JPH0912178A - 給紙装置および画像形成装置 - Google Patents
給紙装置および画像形成装置Info
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- JPH0912178A JPH0912178A JP7166271A JP16627195A JPH0912178A JP H0912178 A JPH0912178 A JP H0912178A JP 7166271 A JP7166271 A JP 7166271A JP 16627195 A JP16627195 A JP 16627195A JP H0912178 A JPH0912178 A JP H0912178A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 紙搬送機構２０５が駆動してから紙有無セン
サ２０８が紙無しを検知するまでの時間を測定し、設定
された紙サイズに相当する搬送時間と比較し判断するこ
とにより、搬送時間が長ければ搬送不良警告を、搬送時
間が短ければ紙サイズ設定不良警告を、また、紙搬送機
構の停止時の紙有無センサの変化で装置異常警告を発す
る。 【効果】 センサの追加無しに搬送機構の寿命や劣化に
よる不良、利用者の設定ミス等を検知し警告を発するこ
とにより、プリンタなどの本体側１０２でのエラーとな
るトラブルを未然に回避することができる。
サ２０８が紙無しを検知するまでの時間を測定し、設定
された紙サイズに相当する搬送時間と比較し判断するこ
とにより、搬送時間が長ければ搬送不良警告を、搬送時
間が短ければ紙サイズ設定不良警告を、また、紙搬送機
構の停止時の紙有無センサの変化で装置異常警告を発す
る。 【効果】 センサの追加無しに搬送機構の寿命や劣化に
よる不良、利用者の設定ミス等を検知し警告を発するこ
とにより、プリンタなどの本体側１０２でのエラーとな
るトラブルを未然に回避することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給紙装置および該給紙
装置を備えた画像形成装置に関するものである。
装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】更に詳述すれば、本発明は、例えば、電子
写真方式などにより記録紙に記録するプリンタや複写機
に装着される給紙装置および該給紙装置を備えた画像形
成装置に関し、特に記録紙を供給する際に生じるエラー
検出・報知を行う給紙装置および画像形成装置に関する
ものである。
写真方式などにより記録紙に記録するプリンタや複写機
に装着される給紙装置および該給紙装置を備えた画像形
成装置に関し、特に記録紙を供給する際に生じるエラー
検出・報知を行う給紙装置および画像形成装置に関する
ものである。
【０００３】
【従来の技術】従来、給紙装置のエラー検出において
は、紙カセットの有無を検出するセンサ、紙カセットの
紙サイズの設定を行うセンサ、紙カセットに紙が存在す
るか否かを検出するセンサがあり、それぞれのセンサが
常に検出結果の信号をプリンタなどの本体に出力するよ
うに構成されている。
は、紙カセットの有無を検出するセンサ、紙カセットの
紙サイズの設定を行うセンサ、紙カセットに紙が存在す
るか否かを検出するセンサがあり、それぞれのセンサが
常に検出結果の信号をプリンタなどの本体に出力するよ
うに構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例において、搬送機構の動作を確認するために記録紙
の動きを検出するには、紙搬送路にセンサを追加する必
要があり、製品のコストアップにつながってしまう。よ
って給紙装置の不調はプリンタなど本体のエラー処理に
頼らざるを得なくなってしまう。
来例において、搬送機構の動作を確認するために記録紙
の動きを検出するには、紙搬送路にセンサを追加する必
要があり、製品のコストアップにつながってしまう。よ
って給紙装置の不調はプリンタなど本体のエラー処理に
頼らざるを得なくなってしまう。
【０００５】また、センサで状態を常に検出するため、
センサを常に駆動状態にする必要があった。
センサを常に駆動状態にする必要があった。
【０００６】よって本発明の第１の目的は、センサの追
加無しに搬送機構の寿命や劣化による不良、利用者の設
定ミス等を検知し警告を発することにより、プリンタな
どの本体側でのエラーとなるトラブルを未然に回避する
ことを可能とした給紙装置および画像形成装置を提供す
ることにある。
加無しに搬送機構の寿命や劣化による不良、利用者の設
定ミス等を検知し警告を発することにより、プリンタな
どの本体側でのエラーとなるトラブルを未然に回避する
ことを可能とした給紙装置および画像形成装置を提供す
ることにある。
【０００７】また、本発明の第２の目的を、センサの検
出タイミングを知ることによって、必要なときだけセン
サの電源を投入し、これにより無駄な電力を消費しない
よう構成した給紙装置および画像形成装置を提供するこ
とにある。
出タイミングを知ることによって、必要なときだけセン
サの電源を投入し、これにより無駄な電力を消費しない
よう構成した給紙装置および画像形成装置を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、記録紙を複数枚収容する紙収容手段
と、前記紙収容手段内の記録紙の有無を検知する紙検知
手段と、前記紙収容手段に収容された記録紙を記録紙搬
送路に導くための搬送手段と、前記紙収容手段に収容さ
れた該記録紙のサイズを設定するサイズ設定手段と、前
記搬送手段の起動と同時に計時開始し前記紙検知手段の
検知出力変化と同時に計時終了する計時手段とを具備
し、前記計時手段の計時結果と前記サイズ設定手段で設
定されたサイズに相当する搬送時間とを比較し、当該計
時結果のほうが長ければ前記搬送手段の搬送不良警告を
発する。
めに、本発明は、記録紙を複数枚収容する紙収容手段
と、前記紙収容手段内の記録紙の有無を検知する紙検知
手段と、前記紙収容手段に収容された記録紙を記録紙搬
送路に導くための搬送手段と、前記紙収容手段に収容さ
れた該記録紙のサイズを設定するサイズ設定手段と、前
記搬送手段の起動と同時に計時開始し前記紙検知手段の
検知出力変化と同時に計時終了する計時手段とを具備
し、前記計時手段の計時結果と前記サイズ設定手段で設
定されたサイズに相当する搬送時間とを比較し、当該計
時結果のほうが長ければ前記搬送手段の搬送不良警告を
発する。
【０００９】ここで、前記計時手段の計時結果と前記サ
イズ設定手段で設定されたサイズに相当する搬送時間と
を比較し、計時結果のほうが短ければ前記サイズ設定手
段の設定不良警告を発する。
イズ設定手段で設定されたサイズに相当する搬送時間と
を比較し、計時結果のほうが短ければ前記サイズ設定手
段の設定不良警告を発する。
【００１０】また、前記搬送手段が停止しており、か
つ、前記計時手段の計時が停止しており、かつ、前記紙
収容手段である紙カセットの有無を検知する紙カセット
検知手段の検知結果が該紙カセットの存在を示している
ときに、前記紙検知手段の検知出力変化が起こった場
合、装置異常の警告を発する。
つ、前記計時手段の計時が停止しており、かつ、前記紙
収容手段である紙カセットの有無を検知する紙カセット
検知手段の検知結果が該紙カセットの存在を示している
ときに、前記紙検知手段の検知出力変化が起こった場
合、装置異常の警告を発する。
【００１１】さらに、前記紙検知手段はセンサ電源の入
断可能なフォトセンサであり、前記紙収容手段である紙
カセットの有無を検知する紙カセット検知手段が該紙カ
セット無しを検知しているときは該センサ電源を遮断
し、該紙カセット検知手段が該紙カセット有りを検知し
ているときは、前記サイズ設定手段で設定されたサイズ
に相当する搬送時間の前後のみ該センサ電源に通電す
る。
断可能なフォトセンサであり、前記紙収容手段である紙
カセットの有無を検知する紙カセット検知手段が該紙カ
セット無しを検知しているときは該センサ電源を遮断
し、該紙カセット検知手段が該紙カセット有りを検知し
ているときは、前記サイズ設定手段で設定されたサイズ
に相当する搬送時間の前後のみ該センサ電源に通電す
る。
【００１２】また、前記紙収容手段である紙カセットの
有無を検知する紙カセット検知手段は前記サイズ設定手
段の状態を判断することにより該紙カセットの有無を検
知する。
有無を検知する紙カセット検知手段は前記サイズ設定手
段の状態を判断することにより該紙カセットの有無を検
知する。
【００１３】
【作用】本発明の上記構成によれば、紙搬送機構が駆動
してから紙有無センサが紙無しを検知するまでの時間を
測定し、設定された紙サイズに相当する搬送時間とを比
較し判断することにより、搬送時間が長ければ搬送不良
警告を、搬送時間が短ければ紙サイズ設定不良警告を、
また、紙搬送機構の停止時の紙有無センサの変化で装置
異常警告を発することが可能となる。
してから紙有無センサが紙無しを検知するまでの時間を
測定し、設定された紙サイズに相当する搬送時間とを比
較し判断することにより、搬送時間が長ければ搬送不良
警告を、搬送時間が短ければ紙サイズ設定不良警告を、
また、紙搬送機構の停止時の紙有無センサの変化で装置
異常警告を発することが可能となる。
【００１４】また、本発明によれば、上記タイミングの
以外の時はセンサ電源を遮断することにより、無駄な電
力を必要としない給紙装置および画像形成装置を提供す
ることができる。
以外の時はセンサ電源を遮断することにより、無駄な電
力を必要としない給紙装置および画像形成装置を提供す
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１６】実施例１ 図１ないし図５は、本発明の第１の実施例を示す図であ
る。ここで、図１において１０１は給紙装置、１０２は
レーザプリンタ本体（以後、本体と略す）である。本体
１０２に接続された不図示のコンピュータからの命令に
より記録動作が開始されると、紙カセット１０３に搭載
された記録紙１０４は給紙ローラ１０５により１枚のみ
搬送路１０６に給紙され、レジストローラ１０７にて斜
行を除去し、感光ドラム１０８にて不図示のレーザスキ
ャナから発せられたレーザ像を現像し、定着ローラ１０
９にて定着させる。そして排紙ローラ１１０により排紙
口１１１に排紙する。
る。ここで、図１において１０１は給紙装置、１０２は
レーザプリンタ本体（以後、本体と略す）である。本体
１０２に接続された不図示のコンピュータからの命令に
より記録動作が開始されると、紙カセット１０３に搭載
された記録紙１０４は給紙ローラ１０５により１枚のみ
搬送路１０６に給紙され、レジストローラ１０７にて斜
行を除去し、感光ドラム１０８にて不図示のレーザスキ
ャナから発せられたレーザ像を現像し、定着ローラ１０
９にて定着させる。そして排紙ローラ１１０により排紙
口１１１に排紙する。
【００１７】これら給紙装置１０１，本体１０２の動作
は本体１０２内部に搭載される不図示のプリンタエンジ
ンコントローラにより制御される。１１２は搬送ローラ
である。１１３は紙後端規制板であり、紙カセット１０
３に搭載された記録紙１０４の位置を乱さないようにす
るためのものである。
は本体１０２内部に搭載される不図示のプリンタエンジ
ンコントローラにより制御される。１１２は搬送ローラ
である。１１３は紙後端規制板であり、紙カセット１０
３に搭載された記録紙１０４の位置を乱さないようにす
るためのものである。
【００１８】図２は、給紙装置１０１の電気回路を示
す。この図２において、２０１はＣＰＵ、２０２はＣＰ
Ｕが実行するプログラムを格納するＲＯＭ、２０３はプ
ログラム実行時情報を保持するＲＡＭ、２０４は時間を
測定するタイマ、２０６はモータ２０５を回転させるモ
ータ駆動回路、２０７は紙検出センサ２０８と紙サイズ
検出センサ２０９の出力をＣＰＵ２０１に伝えるセンサ
回路、２１０はプリンタ本体１０２と信号の授受をする
通信回路、２１１は電源回路である。
す。この図２において、２０１はＣＰＵ、２０２はＣＰ
Ｕが実行するプログラムを格納するＲＯＭ、２０３はプ
ログラム実行時情報を保持するＲＡＭ、２０４は時間を
測定するタイマ、２０６はモータ２０５を回転させるモ
ータ駆動回路、２０７は紙検出センサ２０８と紙サイズ
検出センサ２０９の出力をＣＰＵ２０１に伝えるセンサ
回路、２１０はプリンタ本体１０２と信号の授受をする
通信回路、２１１は電源回路である。
【００１９】図３は、給紙装置１０１および紙カセット
１０３の断面図であり、紙カセットが開いた状態を示し
ている。この図３において、３０１は紙サイズ設定スイ
ッチ、３０２は記録紙押上板、３０３は記録紙押上板３
０２に空いている紙無し検知穴、３０４は記録紙押上板
３０２上にある記録紙１０４を給紙ローラ１０５に接触
させるための押上バネである。３０５は紙無し検知レバ
ーである。
１０３の断面図であり、紙カセットが開いた状態を示し
ている。この図３において、３０１は紙サイズ設定スイ
ッチ、３０２は記録紙押上板、３０３は記録紙押上板３
０２に空いている紙無し検知穴、３０４は記録紙押上板
３０２上にある記録紙１０４を給紙ローラ１０５に接触
させるための押上バネである。３０５は紙無し検知レバ
ーである。
【００２０】（給紙動作）まず、不図示のコンピュータ
から記録命令が本体１０２に送られ、本体１０２から給
紙装置１０１へ通信回路２１０を通じて給紙命令がＣＰ
Ｕ２０１に送られる。
から記録命令が本体１０２に送られ、本体１０２から給
紙装置１０１へ通信回路２１０を通じて給紙命令がＣＰ
Ｕ２０１に送られる。
【００２１】ＣＰＵ２１０はモータ駆動回路２０６を通
じてモータ２０５を回転させ、給紙ローラ１０５を矢印
Ａの方向へ回転させる。すると、記録紙１０４の上１枚
をすくって搬送路１０６に送り出し、搬送路１０６から
本体１０２内に入ったところでレジストローラ１０７に
より引っ張られ、記録がなされる。本体１０２に記録紙
１０４が入りきった時点で本体１０２から給紙停止命令
がＣＰＵ２０１に送られる。
じてモータ２０５を回転させ、給紙ローラ１０５を矢印
Ａの方向へ回転させる。すると、記録紙１０４の上１枚
をすくって搬送路１０６に送り出し、搬送路１０６から
本体１０２内に入ったところでレジストローラ１０７に
より引っ張られ、記録がなされる。本体１０２に記録紙
１０４が入りきった時点で本体１０２から給紙停止命令
がＣＰＵ２０１に送られる。
【００２２】（紙サイズ検知）紙サイズ設定スッチ３０
１は、図３の状態（上にセットされている）で紙カセッ
ト１０３を給紙装置１０１にセットすることにより、紙
サイズ検出センサ２０９ａが押される。また、紙サイズ
設定スッチ３０１を下に下げた状態で紙カセット１０３
をセットすると、紙サイズ検出センサ２０９ｂが押され
ることになる。
１は、図３の状態（上にセットされている）で紙カセッ
ト１０３を給紙装置１０１にセットすることにより、紙
サイズ検出センサ２０９ａが押される。また、紙サイズ
設定スッチ３０１を下に下げた状態で紙カセット１０３
をセットすると、紙サイズ検出センサ２０９ｂが押され
ることになる。
【００２３】このように、紙サイズ設定スイッチ３０１
を上に上げた時をＡ３サイズ、下に下げた時をＡ４横サ
イズと定めるならば、紙サイズ検出センサ２０９ａが押
された時はＡ３サイズ、同２０９ｂが押された時はＡ４
横サイズと判断でき、２０９ａと２０９ｂの双方押され
ていない場合は紙カセット１０３がセットされていない
と判断できる。そして、センサ回路２０７により、ＣＰ
Ｕ２０１に紙サイズ情報が送られる。
を上に上げた時をＡ３サイズ、下に下げた時をＡ４横サ
イズと定めるならば、紙サイズ検出センサ２０９ａが押
された時はＡ３サイズ、同２０９ｂが押された時はＡ４
横サイズと判断でき、２０９ａと２０９ｂの双方押され
ていない場合は紙カセット１０３がセットされていない
と判断できる。そして、センサ回路２０７により、ＣＰ
Ｕ２０１に紙サイズ情報が送られる。
【００２４】（紙無し検知）紙検出センサ２０８はフォ
トセンサであり、紙無し検知レバー３０５により遮光さ
れることにより紙の有無を検知する。紙無し検知レバー
３０５が紙カセット１０３がセットされていない状態
や、紙カセット１０３に記録紙１０４が無い場合、記録
紙押上板３０２の紙無し検知穴３０３に紙無し検知レバ
ー３０５が入り込み、図３に示す通り紙検出センサ２０
８は遮光されない。
トセンサであり、紙無し検知レバー３０５により遮光さ
れることにより紙の有無を検知する。紙無し検知レバー
３０５が紙カセット１０３がセットされていない状態
や、紙カセット１０３に記録紙１０４が無い場合、記録
紙押上板３０２の紙無し検知穴３０３に紙無し検知レバ
ー３０５が入り込み、図３に示す通り紙検出センサ２０
８は遮光されない。
【００２５】しかし、紙カセット１０３に記録紙１０４
が１枚以上存在すれば、紙無し検知レバー３０５は押し
上げられて図３の点線のようになり、紙検知センサ２０
８を遮光する。
が１枚以上存在すれば、紙無し検知レバー３０５は押し
上げられて図３の点線のようになり、紙検知センサ２０
８を遮光する。
【００２６】このように、紙検知センサ２０８が遮光さ
れていれば紙有り、遮光されていなければ紙無しと判断
でき、その結果はセンサ回路２０７を通してＣＰＵ２０
１に伝えられる。
れていれば紙有り、遮光されていなければ紙無しと判断
でき、その結果はセンサ回路２０７を通してＣＰＵ２０
１に伝えられる。
【００２７】（警告発生のシーケンス）図４は給紙装置
１０１の紙サイズ別搬送時間を示したテーブルであり、
これは紙サイズとモータ速度により決定される。この値
はＲＯＭ２０２に保管されている。
１０１の紙サイズ別搬送時間を示したテーブルであり、
これは紙サイズとモータ速度により決定される。この値
はＲＯＭ２０２に保管されている。
【００２８】図５は、ＲＯＭ２０２に納められているプ
ログラムを示すフローチャートである。まず、ステップ
５０１で本体１０２からの給紙命令を待つ。給紙命令が
来たら、ステップ５０２にてモータ２０５を回し、給紙
ローラ１０５を回転させることにより、記録紙１０４を
１枚搬送路１０６に送り出す。
ログラムを示すフローチャートである。まず、ステップ
５０１で本体１０２からの給紙命令を待つ。給紙命令が
来たら、ステップ５０２にてモータ２０５を回し、給紙
ローラ１０５を回転させることにより、記録紙１０４を
１枚搬送路１０６に送り出す。
【００２９】それと共に、ステップ５０３にてタイマ２
０４を起動し、給紙開始からの時間を計時する。
０４を起動し、給紙開始からの時間を計時する。
【００３０】ステップ５０４で本体１０２からの給紙停
止命令を待ち、停止の場合は、ステップ５１２にてモー
タ２０５を停止し、ステップ５１３で、計時し続けてい
るかもしれないタイマ２０４を終了させて、一連の動作
を終了する。
止命令を待ち、停止の場合は、ステップ５１２にてモー
タ２０５を停止し、ステップ５１３で、計時し続けてい
るかもしれないタイマ２０４を終了させて、一連の動作
を終了する。
【００３１】停止命令が来ない間は、次の処理を行う。
ステップ５０５では、紙検出センサ２０８の状態をチェ
ックし、紙有りが紙無しに変化する時点をチェックす
る。これは、紙カセット１０３内の記録紙１０４が残り
１枚となったときのみに検出可能な状態であり、複数枚
の記録紙１０４が存在する場合、ステップ５０６から５
１１の処理は実行されずに終了する。
ステップ５０５では、紙検出センサ２０８の状態をチェ
ックし、紙有りが紙無しに変化する時点をチェックす
る。これは、紙カセット１０３内の記録紙１０４が残り
１枚となったときのみに検出可能な状態であり、複数枚
の記録紙１０４が存在する場合、ステップ５０６から５
１１の処理は実行されずに終了する。
【００３２】記録紙１０４が残り１枚の場合には給紙中
に紙無しとなるため、ステップ５０６に進む。ステップ
５０６で計時終了し、ステップ５０７で搬送時間を比較
する。
に紙無しとなるため、ステップ５０６に進む。ステップ
５０６で計時終了し、ステップ５０７で搬送時間を比較
する。
【００３３】ここで、いま紙サイズ設定スイッチ３０１
が上にセットされ、紙サイズ検出センサ２０９ａが押さ
れ、Ａ３サイズが選択されているとする。図４より、Ａ
３サイズの搬送時間は１０．０±１．０秒であり、通常
の搬送時間は９．０秒から１１．０秒の間に収まるとい
うことになる。
が上にセットされ、紙サイズ検出センサ２０９ａが押さ
れ、Ａ３サイズが選択されているとする。図４より、Ａ
３サイズの搬送時間は１０．０±１．０秒であり、通常
の搬送時間は９．０秒から１１．０秒の間に収まるとい
うことになる。
【００３４】ステップ５０８で計時時間が１１．０秒以
上か否かを判断し、１１．０秒以上であればステップ５
０９で搬送不良警告を発生させる。そして、この警告は
通信回路２１０を通じて本体１０２に伝えられる。これ
は、給紙ローラ１０５の劣化や汚れ等により、給紙能力
が通常より劣っていると考えられる場合の警告である。
上か否かを判断し、１１．０秒以上であればステップ５
０９で搬送不良警告を発生させる。そして、この警告は
通信回路２１０を通じて本体１０２に伝えられる。これ
は、給紙ローラ１０５の劣化や汚れ等により、給紙能力
が通常より劣っていると考えられる場合の警告である。
【００３５】また、ステップ５１０で計時時間が９．０
秒以内であったとすれば、ステップ５１１で設定不良警
告を発生し、通信回路２１０を通して本体１０２に伝え
られる。これは、紙サイズ設定スイッチがＡ３で、記録
紙１０４にはＡ４サイズが用いられていた場合の警告で
ある。
秒以内であったとすれば、ステップ５１１で設定不良警
告を発生し、通信回路２１０を通して本体１０２に伝え
られる。これは、紙サイズ設定スイッチがＡ３で、記録
紙１０４にはＡ４サイズが用いられていた場合の警告で
ある。
【００３６】実施例２ 図６および図７は、本発明の第２の実施例を示すフロー
チャートおよび斜視図である。装置の構成は実施例１と
同じであるが、ＲＯＭ２０２のプログラムに図６のシー
ケンスが付加されたものである。
チャートおよび斜視図である。装置の構成は実施例１と
同じであるが、ＲＯＭ２０２のプログラムに図６のシー
ケンスが付加されたものである。
【００３７】図６において、ステップ５０１で給紙命令
が来た場合、ステップ６０１である図５のステップ５０
２から５１３を実行する。
が来た場合、ステップ６０１である図５のステップ５０
２から５１３を実行する。
【００３８】給紙命令が来ておらず、タイマ２０４が計
時していない時にはステップ６０２に移り、紙カセット
１０３がセットされているか否かを調べる。
時していない時にはステップ６０２に移り、紙カセット
１０３がセットされているか否かを調べる。
【００３９】紙カセット１０３がセットされていれば、
ステップ６０３で紙検出センサ２０８の状態をチェック
する。この時、状態が変わったならばステップ６０４で
装置異常警告を発生し、通信回路２１０より本体１０２
へ通信し伝える。
ステップ６０３で紙検出センサ２０８の状態をチェック
する。この時、状態が変わったならばステップ６０４で
装置異常警告を発生し、通信回路２１０より本体１０２
へ通信し伝える。
【００４０】装置異常というのは、例えば図７のよう
に、紙後端規制板１１３が利用者により移動可能な場
合、Ａ４横の記録紙１０４を紙カセット１０３にセット
したときに、紙後端規制板１１３を本来のＡ４横位置穴
７０２に取り付けるところをＡ３位置穴に取り付けた場
合である。この場合、Ａ４の記録紙１０４は紙カセット
１０３内部を後ろ方向に移動可能となり、本来紙検出セ
ンサ２０８が紙無しを示さない状態にある時でも、変化
してしまうことになる。こういった設定ミスによる装置
の異常を本体１０２に伝える。
に、紙後端規制板１１３が利用者により移動可能な場
合、Ａ４横の記録紙１０４を紙カセット１０３にセット
したときに、紙後端規制板１１３を本来のＡ４横位置穴
７０２に取り付けるところをＡ３位置穴に取り付けた場
合である。この場合、Ａ４の記録紙１０４は紙カセット
１０３内部を後ろ方向に移動可能となり、本来紙検出セ
ンサ２０８が紙無しを示さない状態にある時でも、変化
してしまうことになる。こういった設定ミスによる装置
の異常を本体１０２に伝える。
【００４１】また、紙カセット１０３の後ろ側、すなわ
ちＡ３位置穴付近が給紙装置の外にはみ出たり、紙カセ
ット１０３に紙を挿入することができる場合誤って紙カ
セット１０３が記録紙１０４を搭載しないまま給紙装置
１０１にセットされた状態で紙カセット１０３の後ろよ
り紙が入ってきたとき、紙検知センサ２０８は紙無しか
ら紙有りへと変化する。この場合、そのまま給紙すれば
紙ジャムを起こす可能性もあるため、装置異常の警告を
本体１０２に伝える。
ちＡ３位置穴付近が給紙装置の外にはみ出たり、紙カセ
ット１０３に紙を挿入することができる場合誤って紙カ
セット１０３が記録紙１０４を搭載しないまま給紙装置
１０１にセットされた状態で紙カセット１０３の後ろよ
り紙が入ってきたとき、紙検知センサ２０８は紙無しか
ら紙有りへと変化する。この場合、そのまま給紙すれば
紙ジャムを起こす可能性もあるため、装置異常の警告を
本体１０２に伝える。
【００４２】実施例３ 図８および図９は、本発明の第３の実施例を示す回路図
およびフローチャートである。装置自体の構成は実施例
１と同じである。但し、センサ回路２０７に図８のセン
サ電源制御回路が、またＲＯＭ２０２のプログラムに図
９のシーケンスが付加されている。
およびフローチャートである。装置自体の構成は実施例
１と同じである。但し、センサ回路２０７に図８のセン
サ電源制御回路が、またＲＯＭ２０２のプログラムに図
９のシーケンスが付加されている。
【００４３】図８において、トランジスタ８０１はＣＰ
Ｕ２０１のセンサ電源制御信号８０２を受け、紙検出セ
ンサ２０８のＬＥＤ電流を入断する。
Ｕ２０１のセンサ電源制御信号８０２を受け、紙検出セ
ンサ２０８のＬＥＤ電流を入断する。
【００４４】図９において、本体１０２からの給紙命令
をステップ５０１で待ち、給紙命令が来ない間はステッ
プ６０２で紙カセット１０３を検知し、紙カセット１０
３がセットされていない時には必ずステップ９０１でセ
ンサ２０８のＬＥＤの電流を切っておく。
をステップ５０１で待ち、給紙命令が来ない間はステッ
プ６０２で紙カセット１０３を検知し、紙カセット１０
３がセットされていない時には必ずステップ９０１でセ
ンサ２０８のＬＥＤの電流を切っておく。
【００４５】給紙命令が来ると、ステップ５０２でモー
タ２０５を回し、ステップ５０３でタイマ２０４を計時
開始させる。
タ２０５を回し、ステップ５０３でタイマ２０４を計時
開始させる。
【００４６】ステップ５０４で給紙停止命令が来るのを
待つ間に、ステップ９０２でタイマ２０４と搬送時間テ
ーブル（図４参照）の短時間、すなわち９．０秒（１
０．０秒−１．０秒）であるか否かをチェックする。そ
して一致すれば、ステップ９０３でフォトセンサ２０８
をＯＮしてステップ９０４で紙検知を行い、すでに紙無
しとなっておればステップ９１０でフォトセンサ２０８
をＯＦＦしてから、ステップ５１１で設定不良警告を発
する。
待つ間に、ステップ９０２でタイマ２０４と搬送時間テ
ーブル（図４参照）の短時間、すなわち９．０秒（１
０．０秒−１．０秒）であるか否かをチェックする。そ
して一致すれば、ステップ９０３でフォトセンサ２０８
をＯＮしてステップ９０４で紙検知を行い、すでに紙無
しとなっておればステップ９１０でフォトセンサ２０８
をＯＦＦしてから、ステップ５１１で設定不良警告を発
する。
【００４７】ステップ９０４で紙有りならば、ステップ
９０５でフォトセンサ２０８をＯＦＦし、ステップ９０
６へ進む。ステップ９０６では、タイマ２０４が搬送時
間テーブル（図４参照）の長時間、すなわち１１．０秒
（１０．０秒＋１．０秒）であるか否かをチェックす
る。そして、一致すればステップ９０７でフォトセンサ
２０８をＯＮしてステップ９０８で紙検知を行い、まだ
紙有り状態であればステップ９１１でフォトセンサ２０
８をＯＦＦし、ステップ５０９で搬送不良警告を発す
る。
９０５でフォトセンサ２０８をＯＦＦし、ステップ９０
６へ進む。ステップ９０６では、タイマ２０４が搬送時
間テーブル（図４参照）の長時間、すなわち１１．０秒
（１０．０秒＋１．０秒）であるか否かをチェックす
る。そして、一致すればステップ９０７でフォトセンサ
２０８をＯＮしてステップ９０８で紙検知を行い、まだ
紙有り状態であればステップ９１１でフォトセンサ２０
８をＯＦＦし、ステップ５０９で搬送不良警告を発す
る。
【００４８】ステップ９０８で紙無しならばステップ９
０９でフォトセンサ２０８をＯＦＦし、一連のチェック
を終了する。そして、給紙停止命令がステップ５０４で
検知されると、ステップ５１２でモータ２０５を止め、
ステップ５１３でタイマ２０４を止め、ステップ９１２
でフォトセンサ２０８をＯＦＦする。
０９でフォトセンサ２０８をＯＦＦし、一連のチェック
を終了する。そして、給紙停止命令がステップ５０４で
検知されると、ステップ５１２でモータ２０５を止め、
ステップ５１３でタイマ２０４を止め、ステップ９１２
でフォトセンサ２０８をＯＦＦする。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る給紙
装置および画像形成装置によれば、センサの追加無しに
搬送機構の寿命や劣化による不良、利用者の設定ミス等
を検知し警告を発することにより、プリンタなどの本体
側でのエラーとなるトラブルを未然に回避することが可
能となる。
装置および画像形成装置によれば、センサの追加無しに
搬送機構の寿命や劣化による不良、利用者の設定ミス等
を検知し警告を発することにより、プリンタなどの本体
側でのエラーとなるトラブルを未然に回避することが可
能となる。
【００５０】さらに本発明によれば、センサの検出タイ
ミングを知ることができるので、必要なときだけセンサ
の電源を投入し、これにより無駄な電力消費を抑制する
ことが可能となる。
ミングを知ることができるので、必要なときだけセンサ
の電源を投入し、これにより無駄な電力消費を抑制する
ことが可能となる。
【図１】実施例１のプリンタ全体を示す図である。
【図２】実施例１の給紙装置における回路を示す図であ
る。
る。
【図３】実施例１の紙サイズと紙有無検知機構を示す図
である。
である。
【図４】実施例１の紙サイズおよび搬送時間テーブルを
示す図である。
示す図である。
【図５】実施例１の処理手順を示すフローチャートであ
る。
る。
【図６】実施例２の処理手順を示すフローチャートであ
る。
る。
【図７】実施例２の紙カセットを示す図である。
【図８】実施例３のセンサ電源制御回路を示す図であ
る。
る。
【図９】実施例３の処理手順を示すフローチャートであ
る。
る。
１０１ 給紙装置 １０２ レーザプリンタ本体 １０３ 紙カセット １０４ 記録紙 １０５ 給紙ローラ １１３ 紙後端規制板 ２０１ ＣＰＵ ２０２ ＲＯＭ ２０４ タイマ ２０５ モータ ２０８ 紙検出センサ ２０９ 紙サイズ検出センサ ３０１ 紙サイズ設定スイッチ ３０５ 紙無し検知レバー
Claims (6)
- 【請求項１】 記録紙を複数枚収容する紙収容手段と、 前記紙収容手段内の記録紙の有無を検知する紙検知手段
と、 前記紙収容手段に収容された記録紙を記録紙搬送路に導
くための搬送手段と、 前記紙収容手段に収容された該記録紙のサイズを設定す
るサイズ設定手段と、 前記搬送手段の起動と同時に計時開始し前記紙検知手段
の検知出力変化と同時に計時終了する計時手段とを具備
し、前記計時手段の計時結果と前記サイズ設定手段で設
定されたサイズに相当する搬送時間とを比較し、当該計
時結果のほうが長ければ前記搬送手段の搬送不良警告を
発することを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記計時手段の計時
結果と前記サイズ設定手段で設定されたサイズに相当す
る搬送時間とを比較し、計時結果のほうが短ければ前記
サイズ設定手段の設定不良警告を発することを特徴とす
る給紙装置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記搬送手段が停止
しており、かつ、前記計時手段の計時が停止しており、
かつ、前記紙収容手段である紙カセットの有無を検知す
る紙カセット検知手段の検知結果が該紙カセットの存在
を示しているときに、前記紙検知手段の検知出力変化が
起こった場合、装置異常の警告を発することを特徴とす
る給紙装置。 - 【請求項４】 請求項１において、前記紙検知手段はセ
ンサ電源の入断可能なフォトセンサであり、前記紙収容
手段である紙カセットの有無を検知する紙カセット検知
手段が該紙カセット無しを検知しているときは該センサ
電源を遮断し、該紙カセット検知手段が該紙カセット有
りを検知しているときは、前記サイズ設定手段で設定さ
れたサイズに相当する搬送時間の前後のみ該センサ電源
に通電することを特徴とする給紙装置。 - 【請求項５】 請求項１において、前記紙収容手段であ
る紙カセットの有無を検知する紙カセット検知手段は前
記サイズ設定手段の状態を判断することにより該紙カセ
ットの有無を検知することを特徴とする給紙装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかの項に記載の給
紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7166271A JPH0912178A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 給紙装置および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7166271A JPH0912178A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 給紙装置および画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912178A true JPH0912178A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15828294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7166271A Pending JPH0912178A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 給紙装置および画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912178A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005289568A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sharp Corp | 画像記録装置 |
| CN100445879C (zh) * | 2003-12-13 | 2008-12-24 | 三星电子株式会社 | 使用开关保护馈纸器的成像设备及其方法 |
| JP2009056670A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Seiko Epson Corp | 液体吐出装置 |
| JP2014056161A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7166271A patent/JPH0912178A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100445879C (zh) * | 2003-12-13 | 2008-12-24 | 三星电子株式会社 | 使用开关保护馈纸器的成像设备及其方法 |
| JP2005289568A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sharp Corp | 画像記録装置 |
| JP2009056670A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Seiko Epson Corp | 液体吐出装置 |
| JP2014056161A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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