CN100364777C - 通过对准图像打印热敏介质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过对准图像打印热敏介质的方法，其中感热式打印头、进纸辊和边缘检测传感器顺序地设置在打印行进方向上。该方法包括步骤：进给具有第一表面和第二表面的热敏介质使得热敏介质的前边缘移动距边缘检测传感器第一距离的步骤。热敏介质的打印起始位置位于感热式打印头的加热元件下面。在进给介质的同时对第一表面执行打印过程，并且旋转感热式打印头使得感热式打印头面对热敏介质的第二表面。热敏介质进给使得热敏介质的前边缘移动距离边缘检测传感器第二距离。第二表面的打印起始位置位于感热式打印头的加热元件下面。在进给热敏介质的同时对第二表面进行打印过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过对准图像打印热敏介质的方法。更具体地，本发明涉及通过对准热敏介质的第一和第二表面的打印起始位置来打印用在热敏打印机中的热敏介质的方法。
背景技术
热敏打印机(thermal printer)可被分成使用介质的打印机或者使用墨带的打印机，前者根据施加于热敏介质的热而使介质呈现出预定颜色，后者根据施加于墨带的热而使墨带将预定颜色转移到普通介质上。后者使用了驱动设备用于运转墨带。因此其结构相当复杂并且较为昂贵。此外，由于墨带应该不断地更换，所以每页纸的打印成本会很高。
参照图1，热敏介质10包括基片11，该基片具有上面分别形成有预定颜色墨层的第一表面10a和第二表面10b。墨层具有彼此不同的颜色。例如，黄色(Y)层和品红色(M)层顺序地叠置在第一表面10a上，而青色(C)层形成在第二表面10b上。理想的是，基片11由透明材料形成。反射层13反射光，使得可以在第一表面10a上看见彩色图像。美国公开的专利申请No.2003/0125206公开了热敏介质10的一个示例。
热敏打印机使用了感热式打印头(thermal printhead)(TPH)。该感热式打印头具有垂直于打印页的行进方向设置的加热元件。
图2示出了一般热敏打印机的结构。
参照图2，热敏打印机包括传送热敏介质10的进纸辊2、支承介质10的表面的压纸辊3和在设置于压纸辊3上的介质10上形成图像的TPH4。
当在第一表面上打印图像之后TPH转动用于在第二表面上打印图像时，如果TPH不与介质对准的话，就可能会不正确地进行彩色打印操作。
因此，要求一种在打印介质的第一和第二表面时对准介质的打印起始位置的方法。
因而，要求一种改进的在打印介质的第一和第二表面时对准介质的打印起始位置的方法。
发明内容
本发明的一个方面是至少解决上述问题和/或缺点，并且至少提供下面的优点。因而，本发明的一个方面是提供一种用在热敏打印机中的用于对准热敏介质打印起始位置的方法。
根据本发明一个方面，提供了一种通过对准图像利用打印机打印热敏介质的方法，其中感热式打印头、进纸辊和边缘检测传感器顺序地设置在打印行进方向上。该方法包括进给具有第一表面和第二表面的热敏介质使得热敏介质的前边缘移动距边缘检测传感器第一距离的步骤。热敏介质打印起始位置位于感热式打印头的加热元件下面。在进给介质的同时对第一表面执行打印过程。感热式打印头旋转使得感热式打印头面对热敏介质的第二表面。热敏介质进给使得热敏介质的前边缘移动距边缘检测传感器第二距离。第二表面的打印起始位置位于感热式打印头的加热元件下面。在进给热敏介质的同时对第二表面进行打印过程。
边缘检测传感器可以是光学传感器。
热敏介质第一表面的进给可以包括利用边缘检测传感器检测热敏介质的前边缘并且控制进纸辊的旋转，使得热敏介质的前边缘移动距传感器大约和第一距离等量。
热敏介质第二表面的进给可以包括利用边缘检测传感器检测热敏介质的前边缘并且控制进纸辊的旋转，使得热敏介质的前边缘移动距传感器大约和第二距离等量。
热敏介质可包括具有前边缘的撕裂区域和打印区域。打印起始位置优选形成在撕裂区域(tear-off)。
根据本发明另一个方面，提供了一种通过对准图像利用打印机打印热敏介质的方法，其中感热式打印头、进纸辊和边缘检测传感器顺序地设置在打印行进方向上。该方法包括进给具有第一表面和第二表面的热敏介质使得热敏介质的前边缘移动距边缘检测传感器第一距离的步骤。热敏介质打印起始位置位于进一步远离感热式打印头的加热元件下部分的位置。在进给介质的同时，当打印起始位置位于加热元件下面时开始对热敏介质的第一表面进行打印过程。感热式打印头旋转使得感热式打印头面对热敏介质的第二表面。热敏介质进给使得热敏介质的前边缘移动距边缘检测传感器第二距离，第二表面的打印起始位置位于进一步远离感热式打印头的加热元件的位置。在进给热敏介质的同时，当打印起始位置位于加热元件下面时对第二表面开始打印过程。
第一距离可以是等于前边缘和打印起始位置之间距离与预定的第三距离之和的距离。当热敏介质进给为第三距离时，通过开始打印过程可以执行第一表面的打印。
第二距离可以是等于前边缘和打印起始位置之间距离与预定的第四距离之和的距离。当热敏介质进给为第四距离时，通过开始打印过程可以执行第二表面的打印。
对于本领域技术人员来说，从下面详细说明中，本发明的其它目的、优点和显著特征将变得明显，该说明结合附图公开了本发明的优选实施例。
附图说明
从下面结合附图的说明中，本发明特定实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得显而易见，附图中：
图1是示出一般热敏介质的剖面图；
图2是示出一般热敏打印机的结构的视图；
图3是示出热敏打印机的视图，该热敏打印机利用了根据本发明实施例的对准热敏介质上图像的打印方法；
图4是示出设备的一部分的平面图，该设备利用了根据本发明实施例的对准热敏介质上图像的打印方法；
图5是示出图4的设备的局部侧视图；
图6是示出用在本发明实施例中的热敏介质的视图；
图7是示出根据本发明实施例的对准热敏介质上图像的打印方法的流程图；和
图8A至8F是示出根据本发明实施例的对准热敏介质上图像的打印方法的视图。
在全部附图中，相同的附图标记将理解为表示相同的元件、特征和结构。
具体实施方式
所提供的说明书中限定的事物(如详细的结构和元件)是用于帮助全面理解本发明的实施例。因而，本领域的普通技术人员将意识到，对在此所述实施例的各种改变和修改都可以在不脱离本发明范围和思想的前提下进行。而且，对公知的功能和构造的说明得以省略，以便清楚和简明。
图3是示出根据本发明实施例的对准热敏介质上图像的打印方法的热敏打印机的视图。
如图3所示，热敏打印机至少包括第一路径、第二路径和第三路径。热敏打印机沿着上述路径传送热敏介质。搓纸辊72从介质存储装置70拾取介质10并沿着第一路径传送介质。第一路径是介质10的供给路径以将介质10朝向第二路径移动。第二路径是介质10向由箭头B指示的方向向后进给并向由箭头F指示的方向(打印方向)向前进给用于打印操作的区域。第三路径是介质10打印后沿其最终排出的路径。即，介质10的第一表面打印之后，介质10返回至第二路径，并对其第二表面打印。然后将介质10传送到第三路径。
介质导向机构(media guide)65设置在第一路径和第三路径之间。介质导向机构65引导介质10从第一路径到第二路径。另外，介质导向机构65引导介质10从第二路径到第三路径。此外，介质导向机构65引导介质10从第二路径只朝向第三路径前进。由此，防止介质10从第二路径朝向第一路径前进。
在第二路径中，图像由成像部件50形成。在图像形成于介质10的第一和第二表面上之前，成像部件50的感热式打印头(TPH)51和压纸辊55应该布置在预定位置。即，如果图像在介质10的第一表面上形成，那么TPH51应该位于部分C，如图3所示。如果图像在介质10的第二表面上形成，那么TPH51应该位于部分D。理想的是，TPH51的位置通过转动压纸辊55来改变。TPH51优选以压纸辊55的转轴居中。TPH51的位置改变在TPH51不受介质10阻碍时进行。例如，在介质10从第一路径供给之前，或者在第一表面上成像期间介质10在朝向第三路径传送之后不返回到第二路径时。
当第一表面被打印的介质10向后进给到第二路径时，通过转动的TPH51将图像形成在介质10的第二表面上。上述过程中，介质10经由传送部件40逐渐前进并进一步前进通过第二路径，用于在图像形成在第二表面上之后通过介质排出部件60排出该介质。传送部件40包括传送介质10的进纸辊41，还包括导纸辊(idle roller)42，导纸辊42朝向进纸辊41推动介质10进入进纸辊41和导纸辊42之间。
光学传感器53检测介质10的边缘，为了清楚和简洁，其功能随后描述。介质排出部件60包括排纸辊61和导纸辊62。排纸辊61和搓纸辊72可以利用具有组合功能的一个辊一体地形成；但是，其他合适的配置和结构都可以使用。
图4是示出设备的一部分的示意性平面图，该设备利用了根据本发明实施例的通过对准图像打印热敏介质的方法。图5是示出图4的设备的示意性侧视图。
参照图4和5，TPH51、进纸辊41和光学传感器53顺序地设置在热敏介质10的传送方向上。热敏介质10进入压纸辊55和TPH51之间，并由进纸辊41的操作控制。
在TPH51中，多个加热元件52垂直于介质前进方向成一排或多排设置。由电压施加信号控制的加热元件52根据所利用的颜色在预定时间内发热并达到预定的温度。
介质10由进纸辊41在由箭头B指示的方向上传送，即向后进给方向；或者向由箭头F指示的方向传送，即打印方向。一编码器盘轮45安置在进纸辊41的外圆周上。狭缝45a以预定间隔形成在编码器盘轮45的边缘上。包括发光部件46a和光接收部件46b的旋转的编码器传感器46安装在狭缝45a的两侧。旋转的编码器传感器46的发光部件46a以预定速度发光，并且光接收部件46b无论何时遇到狭缝45a都会产生脉冲信号。控制器80对该脉冲信号进行计数以测量由进纸辊41传送的介质10的传送距离。控制器80驱动一驱动电机47以控制传送到进纸辊41的介质10的传送距离。
热敏打印机包括旋转TPH51和压纸辊55的旋转部件57，用于在执行完对介质10的第一表面的打印过程之后执行第二表面的打印过程。垂直移动部件59将TPH51从打印路径分离或推动TPH51靠近打印路径。垂直移动部件59将TPH51分离预定距离。例如，距压纸板55大约1～2mm，使得当介质10向后进给时介质10可以通过TPH51和压纸辊55。
光学传感器53设置在向前进给方向上的进纸辊41的前面。光学传感器53将在光学传感器53下传送的介质10的光学输出值传输到控制器80。控制器80从该光学输出值检测介质10的边缘。
图6是示出用在本发明实施例中的热敏介质的示例的视图。
参照图6，热敏介质10可划分成打印区域PR和撕裂区域TR1和TR2。PR具有约6英寸的横向长度L1和约4英寸的垂直长度L2。TR1具有约1英寸的横向长度L3，而TR2具有约1/3英寸的横向长度L4。箭头F指示在打印过程中向前进给介质时的介质10的传送方向。附图标记FE指示介质10的前边缘，附图标记RE指示介质10的后边缘。图6中，虚线是撕裂线，虚短划线表示进行无边界打印操作(borderless printing operation)时的实际打印区域的起始位置和结束位置。虚线和虚短划线之间的距离L5大约是2mm。此外，附图标记SP指示打印起始位置。
根据本发明实施例的对准热敏介质上图像的打印方法将参照附图描述。
图7是示出根据本发明实施例的对准热敏介质上图像的方法的流程图。
当从与打印机连接的计算机向控制器80中输入打印指令时，一张热敏介质10由搓纸辊72从介质容器70中拾取并进入第一路径(S101)。
介质10进入第一路径并提供给由介质导向机构65引导的进纸辊41。进纸辊41在由箭头B指示的方向上将介质10向后进给至第二路径(S102)。这里，TPH10上升，使得介质10可以相对容易地穿过TPH51和压纸辊55之间。
如图8A所示，当在向后进给过程中介质10的前边缘由光学传感器53检测时，介质10进一步向后进给距光学传感器53第一距离D1(S104)。此外，如图8B所示，介质的打印起始位置SP是进一步移动距TPH51的加热元件52第三距离D3的点。第一距离D1是当介质10的前边缘由光学传感器53检测时由旋转的编码器传感器46测量的介质10距该点的前进距离。
当第一表面的打印过程开始时，介质10在由箭头F指示的方向上向前进给大约和第三距离D3等量。因此，打印起始位置SP可以如图8C所示设置在TPH51的加热元件52的下面(S105)。
此外，对应于形成在第一表面上的打印层的彩色图像数据(例如，黄色(Y)和品红色(M)图像数据)从控制器80传输到TPH51，以执行打印过程(S106)。
当第一表面的打印过程完成时，介质10进一步向前进给预定距离，使得在成像部件旋转过程中介质10不接触成像部件50。此外，成像部件50旋转，使得TPH51面对介质10的第二表面(S107)。图8D示出了TPH51旋转的状态。
接着，通过稍微下降TPH51，在压纸辊52和TPH51之间形成一个间隙，介质10可以无阻拦地通过该间隙。介质10通过传送部件40向后进给至第二路径，以准备第二表面的打印过程(S108)。
当介质10的前边缘FE由光学传感器53检测时(S109)，介质10进一步向后进给距光学传感器53第二距离D2(S110)。这里，介质10的打印起始位置SP是进一步远离的、距TPH51大约和第四距离D4等量的位置。第二距离D2是当检测介质10的前边缘FE时由旋转的编码器传感器46测量的介质从所述点的前进距离。
当开始第二表面的打印过程时，TPH51上升粘附到向后进给的介质10。进纸辊41进给介质10大约和第四距离D4等量，以将介质10的打印起始位置SP设置在TPH51的加热元件52的下面，如图8F所示(S111)。
然后，控制器80传输对应于第二表面打印层的彩色图像数据(如，青色(C)图像数据)至TPH51，以执行打印过程(S112)。
当第二表面的打印过程完成时，介质10传送到第三路径。然后，传送部件40停止传送介质10，介质10由介质排出部件60排出打印机(S113)。
在上述实施例中，在分别将介质向后进给第一和第二距离并且将介质向前进给第三和第四距离之后，开始对介质的第一和第二表面打印。但是，本发明的实施例不限于此。也就是，介质可以向后进给大约和第五距离D5等量(参照图8F)，这是从第一距离D1减去第三距离D5计算出的距离；和向后进给大约和第六距离D6等量(参照图8F)，这是从第二距离D2减去第四距离D4计算的距离。因此，打印开始位置可以设置在TPH的加热元件的下面。当要求进行相应表面的打印时，打印开始。
根据上述用于对准热敏介质的图像的打印方法，热敏介质的打印起始位置可以对准，并可以执行双面打印。
尽管已经参照本发明的示例性实施例特别示出并描述了本发明，但是本领域技术人员可以理解，在不脱离由所附权利要求书限定的本发明的思想和范围的前提下，可以对形式和细节作出各种改变。
本申请要求2004年7月10日提交的韩国专利申请No.10-2004-0053775的优先权，该韩国专利申请的全部公开内容在此引用作为参考。
Claims (12)
1.一种通过对准图像利用打印机打印热敏介质的方法，该打印机具有顺序地设置在打印行进方向上的感热式打印头、进纸辊和边缘检测传感器，该方法包括步骤：
进给具有第一表面和第二表面的热敏介质使得热敏介质的前边缘移动距边缘检测传感器第一距离的步骤，热敏介质具有位于感热式打印头的加热元件下面的打印起始位置；
在进给介质的同时对第一表面执行打印过程；
旋转感热式打印头使得感热式打印头面对热敏介质的第二表面；
进给热敏介质使得热敏介质的前边缘移动距边缘检测传感器第二距离，第二表面的打印起始位置位于感热式打印头的加热元件下面；和
在进给热敏介质的同时对第二表面进行打印过程。
2.如权利要求1所述的方法，其中边缘检测传感器是光学传感器。
3.如权利要求1所述的方法，其中热敏介质第一表面的进给包括：
利用边缘检测传感器检测热敏介质的前边缘；和
控制进纸辊的旋转，使得热敏介质的前边缘移动距传感器大约和第一距离等量。
4.如权利要求3所述的方法，其中热敏介质第二表面的进给包括：
利用边缘检测传感器检测热敏介质的前边缘；和
控制进纸辊的旋转，使得热敏介质的前边缘移动距传感器大约和第二距离等量。
5.如权利要求1所述的方法，其中热敏介质包括具有前边缘的撕裂区域和打印区域，打印起始位置形成在撕裂区域。
6.一种通过对准图像利用打印机打印热敏介质的方法，其中感热式打印头、进纸辊和边缘检测传感器顺序地设置在打印行进方向上，该方法包括步骤：
进给具有第一表面和第二表面的热敏介质使得热敏介质的前边缘移动距边缘检测传感器第一距离的步骤，热敏介质打印起始位置位于进一步远离感热式打印头的加热元件下部分的位置；
在进给热敏介质的同时，当打印起始位置位于加热元件下面时开始对热敏介质的第一表面进行打印过程；
旋转感热式打印头使得感热式打印头面对热敏介质的第二表面；
进给热敏介质使得热敏介质的前边缘移动距边缘检测传感器第二距离，第二表面的打印起始位置位于进一步远离感热式打印头的加热元件的位置；和
在进给热敏介质的同时，当打印起始位置位于加热元件下面时对第二表面进行打印过程。
7.如权利要求6所述的方法，其中边缘检测传感器是光学传感器。
8.如权利要求6所述的方法，其中热敏介质第一表面的进给包括：
利用边缘检测传感器检测热敏介质的前边缘；和
控制进纸辊的旋转，使得热敏介质的前边缘移动距传感器大约和第一距离等量。
9.如权利要求8所述的方法，其中热敏介质第二表面的进给包括：
利用边缘检测传感器检测热敏介质的前边缘；和
控制进纸辊的旋转，使得热敏介质的前边缘移动距传感器大约和第二距离等量。
10.如权利要求6所述的方法，其中热敏介质包括具有前边缘的撕裂区域和打印区域，打印起始位置形成在撕裂区域。
11.如权利要求6所述的方法，其中第一距离是等于前边缘和打印起始位置之间距离与预定的第三距离之和的距离，而且
当热敏介质进给为第三距离时，通过开始打印过程执行第一表面的打印。
12.如权利要求6所述的方法，其中第二距离是等于前边缘和打印起始位置之间距离与预定的第四距离之和的距离，而且
当热敏介质进给为第四距离时，通过开始打印过程执行第二表面的打印。
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