CN1677943A - 车辆检测管理系统和方法 - Google Patents

Abstract

当移动检测终端(5)确定从服务器(2)接收到的检测标准信息为“规格”时，则将接收到的检测标准信息和非标准规格信息显示在液晶显示器(54)上。当在该状态下确认选定的检测标准信息被输入时，则根据检测标准信息确定被检测部件是否合格，并告知服务器(2)确定的结果。进一步地，当确定检测标准信息为“测量值”时，则在液晶显示器上显示测量值输入屏。当在该状态下确认测量值被输入时，则根据输入信息确定被检测部件是否合格，并将确定结果告知服务器。

Description

车辆检测管理系统和方法

相关申请的交叉互引用

本申请以2004年3月29日提出的日本专利申请号为No.2004-096547的在先申请为基础并要求对其的优先权，该申请的所有内容通过引用而结合在本文中。

                          技术领域

本发明涉及一种车辆生产线上的车辆检测管理系统和方法。

                          背景技术

迄今已知有一种系统，该系统中将多种检测过程应用于车辆生产线上的成品车辆，在这些各别的检测过程中，检测数据被从主机电脑中下载到个人电脑中，检测工人(下面简称为“检测工人”)根据检测数据进行检测，然后检测结果输入到个人电脑并被传输到主机电脑中。

进一步地，已知另一种系统，该系统中，在检测的开始，在其上以条形码方式打印在各个检测过程中执行的检测所必需的参考数据的检测指令页被连接于成品车辆上，在第一过程中，通过读取相应的条形码获取参考数据，根据该参考数据进行检测，然后检测结果以附接在检测指令页上的条形码标签的形式发布，并被传送到下一个过程(日本专利申请KOKAI公报No.2002-12177)。

然而，在如上所述对成品车辆进行检测的系统中，当某一部件由于其规格不正确而被替换时，其所面临的问题是，另外的规格正确的部件甚至也必须被替换，这需要非常繁琐的工序。

为了解决上述问题，采用一种在车辆生产线中设置多种检测过程的系统，检测工人在每个过程中都使用记录有根据部件正确的规格设定的检测标准值的检测页从直观上检测该部件，并在检测页上记录下检测的结果，如果所述部件的规格不正确，所述部件在本过程中被改正。

然而，在这种采用预先记录检测标准值的检测页的系统中，存在检测工人错误做出合格决定的可能性，在这样的情况下，忽略了某被检测部件的规格与正确规格不同，检测工人仍然在检测页上对其表示认可而错误地使所述部件合格。

本发明的目的在于提供一种能通过防止检测工人错误做出合格决定以提高检测正确率的车辆检测管理系统和方法。

发明内容

根据本发明的一个方面提供一种车辆检测管理系统，包括：

用于车辆生产线的服务器，所述服务器配备具有存储在其中的检测标准信息的数据库；以及

通过LAN与服务器通讯的检测终端，所述检测终端运用于多种检测过程，

其中服务器包括：

构型成从所述数据库中读取车辆的检测标准信息并将所述车辆的检测标准信息传送到其中一个检测终端的检测信息传送部分，和

各个检测终端包括：

显示器；

构型成在显示器上显示检测项目屏的第一显示部分；

构型成在从服务器接收到检测标准信息时以检测标准信息被掩蔽的状态在显示器上显示检测信息输入屏的第二显示部分；以及

构型成当负责检测的检测工人在检测信息输入屏上输入被检测部分的检测结果的时候基于检测标准信息确定所述部分是否合格并将确定的结果告知所述服务器的告知部分。

本发明的其他目的及优势将在下文的说明中阐述，这些目的及优势通过阐述在某种程度上将很明显，或可通过实践本发明而了解。本发明的目的和优势将通过下文中特别指出的手段及其组合而实现和获得。

                           附图说明

附图与说明书结合并构成说明书的一部分，对本发明的实施例进行图解，和上文给出的整体描述和下文给出的对实施例的详尽描述相结合起到解释本发明原理的作用。

图1为显示根据本发明的一个实施例的车辆检测管理系统的示意图；

图2为显示所述实施例的服务器硬件设施的框图；

图3为显示所述实施例的主管理终端的硬件设施的框图；

图4为显示所述实施例的移动检测终端的硬件设施的框图；

图5为显示由所述实施例的服务器执行的主要处理过程的流程图；

图6为显示由所述实施例的移动检测终端执行的主要处理过程的流程图。

                        具体实施方式

下面将参照附图对本发明的实施例进行说明。

图1为显示车辆检测管理系统设置的示意图，其中服务器2和主管理终端3被连接到设置在车辆生产工厂中的LAN1，且多个进入点4以预定的间隔被连接到LAN1。和位于进入点4附近的作为检测终端的移动检测终端5通过进入点4进行无线电通讯。

检测工人6持有移动检测终端5，每次完成生产线中预定的过程时，检测工人6在该过程中通过操作移动检测终端5对已组装在车辆7上的被检测的多个部分和部件进行检测。

服务器2配备检测主数据库11和检测结果数据库12。除了车辆的识别码、型号等以外，检测主数据库11包括检测标准规格信息，所生产的各个车辆的被检测部分和部件的检测标准的被测量值等。检测结果数据库12存储服务器2从移动检测终端5接收到的在各个过程中执行的检测的结果，检测工人在检测中执行的代码，检测所需的次数等。

如图2所示，服务器2配备CPU(中央处理单元)21，ROM(只读存储器)22，RAM(随机存储器)23，硬盘装置24，通讯单元25和操作单元26，它们通过总线27相互电连接。CPU21构成控制主体，ROM22存储CPU21通过其控制各个元件的程序数据，RAM23包括CPU21传送接收数据，处理数据等的时候暂时使用的存储器，硬盘装置24存储检测主数据库11，检测结果数据库12等，通讯单元25通过LAN1向主管理终端3传送和从主管理终端3接收数据，以及通过LAN1和进入点4向移动检测终端5传送和从移动检测终端5接收数据，操作单元26用于通过按键，显示指示器等输入数据。

主管理终端3为生产线管理者操作的终端。如图3所示，主管理终端3配备CPU31，ROM32，RAM33，通讯单元34，键盘35，显示器36，打印机37和硬盘装置38，它们通过总线39相互电连接。CPU31构成控制主体，ROM32存贮CPU31通过其控制各个元件的程序数据，RAM33包括CPU31传送和接收数据，处理数据等的时候暂时使用的存储器，存储小量数据的存储器等，通讯单元34通过LAN1向服务器2传送和从服务器2接收数据，键盘35包括执行任务的各个按键，显示器36为液晶显示器等并用于显示数据等，打印机37打印并输出必要的数据，硬盘装置38被用于存储大量的数据。

如图4所示，移动检测终端5配备CPU51，ROM52，RAM53，液晶显示器54，触摸屏55，无线电通讯单元56和条形码读出器57，它们通过总线58相互电连接。CPU构成控制主体，ROM52存储CPU51通过其控制各个元件的程序数据，RAM53包括CPU51传送和接收数据，处理数据等的时候暂时使用的存储器，存储小量数据的存储器等，液晶显示器54显示数据，显示在其上输入各种信息的输入屏等，触摸屏55装置在液晶显示器54上，通过触摸屏55在显示在液晶显示器54上的输入屏上输入信息，无线电通讯单元56通过无线电通讯向进入点4传送和从进入点4接收数据，条形码读出器57读取附接在被检测部分上的标签上的条形码。

主管理终端3在显示器36上显示主数据输入屏，管理者通过主管理终端3输入各个被生产的车辆的在各个过程所要检测的部分和部件的检测信息和在各个过程中执行的检测内容，这里输入的信息被存储在服务器2的检测主数据库11中。

当各个过程中被生产的车辆的检测信息被设置到服务器2的检测主数据库11中时，移动检测终端5根据检测信息在各个过程中与服务器2进行无线电通讯，持有移动检测终端5的检测工人6进行检测。

在检测中，服务器2根据图5所示的流程图执行处理过程，移动检测终端5根据图6所示的流程图执行处理过程。更具体地说，当服务器2接收到来自移动检测终端5的指定被检测车辆和车辆的处理过程的ID代码时，在步骤S1中，从检测主数据库11中读出在过程中应用在车辆上的检测标准信息并将其传送到移动检测终端5(检测信息传送手段)。

在步骤S11中，当移动检测终端5从服务器2接收检测标准信息时，在液晶显示器54上创建检测信息屏并显示出来(第一显示手段)。

当点击检测信息屏上特定的按键时，在步骤S12中，确定输入一个直观检测，并在步骤S13中告知服务器2直观检测信息(告知手段)。

在步骤S2中，当服务器确认已收到来自移动检测终端5的直观检测信息时，其随后确定检测标准信息为“规格”还是“测量值”。若指明为例如“规格”时，服务器在步骤S4中从检测主数据库11中读出车辆的被检测部分的检测标准规格信息。在步骤S5，服务器2把通过将非标准规格信息加至检测标准规格而产生的规格作为检测标准信息告知移动检测终端5。

进一步地，在步骤S3中，当检测标准信息为“测量值”时，服务器2在步骤S6中从检测主数据库11中读取车辆的被检测部分的检测标准测量值。然后，服务器2在过程S7中将这样读出的检测标准测量值作为检测标准信息告知移动检测终端5。

在步骤S14中，移动检测终端5从服务器2收到检测标准信息时，确定检测标准信息为“规格”还是“测量值”。当移动检测终端5确定检测标准信息为“规格”时，则其在步骤S15中将接收到的检测标准规格信息和非标准规格信息作为选择菜单屏显示在液晶显示器54上(第二显示手段)。

在步骤S16中，当移动检测终端5确定选择的规格被输入时，其确定被检测部分是否合格并将确定结果告知服务器2(告知手段)。

进一步地，当移动检测终端5确定接收到的检测标准信息为“测量值”时，则在步骤S18，移动检测终端5在液晶显示器54上显示已测量检测值输入屏(第二显示手段)。

在步骤S19中，当移动检测终端5确定测量值被输入时，在步骤20中其确定被检测部分是否合格并将确定结果告知服务器2(告知手段)。

在步骤S8中，服务器2接收来自移动检测终端5的确定结果，并作为检测状态将其与负责检测该部分的检测工人的代码一起存储到检测结果数据库12，并对它们进行管理。

在上述的设置中，例如，当在一个检测过程中检测一种汽车轮胎牌号时，移动检测终端5将显示被检测车辆的ID号码和检测过程的数据等告知服务器2，接收检测标准信息并在液晶显示器54上显示检测项目屏。当在检测项目屏上点击某一具体按钮时，移动检测终端5就从服务器2接收响应此按钮的操作设定的检测标准规格信息和非标准规格信息，并将其显示在液晶显示器54上。

检测工人从直观上确认车辆的轮胎牌号，并从显示在液晶显示屏54上的众多规格信息中选择和输入相应于直观上确认的轮胎牌号的规格信息。移动检测终端5确定如上所述被选择和输入的规格信息是否是为该车辆设定的正常的规格信息。即，移动检测终端5确定被选定的规格信息是否为标准规格信息或非标准规格信息。当选定的规格信息为标准规格信息时，则表示轮胎牌号的规格信息为正确的确定结果被传送至服务器2。

如上所述，检测工人从直观上确认车辆的轮胎牌号，从移动检测终端5的液晶显示器54上显示的多种规格信息中选择对应于所述轮胎牌号的规格信息，并输入确认后的规格信息内容。即，检测工人不知道哪个显示的规格信息为正常的规格信息。也就是，轮胎牌号的标准规格信息被掩蔽。因此，检测工人在确实没有先入为主的概念下从直观上检测被检测部件并根据直观检测的内容选择规格信息。从而，与简单地记录轮胎牌号是否合格的系统相比，这样可以尽可能防止由于先入为主的概念而错误地确定轮胎牌号是否合格。即，这样可防止忽略不正确的事实错误地使轮胎的牌号合格。采用该实施例的系统，可通过防止合格与否的错误确定而提高检测的准确率。

进一步地，在被检测部件为例如“冲洗箱”的情况下，当从服务器2接收到检测标准时，则确定该检测标准为“测量值”。在这种情况下，车辆的被检测部分的检测标准值被设定到检测主数据库11中。检测标准值被设定在例如一个许可范围内。

因此，当检测工人点击相应于显示在液晶显示屏54上的检测项目屏中的检测标准值的按钮时，就从服务器2接收检测标准值。然后，测量值输入屏被显示在液晶显示器54上。

检测工人从直观上读取“冲洗箱”的检测标准值并在液晶显示器54上显示的测量值输入屏上输入读取值。移动检测终端5确定输入值是否在检测标准值的许可范围内。当输入值在检测标准值的许可范围内时，则确定“冲洗箱”是正确的并将所述确定结果传送至服务器2。

如上所述，检测工人从直观上读取车辆“冲洗箱”的检测标准值并在移动检测终端5的液晶显示器54上显示的测量值输入屏上输入读取值。即，检测工人不知道检测标准值，换句话说，检测标准值被掩蔽了。因此，检测工人从直观上可靠地读取“冲洗箱”的检测标准值并正确地输入读取值。这样，与简单地记录“冲洗箱”的检测标准值是否合格的系统相比，可以尽可能防止由于先入为主的概念而错误地确定“冲洗箱”的值的合格与否。即，这样可防止忽略“冲洗箱”的检测标准值(校注：原文如此，但这里是否应改成“被检测值”，请再审核)在许可范围以外的事实但其仍然被认为合格的错误。采用本实施例的系统，可通过防止合格与否的错误决定而提高检测的准确率。进一步地，当印有条形码的标签被结合在被检测部分上时，条形码读取器57读取所述的条形码。当被检测部件上设有条形码时，则指定“条形码(十键)输入”作为检测结果输入节段并设置到检测主数据库11中。当点击相应于所述条形码输入被设置到其上的被检测部分的按键时，在移动检测终端5的液晶显示器54上显示条形码输入对话框。

在这种状态下，检测工人用他/她手中的条形码读出器57从附接在被检测部分上的标签上读取条形码。由于这种情况下所述条形码自身显示一部分的号码，可直接确定所测部分是否为所生产车辆的正确的部分。采用条形码可以很容易地检测各个部分。换句话说，减少检测时间的同时还提高了检测的准确性。

如上所述，被检测部分在各个检测过程中被检测，通过所述检测的部分被传送至下一个检测过程。若有必须进行修理的部分则在此过程中进行修理然后再传送至下一过程。

需要注意，本实施例中，移动检测终端被用作为检测终端，通讯由无线电通讯系统通过服务器2和进入点4进行。然而，本发明并不仅限于此，通过服务器2，LAN等连接的固定检测终端皆可被采用。

本领域的熟练技术人员将很容易了解其他的优点和修改。因此，本发明在其广泛的意义上不仅仅限于上文所描述的特定的细节和代表性的实施例。因此，在不背离由附后的权利要求及其等效物所限定的本发明的总体概念的精神和范围的前提下，可做出各种不同的修改和变化。

Claims (8)

1.一种车辆检测管理系统，其特征在于，该系统包括：

用于车辆生产线的服务器(2)，所述服务器配备有存储在其中的检测标准信息的数据库(11)；及

通过LAN与服务器通讯的检测终端(5)，所述检测终端(5)运用于多种检测过程，

其中服务器包括：

从所述数据库中读取车辆的检测标准信息并将所述车辆的检测标准信息传送到其中一个检测终端的检测信息传送装置(S1)，和

各个检测终端(5)包括：

显示器(54)；

在显示器上显示检测项目屏的第一显示装置(S11)；

用于在从服务器接收到检测标准信息时，以检测标准信息被掩蔽的状态在显示器上显示检测信息输入屏的第二显示装置(S15，S18)；及

用于当负责检测的检测工人在检测信息输入屏上输入被检测部分的检测结果的时候基于检测标准信息确定所述部分是否合格并将确定的结果告知所述服务器的告知装置(S17，S20)。

2.如权利要求1所述的车辆检测管理系统，其特征在于，

所述数据库(11)构型成储存作为检测标准信息的车辆的规格信息，

所述服务器的检测信息传送装置(S1)构型成从数据库中读出车辆的被检测部件的规格信息并将所述规格信息连同车辆的非标准规格信息一起传送至检测终端，

所述检测终端的第二显示装置(S15)构型成将接收到的规格信息和接受到的非标准规格信息作为选择屏显示在显示器上，和

所述告知装置(S17)构型成当从显示的规格信息中选出的规格信息在选择屏上输入的时候根据选定的规格信息确定被检测部件是否合格并将确定结果告知服务器。

3.如权利要求1所述的车辆检测管理系统，其特征在于，

所述数据库(11)构型成储存作为检测标准信息的车辆的被检测部件的标准值，

所述服务器的检测信息传送装置(S1)构型成从数据库中读取车辆的被检测部件的标准值并将所述标准值传送至检测终端，

检测终端的第二显示装置(S18)构型成当从服务器接收到标准值时在显示器上显示关于被检测部件的测量值输入屏，及

所述告知装置(S20)构型成当测量值被输入到测量值输入屏时根据测量值确定被检测部件是否合格并将确定结果告知服务器。

4.如权利要求1所述的车辆检测管理系统，其特征在于，所述检测终端(5)包括条形码读出器(57)，采用条形码读出器通过读取附接在被检测部件上的条形码输入检测结果。

5.一种车辆检测管理方法，其特征在于，该方法包括：

用于车辆生产线的服务器(2)，所述服务器配备有存储在其中的检测标准信息的数据库(11)；及

通过LAN与服务器通讯的检测终端(5)，所述检测终端(5)运用于多种检测过程，

其中服务器包括步骤：

从所述数据库中读取车辆的检测标准信息并将所述车辆的检测标准信息传送到其中一个检测终端的检测信息传送步骤(S1)，和

各个检测终端(5)包括步骤：

在显示器(54)上显示检测项目屏的第一显示步骤(S11)；

用于在从服务器接收到检测标准信息时以检测标准信息被掩蔽的状态在显示器上显示检测信息输入屏的第二显示步骤(S15，S18)；及

用于当负责检测的检测工人在检测信息输入屏上输入被检测部分的检测结果的时候基于检测标准信息确定所述部分是否合格并将确定的结果告知所述服务器的告知步骤(S17，S20)。

6.如权利要求5所述的车辆检测管理方法，其特征在于，

所述数据库(11)构型成储存作为检测标准信息的车辆规格信息，

所述服务器的检测信息传送步骤(S1)构型成从数据库中读出车辆的被检测部件的规格信息并将所述规格信息连同车辆的非标准规格信息一起传送至检测终端，

所述检测终端的第二显示步骤(S15)构型成将接收到的规格信息和接收到的非标准规格信息作为选择屏显示在显示器上，

所述告知步骤(S17)构型成当从显示的规格信息中选出的规格信息在选择屏上输入的时候，根据选定的规格信息确定被检测部件是否合格并将确定结果告知服务器。

7.如权利要求5所述的车辆检测管理方法，其特征在于，

所述数据库(11)构型成储存作为检测标准信息的车辆的被检测部分的标准值，

所述服务器的检测信息传送步骤(S1)构型成从数据库中读取车辆的被检测部件的标准值并将所述标准值传送至检测终端，

检测终端的第二显示步骤(S18)构型成当从服务器接收到标准值时在显示器上显示关于被检测部件的测量值输入屏，及

所述告知步骤(S20)构型成当测量值被输入到测量值输入屏时根据测量值确定被检测部件是否合格并将确定结果告知服务器。

8.如权利要求5所述的车辆检测管理方法，其特征在于，所述检测终端(5)包括条形码读出器(57)，采用条形码读出器通过读取附接到被检测部件的条形码输入检测结果。

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