KR100437110B1 - 인쇄기기의 수동 급지장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

개시된 본 발명에 의한 인쇄기기의 수동 급지장치는, 인쇄기기 본체 내부의 용지이송경로로 투입되는 용지가 적재되는 수동 급지트레이; 수동 급지트레이에 용지가 적재되었는지를 감지하는 용지유무감지센서; 용지이송경로상에 소정압력으로 가압 밀착되어 회전하도록 설치되어 용지를 이송시키는 적어도 한 쌍의 피드롤러; 피드롤러에 회전 구동력을 부여하는 구동원인 모터; 및 용지유무감지센서에 의한 용지 이송 대기 상태에서 인쇄 명령이 인가되었을 때, 감광드럼의 클리닝 및 전사환경 인식을 위한 시간을 확보하도록 일정시간동안 모터의 구동력이 피드롤러로 전달되지 않도록 단속하는 동력단속수단;을 포함한다. 동력단속수단은, 모터와 피드롤러의 연결부에 개재된 클러치와, 클러치를 제어하는 제어부를 포함한다. 제어부는 인쇄 명령 인가시 일정시간동안 상기 클러치를 '온'시켜 모터 동작 중에도 피드롤러가 회전하지 않도록 하며, 일정시간이 경과된 후에는 클러치를 '오프'시켜 정상적으로 피드롤러가 회전구동 하도록 한다. 따라서, 수동급지시에도 정상적인 감광드럼 클리닝 및 전사환경값 등을 인식하여 정확하게 설정할 수 있다.

Description

인쇄기기의 수동 급지장치 및 방법{MANUAL PAPER FEEDING APPARATUS AND METHOD OF PRINTER}

본 발명은 인쇄기기의 급지장치에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 인쇄기기의 수동 급지장치 및 방법에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 레이저 빔 프린터 등과 같은 전자사진방식 인쇄기기는, 감광드럼에 형성된 레이저 빔에 의한 정전잠상을 토너로 현상하고, 이 감광드럼상의 토너에 의한 가시화상을 감광드럼과 전사롤러 사이를 통과하는 인쇄용지에 전사하여 원하는 화상을 출력한다. 따라서, 이러한 인쇄기기에는 감광드럼과 전사롤러 사이로 인쇄용지를 공급하여 주는 급지장치가 구비된다. 급지장치는 크게 수동 급지장치와 자동 급지장치로 대별되며, 통상 인쇄기기는 이들 두개의 급지장치를 모두 구비하고 있다.

자동 급지모드에서는 인쇄기기 본체 프레임 내에 착탈 가능하게 설치되는 급지카세트에 수납된 인쇄용지가 자동으로 용지이송경로를 통하여 화상 전사부로 이송되고, 수동 급지모드에서는 사용자에 의해 인쇄기기의 본체 프레임으로부터 외측으로 돌설된 급지 트레이에 셋팅된 인쇄용지가 용지이송경로를 통하여 화상 전사부로 이송된다. 이러한 급지장치에서 급지카세트나 급지트레이에 적재된 인쇄용지는 용지이송경로상에 설치된 복수쌍의 피드롤러에 의해 이송된다.

도 1에는 일반적인 수동 급지장치를 가지는 인쇄기기의 한 예가 개략적으로 도시되어 있는 바, 이를 간단히 살펴보면 다음과 같다.

도면에서 참조부호 1은 감광드럼, 2는 대전롤러, 3은 현상롤러, 4는 전사롤러, 그리고, 부호 10은 용지이송경로이다.

도시된 바와 같이, 용지이송경로(10) 상에 감광드럼(1)과 전사롤러(4)가 소정 압력으로 가압 밀착하여 회전하도록 설치되어 있으며, 그 전방에는 한 쌍의 피드롤러(11)(12)가 배치되어 도시되지 않은 급지트레이로부터 공급되는 인쇄용지를 상기 감광드럼(1)과 전사롤러(4) 사이로 이송시키도록 되어 있다. 또한, 상기 피드롤러(11)(12)의 전방에는 수동급지트레이에 인쇄용지가 존재하는지의 여부를 감지하는 용지유무감지센서(13)가 배치되어 있고, 피드롤러(11)(12)의 후방에는 용지의 이송을 감지하는 용지이송감지센서(14)가 배치되어 있다. 여기서, 상기 피드롤러(11)(12)는 구동모터에 연결되어 회전 구동하도록 되어 있으며, 상기 구동모터는 제어부에 의해 그 구동이 제어되도록 되어 있으나, 도면에서는 도시를 생략하였다.

이와 같이 구성된 일반적인 인쇄기기의 수동 급지장치에 의한 용지 공급은 다음과 같이 이루어진다.

사용자에 의해 급지트레이에 인쇄용지가 셋팅되면, 용지유무감지센서(13)에 의해 용지 셋팅이 감지됨과 동시에 모터가 구동되고, 이에 따라 용지는 피드롤러(11)(12)에 의해 이송 대기 위치(통상, 피드롤러와 용지이송감지센서의 중간지점을 말함)까지 이송된다. 인쇄 명령이 전달되면, 다시 모터가 구동하면서 용지가 감광드럼(1)과 전사롤러(4) 사이의 화상 전사부로 이송되고, 이 화상 전사부를 통과하는 용지에 감광드럼(1) 상의 화상이 전사된다. 이 때, 화상의 품질 향상 및 불량 등을 방지하기 위하여 용지가 화상 전사부로 이송되기 직전에 감광드럼을 클리닝하고 전사환경을 인식하여 적절한 전사전압값을 설정하고 있는 바, 이러한 클리닝 및 전사전압값 설정을 위한 시간을 확보할 필요가 있다.

자동 급지모드에서는 상기한 바와 같은 감광드럼 클리닝 및 전사전압값 설정을 위한 시간을 확보하는데 아무런 문제가 없으나, 수동 급지모드에서는 급지트레이에 셋팅되는 용지가 피드롤러(11)(12)와 용지이송감지센서(14)의 중간지점까지 직접 삽입됨으로써 인쇄 명령을 받는 순간부터 전사부까지 이송되는 용지 이송거리가 자동 급지모드 때보다 짧게 된다. 이에 따라 용지가 전사롤러(4) 전까지 이송되는 시간이 짧아 짐으로써 자동급지시에서와 같이 감광드럼을 클리닝 하고 환경인식을 할 시간이 부족하게 됨으로써, 전원 인가시 예열 중에 인식한 환경 인식값이나 최근 인쇄시 사용한 환경 인식값을 사용하여 전사전압값을 결정하게 되며, 이에 따라 정상적인 감광드럼 클리닝이나 전사환경을 인식할 수 없어, 화상이 오염되거나 화질이 저하되는 것을 피할 수 없는 치명적인 문제가 발생되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 수동 급지시에도 감광드럼 클리닝 및 전사환경 등을 인식할 수 있는 충분한 시간을 확보하도록 함으로써 화질 개선에 기여하는 인쇄기기의 수동 급지장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 인쇄기기를 개략적으로 나타낸 도면,

도 2는 본 발명에 의한 수동 급지장치가 채용된 인쇄기기를 개략적으로 나타낸 도면, 그리고,

도 3은 본 발명에 의한 인쇄기기의 수동 급지방법을 설명하기 위한 플로우 챠트이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1;감광드럼 2;대전롤러

3;현상롤러 4;전사롤러

11,12;피드롤러 13;수동급지용지유무감지센서

14;용지이송감지센서 20;클러치

30;제어부

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 인쇄기기의 수동 급지장치는, 인쇄기기 본체 내부의 용지이송경로로 투입되는 용지가 적재되는 수동 급지트레이; 상기 수동 급지트레이에 용지가 적재되었는지를 감지하는 용지유무감지센서; 상기 용지이송경로상에 소정압력으로 가압 밀착되어 회전하도록 설치되어 용지를 이송시키는 적어도 한 쌍의 피드롤러; 상기 피드롤러에 회전 구동력을 부여하는 구동원인모터; 및 상기 용지유무감지센서에 의한 용지 이송 대기 상태에서 인쇄 명령이 인가되었을 때, 감광드럼의 클리닝 및 전사환경 인식을 위한 시간을 확보하도록 일정시간동안 상기 모터의 구동력이 상기 피드롤러로 전달되지 않도록 단속하는 동력단속수단;을 포함한다.

상기 동력단속수단은, 상기 모터와 피드롤러의 연결부에 개재된 클러치와, 상기 클러치를 제어하는 제어부를 포함하며, 상기 제어부는 인쇄 명령 인가시 일정시간동안 상기 클러치를 '온'시켜 모터 동작 중에도 피드롤러가 회전하지 않도록 하는 한편, 일정시간 경과후 클러치를 '오프'시켜 정상적으로 피드롤러가 회전 구동하도록 한다.

또한, 상기 용지이송경로상의 상기 피드롤러 후단부에는 상기 피드롤러에 의해 이송되는 용지의 이송여부를 감지하는 용지이송감지센서가 배치될 수 있다.

한편, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 인쇄기기의 수동 급지방법은, 용지 적재여부를 판단하는 단계; 상기 단계에 의한 용지 적재시 피드롤러를 회전 구동시켜 용지를 이송 대기 위치까지 이송시키는 단계; 인쇄 명령 인가시 감광드럼 클리닝 및 전사환경 인식을 위한 시간을 확보하도록 피드롤러의 회전을 일정시간동안 정지시키는 단계; 및 일정시간 경과 후 피드롤러를 회전구동시켜 용지가 이송되도록 하는 단계;를 포함한다.

여기서, 상기 피드롤러의 회전을 일정시간동안 정지시키는 단계는 피드롤러와 이를 회전 구동시키기 위한 모터와의 사이에 설치한 클러치를 제어하는 것으로 이루어진다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 용지가 용지 이송 대기위치까지 이송된 후, 인쇄 명령이 인가되었을 때, 상기 클러치가 '온'되면서 모터의 동력을 차단하기 때문에, 피드롤러가 일정시간 동안 회전 구동하지 않으며, 이 시간동안 감광드럼 클리닝 및 전사환경 인식 등이 이루어진 후 다시 클러치가 '오프'되어 피드롤러가 회전 구동하면서 용지가 이송된다.

따라서, 수동 급지시에도 정상적인 감광드럼 클리닝 및 환경인식이 이루어지므로, 적절한 전사환경값이 설정되어, 화상의 품질 향상을 도모할 수 있다.

본 발명의 상술한 목적 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 보다 명백해질 것이다. 참고로 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 종래와 그 구성 및 작용이 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하여 인용한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 인쇄기기의 수동 급지장치는, 앞서 언급한 종래의 경우와 기본적인 구조가 대동 소이하게 이루어진다. 다만, 본 발명은 피드롤러(11)(12)의 축상에 모터(도시되지 않음)의 동력을 단속할 수 있는 클러치(20)가 설치되어 있고, 이 클러치(20)를 제어하기 위한 제어부(30)가 구비되어 있다고 하는 점에서 종래의 경우와 다르다.

구체적으로 보면, 본 발명에 의한 인쇄기기의 수동 급지장치는, 용지가 적재되는 급지트레이(도시되지 않음)와, 이 급지트레이에 용지가 적재되었는지 여부를 판단하는 용지유무감지센서(13)와, 한 쌍의 피드롤러(11)(12)와, 상기 피드롤러(11)(12)의 회전 구동원인 모터(도시되지 않음)와, 상기 피드롤러(11)(12)에 의한 용지 이송시 용지 이송여부를 감지하는 용지이송감지센서(14)와, 상기 피드롤러(11)(13)의 축상에 설치된 클러치(20)와, 상기 클러치(20)의 동작을 제어하기 위한 제어부(30)를 구비한다.

상기 급지트레이는 도시되지 않았으나, 인쇄기기 본체 프레임으로부터 외부로 소정 각도로 경사지게 설치되는 것이 보통이다.

상기 피드롤러(11)(12)는 용지이송경로(10) 상에 소정압력으로 가압 밀착되어 회전하도록 배치되며, 따라서, 용지가 상기 피드롤러(11)(12) 사이에 물리면 용지는 용지이송경로를 따라 화상 전사부 측으로 이송될 수 있다.

상기 용지유무감지센서(13)는 급지트레이에 용지가 적재되었는지를 판단하며, 용지가 적재되었다고 판단하면, 상기 용지유무감지센서(13)에 의해 모터가 구동하여 용지가 용지 이송 대기위치, 즉, 피드롤러(11)(12)와 용지이송감지센서(14)의 중간위치까지 이송되어 정지된다.

한편, 본 발명의 특징에 따라, 상기 클러치(20)는 상기 모터의 동력을 상기 피드롤러(11)(12)로 전달하거나 차단하는 역할을 하며, 이 클러치(20)는 제어부(30)에 의해 그 작동이 제어된다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 수동 급지장치의 작용 및 급지방법에 대해서 도 3을 참조하여 설명한다.

사용자에 의해 급지트레이에 적어도 1매 이상의 용지가 적재되면, 이와 같은 용지의 적재여부가 용지유무감지센서에 의해 감지되고(S110), 모터의 구동(S120)에 의해 피드롤러가 회전하여 용지가 용지 이송 대기위치까지 이송된다(S130). 그리고, 모터는 정지된다(S140). 인쇄 명령이 인가되면(S150), 모터가 다시 구동함과 동시에 클러치가 '온' 구동되며(S160), 이에 따라 모터가 구동됨에도 불구하고 피드롤러는 회전하지 않고 용지는 이송되지 않는다. 이와 같은 피드롤러 정지시간은 시스템이 화상에 필요한 각종 준비동작, 예컨대, 감광드럼 클리닝 및 전사환경 인식을 위해 필요한 시간이며, 이러한 시간동안 용지는 피드롤러에 물린 상태로 이송되지 않는다.

감광드럼 클리닝 및 전사환경값이 설정되면(S170), 상기 클러치가 '오프' 구동되며(S180), 이에 따라 모터의 동력이 상기 클러치를 통하여 피드롤러에 전달됨으로써 피드롤러가 정상적으로 회전 구동하여 용지가 용지이송경로를 통하여 화상 전사부로 이송되게 된다. 상기 S170 단계에서 t1은 피드롤러 정지시간이며, t2는 시스템이 감광드럼 클리닝 및 전사환경값을 설정하는데 필요한 시간이다.

이상에서와 같이, 용지가 적재된 상태에서 인쇄 명령이 인가되어도 초기 일정시간동안 피드롤러가 회전하지 않아 용지가 이송되지 않으므로, 시스템은 감광드럼 클리닝 및 적절한 전사환경값을 설정할 수 있으며, 따라서, 종래와 같이 용지 이송시간이 짧아 감광드럼 클리닝이 정상적으로 이루어지지 않을 뿐만 아니라 전사환경값이 적절하게 설정되지 못함으로써 야기될 수 있는 화상의 품질 저하 및 불량 발생을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 용지가 용지 이송 대기위치까지 이송된 후, 인쇄 명령이 인가되었을 때, 클러치가 '온'되면서 모터의 동력을 차단하기 때문에, 피드롤러가 일정시간 동안 회전 구동하지 않으며, 이 시간동안 감광드럼 클리닝 및 전사환경 인식 등이 이루어진 후 다시 클러치가 '오프'되어 피드롤러가 회전 구동하면서 용지가 이송된다.

따라서, 수동 급지시에도 정상적인 감광드럼 클리닝 및 환경인식이 이루어지므로, 적절한 전사환경값이 설정되어, 화상의 품질 향상을 도모할 수 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (5)

1. 인쇄기기 본체 내부의 용지이송경로로 투입되는 용지가 적재되는 수동 급지트레이;

   상기 수동 급지트레이에 용지가 적재되었는지를 감지하는 용지유무감지센서;

   상기 용지이송경로상에 소정압력으로 가압 밀착되어 회전하도록 설치되어 용지를 이송시키는 적어도 한 쌍의 피드롤러;

   상기 피드롤러에 회전 구동력을 부여하는 구동원인 모터; 및

   상기 용지유무감지센서에 의한 용지 이송 대기 상태에서 인쇄 명령이 인가되었을 때, 감광드럼의 클리닝 및 전사환경 인식을 위한 시간을 확보하도록 일정시간동안 상기 모터의 구동력이 상기 피드롤러로 전달되지 않도록 단속하는 동력단속수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기기의 수동 급지장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 동력단속수단은, 상기 모터와 피드롤러의 연결부에 개재된 클러치와, 상기 클러치를 제어하는 제어부를 포함하며, 상기 제어부는 인쇄 명령 인가시 일정시간동안 상기 클러치를 '온'시켜 모터 동작 중에도 피드롤러가 회전하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 인쇄기기의 수동 급지장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 용지이송경로상의 상기 피드롤러 후단부에는 상기 피드롤러에 의해 이송되는 용지의 이송여부를 감지하는 용지이송감지센서가 배치됨을 특징으로 하는 인쇄기기의 수동 급지장치.
4. 인쇄기기의 수동 급지방법으로서,

   a) 용지 적재여부를 판단하는 단계;

   b) 상기 단계에 의한 용지 적재시 피드롤러를 회전 구동시켜 용지를 이송 대기 위치까지 이송시키는 단계;

   c) 인쇄 명령 인가시 감광드럼 클리닝 및 전사환경 인식을 위한 시간을 확보하도록 피드롤러의 회전을 일정시간동안 정지시키는 단계; 및

   d) 일정시간 경과 후 피드롤러를 회전구동시켜 용지가 이송되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기기의 수동 급지방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 피드롤러의 회전을 일정시간동안 정지시키는 단계는 피드롤러와 이를 회전 구동시키기 위한 모터와의 사이에 설치한 클러치를 제어하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄기기의 수동 급지방법.