CN1680185A - 旋转结构类型的装填机 - Google Patents
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Abstract
一种用来用液态的填料装填瓶子或类似容器的旋转结构类型装填机，具有绕垂直的机器轴可被旋转驱动的转子；具有设置在转子上的容器，它的容器空间构成一个装填了液态的填料的液体空间和一个位于其上的气体空间；具有多个设在转子上的装填构件，它们在装填构件壳体中分别具有一个液体管道，所述液体通道在与液体空间连接的液体连接部分设置和在壳体(9)底侧的出料口之间具有液体阀；以及具有在出料口处敞开的和与在装填构件壳体中构成的气路连接的回流气管。该装填机在每个装填构件中构造了一个具有至少一个节流阀的不受控的气路以及一个具有至少一个第一气路调节阀的受控的第一气路，通过它可使回流气管与容器的气体空间受控制地相连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种用液态的填料来装填瓶子或类似的容器的旋转结构类型(umlaufender Bauart)的装填机。
背景技术
这种类型的装填机已被以许多结构形式公开。
发明内容
本发明的任务是，给出一种装填机，它使得在装填机和装填构件具有简化的然而工作可靠的构造时可在压力下装填以及至少原则上可无压地装填。
为了解决该任务，本发明提出了一种用来用液态的填料装填瓶子或类似容器的旋转结构类型的装填机，具有绕垂直的机器轴可被旋转地驱动的转子；具有一设置在该转子上的容器，它的容器空间构成了一个装载了液态的填料的液体空间和一个在该液体空间之上的气体空间；具有多个设置在所述转子上的装填构件，这些装填构件在装填构件壳体中分别具有一个液体通道，所述液体通道在与液体空间连接的液体连接部分和设置在壳体的底侧处的出料口之间具有液体阀；以及具有在出料口处敞开的和与在装填构件壳体中构成的气路连接的回流气管，其中，在每个装填构件中构成具有至少一个节流阀的不受控的气路，它将回流气管与一个用于所有的装填构件或用于一组装填构件的共同的转子侧的第一回流气道相连接，在每个装填构件中构成具有至少一个第一气路调节阀的受控的第一气路，通过该气路可将回流气管与容器的气体空间控制地连接。
本发明的全部的实施形式中相同的是，在装填机的转子上所设有的容器是这样构成的，即该容器在准备运行的机器中只是部分地装载了液态的填料和从而这个容器的内腔构成装载了液态填料的液体空间和在其上的气体空间。此外本发明的所有的结构的相同性是，在各自的装填构件中除了一个被节流但不受控的气路还设置有一个受控的第一气道，该被节流但不受控的气路将每个装填构件的回流气管与对于所有的装填构件或分别对于一组装填构件共同的并用作为回流气道的收集通道相连接，通过该受控的第一气道可将容器的气体空间受控地与所述回流气管或与构成在该回流气管中构成了的通道相连接。采用这种简化的结构就可选择地进行压力装填(1-室-压力装填)以及原则上也可无压装填。
在本发明的另一个实施形式中，在每个装填构件中除了不受控的气路和受控的第一气路还设有受控的和具有一个节流阀的第二气路，它在功能方面与不受控的气路并联设置。以这种结构纯粹地通过气路调节阀的调节和不用替换节流阀或喷嘴可选择性进行至少二种装填方案，确切地说是1-室-压力装填或无压装填，或1-室-压力装填或3-室-压力装填(也用惰性气体预加载)。
因此，只通过各个液体阀和控制气路的气路调节阀的相应控制，可将装填方法与待被装填的填料的相应要求最佳地匹配，以致于用装填机和装填构件的简化结构可以满足填料的多样性，特别是可以满足饮料的多样性。
在本发明的另一个可能的实施形式中，每个装填构件除了所述节流但不受控的气路和受控的第一以及第二气路还具有受控的和节流的、也就是设有节流阀的第三气路，它在功能方面与受控的第二气路的节流阀并联设置。该受控的第三气路的气路调节阀在压力装填时总是关闭的和在无压装填时总是打开的，以致于可以通过唯一的、共同的调节导管和/或通过唯一的、共同的调节元件而控制调节机器中全部装填构件的这些受控的第三气路的气路调节阀，由此，这样尽管有许多不同的装填方法还是给出了一个简化的、特别也是对于整个机器降低成本的结构。
有利的是，回流气管通过受控的第一气路可与用于所有装填构件或用于一组装填构件一个共同的转子侧的收集通道相连接，该收集通道本身又与容器的气体空间相连接。
有利的是，为每个装填构件配置有一个容器载体，确切地说用来对着装填构件提升待被装填的容器以及用来下降装填过了的容器，并且在装填构件壳体中构成一个室，它与回流气管连接和在该室中设置了向当时的装填构件方向上使容器载体运动的升降单元的活塞。
有利的是，设有一个控制装置，用该控制装置可这样控制液体阀以及用于1-室-压力装填的第一气路调节阀，即对于与相应的装填构件密封的容器的预加载，通过第一气路调节阀对于由容器的气体空间进行所述空器的预加载而打开可控的第一气路，对于随后的快速装填在继续打开第一气路调节阀的情况下打开液体阀，和对于结束装填过程关闭第一气路调节阀和液体阀。
有利的是，通过控制装置而可这样控制该第一气路调节阀，即其它为了制止装填，在液体阀打开着的情况下关闭该受控的第一气路。
有利的是，在每个装填构件的壳体中构成一个具有至少一个第二气路调节阀的、与不受控的气路的节流阀并联的受控的第二气路。
有利的是，在受控的第二气路中至少设置一个与第二气路调节阀串联的节流阀。
有利的是，通过控制装置可这样控制第二气路调节阀，即它对于压力装填是关闭着的和对于无压装填是打开着的。
有利的是，装填机的所有的装填构件或一组装填构件的这些第二气路调节阀可通过一个共同的控制导管操作。
有利的是，通过控制装置可对于无压装填这样控制液体阀以及第一和第二气路调节阀，即对于快速装填第二以及第三气路是打开的并且对于制止装填只有第三气路是打开的。
有利的是，通过控制装置可对于3-室-压力装填这样控制液体阀以及第一和第二气路调节阀，即对于相应的与装填构件密封的容器的预加载第二气路是打开的，对于容器的快速装填在液体阀打开的情况下第三气路是打开的和第二气路是关闭的和对于随后的制止装填第二和第三气路是关闭的。
有利的是，在装填构件的壳体中设置有具有第三气路调节阀的、优选地与第四节流阀串联的、可控制的第三气路，确切地说与所述受控的第二气路的至少一个节流阀并联。
有利的是，第三气路调节阀可这样通过控制装置控制，即对于压力装填第三气路是关闭的，优选总是关闭的，和对于无压装填是打开的，优选总是打开的。
有利的是，对于体积计量的装填在所述相应的装填构件和所述容器的液体空间之间的连接导管中设有构成为流量计的传感器。
有利的是，对于控制装填高度的装填，这些装填构件各具有一个确定装填高度的探测器。
附图说明
以下借助实施例的附图详细地解释本发明。附图示出：
图1用来在容器或瓶中装填液态的填料的旋转结构类型的装填机的装填构件、连同于装填机的转子和设在转子上的用于填料的容器的示意图；
图2-5类似于图1的，但是在装填构件的实施形式上有所不同的示意图。
具体实施方式
在图1中1是装填构件，其与许多相同类型的装填构件一起设置在可绕着垂直的机器轴被驱动的转子2的周围。此外在转子2上也设有一个容器3，例如环形容器，它的容器内腔4部分地、也就是说液位水平调节地用液态的填料装填至液位水平N，以致于在容器的内腔4中构成了上部的气体空间4.1和下部的液体空间4.2。在装填过程中，气体空间4.1用惰性气体，例如CO2-气体的压力加载，所述惰性气体通过连接部4.1.1而导入。液态的填料通过连接部4.2.1由一个储存容器输入到液体空间4.2中。
在转子2中构成一个同心地包围垂直的机器轴的和对于装填机的全部装填构件1共同的分配器-或环形通道5，它通过连接部分6与气体空间4.1或与气体空间的连接部4.1.1相连接。在转子2中设有一个另外的同心地包围垂直的机器轴的和对于装填机的所有装填构件1共同的收集-或环形通道7，其它通过导管8例如向大气中排气和/或与净化装置和/或惰性气体的回收装置相连接。
装填构件1主要由装填构件壳体9构成，在其中构成具有液体阀11的液体通道10。液体阀由与装填构件轴线FA同轴线设置的回流气管13上的、与在液体通道10中其阀座共同作用的阀体12构成，回流气管13通过用于开关液体阀11的操作装置14的作用在预定的行程上沿着轴线FA的方向可运动。在示出的实施形式中操作装置14由一个回位弹簧以及由一个气动缸构成，回位弹簧对液体阀11施加向着打开位置方向的预应力，用气动缸使得回流气管13和阀体12运动到关闭的位置和保持在该位置。
在底侧9.1处液体通道10构成一个环状的出料口15，其由环形的密封16和一个定心构件17包围。回流气管13的下部的、敞开的端部位于出料口15的区域中。回流气管13用上部的、敞开的端部接入到在壳体9中构成的室18中，它通过构成在壳体9中的、未受控的气道19与对于所有的装填构件1共同的环形通道7连接。
在壳体9中还构成一个第一受控气道20，其在对于全部的装填构件1共同的环形通道5和在装填构件1中所构成的气道19之间延伸和在其中设有可气动控制调节的第一气路调节阀21.1(气缸)。
在气道19中设置有喷嘴或节流阀22，其具有预定的通流截面并且处于气道20通入气道19的位置处，确切的说处在气道19的从这个通入口通向环形通道7的区段上。
液体通道10在它的远离出料口15的、具有对于每个装填构件1单独设置的管道23的端部与液体空间4.2连接。在这个管道23中为了控制调节装填过程的体积而装有一个测量流量的传感器24。
相应的待被装填的瓶子25在装填过程中保持在一个容器载体或瓶子载体上，该载体在图示出的实施形式中在瓶嘴之下的瓶颈上构成的径向凸起的凸缘处握住当时的瓶子25。瓶子载体为了举起和下降、特别是为了将瓶子25的瓶口边缘压向密封16可沿着轴线FA的方向在预定的行程上运动，确切地说通过一个与瓶子载体23通过一个未示出的提升杆连接的控制辊27控制，该控制辊与一个不与转子2一起转动的控制凸轮共同作用。通过压缩弹簧28以及通过在室18中的作用于活塞29上的压力而使得容器载体受到向上运动的预加载，以致于在压力装填时给出一个“自动压紧”。
此外，用图1的装填系统可进行1-室-压力装填，确切地说采取下列的方法步骤，在此，假如后面不特别指出为已开启的位置的话，唯一的气路调节阀21.1是处于关闭位置的。
相应的瓶子的推入和提升
在装填过程开始时将在瓶子传输入口处的相应的瓶子25推入到下降后的瓶子载体26中和然后接着通过弹簧28的力将其向上提升。
对瓶子预加载
接着用来自气体空间4.1或环形通道5的处于压力下的隋性气体对瓶子25预加载。为此打开气路调节阀21.1，以致于预加载气体可以通过打开了的气道20、室18和回流气管13流入瓶子25中。通过在室18中形成的压力自动地将瓶子25以瓶嘴边缘附加地相对于密封16压紧。
节流阀22是这样选择的，使只有相对少量的惰性气体流过环形通道7。
快速装填
在继续开启阀21.1的情况下也打开液体阀11，以致于液态的填料通过出料口15流入到还处于装填构件1的密封位置的瓶子25中和在此从瓶子挤压出的气体通过回流气管13和然后大部分通过打开了的气道20、环形通道5而回流入气体空间4.1中，而小部分的被挤压出的气体也通过节流阀22和环形通道7而导出。
制止装填
在继续打开液体阀10的情况下关闭气路调节阀20.1，以致于以后从瓶子中挤压出的气体只能通过节流阀22和环形通道7而流出。
结束装填
当通过传感器24监测出预定的填料的量到达瓶子25中时，也关闭液体阀。
卸压和稳定
在关闭液体阀11之后通过气道19和节流阀22进行瓶子25内部的压力向环形通道7中的卸载，这样在卸压后通过与辊27共同作用的在瓶子流出处的控制凸轮来下降瓶子载体26和可以取走被装填了的瓶子25。
这种1-室-压力装填特别适合于软饮料和含有CO2的矿泉水。
图2示出的是作为另一个可能的实施形式的装填构件1a，其与装填构件1基本上只在这方面有所差别，即在壳体9中除了气道19和20还设有受控的第二气道30，其在室18和气道19之间延伸和在其中设有与节流阀31串联的第二气路调节阀21。气道30在气道19的在节流阀22和环形通道7之间的部分区段上通入气道19中和从而在功能方面与节流阀22并联。
采用装填构件1a进行上述的1-室-压力装填是可能的，在这种装填时只有气路调节阀21.1被调节，确切地说，也即以上述的对于1-室-压力装填有关的装填构件1所描述的方式进行。
另外，采用装填构件1a进行无压装填也是可能的。这种无压装填特别适合于用来装填无气的水、具有防腐剂的果汁饮料，在此气路调节阀21.2总是打开着的以及气体空间4.1具有大气压力或几乎是大气压力，以下面的方法步骤进行：
相应的瓶子的推入和提升
在瓶子输入处又将当时的瓶子25推入和提升到装填构件1a的密封位置中。
快速装填
在气路调节阀21.1和21.2打开着时打开液体阀11，以致于填料通过出料口15而流入到瓶子25中和在此从瓶子25挤压出的空气可以通过打开着的气道20和打开着的气道30而流出，确切地说不仅通过环形通道5流向连接部4.1.1而且流入环形通道7和通过管道8而排出到大气中。
制止装填
为了制动装填而关闭气路调节阀21.1，以致于在继续开着气道30时被挤压出的空气流动通过节流阀22和31和由此制动装填。
结束装填
通过传感器24的信号进行控制，在继续打开气路调节阀21.2和关闭气路调节阀21.1时关闭液体阀11和然后下降被装填了的瓶子。
在上述的装填类型中(1-室-压力装填或无压装填)有这种可能性，即全部的装填构件1a的气路调节阀21.2与一个共同的环形-和控制导管连接和通过该共同的控制导管进行调控，确切地说对于1-室-压力装填处在关闭着的状态和对于无压装填处于打开着的状态，这样不仅以特别简单的方式只通过控制气路调节阀21.1和21.2就可在二种装填方式之间转换，而且对于全部的装填构件1a的气路调节阀21.2也只需要唯一一个控制导管和/或唯一一个调节元件。
此外，采用装填构件1a也可任选地只通过控制气路调节阀21.1和21.2而进行1-室-压力装填或3-室-压力装填。在3-室-压力装填时气体空间4.1又具有处在压力下的隋性气体，3-室-压力装填包括下面的方法步骤：
瓶子的推入和提升
在瓶子的输入口处又用瓶子载体26向上提升当时的瓶子和在密封位置处将瓶嘴与装填构件密封。
瓶子预加载
通过打开气路调节阀21.1而对瓶子25预加载和附加的压紧。
快速装填
在关闭气路调节阀21.1和打开气路调节阀21.2以后，打开液体阀11，以致于液态的填料通过出料口15而流入到瓶子25中，从瓶子挤压出的气体通过回流气管13和打开了的气道30以及通过在气道19中设置的节流阀22而流向环形通道7和从那里通过导管8而排出。
制止装填
在液体阀11继续打开的情况下关闭气路调节阀21.2，以致于从瓶子25挤压出的气体以后只能通过气道19和节流阀22而流入环形通道7。
结束装填
在继续关闭气路调节阀21.1和21.2的情况下通过传感器24的信号的控制而关闭液体阀，这样通过气道19和那里的节流阀22而卸压和稳定，在卸压后被装填后的瓶子25可用瓶子载体26下降下来。
采用装填构件1a的3-室-压力装填适合于含有较少CO2的氧敏感的饮料，如果汁混合饮料、等渗压饮料(isotonische Getraenke)和保健饮料(wellness Getraenke)、具有维生素C的饮料。
图3示出了作为另一个可能的实施形式的装填构件1b，其与装填构件1a的差别是，在装填构件的壳体9中构成受控的第三气道32，它在气道19的与环形通道7直接连接的区段和气道30的位于气路调节阀21.2和气道19之间的区段之间延伸，并且在气路调节阀21.2和节流阀31之间通入气道30的该区段中，这样该可控制的第三气道32在功能方面与节流阀31并联。在气道32中的设置有与节流阀33串联的第三气路调节阀21.3。
所有上述的装填方法，也就是1-室-压力装填、无压装填和3-室-压力装填都可采用装填构件1b以前述的方式实施，确切地说不用替换喷嘴或节流阀和只通过相应的控制液体阀11和气路调节阀21.1和21.2即可。全部装填构件1b的气路调节阀21.3又是可通过共同的控制导管控制的，也就是说对于气动操纵的阀21.3通过共同的气动控制管道而可控制，该气动导管由唯一的一个电磁阀操纵。在1-室-压力装填和3-室-压力装填时这些阀21.3总是关闭着的，和在无压装填时其总是打开着的。
特殊地在无压装填时，在瓶子的推入和提升时这些气路调节阀21.1和21.2是关闭的和该气路调节阀21.3是打开的。所以装填构件1b的气路调节阀21.1、21.2和21.3是这样控制的，即在快速装填期间所有三个气路调节阀都是打开的，而在制止装填期间只有这二个气路调节阀21.2和21.3是打开的和在结束装填以及在瓶子下降时又只有气路调节阀21.3是打开的。
采用装填构件1b的3-室-压力装填适合于含有很少量CO2的果汁混合饮料、微生物敏感的和氧敏感的饮料，特别是果汁饮料，等渗压的饮料和具有少量CO2-含量的保健饮料。
采用装填构件1b的无压装填适合于果汁和果汁饮料、冰茶、等渗压的饮料和不含CO2的保健饮料。
下表中概括了各个装填方法和它们的优选的应用：
| 装填机采用的构件 | 装填方法 | 填料或饮料 |
| 装填构件1 | 1-室-压力装填 | 软饮料(可乐、汽水等)，有CO2的矿泉水 |
| 装填构件1a方案1 | 1-室-压力装填 | 软饮料(可乐、汽水等)，有CO2的矿泉水 |
| 无压装填 | 无气的水，具有防腐剂的果汁饮料 | |
| 装填构件1a方案2 | 1-室-压力装填 | 软饮料(可乐、汽水等)，有CO2的矿泉水 |
| 3-室-压力装填(也以惰性气体预加载) | 具有少量CO2的O2-敏感的饮料(如混合饮料，等渗压的和保健饮料，具有维生素C的饮料) | |
| 装填构件1b | 1-室-压力装填 | 软饮料(可乐、汽水等)，有CO2的矿泉水 |
| 3-室-压力装填(也以惰性气体预加载) | 具有少量CO2的果汁混合饮料，微生物敏感的和O2-敏感的果汁饮料，具有少量CO2的等渗压的-和保健饮料 | |
| 无压装填 | 果汁和果汁饮料，冰茶，没有CO2的等渗压的-和保健饮料 |
在应用装填构件1a时根据所需要的装填系统或所需要的装填方案(方案1和方案2)只使用具有不同尺寸的喷嘴或节流阀22、31和/或33，也就是说通过替换喷嘴将装填机从方案1转换到方案2是可达到的，在方案1中只通过控制气路调节阀21.1和21.2就可从1-室-压力装填转换到无压装填，在方案2中只通过控制气路调节阀21.1和21.2就可从1-室-压力装填转换到3-室-压力装填。
图4示出了作为另一个可能的实施形式的装填构件1c以及部分的旋转结构案结构类型的装填机的转子34，具有在转子34上设置的容器35(如环形容器)，和部分地用液态的填料装填了的容器内腔36和由此构成的上部的气体空间36.1和下部的液体空间36.2，它们相应于图1-3的气体空间4.1或液体空间4.2。通过相应于连接部分6的连接部分37而直接将每个装填构件1c或在每个装填构件中构成的气道20与气体空间36.1相连接。装填构件1c在它的构造方面，特别是在它的气路的构造和控制方面，也就是说在气路调节阀21.1和21.2的构造和控制方面以及在液体阀11的控制方面相应于图2的装填构件1a。
装填构件1c与装填构件1a的区别仅在于，不用体积控制的装填而是采用装填高度控制的装填，和为此装填机的每个装填构件1c具有确定装填高度的探测器38，其在装填时用它的探测器探头伸入到当时的瓶子25中。另一个差别在于，其在每个装填构件处不用瓶子载体26而是设置有通过升降装置39.1控制的瓶子载体39，它又在瓶颈上构造的突出的凸缘上握住当时的瓶子25。
相同的装填方法可采用装填构件1c，通过控制液体阀11和二个气路调节阀21.1和21.2实施，如在上面的对于具有装填构件1a的装填机所述的那样，只有这样的差别，即各次结束装填都是通过探测器38的信号引导的。
如图5所示，图4的装填机也可以这样构成，即其不用瓶子载体39而是设置有瓶子载体40，当时的瓶子25以其底部竖立在瓶子载体40上，它对于当时的瓶子25的提升和下降通过未示出的升降装置而控制。
在所有的上述实施形式中，液体阀11和各个气路调节阀21.1、21.2和21.3通过装填机的中央控制装置41(计算机)控制。在示出的实施形式中气路调节阀21.1、21.2和21.3是气动操纵的阀，它们则通过未示出的、可电控的气动-阀和同样未示出的气动控制导管以要求的方式由控制装置41控制。
此外所有的上述实施形式有共同点，即每个容器3或35只用液态的填料部分装填，以致于在所述容器中给出气体空间4.1或36.1和液体空间4.2或36.2。通过液位控制42而调节在容器内腔的填料液位水平的液位水平N。
对于在图3中示出的结构，在气体空间4.1和收集-或环形通道5之间的连接6中还设有可电控的阀43和44以及在气体空间4.1附加的连接部上设置有另一个可电控的阀45，确切地说特别地用于在装填机的CIP-净化处理时控制净化液体的流经路径。
在上述的实施例中描述了本发明。可理解的是，在不偏离本发明的构想的情况下，可以有多种变化。
参考标号表
1、1a、1b 装填构件
2 转子
3 容器
4 容器内腔
4.1 气体空间
4.2 液体空间
4.1.1 连接部
4.1.2 连接部
5 环形通道
6 导管
7 环形通道
8 导管
9 装填构件壳体
9.1 壳体底侧
10 液体通道
11 液体阀
12 阀体
13 回流气管
14 用于液体阀的操纵元件
15 出料口
16 密封
17 定心元件
18 室
19、20 气道
21.1、21.2、21.3 气路调节阀
22 节流阀
23 导管
24 传感器
25 瓶子
26 瓶子载体
27 控制辊
28 压缩弹簧
29 活塞
30 气道
31 节流阀
32 气道
33 节流阀
34 转子
35 容器
36 容器内腔
36.1 气体空间
36.2 液体空间
37 连接部分
38 探测器
39 瓶子载体
39.1 升降装置
40 瓶子载体
41 控制装置(计算机)
42 液位水平控制器
43、44、45 阀
N 液位水平
FA 装填构件轴线
Claims (15)
1.一种用来用液态的填料装填瓶子(25)或类似容器的旋转结构类型的装填机，具有绕垂直的机器轴可被旋转地驱动的转子(2，34)；具有一设置在该转子(2，34)上的容器(3，35)，它的容器空间(4，36)构成了一个装载了液态的填料的液体空间(4.2，36.2)和一个在该液体空间之上的气体空间(4.1，36.1)；具有多个设置在所述转子(2，34)上的装填构件(1，1a，1b，1c)，这些装填构件在装填构件壳体(9)中分别具有一个液体通道(10)，所述液体通道在与液体空间(4.2，36.2)连接的液体连接部分(23)和设置在壳体(9)的底侧(9.1)处的出料口(15)之间具有液体阀(11)；以及具有在出料口处敞开的和与在装填构件壳体(9)中构成的气路连接的回流气管(13)，其特征在于，在每个装填构件(1，1a，1b，1c)中构成具有至少一个节流阀(22)的不受控的气路(19)，它将回流气管(13)与一个用于所有的装填构件(1，1a，1b，1c)或用于一组装填构件(1，1a，1b，1c)的共同的转子侧的第一回流气道(7)相连接，在每个装填构件(1，1a，1b，1c)中构成具有至少一个第一气路调节阀(21.1)的受控的第一气路，通过该气路可将回流气管(13)与容器(3，35)的气体空间(4.1，36.1)控制地连接。
2.根据权利要求1的装填机，其特征在于，回流气管(13)通过受控的第一气路可与用于所有装填构件(1，1a，1b)或用于一组装填构件(1，1a，1b)一个共同的转子侧的收集通道(5)相连接，该收集通道本身又与容器(3)的气体空间(4.1)相连接。
3.根据权利要求1或2的装填机，其特征在于，为每个装填构件配置有一个容器载体(26)，确切地说用来对着装填构件(1，1a，1b)提升待被装填的容器(25)以及用来下降装填过了的容器(25)，并且在装填构件壳体(9)中构成一个室(18)，它与回流气管(13)连接和在该室中设置了向当时的装填构件(1，1a，1b)方向上使容器载体(26)运动的升降单元的活塞(29)。
4.根据上述权利要求之一的装填机，其特征在于，设有一个控制装置(41)，用该控制装置可这样控制液体阀(11)以及用于1-室-压力装填的第一气路调节阀(21.1)，即对于与相应的装填构件(1，1a，1b)密封的容器(25)的预加载，通过第一气路调节阀(21.1)对于由容器(3，35)的气体空间(6.1，36.1)进行所述空器的预加载而打开可控的第一气路，对于随后的快速装填在继续打开第一气路调节阀(21.1)的情况下打开液体阀，和对于结束装填过程关闭第一气路调节阀(1.1)和液体阀(11)。
5.根据权利要求4的装填机，其特征在于，通过控制装置(41)而可这样控制该第一气路调节阀(21.1)，即其它为了制止装填，在液体阀(11)打开着的情况下关闭该受控的第一气路(20)。
6.根据上述权利要求之一的装填机，其特征在于，在每个装填构件(1，1a，1b)的壳体中构成一个具有至少一个第二气路调节阀(21.2)的、与不受控的气路(19)的节流阀(22)并联的受控的第二气路。
7.根据权利要求6的装填机，其特征在于，在受控的第二气路中至少设置一个与第二气路调节阀(21.2)串联的节流阀(31)。
8.根据权利要求6或7的装填机，其特征在于，通过控制装置(41)可这样控制第二气路调节阀(21.2)，即它对于压力装填是关闭着的和对于无压装填是打开着的。
9.根据权利要求6-8之一的装填机，其特征在于，装填机的所有的装填构件(1a，1c)或一组装填构件(1a，1c)的这些第二气路调节阀(21.2)可通过一个共同的控制导管操作。
10.根据权利要求6-9之一的装填机，其特征在于，通过控制装置(41)可对于无压装填这样控制液体阀(11)以及第一和第二气路调节阀(21.1，21.2)，即对于快速装填第二以及第三气路是打开的并且对于制止装填只有第三气路是打开的。
11.根据上述权利要求之一的装填机，其特征在于，通过控制装置(41)可对于3-室-压力装填这样控制液体阀(11)以及第一和第二气路调节阀(21.1，21.2)，即对于相应的与装填构件(1a，1b)密封的容器(25)的预加载第二气路是打开的，对于容器(25)的快速装填在液体阀(11)打开的情况下第三气路是打开的和第二气路是关闭的和对于随后的制止装填第二和第三气路是关闭的。
12.根据上述权利要求之一的装填机，其特征在于，在装填构件(1b)的壳体(9)中设置有具有第三气路调节阀(21.3)的、优选地与第四节流阀(31)串联的、可控制的第三气路(30)，确切地说与所述受控的第二气路的至少一个节流阀(31)并联。
13.根据上述权利要求之一的装填机，其特征在于，第三气路调节阀(21.3)可这样通过控制装置(41)控制，即对于压力装填第三气路(32)是关闭的，优选总是关闭的，和对于无压装填是打开的，优选总是打开的。
14.根据上述权利要求之一的装填机，其特征在于，对于体积计量的装填在所述相应的装填构件(1，1a，1b)和所述容器(3)的液体空间(4.2)之间的连接导管(23)中设有构成为流量计的传感器(24)。
15.根据上述权利要求之一的装填机，其特征在于，对于控制装填高度的装填，这些装填构件(1c)各具有一个确定装填高度的探测器(38)。
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