CN1692192A - 亮闪片送给装置 - Google Patents

Abstract

一种亮闪片送给装置，使送给杆(18)的前端的卡勾部(18a)，与从卷轴(5)抽出并载置在支承板(8)上的亮闪片连接体(3)的亮闪片中心孔(3a)卡合，通过使该送给杆(18)前进，进行亮闪片的送出动作。通过反复地使该送给杆前进及后退，将亮闪片一个一个地送出。锁定杆(33)上设有能与亮闪片中心孔卡合的卡爪(33a)，将该锁定杆(33)可摆动地支承在送给杆(18)的附近，当送给杆的预定步距的送给动作结束时，使该锁定杆的卡爪(33a)，与送给杆的卡勾部(18a)所卡合着的中心孔的后续其它中心孔卡合，将亮闪片连接体不能移动地锁定住。

Description

亮闪片送给装置

技术领域

本发明涉及缝纫机中的亮闪片送给装置，该装置一边从亮闪片连接体上切断亮闪片，一边将该亮闪片缝制在被缝制物上。

背景技术

在作为缝纫机中的亮闪片送给装置的现有技术中，例如在德国实用新型第G9209764.2号或美国专利第5755168号(德国专利第DE19538084号)中，揭示了缝纫机中的亮闪片送给装置。该亮闪片送给装置，从卷绕着将多个亮闪片(亮晶晶的金属或塑料制装饰片)连接而成的亮闪片连接体的卷轴上，抽出该亮闪片连接体并放置在支承板的上面，用适当的送给机构的送给动作，以与1个亮闪片的尺寸对应的规定步距，将该亮闪片连接体送出，与缝纫机针杆的缝纫动作联动地，一边从上述送出的亮闪片连接体上切断一个亮闪片，一边将该亮闪片缝制在被缝制物上。上述已往的亮闪片送给装置中，为了将支承板上的亮闪片连接体导引到预定的位置，使亮闪片的中心孔准确地到达针杆位置，必须在支承板上设置适当的导引部件。

另一方面，在日本特公平2-13495号公报或专利第2732869号公报中，揭示了一种机构，该机构中，用外周备有多个突起的运送辊，将亮闪片连接体送出。这时，当变更亮闪片的尺寸时，必须与该尺寸相应地也要更换运送辊，必须准备不同尺寸的运送辊。

上述前者的已往技术中，为了切实地导引支承板上的亮闪片连接体，必须在支承板上设置导引部件，该导引部件必须根据亮闪片的大小进行更换，所以更换作业麻烦。上述后者的已往技术中，必须准备尺寸不同的运送辊，另外，其更换作业也麻烦。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的是提供一种构造简单的、能将支承板上的亮闪片连接体稳定地送出的亮闪片送给装置。

本发明的亮闪片送给装置，其特征在于，备有送给机构、锁定杆、锁定杆驱动机构；

上述送给机构，把从卷轴抽出并载置在支承板上面的亮闪片连接体，借助送给杆的前后及后退动作，以预定的步距送出，使该送给杆的前端卡勾部与亮闪片的中心孔卡合，通过使该送给杆前进，进行送给动作；

上述锁定杆，在其自由端上设有能与上述亮闪片的中心孔卡合的卡爪；

上述锁定杆驱动机构，将上述锁定杆可摆动地支承在上述送给杆的附近，当上述送给杆的预定步距的送给动作结束时，使锁定杆的卡爪，与送给杆的卡勾部所卡合着的中心孔的后续其它中心孔卡合，将亮闪片连接体不能移动地锁定住，另一方面，当上述送给杆后退后前进、再次进行送出动作时，该送给杆的卡勾部与亮闪片的中心孔卡合，在该亮闪片连接体再开始移动之前，上述锁定杆的卡爪与中心孔的卡合被解除。

在亮闪片被送给杆送出一个步距时，送给杆的卡勾部与亮闪片的中心孔卡合，并且，锁定杆的卡爪，与该送给杆的卡勾部所卡合着的中心孔的后续其它中心孔卡合，将亮闪片连接体不能移动地锁定住。因此，亮闪片连接体在其长度方向上的2个部位被定位住。这样，支承板上的亮闪片连接体，在送出动作中，在其宽度方向(横方向)不产生错位。因此，在支承板上不需要亮闪片连接体的导引部件，构造简单化。另外，由于亮闪片连接体在其长度方向上的2个部位被定位住，所以，当缝纫针嵌入到被送出的亮闪片的中心孔内后，到切断之前，即使有意外的拉力作用在亮闪片上，也不会将亮闪片连接体拉出，因此，亮闪片一定是在其接合部被切断，亮闪片不会变形地被切断。

附图说明

图1是表示具有本发明亮闪片送给装置的刺绣缝纫机的一实施例的外观立体图。

图2是将上述实施例中的亮闪片缝纫单元的部分放大表示的侧面图。

图3是将上述实施例的亮闪片缝纫单元中的亮闪片送给装置的部分放大表示的侧面图。

图4是图3所示亮闪片送给装置的局部立体图。

图5是将图4所示的亮闪片送给装置的要部放大表示的局部剖切立体图。

图6是亮闪片送给装置的要部的局部断面侧面图和平面略图，表示送给杆为最前进时，一个亮闪片送给动作结束的状态。

图7是亮闪片送给装置的要部的局部断面侧面图和平面略图，表示送给杆后退时，其卡勾部从亮闪片的中心孔中刚刚拔出的状态。

图8是亮闪片送给装置的要部的局部断面侧面图和平面略图，表示送给杆为最后退状态。

图9是亮闪片送给装置的要部的局部断面侧面图和平面略图，表示送给杆前进时，其卡勾部与亮闪片的中心孔卡合时的状态。

图10是亮闪片送给装置的要部的局部断面侧面图和平面略图，表示在送给杆前进时，送给杆的通孔的孔边缘离开锁定杆瞬间的状态。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施形态。

图1表示具有4个缝纫头的4头刺绣缝纫机中的本发明的一实施例。与各缝纫机头对应地设有针杆盒2，在各缝纫头的针杆的下方，配置着针板50。

亮闪片缝纫单元1分别装在各针杆盒2的左侧和/或右侧，本实施例中是只装在了左侧。各针杆盒2是多针构造，如本实施例这样，把亮闪片缝纫单元1装在针杆盒2的左侧时，针杆盒2内的最左侧的针作为亮闪片缝针使用。众所周知，刺绣框51按照缝纫数据被朝着横方向(X方向)和前后方向(Y方向)驱动。

图2是将亮闪片缝纫单元1的部分放大表示的侧面图。图3是将该亮闪片缝纫单元1中的亮闪片送给装置6的部分放大表示的侧面图。图4是亮闪片送给装置6的局部立体图。图5是将亮闪片送给装置6的要部放大表示的局部剖切立体图。

如图2所示，亮闪片缝纫单元1中，在安装基板4上，支承着卷轴5和亮闪片送给装置6。在卷轴5上卷绕着亮闪片连接体3。安装基板4通过图未示的连杆可相对于针杆盒2升降。图2和图3中，表示安装基板4在下降位置，成为可缝制亮闪片状态的姿势。另一方面，在不缝制亮闪片时，为了不影响通常的刺绣动作，使安装基板4退避到上方位置。其升降驱动是采用图未示的气缸，用各气缸头同时进行。另外，当刺绣缝纫机是1头机那样的缝纫头少的机器时，也可以用手动进行上述的升降。

卷绕着亮闪片连接体3的上述卷轴5，可旋转且可装卸地支承在臂部4a的上端，该臂部4a形成在安装基板4的上部。亮闪片连接体3，是对一定宽度的合成树脂制薄片进行冲切，通过接合部S1将多个圆形亮闪片S连接而形成的。在各亮闪片S的中央形成中心孔3a(见图4)。

下面，详细说明亮闪片送给装置6的构造例。亮闪片送给装置6组装在支承板7上，该支承板7安装在安装基板4的下方。在支承板7的下端，形成了用于支承亮闪片的水平支承板8。从卷轴5抽出的亮闪片连接体3，通过张紧辊45和转向辊46，沿着安装基板4垂下，经过安装在支架11后面的导引部12，被导引到支承板8上，从刺绣缝纫机的正面看，被送出到后方。另外，在以下关于亮闪片缝纫单元1的说明中，所述前后方向与刺绣缝纫机的方向相反。即，把亮闪片的送出方向前方(从刺绣缝纫机的正面看是后方)作为“前”。

在支承板8上，从其前方位置到中央位置，设有在前后方向(Y方向)具有预定长度、并具有适当宽度的狭缝8a(见图6(a))。通过导引部12的左右方向(X方向)的位置调节，使亮闪片连接体3的各亮闪片S的中心孔3a对准狭缝8a。即，安装在支架11后面的导引部12，是用于将亮闪片连接体3的各亮闪片S的中心孔3a，对准支承板8的狭缝8a，而不是将该亮闪片连接体3定位在支承板8上的预定位置。如后所述，当送给杆18的前端的卡勾部18a和锁定杆33的卡爪33a与支承板8上的亮闪片S的中心孔3a卡合着时，支承板8的狭缝8a容许它们的前端部18a、33a进入。

如图3或图4所示，在支承板7的中央部，支承着可自由转动的转动轴15，该转动轴15的轴心可沿左右方向(X方向)转动。在转动轴15上，用螺丝17固定着摆动臂16，在摆动臂16的自由端，通过轴19支承着可自由转动的送给杆18，在该送给杆18的前端形成有卡勾部18a。另外，在转动轴15上，用螺丝21固定着与上述摆动臂16相邻的从动杆20，结果，该从动杆20和摆动臂16一体地成为直角杠杆状。

嵌装在转动轴15上的扭转弹簧22的一端，固定在支承板7上，另一端绕在从动杆20上，这样，摆动臂16在图3中被朝着反时针方向推压。另外，嵌装在轴19上的扭转弹簧23的一端，固定在摆动臂16上，另一端绕在送给杆18上，这样，送给杆18被朝着顺时针方向推压。因此，送给杆18的前端的卡勾部18a常时地被朝着接近支承板8的方向推压。

送给杆18，其前端的卡勾部18a与载置在支承板8上的亮闪片连接体3的亮闪片S的中心孔3a卡合，使该送给杆18前进动作时，以预定的步距将该亮闪片连接体体3往前方送出。如后所述，与摆动臂16的摆动相应地，送给杆18进行前进和后退动作，以预定的步距将亮闪片连接体3往前方依次送出，该摆动臂16以及使其摆动的机构，相当于使送给杆18进行前进和后退动作的机构。与摆动臂16成一体的上述从动杆20的自由端，通过连杆37与驱动杆38的自由端连接。驱动杆38固定在马达36的输出轴40上，该马达36固定在安装基板4的左侧面。马达36驱动时，使驱动杆38在预定的角度范围内往复摆动，这样，进行亮闪片连接体3的送出动作。

被朝着反时针方向推压的摆动臂16，与设在支承板7上的止挡件25相碰时，以图3、图4和图6所示的姿势停止，该姿势是亮闪片连接体3的送出结束状态。图6(a)是表示亮闪片连接体3的送出结束状态时的、将亮闪片送给装置6的要部放大表示的局部断面侧面图，(b)是其平面略图。即，在亮闪片连接体3的送出结束状态，如图4、图6所示，送给杆18的卡勾部18a嵌合到前数第2个亮闪片S的中心孔3a内，第1个与第2个亮闪片S之间的接合部S1，位于形成在支承板8前端缘的固定刀8b的刀尖处。

止挡件25由螺合在支架26上的螺杆构成，该支架26固定在支承板7上。摆动臂16与止挡件25的后端相碰。螺杆上拧固着螺母而被锁定住。

在支承板7的下部，通过销28支承着可自由转动的可动刀27，扭转弹簧30将可动刀27常时地保持在退避到上方、离开固定刀8b的位置。当针杆31下降了时，可动刀27被针杆32下端的针夹32推压，当被针夹32推压后，可动刀27抵抗扭转弹簧30的弹力而摆动，与固定刀8b共同地将亮闪片S的接合部S1切断。当针夹32与针杆31一起上升时，可动刀27借助扭转弹簧30的复原力返回到退避姿势。

把亮闪片连接体3导引到支承板8上的上述导引部12，可以根据所设定的亮闪片连接体3的宽度而更换，该导引部12是将板材弯折，形成为2个断面为コ字形的导引部12a。两导引部12a的立起壁之间的间隔，比亮闪片S的宽度稍大一些。在安装着该导引部12的支架11的前面，安装着推压部件44。推压部件44由具有弹簧钢那样的弹力的板材形成，具有预定的长度，其宽度与亮闪片S的宽度相同或稍大一些。该推压部件44，其一端侧固定在支架11上，中央部弯曲成圆弧形，另一端侧与支承板8的上面弹接。在其端缘形成缺口，该缺口形成在插入支承板8的狭缝8a的部分，这样，不将狭缝8a闭塞(图5)。从上述导引部12导引过来的亮闪片连接体3，穿过支承板8与弹接在其上面的推压部件44之间。

下面，说明设在送给杆8上方的锁定杆33、和驱动该锁定杆33的机构。

如图5所示，锁定杆33，在其一端侧的前端形成有卡爪33a，在另一端侧形成有止挡部33b，其中间部借助销39可自由转动地支承在支承块35上，该支承块35安装在支承板7上。为了便于清楚地看见锁定杆33，在图5中，将支承块35的前部切开进行表示。锁定杆33的卡爪33a穿过形成在送给杆18上的通孔18b。在支承块35的销39上，设有扭转弹簧(图未示)，锁定杆33被该扭转弹簧朝着相对于支承块35反时针转动的方向推压，其止挡部33b与支承块35的承接部35a相碰时，在自由状态，其卡爪33a的端缘被保持为面临着支承板8的狭缝8a内的姿势。在该状态，如图6(b)所示，锁定杆33的卡爪33a与支承板8上的亮闪片S的中心孔3a卡合，将亮闪片连接体3锁定位，使其不移动。另一方面，如后所述，当送给杆18后退时，该送给杆18的通孔18b的孔边缘与锁定杆33相碰，抵抗上述扭转弹簧对锁定杆33的反时针方向推压力，使该锁定杆33朝顺时针方向转动。这样，卡爪33a朝上转动，锁定杆33的卡爪33a对亮闪片S的中心孔3a的卡合被解除。

另外，支承着锁定杆33的支承块35，其相对于支承板7的前后方向(支承板8上的亮闪片连接体3的送给方向)的固定位置可以调节。这样，可以根据亮闪片S的尺寸，来调节锁定杆33的卡爪33a与亮闪片S的中心孔3a的卡合位置。另外，支承板7的相对于安装基板4的前后方向(支承板8上的亮闪片连接体3的送给方向)的固定位置也可以调节。

本实施例的刺绣机，在各缝纫头的针杆盒2上，分别备有9根针杆31，如上所述，亮闪片缝纫单元1装在针杆盒2的左侧，在执行亮闪片缝纫时，选择最左端的针杆31，使亮闪片缝纫单元1下降，成为工作状态，与针杆31共同地执行亮闪片缝纫。

下面，参照图6至图10，说明本实施例中的亮闪片送给动作。

图6表示一个亮闪片的送给动作结束的状态。如上所述，在支承板8的前方，突出着一个亮闪片S，其接合部S1对准固定刀8b的刀尖。另外，如上所述，送给杆18的卡勾部18a与亮闪片S的中心孔3a卡合着，同时锁定杆33的卡爪33a与上述亮闪片S的后续第2个亮闪片S的中心孔3a卡合着。

在该状态，下降的针杆31的动作如下。

首先，针杆31下端的缝纫针41(图3)，嵌入前端的亮闪片S的中心孔3a内。接着，针夹32与可动刀27相碰并将其推下。这样，亮闪片S的接合部S1被切断，前端的一个亮闪片S被切离。于是，被切离的一个亮闪片S，在缝纫针41嵌入其中心孔3a的状态下落到被刺绣布W(图3)上，然后，借助保持着被刺绣布W的刺绣框的移动和针杆的上下动，该亮闪片S被缝制在被刺绣布W上。

然后，驱动马达36，使摆动臂16朝顺时针方向转动，随之，如图7、图8所示，送给杆18后退。图7表示送给杆18的卡勾部18a刚刚从中心孔3a中拔出的状态，(a)是局部断面侧面图，(b)是平面略图。在该拔出时，由于锁定杆33的卡爪33a仍然与中心孔3a卡合着，所以，可以确实地防止在送给杆18的卡勾部18a从中心孔3a中拔出时，亮闪片连接体3移动。另外，在图7所示的状态，送给杆18的通孔18b的孔边缘与锁定杆33相碰。当送给杆18从该状态进一步后退时，由于锁定杆33与送给杆18的通孔18b的孔边缘卡合着，所以，锁定杆33抵抗上述扭转弹簧的推压力而朝顺时针方向转动，其卡爪33a上升而离开亮闪片S，该卡爪33a对亮闪片S的中心孔3a的卡合被解除。

图8表示送给杆18最为后退的状态，(a)是局部断面侧面图，(b)是平面略图。在到达图8所示的状态前，送给杆18的卡勾部18a先嵌入亮闪片S的中心孔3a内后又脱出，然后到达图8所示的状态。另外，在从图7到图8的过程中，与锁定杆33的卡爪33a的卡合也被解除了的亮闪片连接体3，并不随着送给杆18的后退而一起后退，这是推压部件44的弹力所致。

然后，马达36反转，使摆动臂16朝反时针方向摆动，送给杆18前进到图6所示位置。图9和图10表示其前进过程的状态。首先，图9表示送给杆18前进，其卡勾部18a与亮闪片S的中心孔3a卡合的时刻，(a)是局部断面侧面图，(b)是平面略图。该时刻以后，送给杆18前进，与中心孔3a卡合着的卡勾部18a也前进，随之，亮闪片连接体3被送出。图10表示前进的送给杆18的通孔18b的孔边缘离开锁定杆33时的瞬间，(a)是局部断面侧面图，(b)是平面略图。锁定杆33与送给杆18的通孔18a的孔边缘的卡合被解除，锁定杆33被设在销39上的扭转弹簧的弹力朝反时针方向推压。这样，图10表示锁定杆33的卡爪33a弹接在亮闪片S上面的状态。然后，送给杆18继续前进期间，锁定杆33的卡爪33a在亮闪片S的上面相对滑动。当送给杆18到达了图6所示的送出结束姿势时，如上所述，锁定杆33的卡爪33a与亮闪片S的中心孔3a卡合。

另外，如当刺绣机的电源未接通时，马达36未励磁时，摆动臂16借助绕在其上的扭转弹簧22的弹力，成为图6所示的送出结束姿势，这时，摆动臂16与止挡件25相碰。马达36是脉冲马达，是开环控制，所以，在送出控制中如果有过度的力作用时，则会失调。为此，在送给杆18的最前进位置，即送出结束、摆动臂16与止挡件25相碰的时刻，暂时使马达36的励磁停止。这样，即使失调也不归零，也不会累积因失调而产生的错位。

最后，说明在更换卷轴5、将亮闪片S变更为其它尺寸的亮闪片时的各部的调节。该调节是同时或依次进行下述(1)～(4)的调节。

(1)送给步距的调节

为了调节送给步距，拧松固定着摆动臂16的螺丝17(图3、图4)，使得用手能容易地将摆动臂16相对于转动轴15转动。另外，松开止挡件25的锁定，并且，把亮闪片连接体3从卷轴5抽到支承板8上，使前端的亮闪片S从支承板8的前端边缘突出，成为图6(b)所示的“送出结束状态”，用手使摆动臂16和送给杆18动作，使送给杆18的卡勾部18a与前数第2个亮闪片S的中心孔3a卡合。这样，根据亮闪片S的尺寸，把包含摆动臂16和送给杆18的送给机构，调节为“送出结束状态”，在该状态，将止挡件25锁定住，拧紧螺丝17。

(2)锁定杆的调节

为了调节锁定杆33，要解除支承块35的锁定。在锁定杆33上端的止挡部33b与支承块35的承接部35a相碰的状态，用手动调节支承块35的前后位置，调节锁定杆33的倾斜度，使得锁定杆33的卡爪33a，如图6所示那样地与预定的亮闪片S(卡勾部18a卡合着的亮闪片S的后续第2个亮闪片S)的中心孔3a卡合。这样，如图6(b)的“送出结束状态”所示，锁定杆33的卡爪33a与预定的亮闪片S的中心孔3a卡合，在这样地调节了锁定杆33的位置后，将支承块35锁定住。

(3)相对于缝纫针的、亮闪片中心孔的位置调节

缝纫针41和亮闪片S的中心孔3a的位置调节，是通过调节支承板7的、相对于安装基板4的位置来进行的。支承板7通过前后方向的导引部件安装在安装基板4上，所以，首先，解除与该导引部件关联而设定的图未示的锁定，用手使得支承板7相对于安装基板4前后方向动。然后，使得从支承板8送出并且接合部S1对准固定刀8b的刀尖的、亮闪片S的中心孔3a的中心，对准缝纫针41的中心。该调节完成后，将支承板7锁定住并固定在安装基板4上。

(4)导引部的更换

设在支架11上的导引部12，根据需要，可更换为与更换后的亮闪片S的宽度符合的导引部。

上述实施例中，为了取得平衡，把马达36设置在上方位置，通过连杆来驱动摆动臂16。但是，也可以用马达36的输出轴40直接驱动摆动臂16。即，也可以不要转动轴15、从动杆20，而把马达36固定地支承板7上，把摆动臂16固定在其输出轴40上。

另外，上述实施例中，送给杆18后退时，在图7的时刻以后，解除锁定杆33的锁定。但是并不限定于此，只要在图8的时刻(送给杆18重新前进)之前，解除锁定杆33的锁定即可。另外，在图8的时刻(送给杆18重新前进)之前，锁定杆33要锁定时，送给杆18后退时的亮闪片连接体3的推压由锁定杆33进行，所以，可以不需要另外的推压部件44。

另外，上述实施例中的驱动锁定杆33的机构，反时针方向的转动是借助设在支承块35的销39上的扭转弹簧的推压进行的，顺时针方向的转动是借助后退的送给杆18的通孔18b的孔边缘与锁定杆33的卡合进行的，但并不限定于此，也可以是其它的构造。例如，作为推压手段的弹簧，也可以采用扭转弹簧以外的弹簧。另外，在推压手段中，也可以包含弹簧以外的电气或电子或机械的驱动机构。

根据本实施例，在亮闪片的送出结束时刻，由于锁定杆33的卡爪33a与亮闪片S的中心孔3a卡合着，所以，在缝纫针41嵌入了被送出的亮闪片S的中心孔3a后，到切断之前，即使有意外的拉力作用在亮闪片S上，也不会将亮闪片连接体3拉出，因此，亮闪片S一定是在其接合部S1被切断，亮闪片S不会变形地被切断。

另外，在亮闪片的送出结束时刻，由于送给杆18的卡勾部18a和锁定杆33的卡爪33a分别与亮闪片S的中心孔3a卡合着，所以，亮闪片连接体3在其长度方向(送出方向)的两个部位被限定住。因此，至少在每个亮闪片送出结束时，亮闪片S的宽度方向位置被修正。因此，在支承板8上不需要用于限定亮闪片连接体3位置的导引部件。

如上所述，根据本发明，送给杆的卡勾部与亮闪片的中心孔卡合着，锁定杆的卡爪与上述卡勾部所卡合着的亮闪片中心孔的后续其它亮闪片中心孔卡合，将亮闪片连接体不能移动地锁定住，亮闪片连接体在其长度方向上2个部位被定位住，所以，可以用简单的构造，将支承板上的亮闪片连接体切实地定位。另外，由于亮闪片连接体在其长度方向上2个部位被定位住，所以，当缝纫针嵌入到被送出的亮闪片的中心孔内后，到切断之前，即使有意外的拉力作用在亮闪片上，也不会将亮闪片连接体拉出，因此，亮闪片一定是在其接合部被切断，亮闪片不会变形地被切断。

Claims (8)

1.亮闪片送给装置，其特征在于，备有送给机构、锁定杆、锁定杆驱动机构；

上述送给机构，借助送给杆的前后及后退动作，把从卷轴抽出并载置在支承板上面的亮闪片连接体以预定的步距送出，使该送给杆的前端卡勾部与亮闪片的中心孔卡合，通过使该送给杆前进，进行送给动作；

上述锁定杆，在其自由端上设有能与上述亮闪片的中心孔卡合的卡爪；

上述锁定杆驱动机构，将上述锁定杆可摆动地支承在上述送给杆的附近，当上述送给杆的预定步距的送给动作结束时，使锁定杆的卡爪与送给杆的卡勾部所卡合着的中心孔的后续的、其它中心孔卡合，将上述亮闪片连接体不能移动地锁定住，另一方面，当上述送给杆后退后前进、再次进行送出动作时，该送给杆的卡勾部与亮闪片的中心孔卡合，在该亮闪片连接体再开始移动之前，上述锁定杆的卡爪与中心孔的卡合被解除。

2.如权利要求1所述的亮闪片送给装置，其特征在于，上述锁定杆驱动机构还包含推压上述锁定杆的机构，该机构使上述卡爪弹接在支承板上的亮闪片的上面；上述锁定杆的卡爪对亮闪片中心孔的卡合的解除，是在送给杆后退动作时，该送给杆与上述锁定杆卡合，使上述卡爪朝着抵抗上述推压力的方向动作而进行的。

3.如权利要求1所述的亮闪片送给装置，其特征在于，上述送给机构，将上述送给杆可转动地支承在由马达驱动的摆动臂上，并且，上述送给杆的前端的卡勾部，常时地被朝着与支承板上的亮闪片的上面弹接的方向推压。

4.如权利要求3所述的亮闪片送给装置，其特征在于，上述送给杆被朝着其送出方向弹压，送出动作结束时，上述马达的输出轴成为自由旋转状态。

5.如权利要求3所述的亮闪片送给装置，其特征在于，上述摆动臂，通过与马达的输出轴结合着的连杆部件被驱动。

6.如权利要求2所述的亮闪片送给装置，其特征在于，上述送给机构，将上述送给杆可转动地支承在由马达驱动的摆动臂上，并且，上述送给杆的前端的卡勾部，常时地被朝着与支承板上的亮闪片的上面弹接的方向推压。

7.如权利要求6述的亮闪片送给装置，其特征在于，上述送给杆被朝着其送出方向弹压，送出动作结束时，上述马达的输出轴成为自由旋转状态。

8.如权利要求6所述的亮闪片送给装置，其特征在于，上述摆动臂，通过与马达的输出轴结合着的连杆部件被驱动。

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