CN1680639A - 精纺机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精纺机，这种精纺机具有多个沿长度方向毗邻布置的工作位(2)，工作位(2)连接在机架上。根据本发明的精纺机的特征在于，精纺机划分为若干分段(4)，每一分段有若干具有多个工作位(2)的区段(5)，其中至少两个机架被设计成功能机架(3)，功能机架包括一些功能单元，其中至少一个功能机架(3)布置在两个分段(4)或两个区段(5)之间。

Description

精纺机及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种精纺机，这种精纺机具有多个沿长度方向毗邻布置的工作位，工作位连接在机架上。此外，本发明还涉及一种操作这种精纺机的方法。

背景技术

为了在竞争中维持下去，精纺机的用户必须降低成本。除了原材料和工资支出以外，起重要作用的首先是生产工具。因此，要求用户要不断地降低生产工具的购置和运行成本，特别是精纺机的购置和运行成本。达到这一要求的可能方法在于，提高每一台精纺机的纺纱丝位的数量，以求达到合理的效果和节约的效果。

发明内容

因此，本发明的任务是，创制一种精纺机，这种精纺机具有特别高的纺纱位数，同时，每一个纺纱位的相对成本特别低。

为了解决以上任务，根据本发明的精纺机的特征在于，精纺机划分为若干分段，每一分段有若干具有多个工作位的区段，其中至少两个机架被设计成功能机架，功能机架包括一些功能单元，其中至少一个功能机架布置在两个分段或两个区段之间。过去，人们试图通过简单地加长精纺机的办法来达到解决上述任务的目的。但是，已经证明，从一定的机器长度起，各个或多个功能单元就已接近其生产能力的极限。利用本发明，对布置在两个分段或两个区段之间的某一机架上的功能单元可以进行适当安排，保证提供的精纺机即使在机器长度较长的情况下，也能在其全长范围内获得每一个相关功能单元应有的功能。

功能机架最好这样布置，即在精纺机的一个端面至少有一个功能机架。其中，已被人们熟知的传动机架和末端机架可以采用不变的或至少几乎不变的型式。

在一个分段的两端最好布置两个或更多的同类功能单元，它们归属于至少两个彼此不同的分段或区段。必要时，例如在精纺机特别长的情况下，如果需要分出一个纺纱杯传动装置，那么在第一个分段的始端和它的末端各有一个纺纱杯传动装置。所述纺纱杯传动装置分别构成一个功能单元，并分别驱动两个彼此不同的分段或区段。这样就有可能例如将布置在第一个分段始端的纺纱杯传动装置用作该分段的传动装置，而将布置在第一个分段末端的纺纱杯传动装置用作第二个分段的传动装置。精纺机的其它功能也可按上述方式进行分配。

根据本发明的一个较佳的实施方式，各个分段具有数量不同的区段和/或工作位。精纺机的各个分段可以根据用户的需要进行调整。例如，如果用户要用一台精纺机的60％生产A型纱，其余40％安排生产另一类纱，则可对精纺机的一个分段作这样的安排，即让该分段包括工作位的60％，其余40％的纺纱位安排在另一个分段中。用这种方式，用户可以例如配合生产的需要将对机器的改装限定在所述分段内，以节省时间和资金。例如，如果只需对机器上一部分纺纱杯、开松辊等进行改装，则成本上的优越性是不言而喻的，因为需要提供的必须更换的机器零件的数量较少。

即使在精纺机较长的情况下，某些功能单元仍然能够提供整台精纺机使用，对于其它功能单元来说，分段最好是在右边和左边进行再划分。这样的再划分可以单独进行，也可以与精纺机沿长度方向的再划分结合起来进行。

同时，对于很长的精纺机来说，最好有两个以上的功能机架沿着精纺机布置，以便能保证分布于其上的全部功能单元都能可靠地工作。

特别有利的是，功能单元执行供应、废料处理、驱动或控制功能。当一般精纺机加长后，这些功能往往发生问题，采用本发明的布置，这些问题都会得到解决。

如果精纺机是一台转杯纺精纺机，这样做更是特别有利的，因为在很长的机器范围内，布置很多高速运行纺纱器的困难很突出。对于工作位或纺纱位的数量大于200，特别是大于300的精纺机来说，本发明能发挥特别有利的作用，因为它的传动装置承受了特别高的负荷。对于诸如纺纱杯传动装置这样的运行速度很高的传动装置来说尤其如此，因为在很长的精纺机上，沿着精纺机布置两个以上的功能机架特别有利。

根据本发明的另一个较佳的实施方式，是预先规定在分段、区段或工作位之间布置离合器装置。其特别优越之处在于，离合器装置将精纺机划分成左边和右边，和/或沿长度方向至少划分成两个部分，可分别进行控制。利用离合器可将由分段、区段或工作位组成的部分与正在运行的精纺机分离，而其余部分仍在继续进行生产。在断开离合器之后，可在分离的部分上进行例如改装或维修工作，如此可以免除机器其余部分不必要的停机时间。

其优越性在于离合器装置可在运行期间运行分离，可在停机时合上。这样的离合器可以用低成本实现，因为它在运行中只需要离合器的动态啮合。利用这种低成本的离合器装置，可以明显提高机器的利用率，例如可以分离一台精纺机的端部进行维修，让机器的其余部分继续生产，直到完成该部分的工作，然后再在其余部分进行到时候该做的维修工作。如果所有的工作都已结束，机器的所有部分可以同时开动。

如果一个真空供应器件的功能单元是一个纺纱杯传动装置、一个导纱器传动装置、一个筒子辊传动装置或一个开松辊传动装置，这种情况已证明特别有利。这些功能单元延伸到整个机器的长度范围，并且能够根据应用情况，提供不同数量的工作位或纺纱位。因此就出现了将这些功能单元增加一倍，并布置到一个与之相连接的功能机架上。

另一个特别优越之处，是预先规定将一个真空供应器件的排风出口布置在精纺机的端面上。通常在精纺机的端面上预设一种被吸除元素抑制剂。这种抑制剂可很容易从端面上清除，无须操作人员到机器的中部去。此外，在纺纱的厂房内的一些排气接管往往是这样布置的，即这些排气接管的位置处在精纺机的一个端面上，并与在这些位置上进行废料处理的工作流程协调一致。

此外，本发明所涉及的方法的特征在于，在精纺机包括分段、区段和工作位在内的各个不同的部分内生产彼此不相关的，特别是各不相同的产品，而且在这些部分范围内对精纺机的操作也与精纺机的其余部分无关。如前文所述，这种方法可提高精纺机的经济性和灵活性。

生产不同产品的各个部分最好沿着机器的长度方向依次布置。但也可以另外预先规定，沿精纺机的长度方向将这些部分再划分为左边和右边。

附图说明

本发明的其他优点参见各项权利要求，并连同下面的实施方式和附图进行描述：

图1为根据本发明的转杯纺精纺机的侧视图；

图2为根据本发明的转杯纺精纺机的另一个实施方式的侧视图；以及

图3为根据本发明的转杯纺精纺机的其它一个实施方式的俯视图。

具体实施方式

图1所示是一台包括有多个纺纱位2的转杯纺精纺机1，纺纱位2布置在功能机架3之间。在图示的实施例中，分别布置在两个功能机架3之间的各个纺纱位2构成一个分段4。但是应当考虑到，这里只是用一个示意图来描述。在实际实施的精纺机上，布置在功能机架之间的纺纱位的数量可能是320个或者更多。因为对于这样的精纺机来说，纺纱位2可以在一个可观的机器长度范围内延伸，所以出于静力学的理由必须在中间相隔一定间距布置一些支承机架。另外，多个纺纱位2分别组合成区段5。

在左边的功能机架3上有一个吸气装置6，它产生转杯纺精纺机1工作所需要的真空。这一真空经过第一真空管道7和第二真空管道8，被输送到左边的分段4或右边的分段4。位于其中的纺纱位2经过合适的接管分别与通向属于它们的分段4的真空管道7或8相连。从吸气装置6引出排气管道9(在图中用虚线表示)，并有选择地引至转杯纺精纺机1的上侧或下侧。排气管道9的走向可以根据要求进行布置。例如，机器用户可根据其建筑条件，要求选定某一种方案。例如，可以设想把吸气装置6布置在中部的功能机架3上，并从该机架引出排气管道9。其中有决定性意义的仅仅是分开来向两个分段4供给真空。需要时，可以通过一个阀门装置9a，将某一个区段4与吸气装置6分离，以便进行例如维修工作或调整工作。另外，也可以利用阀门装置9a，在精纺机运行期间调整真空管道7、8中的要求真空比。

大约在真空管道7、8的同一高度上，在中部功能机架3上有一个开松辊传动装置10。真正的驱动单元处在中部功能机架3上，主要是将驱动力经过一个离合器11，传递给分别布置在开松辊传动装置10右侧和左侧的传动轴12。利用离合器11，开松辊的传动装置可以有选择地连接到转杯纺精纺机1的一个或两个分段4上。这种情形同样适用于布置在转杯纺精纺机1的上部的筒子辊传动装置13，通过一个离合器14同样可以有选择地在一侧或两侧，实现与位于其右侧和左侧的筒子辊15的传动连接。布置在下面的一个导纱器传动装置16是安装在右侧功能机架3上，它经过一根传动轴17，把驱动力传递到转杯纺精纺机1的位于其左侧的部分。在这种情况下，为了能够有选择地控制分段4，在中部功能机架3的传动轴上装入了一个离合器18。

布置在传动轴17下面的纺纱杯传动装置19为复式结构。因此在左侧功能机架3上有一个纺纱杯传动装置19，并在中部功能机架3上也有一个纺纱杯传动装置19。用一条传动带20把驱动力传递给图中没有标示出的纺纱杯，传动带经过安装在远离驱动装置的端部导向轮21转向。按照本例的纺纱杯传动装置19的实施方式，相关的分段4在断开右侧或左侧的纺纱杯传动装置后停机，因此在这个地方可以不用离合器装置。

在图2中示出了根据本发明的转杯纺精纺机1的另一个可能的实施方式。与图1所示的实施方式相比，利用吸气装置6供给真空以及纺纱杯传动装置19的布置都没有变化。导纱器传动装置16也是这种情况，该传动装置与以前一样，由布置在右侧功能机架3上的唯一的一个驱动单元驱动。但与上面图1中所示的实施方式不同，不但筒子辊传动装置13，而且开松辊传动装置10，都移到了右侧的功能机架3上。另外，开松辊传动装置10的离合器11仍然留在中部，该离合器11在本例的实施方式中仍能保证可单独控制分段4。根据筒子辊传动装置13的实施方式，不再使用离合器，代之以在中部功能机架3上安排了第二个独立的筒子辊传动装置22。对于图中所示的转杯纺精纺机1来说，由于功能单元采用独立的布局，以及由于使用了离合器11、14，左侧的分段4停机时，右侧的分段4不必停机。

最后，图3所示是根据本发明的转杯纺精纺机1的一幅大大简化了的俯视图，图中的转杯纺精纺机1有三个功能机架3。作为示例，功能单元的布置在图中示出了四种可能的变型方案。其中，图中示出的功能单元是轴和传动带，由布置在端面的驱动装置提供动力。转杯纺精纺机共划分为两个分段4以及一个在右侧的机器右边和一个在左侧的机器左边。机器右边和机器左边的划分用一条点划线22表示。所示变型方案I采用一个公用的驱动装置23a，同时驱动左轴23b和右轴23c。两轴23b和23c在转杯纺精纺机1的整个长度范围内延伸。变型方案II规定也有两根轴24a和24b，同样也是在转杯纺精纺机1的整个长度范围内延伸。但与变型方案I不同的是，这里的轴24a和24b是分别由一个独立的驱动装置24c和24d驱动的。

变型方案III设有四根轴25a-d，每根轴相应地驱动一个分段4中的一边。这里，同样是为每一根轴25a-d各配一个单独的驱动装置25e-h。另外，本发明还有变型方案IV，使用四根轴26a-d。四根轴26a-d的每一根轴各自在分段4的长度范围内延伸，并驱动转杯纺精纺机1的右边或左边。端面分别为相邻的轴26a、26d及26b、26c配以公用的驱动装置26e及26f。另外，所有的变型方案都有可能变换布置一个或多个驱动装置的一边。因此，例如在变型方案IV上，取得装置26e也可以布置在轴26a和26d的右侧轴端。甚至也可能用这样布置的驱动装置26e驱动属于两个分段4的轴。

所有在图中示出的实施方式，基本上都可以让其功能单元的布置与实际的需要相配合。例如，人们在实践中出于降低成本的考虑，设法尽可能用一个驱动装置和一根贯穿的轴构成筒子辊传动装置13。但是，如果发现从一定的机器长度开始就不可能再这样做了，则可用本发明的传动方法作为解决这一问题的补救措施。特别是如要实现很长的精纺机，可以让功能机架3构成端面或中部机架，以便能够以几乎任何一种方式对精纺机进行模块化的延长，同时利用已被人们熟知的和成熟的机器部件，例如用于驱动、供给和废料处理或控制的那些机器部件。

Claims (18)

1.配有多个工作位(2)的精纺机，其工作位(2)沿长度方向毗邻布置，并且有机架，工作位(2)连接在机架上，其特征在于，精纺机被划分成若干分段(4)，分段包括有若干带有工作位(2)的区段(5)，其中至少有两个机架被设计成包括有若干功能单元功能机架(3)，而且至少有一个功能机架(3)布置在两个分段(4)或区段(5)之间。

2.根据上述权利要求所述的精纺机，其特征在于，功能机架(3)布置在精纺机的端面上。

3.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，在两个端面上布置功能机架(3)。

4.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，在一个分段(4)的两端布置两个或更多的同类功能单元，这些功能单元至少属于两个彼此不相同分段(4)或区段(5)。

5.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，分段(4)具有不同数量的区段(5)和/或工作位(2)。

6.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，分段(4)再划分为右边和左边。

7.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，沿着精纺机布置了两个以上的功能机架(3)。

8.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，功能单元执行供给、废料处理、驱动或控制功能。

9.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，所述精纺机是一种转杯纺精纺机(1)。

10.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，工作位或纺纱位(2)的数量多于200个，特别是多于300个。

11.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，在分段(4)、区段(5)或工作位(2)之间布置了离合器装置(11、14、18)。

12.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，精纺机被离合器装置(11、14、18)划分为右边和左边和/或沿长度方向划分为至少两个可以单独控制的部分。

13.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，离合器装置(11、14、18)在运行状态下可以分离，并在停机状态下可以接合。

14.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，一个功能单元就是一个真空供给装置(6)，一个纺纱杯传动装置(19)，一个导纱器传动装置(16)，一个筒子辊传动装置(13)或一个开松辊传动装置(10)。

15.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，真空供给装置(6)的排气出口(9)设在精纺机的端面。

16.操作配有多个纺纱位(2)的精纺机，特别是操作转杯纺精纺机(1)的方法，其特征在于，在精纺机的包括不同分段(4)、区段(5)或工作位(2)的部分中生产不同的产品，而且对精纺机这些部分的操作与精纺机的其余部分无关。

17.根据上述权利要求所述的方法，其特征在于，生产不同产品的各个部分，沿精纺机长度方向依次布置。

18.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，各个部分再沿精纺机长度方向划分为左边和右边。

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