发明的第1实施方式的触摸面板8，是使例如在矩形的透明绝缘薄膜11的下表面上具有透明电极的例如矩形板状的透明的上侧电极部件1、和例如在矩形的玻璃板21的上表面上具有透明电极的例如矩形板状的透明的下侧电极部件2，隔着多个透明的间隔件3对置地在周缘部处接合的薄膜/玻璃结构的触摸面板8，其中，上述上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11在整个周边具有随着从下向上而向内倾斜的、向上的倾斜端面11a。

作为上侧电极部件1上使用的透明绝缘薄膜11，可使用聚碳酸酯类、聚酰胺类或聚醚酮类等工程塑料，或者丙烯类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类或聚对苯二甲酸丁二醇酯类等树脂薄膜。另外，在上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11的上表面上可形成硬膜层。作为硬膜层，有硅氧烷类树脂等无机材料，或者丙烯酸环氧类、聚氨酯类热固化型树脂或丙烯酸酯类光固化型树脂等有机材料。又，在上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11的上表面上为了防止光反射可进行防眩处理。例如，进行凹凸加工，或在硬膜层中混入填充颜料或二氧化硅、氧化铝等微粒子即可。并且上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11，也可设计为不是一张而是多张薄膜重合的叠层体。

作为下侧电极部件2上使用的玻璃板21，可使用钠钙玻璃、硼酸玻璃或强化玻璃等。

本发明的第1实施方式的特征在于：在薄膜/玻璃结构的触摸面板8中，上述上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11在整个周边上形成有向上的倾斜端面11a。通过这样构成，在触摸面板8的搬运作业时即使手指从倾斜方向紧压在触摸面板8的透明绝缘薄膜11的端面上，透明绝缘薄膜11的端面上部也不会被压缩很大(参照图3)。因此透明绝缘薄膜11的端面下部不会翘起，即不会发生剥离。

又，粘接剂4也不会被压缩，所以不会从上侧电极部件1与下侧电极部件2之间向外挤出，因此不会附着在手指或推压工具或机械手上，也可消除转移到触摸面板8的表面或背面的可能性。从而不会因压出的粘接剂4而损害辨认性或输入特性，并且不会因压出的粘接剂4而使机械手的卡盘与触摸面板8难以分开，而误落到地上等使触摸面板8损坏。并且不会因压出的粘接剂4而使触摸面板8完全转移到手指或推压工具及其他上，可避免发生牛顿环或动作不良。

又，上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11在整个周边上形成有向上的倾斜端面11a，所以在触摸面板8向架子7收纳时即使仅触摸面板的透明绝缘薄膜11的端面与架子7的搁板7a碰上，触摸面板8整体也会沿着上述倾斜端面11a向斜下前方移动而避免碰撞(参照图4)。因此不会只有透明绝缘薄膜11被挡在插入口外，不会发生剥离。

又，利用机械连续向架子7的各层收纳触摸面板8时，也如上述那样避免透明绝缘薄膜11的端面与架子的搁板7a碰上，所以机械停止次数减少。

另外，上述倾斜端面11a作为透明绝缘薄膜11的切断面形成，该倾斜端面11a的法线与铅直轴构成的锐角θ(倾斜角θ)优选35～75°的范围。如果倾斜角θ小于35°，则透明绝缘薄膜11的切割变得困难。另一方面，如果倾斜角θ超过75°，则难以获得前述倾斜端面11a带来的效果。作为倾斜端面的倾斜角θ的更优选范围是40～70°。通过设倾斜角θ在40°以上，可切实避免透明绝缘薄膜11的切割困难。另一方面，通过设倾斜角θ在70°以下，可切实获得前述倾斜端面11a带来的效果。又，上述倾斜端面11a不限于平滑的，只要是作为整体的倾向具有倾斜角θ，则也包含非平滑的情况。此时，如图5所示，连结薄膜上表面的切断面分割点A与薄膜下表面的切断面分割点B的线(图中的虚线)与薄膜下表面所成的角度设为倾斜角θ。

上述透明电极，如果是模拟方式的触摸面板则在上侧电极部件1及下侧电极部件2上各形成一个，但如果是数字方式的触摸面板则在上侧电极部件1及下侧电极部件2上分别形成多个长方形图案。作为透明电极的材料，可利用氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉或氧化铟锡(ITO)等金属氧化物膜，以这些金属氧化物为主体的复合膜，或金、银、铜、锡、镍、铝或钒等金属膜形成。又，可将透明电极设为2层以上的多层膜。构成透明电极的这些透明导电膜可利用真空蒸镀、溅射、离子电镀法或CVD法等形成。透明导电膜，可利用以酸等进行蚀刻处理而除去作为透明电极的部分以外的不需要部分的方法而图案化。又，也可利用绝缘性覆盖膜覆盖透明导电膜上的作为透明电极的部分以外的部分。

另外，触摸面板主体81，通常通过连接器82与外部电路连接，从上述透明电极到触摸面板的输入输出端设置环绕线(参照图8)。环绕线通常使用金、银、铜或镍等金属或碳等具有导电性的糊剂，利用丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷或柔性印刷等印刷法，或者刷毛涂敷等进行，但如果希望导通连接器82与透明电极之间则不限于此。又，在透明电极与环绕线的连接部分上形成有带状电极(也叫做汇流条)，所述连接部分，如果是模拟方式的触摸面板，则为透明电极的相对的二边，如果是数字方式的触摸面板，则为各长方形图案的一短边。对于该带状电极，可使用与环绕线同样的材料及形成方法。

在上侧电极部件1与下侧电极部件2之间通常存在间隔件。间隔件一般形成为框形等。作为间隔件，除与透明绝缘基材同样的树脂薄膜等外，还可使用如丙烯酸类树脂、环氧类树脂或硅酮类树脂那样适宜的树脂的印刷层或涂敷层。该间隔件，一般多兼作固定上侧电极部件1和下侧电极部件2的框形的双面胶带4、以及接合剂或粘接剂构成的接合层。形成接合剂或粘接剂构成的接合层时使用丝网印刷等。

又，形成大张的触摸面板时，为了确保上侧电极部件1与下侧电极部件2的透明电极间的空隙，在某一个透明电极表面上形成点状间隔件3(参照图1)，但触摸面板小时可省略。作为点状间隔件3，可利用光处理将以下树脂形成微小的点状而获得，所述树脂是指例如三聚氰胺丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、间丙烯基丙烯酸酯树脂或丙烯基丙烯酸酯树脂等丙烯酸酯树脂，或者聚乙烯醇树脂等光固化型树脂。又，也可利用印刷法形成很多微小的点作为间隔件。又，通过喷雾或涂敷无机物或有机物构成的粒子的分散液并使其干燥也可获得间隔件。

以上叙述了图1所示的触摸面板8，但本发明的触摸面板的结构不限于前述的第1实施方式。

例如图2所示的触摸面板8A，是本发明的第2实施方式的薄膜/薄膜结构的触摸面板，是设置有在透明绝缘薄膜11的下表面上具有透明电极的上侧电极部件1、在透明绝缘薄膜22的上表面上具有透明电极的下侧电极部件2，且玻璃板(透明支承板)5利用透明粘接层10接合在下侧电极部件2的下表面整面上的薄膜/薄膜结构的触摸面板，上述上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11及上述下侧电极部件2的透明绝缘薄膜22在整个周边上分别具有向上的倾斜端面11a、22a，且上述上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11仅配置在上述下侧电极部件2的透明绝缘薄膜22上，换言之上述上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11配置在上述下侧电极部件2的透明绝缘薄膜22的除倾斜端面22a以外的上表面上。

作为下侧电极部件2上使用的透明绝缘薄膜22，与上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11一样，可使用聚碳酸酯类、聚酰胺类或聚醚酮类等工程塑料，或者丙烯类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类或聚对苯二甲酸丁二醇酯类等薄膜，还可设计为不是一张而是多张薄膜重合的叠层体。

作为接合在下侧电极部件2的下表面整面上的玻璃板(透明支承板)5，可使用钠钙玻璃、硼酸玻璃或强化玻璃等。

在薄膜/薄膜结构的触摸面板8A中，通过上述那样构成，与前述本发明的第1实施方式的薄膜/玻璃结构的触摸面板8一样，在触摸面板8A的搬运作业时即使手指从倾斜方向紧压在触摸面板8A的透明绝缘薄膜11及透明绝缘薄膜22的端面11a、22a上，这些端面的上部也不会被压缩很大。因此透明绝缘薄膜11及透明绝缘薄膜22的端面下部不会翘起，即不会发生剥离。

又，粘接剂4也没有被压缩，所以不会从上侧电极部件1与下侧电极部件2之间向外挤出，因此不会附着在手指或推压工具或机械手上，也可消除转移到触摸面板8A的表面或背面的可能性。从而不会因压出的粘接剂4而损害辨认性或输入特性，并且不会因压出的粘接剂4而使机械手的卡盘与触摸面板8A难以分开，而误落到地上使触摸面板8A损坏。并且不会因压出的粘接剂4使触摸面板8A完全转移到手指或推压工具之外而可避免发生牛顿环或动作不良。

又，在触摸面板8A向架子7收纳时即使只有触摸面板8A的透明绝缘薄膜11及透明绝缘薄膜22的端面与架子7的搁板7a碰上，也与前述本发明的第1实施方式的薄膜/玻璃结构的触摸面板8一样，触摸面板8A整体会沿着上述倾斜端面11a、22a向斜下前方移动，而避免碰上。因此不会只有透明绝缘薄膜11及透明绝缘薄膜22被挡在插入口外，不会发生剥离。

又，利用机械连续向架子7的各层收纳触摸面板8A时，也如上述那样避免透明绝缘薄膜11及透明绝缘薄膜22的端面与架子的搁板7a碰上，所以机械停止次数减少。

另外，上述薄膜/薄膜结构的触摸面板8A上的上述倾斜端面11a、22a作为透明绝缘薄膜11、22的切断面而形成，该倾斜端面11a、22a的法线与铅直轴构成的锐角θ(倾斜角θ)出于与前述的本发明的第1实施方式的薄膜/玻璃结构的触摸面板8的情况一样的理由而优选35～75°的范围。作为倾斜端面的倾斜角θ的更优选范围，也出于与上述情况一样的理由是40～70°。又，上述倾斜端面11a、22a不限于平滑的，只要是作为整体的倾向具有倾斜角θ即可，也包含非平滑的情况。

本发明的第2实施方式的薄膜/薄膜结构的触摸面板8A的上述下侧电极部件2的透明绝缘薄膜22、粘接层10及玻璃板(透明支承板)5以外的构成部件，采用与前述薄膜/玻璃结构的触摸面板同样的部件。

又，本发明的触摸面板，更优选与薄膜材料的端面相邻地具有后退部(玻璃板露出部)9。具体地，在前述本发明的第1实施方式的薄膜/玻璃结构的触摸面板8中，设计为上述上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11在整个周边比上述下侧电极部件2的玻璃板21更向内侧后退而形成后退部(玻璃板露出部)9(参照图6)。又，在前述本发明的第2实施方式的薄膜/薄膜结构的触摸面板8A中，设计为上述下侧电极部件2的透明绝缘薄膜22在整个周边比上述玻璃板(透明支承板)5更向内侧后退而形成后退部(玻璃板露出部)9(参照图7)。另外，薄膜/薄膜结构的触摸面板8A的情况下，即使下侧电极部件2的透明绝缘薄膜22后退，也不会改变以下关系，即上述上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11只配置在上述下侧电极部件2的透明绝缘薄膜22上，换言之上述上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11配置在上述下侧电极部件2的除透明绝缘薄膜22的倾斜端面22a以外的上表面上。

通过这样构成，使连接器82向触摸面板主体81的安装容易。一般，上侧电极部件1与下侧电极部件2利用在周缘部上设置有切口部4a的双面胶带4等接合后，如图8所示，在所得的触摸面板主体81的一边上，在上侧电极部件1与下侧电极部件2之间插入挠性印制布线板(FPC)的端部作为连接器82，并使用各向异性导电性接合剂且利用热压接机热压接该挠性印制布线板的端部。但是上侧电极部件1与下侧电极部件2之间的间隙小，所以上述触摸面板82的插入就如在针上穿线那样作业性差(参照图10)，随之生产效率下降。与此相对，在前述本发明的第1实施方式的薄膜/玻璃结构的触摸面板8中，如果设置上述上侧电极部件1的透明绝缘薄膜11在整个周边比上述下侧电极部件2的玻璃板21更向内侧后退的后退部(玻璃板露出部)9，则首先使连接器82的端部抵接在设于下侧电极部件2的玻璃板21上表面上的后退部9，之后在该状态下沿着下侧电极部件2上表面滑动，从而可容易将连接器82的端部插入上侧电极部件1与下侧电极部件2之间(参照图9)。又，在前述本发明的第2实施方式的薄膜/薄膜结构的触摸面板8A中，如果也设置上述下侧电极部件2的透明绝缘薄膜22在整个周边比上述玻璃板(透明支承板)5更向内侧后退的后退部(玻璃板露出部)9，则首先使连接器82的端部抵接在设于玻璃板(透明支承板)5上表面上的后退部9，之后在该状态下沿着玻璃板(透明支承板)5上表面及上述下侧电极部件2的倾斜端面22a滑动，从而可容易将连接器82的端部插入上侧电极部件1与下侧电极部件2之间(参照图11)。

又，通过设置后退部9，在触摸面板的搬运作业时手指也不接触透明绝缘薄膜11、22的端面，与仅设置倾斜端面11a、22a时相比更容易防止剥离(参照图12)。

上述后退部9的宽度d优选0.1～1.5mm的范围。当宽度d不到0.1mm时，难以使连接器82抵接端部。另一方面，当宽度d超过1.5mm时，在触摸面板8、8A上无谓地增大了不进行电气工作的面积，与业界的窄框化的流行相反。

另外，用于本发明的上侧电极部件与下侧电极部件的接合、以及下侧电极部件与透明支承板的接合的接合层(粘接层10或双面胶带4)，在图1～4、图6、图7、图9～12的任何图上都没有倾斜端面，但也可以与上侧电极部件或下侧电极部件的倾斜端面一样倾斜。

在图1、图3、图4的触摸面板中双面胶带4与上侧电极部件1的倾斜端面11a一样具有倾斜端面4b的例子示于图19。又，在图2的触摸面板中双面胶带4及粘接层10与上侧电极部件1的倾斜端面11a及下侧电极部件2的倾斜端面22a一样具有倾斜端面4b、10a的例子示于图20。又，在图6的触摸面板中双面胶带4与上侧电极部件1的倾斜端面11a一样具有倾斜端面4b的例子示于图21。又，在图9、12的触摸面板中双面胶带4与上侧电极部件1的倾斜端面11a一样具有倾斜端面4b的例子示于图22。又，在图7的触摸面板中双面胶带4及粘接层10与上侧电极部件1的倾斜端面11a及下侧电极部件2的倾斜端面22a一样具有倾斜端面4b、10a的例子示于图23。并且，在图11的触摸面板中双面胶带4及粘接层10与上侧电极部件1的倾斜端面11a及下侧电极部件2的倾斜端面22a一样具有倾斜端面4b、10a的例子示于图24。这样通过使得双面胶带4及/或粘接层10与上侧电极部件1的倾斜端面11a及/或下侧电极部件2的倾斜端面22a一样具有倾斜端面4b及/或10a，可切实发挥本发明的效果，即搬运作业时或上架时不会发生透明绝缘薄膜的剥离且在由机械进行的上架时机械停止次数也少等。并且通过使得触摸面板的整个周围如上述那样构成为具有倾斜端面11a及/或22a，进而构成为在倾斜端面11a及/或22a外还具有倾斜端面4b及/或10a，可在触摸面板的整个周围更切实地发挥本发明的效果。又，结果，即使接合层的倾斜端面位于上述后退部9内，由于接合层比上侧电极部件1和下侧电极部件2柔软，所以也不会妨碍前述连接器82的端部抵接在设于玻璃板21、5上表面的后退部9上。

又，用于上侧电极部件与下侧电极部件的接合或下侧电极部件与透明支承板的接合的接合层(粘接层10或双面胶带4)的端面与上侧电极部件或下侧电极部件的倾斜端面同样倾斜时，具有下述优点：通过使触摸面板8通过除尘辊100的辊之间(参照图18)，不仅可以除去附着在触摸面板8表面和背面上的灰尘，而且可以除去靠其接合力而牢固附着在接合层的端面上的灰尘。这是因为接合层的端面具有前述那样的倾斜，所以插入辊间时可使接合层的端面与辊接触。另外，出于同样的理由，附着在薄膜的倾斜端面上的灰尘也可以除去。

(实施例1)

使用厚度185μm且在整个周边具有向上的倾斜端面(倾斜角60°)的PET薄膜，并在其上表面上利用溅射形成厚度15nm的ITO膜，除去ITO膜的周缘部分而作成透明电极。然后使用银糊剂并利用丝网印刷形成透明电极的平行的二边的汇流条及环绕线而获得上侧电极部件。又，使用厚度0.7mm的钠钙玻璃，与上侧电极部件一样获得下侧电极部件。然后将两电极部件在透明电极间隔着空气层地对置配置，并利用在周缘部具有切口部的双面胶带接合两者而获得触摸面板主体(各层长50mm×宽40mm)。最后，在触摸面板主体的上述双面胶带的切口部插入挠性印制布线板(FPC)的端部作为连接器，并使用各向异性导电性接合剂且利用热压接机热压接而获得薄膜/玻璃结构的触摸面板。

(实施例2)

使用厚度185μm且在整个周边具有向上的倾斜端面(倾斜角60°)的PET薄膜，并在其上表面上利用溅射形成厚度15nm的ITO膜，除去ITO膜的周缘部分而作成透明电极。然后使用银糊剂并利用丝网印刷形成透明电极的平行的二边的汇流条及环绕线而获得上侧电极部件。又，使用厚度125μm且在整个周边具有向上的倾斜端面(倾斜角60°)的PET薄膜，与上侧电极部件一样获得下侧电极部件。然后以上述上侧电极部件的透明绝缘薄膜仅配置在上述下侧电极部件的透明绝缘薄膜上的方式，将两电极部件在透明电极间隔着空气层地对置配置，并利用在周缘部具有切口部的双面胶带接合两者，再利用粘接剂在下侧电极部件的下表面整面上接合厚度0.7mm的钠钙玻璃板作为透明支承板，获得触摸面板主体(各层长50mm×宽40mm)。最后，在触摸面板主体的上述双面胶带的切口部插入挠性印制布线板(FPC)的端部作为连接器，并使用各向异性导电性接合剂且利用热压接机热压接而获得薄膜/薄膜结构的触摸面板。

(实施例3)

除通过将上述上侧电极部件的透明绝缘薄膜的长宽尺寸减小为49.85mm、宽39.85mm，从而使其在整个周边比上述下侧电极部件的玻璃板向内侧后退0.15mm而设置后退部以外，其他与实施例1一样。

(实施例4)

除通过将上述下侧电极部件的透明绝缘薄膜的长宽尺寸减小为49.85mm、宽39.85mm，从而使其在整个周边比上述玻璃板构成的透明支承板向内侧后退0.15mm而设置后退部以外，其他与实施例2一样。

以上如实施例1～4那样获得的触摸面板，由于任何一个透明绝缘薄膜都具有向上的倾斜端面从而搬运作业时或上架时不会发生透明绝缘薄膜的剥离，且在由机械进行的上架时机械停止次数也少。又，在实施例3及4中，由于薄膜材料向内侧后退而设置了后退部从而连接器插入的作业性好，并且搬运作业时的剥离防止性能更好。

本发明的触摸面板，由于前述的结构及作用，所以具有以下效果。

即，本发明的薄膜/玻璃结构的触摸面板，由于上侧电极部件的透明绝缘薄膜在整个周边具有向上的倾斜端面，所以触摸面板的搬运作业时即使手指从倾斜方向紧压在触摸面板的透明绝缘薄膜的端面上，透明绝缘薄膜的端面上部也不会被压缩很大。因此透明绝缘薄膜的端面下部不会翘起，即不会发生剥离。

又，粘接剂也不会被压缩，所以不会从上侧电极部件与下侧电极部件之间向外挤出，因此不会附着在手指或推压工具或机械手上，也可消除转移到触摸面板的表面或背面的可能性。从而不会因压出的粘接剂而损害辨认性或输入特性，并且不会因压出的粘接剂而使机械手的卡盘与触摸面板难以分开，而误落到地上使触摸面板损坏。并且不会因压出的粘接剂而使触摸面板完全转移到手指或推压工具之外而可避免发生牛顿环或动作不良。

又，本发明的薄膜/玻璃结构的触摸面板，由于上侧电极部件的透明绝缘薄膜在整个周边上具有向上的倾斜端面，所以在触摸面板向架子收纳时即使只有触摸面板的透明绝缘薄膜的端面与架子的搁板碰上，触摸面板整体也会沿着上述倾斜端面向斜下前方移动而避免碰上。因此不会只有透明绝缘薄膜被挡在插入口外，不会发生剥离。

又，利用机械连续向架子的各层收纳触摸面板时，也如上述那样可以避免透明绝缘薄膜的端面与架子的搁板的相碰，所以机械停止次数减少。

另外，本发明的薄膜/薄膜结构的触摸面板，由于上侧电极部件的透明绝缘薄膜及下侧电极部件的透明绝缘薄膜分别在整个周边上形成向上的倾斜端面，且上述上侧电极部件的透明绝缘薄膜只配置在上述下侧电极部件的透明绝缘薄膜上，换言之，上述上侧电极部件的透明绝缘薄膜配置在上述下侧电极部件的透明绝缘薄膜的除倾斜端面以外的上表面上，所以可以获得与上述本发明的薄膜/玻璃结构的触摸面板同样的效果。

另外，通过适当组合上述各种实施方式中的任意实施方式，可发挥各自具有的效果。

本发明，参照附图对优选实施方式作了充分的叙述，但作为本领域技术人员明白有各种变形或修正。应理解为，这样的变形或修正只要不超出由权利要求书限定的本发明的范围，就包含在本发明中。

Claims

1、一种触摸面板，其特征在于，备有：

在透明绝缘薄膜(11)的下表面上具有透明电极的上侧电极部件(1)；

在玻璃板(21)的上表面上具有透明电极的下侧电极部件(21)；

上述上侧电极部件的上述透明绝缘薄膜在整个周边具有随着从下向上而朝内倾斜的倾斜端面(11a)。

2、一种触摸面板，其特征在于，备有：

在透明绝缘薄膜(22)的上表面上具有透明电极的下侧电极部件(2)；

接合在上述下侧电极部件(2)的下表面整面上的、玻璃板的透明支承板(5)；

上述上侧电极部件的上述透明绝缘薄膜及上述下侧电极部件的上述透明绝缘薄膜在整个周边分别具有随着从下向上而朝内倾斜的倾斜端面(11a、22a)，且上述上侧电极部件的上述透明绝缘薄膜设置在上述下侧电极部件的上述透明绝缘薄膜的除上述倾斜端面以外的上表面上。

3、如权利要求1所述的触摸面板，其特征在于：上述上侧电极部件的上述透明绝缘薄膜的整个周边的端面比上述下侧电极部件的上述玻璃板的整个周围的端面更向内侧后退，从而形成后退部(9)。

4、如权利要求2所述的触摸面板，其特征在于：上述下侧电极部件的上述透明绝缘薄膜的整个周边的端面比上述玻璃板的上述透明支承板的整个周边的端面更向内侧后退，从而形成后退部(9)。

5、如权利要求3或4所述的触摸面板，其特征在于：上述后退部(9)的宽度(d)在0.1～1.5mm的范围内。

6、如权利要求1至5任何一项所述的触摸面板，其特征在于：上述倾斜端面的法线与铅直轴所成的锐角θ在35～75°的范围内。