KR200156002Y1 - 화상형성장치의 용지 불량 감지장치 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야

낱장 용지를 사용하는 화상형성장치에서 용지 카셋트로부터 급지되는 용지의 불량을 감지하는 장치에 관한 것이다.

나. 고안이 해결하고자 하는 기술적 과제

용지 카셋트로부터 급지되는 용지의 측면 찢어짐이나 삐뚤림으로 인한 인쇄 불량을 방지할 수 있는 용지 불량 감지장치를 제공한다.

다. 고안의 해결방법의 요지

용지 카셋트로부터 픽업된 용지의 선단을 정렬하는 레지스터 롤러 바로 다음의 용지 이송경로상에 급지 기준위치에 대응하는 용지의 한 측면을 감지하도록 설치되는 용지센서와, 인쇄를 위한 급지를 시작한 후 용지센서에서 용지가 감지된 이후부터 미리 설정된 시간이 경과하기 전에 용지센서에서 용지가 더 이상 감지되지 않게 되면 인쇄를 중단하고 에러 처리하는 제어부를 구비한다.

라. 고안의 중요한 용도

낱장 용지를 사용하는 화상형성장치에 이용한다.

Description

화상형성장치의 용지 불량 감지장치

본 고안은 낱장 용지를 사용하는 화상형성장치에 관한 것으로, 특히 용지 카셋트로부터 급지되는 용지의 불량을 감지하는 장치에 관한 것이다.

통상적으로 레이저 빔 프린터(Laser Beam Printer: 이하 LBP라 함), 잉크젯 프린터, 일반용지 팩시밀리, 복사기 등은 낱장 용지를 사용한다. 이러한 화상형성장치에 있어서 용지 카셋트에 적재된 용지를 픽업(pick up)하여 급지할 때, 제1(a)도와 같이 용지의 한 측면이 찢어지거나 제1(b)도와 같이 삐뚤어지는 불량이 종종 발생하였었다. 통상적으로 제1(b)도와 같이 용지가 삐뚤어지는 현상을 스큐(skew)라 한다. 이러한 용지 불량은 특히 대부분의 화상형성장치에 채용되는 사이드 급지(side feeding)방식의 경우에 더욱 빈번히 발생하였었다.

상기 사이드 급지 방식은 용지의 한 측면을 급지 기준위치로 하여 용지 카셋트에 장착하고 픽업 롤러가 급지 기준위치쪽에 설치되어 용지를 픽업하여 급지하는 방식이다. 이러한 사이드 급지 방식은 픽업 롤러가 한쪽으로 치우쳐 있음에 따라 급지 기준위치쪽의 용지의 한 측면이 제1(a)도와 같이 찢어지거나 제1(b)도와 같이 삐뚤어지는 불량이 빈번히 발생하였었다. 상기 급지 기준위치는 용지의 크기가 달라지는 경우에도 용지의 한 측면을 한쪽으로 밀착시켜 급지하도록 하는 위치를 의미한다.

이와 같은 찢어짐이나 삐뚤림이 심한 경우 용지가 더 이상 이송되지 못하게 된다. 이러한 경우 화상형성장치에서는 잼 에러(jam error) 처리하여 왔었다. 즉, 화상형성장치는 더 이상의 인쇄를 정지하고 사용자에게 용지 잼 발생을 알림으로써 잼 용지를 제거하도록 하거나 자동으로 배출하여 왔었다. 그러나 찢어짐이나 삐뚤림이 잼이 발생할 정도로 심하지 않은 경우에는 계속 인쇄가 진행되었었다. 이에 따라 찢어진 용지에 인쇄가 되거나 삐뚤어진 상태로 인쇄가 이루어졌었다. 따라서 사용자가 인쇄후 인쇄상태를 일일이 확인하여 불량이 발생한 경우 다시 인쇄를 하여야만 하였었다.

상술한 바와 같이 종래에는 용지의 측면 찢어짐이나 삐뚤림이 발생하는 경우에도 계속 인쇄가 진행됨으로써 인쇄후 인쇄상태를 일일이 확인하여야만 하는 불편함이 있었으며 불량이 발생한 경우 다시 인쇄를 해야하는 문제점이 있었다.

따라서 본 고안의 목적은 용지 카셋트로부터 급지되는 용지의 측면 찢어짐이나 삐뚤림으로 인한 인쇄 불량을 방지할 수 있는 용지 불량 감지장치를 제공함에 있다.

제1도는 통상적인 용지 불량 상태의 예시도.

제2도는 본 고안의 실시예에 따라 용지센서를 설치한 레이저 빔 프린터의 프린터 엔진 메카니즘 구조도.

제3도는 제2도에 보인 용지센서의 구조와 용지 감지 상태도.

제4도는 본 고안의 실시예에 따른 용지 불량 감지장치의 회로 블록 구성도.

제5도는 본 고안의 실시예에 따른 처리 흐름도.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 레지스터 롤러 바로 다음의 용지 이송경로상에 급지 기준위치에 대응하는 용지의 한 측면을 감지하도록 설치되는 용지센서와, 인쇄를 위한 급지를 시작한후 용지센서에서 용지가 감지된 이후부터 미리 설정된 시간이 경과하기 전에 용지센서에서 용지가 더 이상 감지되지 않게 되면 인쇄를 중단하고 에러 처리하는 제어부를 구비함을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면에서 구체적인 구조나 처리 흐름과 같은 많은 특정 상세들이 본 고안의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있다. 이들 특정 상세들없이 본 고안이 실시될 수 있다는 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 자명할 것이다. 그리고 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한 본 고안을 LBP에 적용하는 예를 설명한다.

제2도는 본 고안의 실시예에 따라 용지센서를 설치한 LBP의 프린터 엔진 메카니즘(engine mechanism) 구조를 보인 것으로, 통상적인 LBP의 프린터 엔진에서 용지센서(128)를 추가로 설치하여 구성한 것이다. 상기 제2도에서 용지 카셋트(106)에 적재되는 용지는 픽업 롤러(108)에 의해 픽업되어 용지 이송경로(126)를 따라 급지되어 인쇄된 후 외부로 배출된다. 이를 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다. 먼저 감광드럼(100)은 대전에 의해 균일한 전하가 표면상에 형성된 상태에서 노광장치인 레이저 스캐너 유니트(Laser Scanner Unit)(104)에 의해 화상데이터에 대응되게 노광됨으로써 정전잠상이 형성된다. 이때 레이저 스캐너 유니트(104)는 화상데이터에 대응되게 레이저 빔(L)을 발생하여 감광드럼(100)을 노광시킨다. 그리고 용지 카셋트(106)에 장착된 용지는 픽업 롤러(108)에 의해 1매가 픽업되어 이송 롤러(110)를 거쳐 레지스터 롤러(112)로 이송되어 선단이 정렬된후, 상기한 노광의 시작과 동기하여 전사 롤러(114)로 이송되기 시작한다. 이때 노광에 의해 감광드럼(100)상에 형성된 정전잠상은 현상기(102)로부터 공급되는 토너가 부착됨으로써 현상, 즉 가시상으로 전환된다. 이후 감광드럼(100)상에 부착된 토너는 전사 롤러(114)에 의해 용지에 옮겨짐으로써 전사가 이루어진 다음에 히트 롤러(118)와 압력 롤러(120)로 이루어지는 정착기(116)로 이송된다. 그러면 용지에 전사되어 있는 토너는 히트 롤러(118)의 열과 압력 롤러(120)의 압력에 의해 용지상에 정착된다. 이와같이 정착이 완료된 용지는 배지 롤러들(122,124)에 의해 외부로 배출됨으로써 용지 1매에 대한 인쇄가 완료된다.

이러한 프린터 엔진에서 용지센서(128)는 레지스터 롤러(112) 바로 다음의 용지 이송경로(126)상에 급지 기준위치에 대응하는 용지의 한 측면을 감지하도록 설치한다.

제3도는 상기한 용지센서(128)의 구조와 용지 감지 상태를 보인 것이다. 용지센서(128)는 발광부(130)와 수광부(132)로 이루어지는 포토 센서를 사용하며, 발광부(130)와 수광부(132)간에 급지되는 용지(134)의 측면이 통과하도록 설치한다. 만일 용지(134)의 상태가 정상인 경우라면, 용지(134)의 선단부터 후단이 용지센서(128)를 통과하는 동안에는 용지센서(128)의 발광부(130)와 수광부(132)간 빛이 용지(134)에 의해 차단된다. 이와 달리 용지(134)의 상태가 전술한 제1(a)도, 제1(b)도와 같이 불량인 경우라면, 용지(134)가 찢어진 부분이나 삐뚤어져 발광부(130)와 수광부(132)간을 벗어나게 됨으로써 발광부(130)의 빛이 수광부(132)에 도달하게 된다. 이하의 설명에서 용지센서(128)는 발광부(130)와 수광부(132)간 빛이 용지(134)에 의해 차단되면 오프되고 차단되지 않으면 온되는 것으로 가정한다.

이러한 상태에서 급지에 따라 용지(134)의 선단이 용지센서(128)에 도달한 시점부터 미리 설정된 시간동안 용지센서(128)에서 용지(134)가 계속해서 감지되지 않으면 용지(134)가 찢어지거나 삐뚤어진 것임을 알 수 있게 된다. 상기 설정시간은 용지(134)의 종류에 따른 길이에 대응되는 시간으로, 이 시간은 통상적으로 화상형성장치에서 잼 발생을 감지하기 위해 사용되고 있다.

제4도는 상기한 용지센서(128)를 이용하여 용지 불량을 감지하는 본 고안의 실시예에 따른 용지 불량 감지장치의 회로 블록 구성도를 보인 것이다. 프린터 엔진을 제어하는 제어부로서 사용되는 엔진 제어 프로세서(136)에 용지센서(128)의 출력을 연결하여 구성한 것이다. 통상적으로 엔진 제어 프로세서(136)는 상기한 제2도의 프린터 엔진에 의해 인쇄를 하게 되는 인쇄부(138)를 제어한다.

이러한 엔진 제어 프로세서(136)가 본 고안의 실시예에 따른 제5도의 흐름도의 동작을 수행하도록 프로그램한다. 이러한 상태에서 외부로부터 인쇄명령이 수신되면 엔진 제어 프로세서(136)는 제5도의 (200) 단계에서 인쇄부(138)를 제어하여 급지를 시작한다. 이때 픽업 롤러(108)에 의해 용지 카셋트(106)로부터 용지가 픽업되어 급지되기 시작한다. 이후 용지의 선단이 이송 롤러(110)와 레지스터 롤러(112)를 거쳐 용지센서(128)에 도달하면, 용지센서(128)가 오프된다. 그러면 엔진 제어 프로세서(136)는 (204)~(206)단계에서 미리 설정된 시간동안 용지센서(128)에서 용지가 계속 감지되는지, 즉 용지센서(126)가 계속 오프상태를 유지하는지 여부를 검사한다. 상기 설정시간은 전술한 바와 같이 용지(134)의 종류에 따른 길이에 대응되는 시간이다.

상기 (204)~(206)단계에서 설정시간이 경과할때까지 용지센서(128)에서 용지가 계속 감지되면, 용지의 상태가 정상적인 것이므로 엔진 제어 프로세서(136)는 (208)단계에서 정상적으로 인쇄를 진행한후 종료한다. 그러나 이와 달리 설정시간이 경과하기 전에 용지센서(128)에서 용지가 더 이상 감지되지 않으면, 엔진 제어 프로세서(136)는 인쇄를 중단하고 전술한 바와 같은 잼 에러 처리한다.

따라서 급지되는 용지의 측면 찢어짐이나 삐뚤림이 발생할 경우 이를 감지하여 잼 에러처리하므로써 인쇄 불량을 방지할 수 있다.

한편 상술한 본 고안의 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 고안의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 특히 본 고안의 실시예에서는 본 고안을 LBP에 적용하는 예를 보였으나, 사이드 급지 장식으로 낱장 용지를 급지하는 모든 화상형성장치에 동일하게 적용된다. 따라서 고안의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 실용신안등록청구의 범위와 실용신안등록청구의 범위의 균등한 것에 의해 정하여져야 한다.

상술한 바와 같이 본 고안은 급지되는 용지의 측면 찢어짐이나 삐뚤림을 감지하여 잼 에러 처리하므로써 불량 인쇄를 방지할 수 있는 잇점이 있다.

Claims (3)

1. 사이드 급지방식으로 낱장 용지를 급지하는 화상형성장치에 있어서, 용지 카셋트로부터 픽업된 용지의 선단을 정렬하는 레지스터 롤러 바로 다음의 용지 이송경로상에 급지 기준위치에 대응하는 용지의 한 측면을 감지하도록 설치되는 용지센서와, 인쇄를 위한 급지를 시작한후 상기 용지센서에서 상기 용지가 감지된 이후부터 미리 설정된 시간이 경과하기 전에 상기 용지센서에서 상기 용지가 더 이상 감지되지 않게 되면 인쇄를 중단하고 잼 에러 처리하는 제어부를 구비함을 특징으로 하는 용지 불량 감지장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 용지센서가, 포토 센서임을 특징으로 하는 용지 불량 감지장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 설정 시간이, 상기 급지되는 용지 종류의 길이에 대응하는 시간으로 설정됨을 특징으로 하는 용지 불량 감지장치.