CN1704249A - 区分热敏纸类型的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种区分热敏纸类型的方法。该方法包括如下步骤:a)使用感热式印刷头在热敏纸的表面上印刷测试图样;b)使用光学传感器检测该测试图样;c)判定被检测的测试图样的光输出值是否位于预先在查找表格中确定的范围内;和d)如果光输出值在该范围内,则在热敏纸上印刷上印刷数据。

Description

区分热敏纸类型的方法
技术领域
本发明涉及一种区分热敏纸类型的方法。更具体地,本发明涉及一种区分堆叠在热敏印刷机(thermal printer)中的热敏纸类型的方法。
背景技术
存在两种类型的热敏印刷机,直热式印刷机和传热式印刷机。直热式印刷机使用基于热敏头的热而显色的纸张(指“热敏纸”)。传热式印刷机使用的墨带感应热并将墨从该墨带转移到普通纸。由于传热式印刷机必须使用驱动墨带的驱动装置,所以其结构复杂并且昂贵。此外,由于墨带是可消耗的,所以必须不断更换。其增加了每张纸的印刷成本。
参见图1,热敏纸10包括基片11和形成在基片11两表面上的具有期望颜色的第一和第二墨层12和13。墨层12和13可具有单色墨的单层结构或能够显影至少两种颜色的多层结构。例如,第一墨层12分层为品红色和黄色两层,而第二墨层13具有显影青色的单层结构。优选地,基片11包括透明材料。热敏纸10的一个例子公开在第2003/0125206号美国专利申请公开中,这里结合该专利作为参考。
使用热敏纸10的热敏印刷机包括带有在垂直于进纸方向上布置的加热元件的感热式印刷头(TPH)。为了使用单个感热式印刷头TPH进行双面印刷,要先印刷纸的第一表面,然后使用该感热式印刷头印刷纸的第二表面。若两表面都被印刷,则当从热敏纸的一个表面观察时,可在该纸上看到彩色图像。
图2是描绘传统热敏印刷机结构的示意图。
参照图2,热敏印刷机包括用于传送热敏纸10的进纸辊2、用于支承热敏纸10的一个表面的压纸辊3、以及用于在由压纸辊3支承的热敏纸10上形成图像的感热式印刷头4。穿过进纸辊2和一导纸辊(idle roller)5的热敏纸10由该导纸辊5压向进纸辊2。
同时,热敏纸10可具有取决于制造商或制造日期的不同特性。同一制造商可以根据期望的印刷质量而制造不同类型的纸。特别地,根据用于获得最佳印刷质量的热敏纸的类型,从感热式印刷头传递到热敏纸的热轮廓(thermal profile)可以是不同的。
因此,需要区分传热式印刷机中的热敏纸类型的方法。
发明内容
本发明提供了一种区分使用在热敏印刷机中的热敏纸类型的方法。
根据本发明的一方面,提供了一种区分热敏纸类型的方法,包括下列步骤:a)使用感热式印刷头在热敏纸一侧上的至少一个位置印刷测试图样(testpattern);b)使用光学传感器检测测试图样;c)判定被检测的测试图样的光强度值是否位于预先在查找表格中确定的范围内;和d)如果光强度值位于该范围内,则在热敏纸上印刷上印刷数据。
热敏纸可具有印刷区域和从印刷方向看形成于该印刷区域前端部的截断区域,测试图样可印刷于该截断区域上。
步骤d)可包括下列步骤:将光强度值与存储在查找表格中的参考值进行对比;和如果光强度值和参考值之间的偏差大于期望值,则补偿印刷密度。
补偿过程可调整传送到感热式印刷头的印刷数据的印刷密度。
此外,补偿过程可根据印刷在纸具体表面上的颜色而单独地进行。
当纸沿印刷方向进给时可执行步骤b),并且光学传感器可位于从印刷方向上看时的感热式印刷头的前方。
附图说明
通过参照附图详细描述示例性实施例,本发明的上述及其它特征和优点将变得更加明显,附图中:
图1示出了传统热敏纸的横截面图;
图2是描述传统热敏纸结构的视图;
图3是描述根据本发明实施例的区分热敏纸类型方法的视图;
图4是描述应用于根据本发明实施例的区分热敏纸类型方法的热敏印刷机部分的示意图;
图5是图4的侧视图;
图6是描述应用于本发明示例性实施例的热敏纸例子的视图;
图7是根据本发明实施例的区分热敏纸类型方法的流程图;
图8是描述根据本发明实施例的区分热敏纸类型方法的视图;
图9是根据本发明实施例的区分热敏纸类型方法的流程图。
应当指出,所有附图中使用相同标记描述相同或相似元件、部件和结构。
具体实施方式
下面参照示出本发明示例性实施例的附图,更加全面地描述本发明。
图3是描述应用于根据本发明实施例的区分热敏纸类型方法的热敏印刷机的视图。
如图3所示,热敏印刷机包括至少三条传送热敏纸10的路径,即第一、第二和第三路径。第一路径是用于将热敏纸10供给至第二路径的路径。在第二路径中,热敏纸10以箭头B所示的方向向后进给,然后再以箭头F所示的方向(印刷方向)向前进给,用于在热敏纸10上印刷图像。第三路径是当仅第一表面印刷的热敏纸10返回到第二路径时,以及第一表面和第二表面都印刷完的热敏纸10最终弹出时热敏纸10定位的路径。
导纸机构65插入到第一和第三路径之间,以将热敏纸10从第一路径导向第二路径,以及将热敏纸10从第二路径导向第三路径。此外,导纸机构65还引导从第二路径进给的热敏纸10到第三路径,而不到第一路径,以及引导从第一路径进给的热敏纸10只到第二路径。导纸机构65的结构众所周知,这里就不再进一步详细描述了。
图像的形成是通过第二路径中的图像形成装置50完成的。图像形成两次完成,但如果需要,也可由几次完成。在该实施例中,在热敏纸10的第一和第二表面各执行一次图像形成。在热敏纸10的第一和第二表面上形成图像之前,感热式印刷头(TPH)51和压纸辊55必须定位在图像形成装置50中的期望位置。例如,如果图像形成在热敏纸10的第一表面上,则感热式印刷头51定位在位置C。另一方面,如果图像形成在热敏纸10的第二表面上,则感热式印刷头51定位在位置D。优选地,感热式印刷头51的位置通过使压纸辊55和感热式印刷头51围绕压纸辊55的旋转轴旋转而改变。当感热式印刷头不与热敏纸10冲突时,感热式印刷头51的位置才变化,例如,在热敏纸10从第一路径供给之前,或者当第一表面上形成有图像的纸传送到第三路径后还没有返回到第二路径时。
如果第一表面上已形成有图像的热敏纸10向后传送到第二路径,则由位置改变的感热式印刷头51在第二表面上执行图像形成。在这种情况下,热敏纸10由送纸装置40逐渐向前移动。完成第二表面上的图像形成后,纸最终穿过第二路径然后通过弹纸装置60弹出。送纸装置40包括用于送纸的进纸辊41和一导纸辊42,该导纸辊42用于将进入该进纸辊和该导纸辊之间的纸压靠于该进纸辊41。
附图标记70表示叠纸装置,附图标记72表示用于供给纸的搓纸辊。
弹纸装置60包括弹纸辊61和导纸辊62。一个辊可以同时起到弹纸辊61和导纸辊62的功能。
图4是描绘应用于根据本发明实施例的区分热敏纸类型方法的热敏印刷机部分的示意图。图5是图4的侧视图。
参照图4和5,进入压纸辊55和感热式印刷头51之间的热敏纸10由进纸辊41控制进纸进程。附图标记53表示用于检测形成在热敏纸10及该热敏纸10边缘上的测试图样的传感器,如光学传感器。
感热式印刷头51设置有多个在垂直于送纸方向单排或多排布置的加热元件52。每个加热元件52根据电压施加信号在期望的温度下在期望的时间内产生热量。电加热装置52的热轮廓(thermal profile)可以根据热敏纸10的类型和墨色而不同。
热敏纸10由进纸辊41沿箭头B所指示的向后进入方向进给,以及沿箭头F所指示的印刷方向进给。编码器盘轮45安装在进纸辊41的一侧。编码器盘轮45的边缘带有等间隔的狭缝45a。由发光部分46a和光接收部分46b组成的编码器传感器46分别安装在狭缝45a的两侧。编码器传感器46的发光部分46a以预定时间间隔发光,并且无论何时光接收部分46b与狭缝45a相遇,光接收部分46b都产生脉冲信号。控制器80对该脉冲信号进行计数以测量由进纸辊41移动的热敏纸10的传送距离,并驱动一驱动电机47以控制由进纸辊41移动的热敏纸10的传送距离。
查找表格(lookup table)82是一种用于显示印刷在热敏纸10上的测试图样的光输出值的表,下面将对其作详细描述。
热敏印刷机包括用于旋转感热式印刷头51的旋转装置57,和在第一表面印刷完后用于印刷热敏纸10的第二表面的压纸辊55,以及用于使感热式印刷头51隔开和接近印刷路径的垂直移动装置59。通过使用垂直移动装置59,将感热式印刷头51以预定间隙(例如,1到2mm)与压纸辊55隔开,这样当向后送纸时,热敏纸10就易于从感热式印刷头51和压纸辊55之间穿过。
光学传感器53检测印刷在热敏纸10上的测试图样,以将测试图样的光输出值输出到控制器80。
图6是描绘应用于本发明实施例的热敏纸例子的视图。
参照图6,热敏纸10分成印刷区域PR和印刷后的撕开区域TR1和TR2。在该例子中,印刷区域PR的横向长度D1为6英寸,纵向长度D4为4英寸。同时,第一撕开区域TR1和第二撕开区域TR2的横向长度D2和D3约为1英寸。当然,任何适合的尺寸都是可以的。由箭头F指示的方向示出向前进纸时的热敏纸10的传送方向。参考字母T表示测试图样,测试图样不限于其形状但应足以被光学传感器53检测到。
下面将参考附图详细说明根据本发明实施例的区分热敏纸类型的方法。
图7是根据本发明实施例的区分热敏纸类型方法的流程图。
当印刷命令从连接到印刷机的计算机输入到控制器时,一张热敏纸10在步骤101中由搓纸辊72从叠纸装置70拾取,并进入到第一路径中。
在步骤102中,进入到第一路径中的热敏纸10由导纸机构65导向进纸辊41,并且进纸辊41将热敏纸10向后送入第二路径中,如图3所示。此时,从光学传感器53检测到纸的后端部时的时刻起,热敏纸10可被向后进给一期望距离。具体地,编码器传感器46检测安装在进纸辊41轴的周边上的编码器盘轮45的旋转,向控制器80输出脉冲信号,以使控制器80计数脉冲信号来控制向后进给距离。
在步骤102中,如图8所示,当第一撕开区域TR1的第一位置到达感热式印刷头51的较低部分时,向后进给过程停止。然后,步骤103中预先确定的测试图样(T)被印刷在第一位置上。此时,测试图样T可被印刷以区分每种颜色(黄色、品红色和青色)的图像。
然后,通过翻转进纸辊41,热敏纸10沿印刷方向向前进给,并且形成于热敏纸10第一表面上的测试图样T(在图中上表面)由光学传感器53检测到。光学传感器53检测测试图样T,用于向控制器80输出光输出信号。
在步骤105中,控制器80判定测试图样T的光输出值是否位于预先确定并存储在查找表格82中的范围内。
表1示出查找表格82的一个例子。
                     表1
  颜色   黄色Y   品红色M   青色C
  光输出值   0.4-0.5   1.1-1.2   1.2-1.3
从表1看出,特定纸的每种颜色的每个光输出值都在期望的范围内。
当步骤105中光输出值在(预定)范围内时,热敏纸10被确认为用户想要的纸,并在步骤106中将印刷数据印刷在热敏纸10上。
印刷完成后,热敏纸10在步骤107中弹出。
当步骤105中光输出值不在(预定)范围内时,热敏纸10被确认为不是用户想要的纸,在步骤108中控制器向用户输出报警。
图9是根据本发明实施例的区分热敏纸类型方法的流程图。
将参照图9描述根据本发明实施例的区分热敏纸类型的方法。
当印刷命令从连接到印刷机的计算机输入到控制器时,在步骤201中一张热敏纸10由搓纸辊72从叠纸装置70拾取,并进入到第一路径中。
在步骤202中,进入到第一路径中的热敏纸10由导纸机构65导向进纸辊41,并且进纸辊41将热敏纸10向后进给至第二路径中。此时,从光学传感器53检测到纸的后端部时的时刻起,编码器传感器46可以控制热敏纸10向后进给的距离。
在步骤202中,如图8所示,如果第一撕开区域TR1的第一位置到达感热式印刷头51的较低部分时,则向后进给过程停止。然后,在步骤203中预先确定的测试图样T被印刷在第一位置上。
然后,通过翻转进纸辊41,热敏纸10沿印刷方向向前进给,并且形成于热敏纸10第一表面上的测试图样T(在图中上表面)被光学传感器53检测到。光学传感器53检测测试图样T,用于向控制器80输出光输出信号。
在步骤205中,控制器80判定测试图样T的光输出值是否在预先确定并存储在查找表格82中的范围内。
当步骤205中光输出值在预定范围内时,在步骤206中控制器80计算光输出值和存储在查找表格82中的参考值之间的偏差(变化)。
在步骤207中控制器判断偏差是否大于预定值。
当步骤207中偏差小于预定值时,在步骤208中进行印刷程序;当印刷完成时,在步骤209中热敏纸10弹出。
当步骤207中偏差大于预定值时,在步骤211中控制器补偿传送到印刷机的印刷数据的印刷密度的偏差。例如,原始印刷数据的印刷密度的偏差得到补偿,从而变换成新的印刷数据。反映印刷数据的印刷密度偏差的方法众所周知,故将省去对其的描述。
然后,在步骤208中采用该新变换的印刷数据执行印刷程序。当印刷程序完成后,在步骤209中弹出纸。
当步骤205中光输出值不在(预定)范围内时,热敏纸10被确认为不是用户想要的,并在步骤210中控制器向用户输出报警。然后,在步骤209中弹出纸。
在实施例中,印刷测试图样和检测测试图样的过程可在品红色、青色和黄色中任一颜色上进行。此外,当印刷第一表面时,测试图样的检测和补偿是针对形成于第一表面上的两种颜色同时进行的;并且当印刷第二表面时,该过程可针对形成于第二表面上的一种颜色进行。
根据本发明实施例的热敏纸类型的区分方法,可检测热敏纸类型,而不适于该热敏印刷机的纸在印刷前就被弹出。此外,适用的纸也被检查以补偿实际印刷密度的偏差,从而获得具有高质量的图像。
虽然本发明已参考示例性实施例进行了具体显示和描述,但本领域的普通技术人员应当理解,在不偏离由所附权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下,可作各种形式和细节上的改变。
本申请要求于2004年6月2日向韩国知识产权局提交的申请号为10-2004-0039978的韩国专利申请的优先权,其全部公开的内容在此引用作为参考。

Claims (10)

1.一种区分热敏纸类型的方法,包括下列步骤:
a)使用感热式印刷头在热敏纸的表面上印刷测试图样;
b)使用光学传感器检测该测试图样;
c)判定被检测的测试图样的光输出值是否位于预先在查找表格中确定的范围内;和
d)如果光输出值位于该范围内,则在热敏纸上印刷上印刷数据。
2.如权利要求1的方法,其中热敏纸具有印刷区域和形成于印刷方向上的该印刷区域前部的撕开区域,测试图样印刷于该撕开区域。
3.如权利要求1的方法,其中热敏纸具有印刷区域和形成于印刷方向上的该印刷区域前部的撕开区域,测试图样印刷于该印刷区域。
4.如权利要求1的方法,其中热敏纸具有印刷区域和形成于印刷方向上的印刷区域前部的撕开区域,测试图样分别印刷于该印刷区域和该撕开区域。
5.如权利要求1的方法,其中当纸沿印刷方向进给时执行步骤b),并且光学传感器位于印刷方向上的感热式印刷头的前方。
6.如权利要求1的方法,其中步骤d)包括下列步骤:
将光输出值与存储在查找表格中的参考值进行对比;和
如果光输出值和参考值之间的偏差大于预定值,则补偿印刷密度。
7.如权利要求6的方法,其中补偿印刷密度的步骤是调整传送到感热式印刷头的印刷数据的印刷密度。
8.如权利要求7的方法,其中补偿印刷密度的步骤是相对于纸表面上测试图样的每种颜色图像分别进行的。
9.如权利要求1的方法,还包括步骤e):如果光输出值超出所述范围,则终止印刷。
10.如权利要求9的方法,其中步骤e)包括向用户输出报警的步骤。
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