CN1743282A - 一种低磷复合阻垢缓蚀剂及其在水处理中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低磷复合阻垢缓蚀剂，所述低磷复合阻垢缓蚀剂包含2－膦酸基丁烷－1，2，4－三羧酸(PBTCA)和/或2－羟基膦酸基乙酸(HPAA)、聚天冬氨酸和/或聚环氧琥珀酸和含羧酸基聚合物。本发明的低磷复合阻垢缓蚀剂可用于循环冷却水的处理，其在循环水中总磷含量小于等于1mg/L，且综合性能好，具有优良的阻CaCO3垢功能，还有良好的稳定水中Zn2+的能力和缓蚀性能，适用于循环冷却水处理，降低了磷排放对环境的危害。

Description

一种低磷复合阻垢缓蚀剂及其在水处理中的应用
技术领域
本发明涉及一种低磷复合阻垢缓蚀剂及其在循环冷却水处理中应用。
背景技术
在循环冷却水系统中，主要存在结垢、腐蚀和微生物危害三方面问题。防止系统结垢和腐蚀最方便且有效的方法是在循环冷却水中投加缓蚀阻垢剂。目前国内常用于循环冷却水处理的配方多为膦系配方，其主剂为含有膦酸基(-PO3H2)直接与碳原子相连的缓蚀阻垢剂，常称之为有机膦酸。它们主要包括：羟基乙叉二膦酸(HEDP)、氨基三甲叉膦酸(ATMP)、乙二胺四甲叉膦酸(EDTMP)、二乙烯三胺五甲叉膦酸(DEPTMP)等。
有机膦酸自六十年代后期被开发并应用于循环冷却水处理以来，使水处理技术和工艺有了长足的进展。与早期磷系配方中的无机聚磷酸盐相比，有机膦酸具有良好的化学稳定性、不易水解、可耐较高温度、药剂用量小，且兼具缓蚀和阻垢双功能。有机膦酸是一类阴极型缓蚀剂，同时又是一类非化学当量阻垢剂，具有明显的溶限效应。它们对许多金属离子如Ca2+、Mg2+、Cu2+、Zn2+等都具有良好的螯合能力，甚至对一些金属的无机盐类如CaCO3、CaSO4、MgSiO3等也有较好的去活化作用。但常用有机膦不能有效地抑制磷酸钙垢和锌垢以及解决氧化铁沉淀问题，且本身易形成有机膦酸垢。另外，含磷化合物对水体的污染及导致的富营养化问题使人们逐渐认识到控制含磷化合物排放的重要性，许多国家的环保部门已经出台了相应的法规来限制含磷化合物的排放，例如德国已要求磷的排放小于等于1mg/L，而常用有机膦配方在循环水中磷的含量一般在4-10mg/L，因此常用有机膦的应用必将受到限制。
发明内容
2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸(即2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、PBTCA)和2-羟基膦酸基乙酸(HPAA)具有磷含量低的优点；而聚天冬氨酸和/或聚环氧琥珀酸和含羧酸基共聚物阻垢分散剂具有有效地抑制磷酸钙垢、锌垢和分散碳酸钙性能，弥补了常用有机膦类药剂的不足，其与PBTCA、HPAA复配可降低PBTCA、HPAA的用量，应用于循环水处理可降低常用有机膦药剂因磷含量高而对环境的危害。
本发明的目的在于提供一种复合阻垢缓蚀剂，其具有优良的阻CaCO3垢功能，还有良好的稳定水中Zn2+的能力和缓蚀性能，同时能降低常用有机膦药剂因磷含量高而对环境的危害，满足日益严格的环保要求。
本发明的另一个目的在于将本发明的复合阻垢缓蚀剂应用于循环冷却水处理。
为达到上述目的，本发明提供一种低磷复合阻垢缓蚀剂，其中包含2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸和/或2-羟基膦酸基乙酸、聚天冬氨酸和/或聚环氧琥珀酸和含羧酸基聚合物。
本发明的含羧酸基聚合物为均聚物、二元共聚物或三元共聚物，优选为至少一种选自聚丙烯酸、聚马来酸酐、丙烯酸(AA)/丙烯酸羟丙酯(HPA)共聚物(T225)、丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/丙烯酸甲酯共聚物、马来酸(酐)/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸酯/苯乙烯磺酸共聚物、马来酸(酐)/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸(AMPS)共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/马来酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷膦酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物。其中所述的丙烯酸酯优选自丙烯酸C1-8酯，更优选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟丙酯。
本发明所述的复合阻垢缓蚀剂相对于待处理水溶液总量各组分的有效浓度分别为：2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸和/或2-羟基膦酸基乙酸为1-3mg/L，聚天冬氨酸和/或聚环氧琥珀酸为2-20mg/L，含羧酸基共聚物为2-20mg/L。
在循环水冷却水系统中使用铜材设备时，本发明所述的复合阻垢缓蚀剂还可含有杂环化合物作为铜材缓蚀剂，所述的铜材缓蚀剂优选自巯基苯并噻唑和苯并三氮唑，相对于待处理水溶液总量铜材缓蚀剂的有效浓度为0.5-1.5mg/L。
对于腐蚀性较强的循环冷却水，其缓蚀问题应是要解决的重要问题，在将本发明的复合阻垢缓蚀剂用于循环冷却水，本发明的复合阻垢缓蚀剂还可含有锌盐作为缓蚀剂，所述锌盐选自硫酸锌或氯化锌。相对于待处理水溶液总量锌盐的有效浓度(以Zn2+计)为0.5-1.5mg/L。
本发明所述的阻垢缓蚀剂，因其中PBTCA、HPAA磷含量低且用量较少，可使阻垢缓蚀剂在循环水中总磷(以PO4 3-计)含量小于等于1mg/L。
可用常规方法制备本发明的复合阻垢缓蚀剂，各组分的加料次序并不重要，例如可以将PBTCA和/或HPAA、含羧酸基共聚物、聚天冬氨酸和/或聚环氧琥珀酸、铜材缓蚀剂(如果有的话)和锌盐(如果有的话)以及水按预定的比例混合，即可制得所需的低磷复合阻垢缓蚀剂。
本发明的复合阻垢缓蚀剂综合性能好，其具有优良的阻CaCO3垢性能，还有很好的稳定水中Zn2+的能力和缓蚀性能；同时可降低循环冷却水中总磷的含量，降低常用有机膦药剂因磷含量高而对环境的危害，满足日益严格的环保要求。
本发明的低磷复合阻垢缓蚀剂可应用于循环冷却水处理，特别适合应用于钙硬度与总碱度之和为100-300mg/L的中等硬度、中等碱度水质的不调pH值循环冷却水的处理。
对于钙硬度与总碱度之和为300mg/L以上的高硬度、高碱度水质，其用于循环冷却水时，为防止结垢，往往采用加酸调pH值，降低水中的碱度，此时，缓蚀问题应是要解决的重要问题，在将本发明的复合阻垢缓蚀剂用于循环冷却水的处理时，还应增加缓蚀性能好的组分，如锌盐等。
对于钙硬度与总碱度之和为100mg/L以下的低硬度、低碱度水质，其用于循环冷却水时，要解决的重要问题也是缓蚀问题，同样，在将本发明的复合阻垢缓蚀剂用于循环冷却水的处理时，也应增加缓蚀性能好的组分，如锌盐等。
具体实施方式
下面的实施例将有助于说明本发明，但不局限其范围。
试验原水水质见表1。
                                                表1试验原水水质
    水质     Ca2+     总碱度     总硬度     Cl-     SO4 2-     pH     电导率     总溶固
    原水1     97     155     176     14     35     7.8     210     315
    原水2     265     380     370     78     120     7.8     1020     756
    原水3     25     31     37     9     11     7.4     120     69
注：1)pH无单位，电导率为μs/cm，其余单位为mg/L，Ca2+、总碱度、总硬度均以CaCO3计，下同；
2)Ca2+代表钙硬度，下同。
水质的测定方法参照中国石油化工总公司生产部和发展部编写的《冷却水分析和试验方法》(1993年，安庆石油化工总厂信息中心出版)。
下述实施例所得的低磷复合阻垢缓蚀剂的性能评定方法如下：
阻碳酸钙垢性能  取试验原水，加入按实施例所投加的药剂浓度，于80±1℃恒温水浴内蒸发浓缩，至浓缩倍数(试验原水1和3至浓缩倍数5倍、试验原水2至浓缩倍数2倍)，取样分析水中剩余Ca2+的浓度，同时做空白样，并计算阻垢率。
阻垢率计算公式为：阻垢率＝(C-C0)/(nC1-C0)×100％
C：实测Ca2+的浓度(mg/L)
C0：空白样的Ca2+的浓度(mg/L)
C1：原水中的Ca2+的浓度(mg/L)
n：为浓缩倍数
稳定锌盐性能取蒸馏水配制Ca2+浓度为250mg/L，碱度为250mg/L和Zn2+为5mg/L的试验用水，加入按实施例所投加的药剂浓度的药剂，于80±1℃恒温水浴内静置10小时，取样分析水中剩余Zn2+的浓度，同时做空白样，并计算阻锌率。
阻锌率计算公式为：阻锌率＝(C-C0)/(C1-C0)×100％
C：实测Zn2+的浓度(mg/L)
C0：空白样的Zn2+的浓度(mg/L)
C1：原水中的Zn2+的浓度(mg/L)
阻锌率越高，锌盐在水中的稳定性越好，说明药剂稳定锌盐的性能越好。
缓蚀性能将20#优质碳钢试片固定在挂片仪上，放入加有按实施例所投加的药剂浓度的试验用水(浓缩试验原水1和3至倍数5倍，不调pH值；浓缩试验原水2至倍数2倍，并调pH值)中，恒定温度40±1℃，保持转速75rpm旋转72小时，记录试验前后试片的重量，计算平均腐蚀速度。
平均腐蚀速度计算公式为：F＝(C×ΔW)/(A×T×ρ)
C：计算常数，以m/a(毫米/年)为单位时，C＝8.76×107
ΔW：试件的腐蚀失重(g)
A：试件的面积(cm2)
T：腐蚀试验时间(h)
ρ：试件材料的密度(kg/m3)
                    实施例1
称取4.0g有效含量为50％的PBTCA、5.0g固含量为40％的聚天冬氨酸、60.0g固含量为30％的T225(30℃时极限粘数为0.078dl/g，重量比为AA/HPA＝80/20)，加入31.0g水，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂。
用配制好的药剂按100mg/L的药剂浓度向试验原水1中投加时，水中PBTCA、聚天冬氨酸、T225的有效浓度分别为2mg/L、2mg/L、18mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为0.7mg/L。
                     实施例2
称取5.0g有效含量为40％的HPAA、50.0g固含量为40％的聚环氧琥珀酸和30.0g固含量为30％的AA/AMPS同时含羧酸基和磺酸基二元共聚物(30℃时极限粘数为0.074dl/g，重量比为AA/AMPS＝70/30)，加入到15.0g水中，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂溶液。
用配制好的药剂溶液按100mg/L的药剂浓度向试验原水1中投加时，水中HPAA、聚环氧琥珀酸、AA/AMPS同时含羧酸基和磺酸基二元共聚物的有效浓度分别为2mg/L、20mg/L、9mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为0.9mg/L。
                     实施例3
称取6.0g有效含量为50％的PBTCA、20.0g固含量为40％的聚天冬氨酸、10.0g固含量为40％的聚环氧琥珀酸和26.7g固含量为30％的T225(30℃时极限粘数为0.078dl/g，重量比为AA/HPA＝80/20)，加入到37.3g水中，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂溶液。
用配制好的药剂溶液按100mg/L的药剂浓度向试验原水1中投加时，水中PBTCA、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、T225的有效浓度分别为3mg/L、8mg/L、4mg/L、8mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为0.7mg/L。
                     实施例4
称取5.0g有效含量为50％的PBTCA、10.0g固含量为40％的聚环氧琥珀酸、13.3g固含量为30％的聚丙烯酸(30℃时极限粘数为0.072dl/g)和30.0g固含量为30％的T225(30℃时极限粘数为0.078dl/g，重量比为AA/HPA＝80/20)，加入到41.7g水中，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂溶液。
用配制好的药剂溶液按100mg/L的药剂浓度向试验原水1中投加时，水中PBTCA、聚环氧琥珀酸、聚丙烯酸、T225的有效浓度分别为2.5mg/L、4mg/L、4mg/L、9mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为0.9mg/L。
                     实施例5
称取2.5g有效含量为40％的HPAA、3.0g有效含量为50％的PBTCA、15.0g固含量为40％的聚天冬氨酸、10.0g固含量为40％的聚环氧琥珀酸、固含量均为30％的T225(30℃时极限粘数为0.072dl/g，重量比为AA/HPA＝80/20)20.0g和AA/AMPS同时含羧酸基和磺酸基二元共聚物(30℃时极限粘数为0.074dl/g，重量比为AA/AMPS＝70/30)16.7g，加入到32.8g的水中，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂溶液。
用配制好的药剂溶液按100mg/L的药剂浓度向试验原水1中投加时，水中HPAA、PBTCA、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、T225、AA/AMPS同时含羧酸基和磺酸基二元共聚物的有效浓度分别为1mg/L、1.5mg/L、6mg/L、4mg/L、6mg/L、5mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为1.0mg/L。
                     实施例6
称取4.0g有效含量为40％的HPAA、10.0g固含量为40％的聚天冬氨酸、10.0g固含量为40％的聚环氧琥珀酸、14.0g固含量为50％聚马来酸酐(平均相对分子量为680)，15.0g30％的T225(30℃时极限粘数为0.072dl/g，重量比为AA/HPA＝80/20)，加入到47.0g水中，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂溶液。
用配制好的药剂溶液按100mg/L的药剂浓度向试验原水1中投加时，水中HPAA、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、聚马来酸酐、T225的有效浓度分别为1.6mg/L、4mg/L、4mg/L、7mg/L、4.5mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为0.8mg/L。
                     实施例7
称取4.0g有效含量为40％的HPAA、10.0g固含量为40％的聚天冬氨酸、10.0g固含量为40％的聚环氧琥珀酸、14.0g固含量为50％聚马来酸酐(平均相对分子量为680)、15.0g固含量为30％的聚丙烯酸(30℃时极限粘数为0.072dl/g)、15.0g固含量均为30％的T225(30℃时极限粘数为0.072dl/g，重量比为AA/HPA＝80/20)和15.0g AA/AMPS同时含羧酸基和磺酸基二元共聚物(30℃时极限粘数为0.074dl/g，重量比为AA/AMPS＝70/30)，加入到17.0g水中，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂溶液。
用配制好的药剂溶液按100mg/L的药剂浓度向试验原水1中投加时，水中HPAA、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸、T225和AA/AMPS同时含羧酸基和磺酸基二元共聚物的有效浓度分别为1.6mg/L、4mg/L、4mg/L、7mg/L、4.5mg/L、4.5mg/L、4.5mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为0.8mg/L。
                     实施例8
称取5.0g有效含量为40％的HPAA、15.0g固含量为40％的聚天冬氨酸、10.0g固含量为40％的聚环氧琥珀酸、固含量为30％的T225(30℃时极限粘数为0.072dl/g，重量比为AA/HPA＝80/20)20.0g和4.4g七水合硫酸锌，加入到45.6g的水中，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂溶液。
用配制好的药剂溶液按100mg/L的药剂浓度向原水2(用硫酸调pH值7.8-8.2)和原水3中投加时，水中HPAA、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、T225、Zn2+的有效浓度分别为2mg/L、6mg/L、4mg/L、6mg/L、1mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为0.8mg/L。
                     对比例1
称取40.0g固含量为30％的AA/AMPS/HPA的三元共聚物(30℃时极限粘数为0.078dl/g，重量比为AA/AMPS/HPA＝60/20/20)、活性组分均为50％的PBTCA 9.0g、HEDP 9.0g，加入42.0g水中，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂溶液。
用配制好的药剂溶液按100mg/L的药剂浓度向试验原水1中投加时，AA/AMPS/HPA的三元共聚物、PBTCA、HEDP的有效浓度分别为12mg/L、4.5mg/L、4.5mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为6.1mg/L。
                     对比例2
称取40.0g固含量为30％的AA/AMPS/HPA的三元共聚物(30℃时极限粘数为0.078dl/g，重量比为AA/AMPS/HPA＝60/20/20)、活性组分均为50％的PBTCA 9.0g、HEDP 9.0g和2.1g无水氯化锌，加入39.9g水中，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂溶液。
用配制好的药剂溶液按100mg/L的药剂浓度向试验原水1中投加时，AA/AMPS/HPA的三元共聚物、PBTCA、HEDP、Zn2+的有效浓度分别为12mg/L、4.5mg/L、4.5mg/L、1mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为6.1mg/L。
                     对比例3
配制过程：配制100.0g含磷药剂溶液
称取20.0g固含量为40％的聚天冬氨酸、活性组分均为50％的PBTCA 12.0g和HEDP12.0g加入到56.0g水中，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂溶液。
用配制好的药剂溶液按100mg/L的药剂浓度向试验原水1中投加时，水中聚天冬氨酸、PBTCA、HEDP的有效浓度分别为8mg/L、6mg/L、6mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为8.3mg/L。
                     对比例4
配制过程：配制100.0g含磷、含锌盐药剂溶液
称取20.0g固含量为40％的聚环氧琥珀酸、活性组分均为50％的PBTCA 12.0g和HEDP12.0g、4.4g七水合硫酸锌加入到51.6g水中，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂溶液。
用配制好的药剂溶液按100mg/L的药剂浓度向试验原水2(用硫酸调pH值7.8-8.2)和原水3中投加时，水中聚环氧琥珀酸、PBTCA、HEDP、Zn2+的有效浓度分别为8mg/L、6mg/L、6mg/L、1mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为8.3mg/L。
                     对比例5
配制过程：配制100.0g药剂溶液
称取2.0g有效含量为50％的羟基乙叉二膦酸(HEDP)、10.0g固含量为40％的聚环氧琥珀酸、13.3g固含量为30％的聚丙烯酸(30℃时极限粘数为0.072dl/g)和30.0g固含量为30％的T225(30℃时极限粘数为0.078dl/g，重量比为AA/HPA＝80/20)，加入到44.7g水中，摇匀，即得到所需配制的100.0g药剂溶液。
用配制好的药剂溶液按100mg/L的药剂浓度向试验原水1中投加时，水中HEDP、聚环氧琥珀酸、聚丙烯酸、T225的有效浓度分别为1mg/L、4mg/L、4mg/L、9mg/L，水中总磷(以PO4 3-计)为1.0mg/L。
按上述投加浓度进行静态试验，缓蚀和阻垢效果见表2。
                      表2药剂的缓蚀和阻垢效果
实施例     碳酸钙阻垢率(％)     阻锌率(％)     腐蚀速度(mm/a)
1     78.9     61.3     0.033
2     82.4     59.7     0.021
3     81.5     58.4     0.041
4     81.9     60.4     0.035
5     82.1     62.1     0.029
6     80.9     45.4     0.025
7     83.1     61.7     0.028
8 原水2     83.9     59.3     0.029
原水3     96.4     0.034
      对比例1     75.3     42.7     0.042
对比例2 原水2     80.4     42.3     0.038
原水3     94.7     0.044
     对比例3     71.7     0     0.178
对比例4 原水2     75.3     0     0.125
原水3     82.7     0.347
     对比例5     79.9     55.3     0.083
表2数据说明，本发明的复合阻垢缓蚀剂综合性能好，其具有优良的阻CaCO3垢功能，还有良好的稳定水中Zn2+的能力和缓蚀性能。同时可降低循环冷却水中总磷的含量。
实施例9
为了模拟现场，进行了动态模拟试验。动态模拟试验方法按中华人民共和国化工行业标准HG/T2160-91进行，控制参数如下。
浓缩倍数控制以钙硬度+总碱度值控制：
浓缩A塔：950±50mg/L  B塔950±50mg/L
流速：1.0m/s
药剂：A塔：对比例3的复合药剂
      B塔：实施例4的复合药剂
入口温度：32±1℃  温差：10℃
试验原水水质见表1的原水1。
动态模拟试验试管结果见表3。
                表3动态模拟试验试管结果
        试验条件                试管结果
    药剂   运行时间   腐蚀速率(mm/a)   粘附速率(mcm)
    A塔   15天   0.034   12.5
    B塔   15天   0.031   4.2
国家标准GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》3.1.6中规定，敞开式系统的碳钢管壁的腐蚀速度小于或等于0.125mm/a；中国石油化工总公司生产部和发展部编制的《冷却水分析和试验方法》中《试验室小型模拟试验法》规定碳钢的腐蚀速度在0-0.028mm/a之间为“很好”级，在0.028-0.056mm/a之间为“好”级，在0.056-0.070mm/a为“可以允许”级；粘附速度在0-6mcm为“很好”级，在6-15mcm为“好”级，在15-20mcm为“可以允许”级。
由此可见，应用本发明的低磷复合阻垢缓蚀剂在钙硬度与总碱度之和为950±50mg/L的情况下，试管的腐蚀速率为0.031mm/a，达到中石化“好级”标准，粘附速率4.2mcm，达到“很好级”标准，好于对比例配方在钙硬度+总碱度为950±50mg/L时的缓蚀和阻垢。

Claims (10)

1.一种低磷复合阻垢缓蚀剂，其中包含2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸和/或2-羟基膦酸基乙酸、聚天冬氨酸和/或聚环氧琥珀酸和含羧酸基聚合物。
2.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于含羧酸基聚合物为均聚物、二元共聚物或三元共聚物，优选为至少一种选自聚丙烯酸、聚马来酸酐、丙烯酸/丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/丙烯酸甲酯共聚物、马来酸(酐)/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸酯/苯乙烯磺酸共聚物、马来酸(酐)/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/马来酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷膦酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物。
3.根据权利要求1或2所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于所述阻垢缓蚀剂还含有杂环化合物作为铜材缓蚀剂。
4.根据权利要求3所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于所述的铜材缓蚀剂选自巯基苯并噻唑和苯并三氮唑。
5.根据权利要求1-4任一项所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于所述阻垢缓蚀剂还含有锌盐。
6.根据权利要求5任一项所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于所述锌盐选自硫酸锌或氯化锌。
7.根据权利要求1或2所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于相对于待处理水溶液总量各组分的有效浓度为：2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸和/或2-羟基膦酸基乙酸为1-3mg/L，聚天冬氨酸和/或聚环氧琥珀酸为2-20mg/L，含羧酸基共聚物为2-20mg/L。
8.根据权利要求3或4所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于相对于待处理水溶液总量铜材缓蚀剂的有效浓度为0.5-1.5mg/L。
9.根据权利要求3或4所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于相对于待处理水溶液总量锌盐的有效浓度以Zn2+计为0.5-1.5mg/L。
10.权利要求1-9任一项所述的阻垢缓蚀剂的应用，其特征在于权利要求1-9所述的阻垢缓蚀剂适用于循环冷却水处理。
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