JP3325737B2 - 品質管理データ処理装置 - Google Patents
品質管理データ処理装置Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
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- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、組立体や部品等の製品
の生産ラインにおいて、複数の生産工程毎に品質管理の
ために行われる検査工程における測定、品質判定等の品
質管理データを、一括管理することが可能な品質管理デ
ータ処理装置に関し、特に、システム中のＣＲＴ表示装
置に表示されるメニュー画面から、入力手段を介して対
話形式で各検査工程に関するパラメータを設定すること
により、プログラム作成の専門知識を要さず、容易に各
検査工程からの品質管理データを一括して処理すること
を可能とし、また、各種製品の生産ラインに適用可能と
した品質管理データ処理装置に関する。
の生産ラインにおいて、複数の生産工程毎に品質管理の
ために行われる検査工程における測定、品質判定等の品
質管理データを、一括管理することが可能な品質管理デ
ータ処理装置に関し、特に、システム中のＣＲＴ表示装
置に表示されるメニュー画面から、入力手段を介して対
話形式で各検査工程に関するパラメータを設定すること
により、プログラム作成の専門知識を要さず、容易に各
検査工程からの品質管理データを一括して処理すること
を可能とし、また、各種製品の生産ラインに適用可能と
した品質管理データ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、自動車等の生産においては、多く
の組立体や部品がそれぞれ複数の生産ラインや生産工程
において製造され、それらが最終製品組立工程で組み立
てられ完成体として払い出される。各組立体や部品の生
産過程や最終製品の組立過程において、製品の品質維持
および品質管理のために、複数の生産ラインおよび生産
工程において検査の工程が組み込まれ、組立体や部品の
各部の構造、機能等の測定、品質判定が行われているこ
とは言うまでもない。
の組立体や部品がそれぞれ複数の生産ラインや生産工程
において製造され、それらが最終製品組立工程で組み立
てられ完成体として払い出される。各組立体や部品の生
産過程や最終製品の組立過程において、製品の品質維持
および品質管理のために、複数の生産ラインおよび生産
工程において検査の工程が組み込まれ、組立体や部品の
各部の構造、機能等の測定、品質判定が行われているこ
とは言うまでもない。
【０００３】ところで、上記のごとき複数の生産過程に
おける検査工程において、測定、品質判定等の検査装置
は、従来、一般的には各検査工程毎に独立して該当検査
工程専用に設計され、検査対象固体の識別手順や固体識
別データや測定手順や測定データの形式、品質判定手
順、判定基準（品質判定方案）や品質判定結果のデータ
形式などは個々の検査装置の設計者（専門のプログラマ
ー）によって開発、設計されていた。
おける検査工程において、測定、品質判定等の検査装置
は、従来、一般的には各検査工程毎に独立して該当検査
工程専用に設計され、検査対象固体の識別手順や固体識
別データや測定手順や測定データの形式、品質判定手
順、判定基準（品質判定方案）や品質判定結果のデータ
形式などは個々の検査装置の設計者（専門のプログラマ
ー）によって開発、設計されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
前述のように、品質管理のために各検査工程毎の専用の
検査装置を開発し、設計しているため、開発期間が長期
化するという不都合が存在し、あるいは、開発期間を短
縮するためには、多数の専門のプログラマーを必要と
し、開発費用が増大するという不都合が生じていた。ま
た、製品種類の追加や、製品の改良等による検査装置の
仕様変更が必要になった場合、生産の現場では容易に対
応することが困難であり、各検査工程毎に複数の専門の
プログラマーを配置したり、変更対応に長時間を要する
という不都合もあった。
前述のように、品質管理のために各検査工程毎の専用の
検査装置を開発し、設計しているため、開発期間が長期
化するという不都合が存在し、あるいは、開発期間を短
縮するためには、多数の専門のプログラマーを必要と
し、開発費用が増大するという不都合が生じていた。ま
た、製品種類の追加や、製品の改良等による検査装置の
仕様変更が必要になった場合、生産の現場では容易に対
応することが困難であり、各検査工程毎に複数の専門の
プログラマーを配置したり、変更対応に長時間を要する
という不都合もあった。
【０００５】さらに、各検査工程における検査対象固体
の識別データ、測定データおよび品質判定結果データ等
の品質管理データは、品質管理データ処理装置として、
統合的に一括して統計処理や分析処理のためのデータ処
理を可能とすることが望まれ、品質管理データ処理装置
を統合的に開発設計することが必要である。しかしなが
ら、このためには、当該品質管理データ処理装置の基本
設計のもとに各検査装置を開発、設計することが必要と
なり、その開発、設計に、より多くの工数、開発期間、
開発費用を要するという不都合があった。
の識別データ、測定データおよび品質判定結果データ等
の品質管理データは、品質管理データ処理装置として、
統合的に一括して統計処理や分析処理のためのデータ処
理を可能とすることが望まれ、品質管理データ処理装置
を統合的に開発設計することが必要である。しかしなが
ら、このためには、当該品質管理データ処理装置の基本
設計のもとに各検査装置を開発、設計することが必要と
なり、その開発、設計に、より多くの工数、開発期間、
開発費用を要するという不都合があった。
【０００６】本発明はこのような従来の問題を解決する
ためになされたものであって、組立体や部品等の製品の
生産ラインにおいて、データ処理装置中のＣＲＴ表示装
置に表示されるメニュー画面から、入力手段を介して対
話形式で検査工程に関するパラメータを設定することに
より、プログラム作成の専門知識を要さず、容易に各検
査工程からの品質管理データを一括して処理することが
可能で、かつ各種製品の生産ラインに適用可能とした品
質管理データ処理装置を提供することを目的とする。
ためになされたものであって、組立体や部品等の製品の
生産ラインにおいて、データ処理装置中のＣＲＴ表示装
置に表示されるメニュー画面から、入力手段を介して対
話形式で検査工程に関するパラメータを設定することに
より、プログラム作成の専門知識を要さず、容易に各検
査工程からの品質管理データを一括して処理することが
可能で、かつ各種製品の生産ラインに適用可能とした品
質管理データ処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る品質管理デ
ータ処理装置は、製品の生産ライン各工程に設置された
測定装置および／または検査装置に接続され、前記測定
装置および／または検査装置からの品質管理データを処
理する品質管理データ処理装置であって、前記品質管理
データ処理装置の制御を行うマスタＣＰＵと、前記マス
タＣＰＵの制御プログラムを記憶したＲＯＭと、前記品
質管理データ処理装置の出力手段としての表示装置と、
前記品質管理データ処理装置の入力手段としてのタッチ
パネルと、前記測定装置および／または検査装置の接続
の設定と、前記測定装置および／または検査装置から送
られるデータに対する単位を含む名称の設定とを行う動
作環境設定部と、前記動作環境設定部において設定した
各項目の表示可否を指定し、表示画面を作成するサーバ
画面作成部と、前記動作環境設定部および前記サーバ画
面作成部で指定された条件に従って、前記測定装置およ
び／または検査装置から送られる品質管理データを処理
し、表示するサーバ実行部と、前記製品に関する品質管
理データを検索し、表示するデータ処理部と、前記製品
に関する品質管理データを検索し、統計処理可能なデー
タに変換し、表示するデータ変換部と、を備え、前記表
示手段に画面を表示し、前記タッチパネルを介して所望
の選択、設定を行うことにより、当該品質管理データ処
理装置と、それに接続される測定装置および／または検
査装置における品質管理データとを統合し、処理するこ
とを特徴とする。
ータ処理装置は、製品の生産ライン各工程に設置された
測定装置および／または検査装置に接続され、前記測定
装置および／または検査装置からの品質管理データを処
理する品質管理データ処理装置であって、前記品質管理
データ処理装置の制御を行うマスタＣＰＵと、前記マス
タＣＰＵの制御プログラムを記憶したＲＯＭと、前記品
質管理データ処理装置の出力手段としての表示装置と、
前記品質管理データ処理装置の入力手段としてのタッチ
パネルと、前記測定装置および／または検査装置の接続
の設定と、前記測定装置および／または検査装置から送
られるデータに対する単位を含む名称の設定とを行う動
作環境設定部と、前記動作環境設定部において設定した
各項目の表示可否を指定し、表示画面を作成するサーバ
画面作成部と、前記動作環境設定部および前記サーバ画
面作成部で指定された条件に従って、前記測定装置およ
び／または検査装置から送られる品質管理データを処理
し、表示するサーバ実行部と、前記製品に関する品質管
理データを検索し、表示するデータ処理部と、前記製品
に関する品質管理データを検索し、統計処理可能なデー
タに変換し、表示するデータ変換部と、を備え、前記表
示手段に画面を表示し、前記タッチパネルを介して所望
の選択、設定を行うことにより、当該品質管理データ処
理装置と、それに接続される測定装置および／または検
査装置における品質管理データとを統合し、処理するこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に係る品質管理データ処理装置では、先
ず、表示手段に表示される設定画面に基づいて、動作環
境設定部によってタッチパネルから所定の選択、設定入
力を行い、測定装置および／または検査装置の接続の設
定と、前記測定装置および／または検査装置から送られ
るデータに対する単位を含む名称の設定とを行い、次い
で表示手段に表示される設定画面に基づいて、サーバ画
面作成部によってタッチパネルから所定の選択、設定入
力を行い、前記動作環境設定部で関連付けた各項目の表
示可否を指定し、表示画面を作成する。
ず、表示手段に表示される設定画面に基づいて、動作環
境設定部によってタッチパネルから所定の選択、設定入
力を行い、測定装置および／または検査装置の接続の設
定と、前記測定装置および／または検査装置から送られ
るデータに対する単位を含む名称の設定とを行い、次い
で表示手段に表示される設定画面に基づいて、サーバ画
面作成部によってタッチパネルから所定の選択、設定入
力を行い、前記動作環境設定部で関連付けた各項目の表
示可否を指定し、表示画面を作成する。
【０００９】サーバ実行部は、前記動作環境設定部およ
び前記サーバ画面作成部で指定された条件に従って、前
記測定装置および／または検査装置から送られるデータ
を処理し、表示する。
び前記サーバ画面作成部で指定された条件に従って、前
記測定装置および／または検査装置から送られるデータ
を処理し、表示する。
【００１０】また、本発明に係る品質管理データ処理装
置では、データ処理部によって表示手段に表示される設
定画面に基づいて、タッチパネルから所定の選択、設定
入力を行い、この選択、設定入力に従って、データ処理
部は前記品質管理対象製品に関する品質管理データを検
索し、表示し、データ変換部によって表示手段に表示さ
れる設定画面に基づいて、タッチパネルから所定の選
択、設定入力を行い、この選択、設定入力に従って、デ
ータ変換部は、前記品質管理対象製品に関する品質管理
データを検索し、統計処理可能なデータに変換する。
置では、データ処理部によって表示手段に表示される設
定画面に基づいて、タッチパネルから所定の選択、設定
入力を行い、この選択、設定入力に従って、データ処理
部は前記品質管理対象製品に関する品質管理データを検
索し、表示し、データ変換部によって表示手段に表示さ
れる設定画面に基づいて、タッチパネルから所定の選
択、設定入力を行い、この選択、設定入力に従って、デ
ータ変換部は、前記品質管理対象製品に関する品質管理
データを検索し、統計処理可能なデータに変換する。
【００１１】従って、組立体や部品等の製品の生産ライ
ンにおいて、データ処理装置中の表示装置に表示される
メニュー画面から、入力手段を介して対話形式で検査工
程に関するパラメータを設定することにより、プログラ
ムの作成に専門知識を必要とせず、容易に、各検査工程
からの品質管理データを一括して処理すること、また、
各種製品の生産ラインに適用することができる。
ンにおいて、データ処理装置中の表示装置に表示される
メニュー画面から、入力手段を介して対話形式で検査工
程に関するパラメータを設定することにより、プログラ
ムの作成に専門知識を必要とせず、容易に、各検査工程
からの品質管理データを一括して処理すること、また、
各種製品の生産ラインに適用することができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る品質管理データ処理装置
について実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
について実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
【００１３】図１は、本実施例に係る品質管理データ処
理装置１０の構成を示すブロック図である。
理装置１０の構成を示すブロック図である。
【００１４】品質管理データ処理装置１０は、当該品質
管理データ処理装置１０の総合的な制御、処理を行うマ
スタＣＰＵ１２と、表示手段としてのＣＲＴ１４と、こ
のＣＲＴ１４に配設される入力手段としてのタッチパネ
ル１６と、当該タッチパネル１６をオペレータが指触し
た場合に接触された位置を検出する位置デコーダ１７
と、品質管理データ処理装置１０を制御するためのプロ
グラムを記憶するＲＯＭ１８と、マスタＣＰＵ１２によ
る演算結果を一時的に記憶するＲＡＭ２０と、品質管理
データを蓄積する磁気ディスク装置等の外部記憶装置２
２と、バスライン４０とを備えいる。
管理データ処理装置１０の総合的な制御、処理を行うマ
スタＣＰＵ１２と、表示手段としてのＣＲＴ１４と、こ
のＣＲＴ１４に配設される入力手段としてのタッチパネ
ル１６と、当該タッチパネル１６をオペレータが指触し
た場合に接触された位置を検出する位置デコーダ１７
と、品質管理データ処理装置１０を制御するためのプロ
グラムを記憶するＲＯＭ１８と、マスタＣＰＵ１２によ
る演算結果を一時的に記憶するＲＡＭ２０と、品質管理
データを蓄積する磁気ディスク装置等の外部記憶装置２
２と、バスライン４０とを備えいる。
【００１５】品質管理データ処理装置１０は、また、製
品の生産ライン中における各検査工程での測定、検査を
実施する検査装置であるステーション１〜ステーション
ｎを接続し、当該ステーション１〜ステーションｎから
の品質管理データを取り込むための入出力インタフェー
ス２４（以下、Ｉ／Ｏ２４という）と、品質管理データ
処理装置１０に接続され、かつ品質管理データを統合的
に一括して処理、管理する前記ステーション１〜ステー
ションｎの指定、接続先の設定、接続名の設定、各ステ
ーション１〜ステーションｎから送られてくる品質管理
データのデータ処理手順の設定、被管理製品の最終払出
しステーションの指定等を行う動作環境設定部２６を備
えている。
品の生産ライン中における各検査工程での測定、検査を
実施する検査装置であるステーション１〜ステーション
ｎを接続し、当該ステーション１〜ステーションｎから
の品質管理データを取り込むための入出力インタフェー
ス２４（以下、Ｉ／Ｏ２４という）と、品質管理データ
処理装置１０に接続され、かつ品質管理データを統合的
に一括して処理、管理する前記ステーション１〜ステー
ションｎの指定、接続先の設定、接続名の設定、各ステ
ーション１〜ステーションｎから送られてくる品質管理
データのデータ処理手順の設定、被管理製品の最終払出
しステーションの指定等を行う動作環境設定部２６を備
えている。
【００１６】品質管理データ処理装置１０は、さらに、
動作環境設定部２６で設定、関連付けた項目をサーバ実
行画面に表示する際のサーバ画面を指定するサーバ画面
作成部２８と、動作環境設定部２６、サーバ画面作成部
２８で指定された諸条件で、各ステーション１〜ステー
ションｎから送られてくる品質管理データを処理し、画
面表示するサーバ実行部３０と、生産ラインにおいて生
産される製品に関連する数値データおよび品質判定結果
等の品質管理データを、生産日、製品番号（製品の固体
識別番号）等から検索し、画面表示、印刷処理するデー
タ処理部３２と、生産ラインにおいて生産される製品に
関連する数値データ、品質判定結果等の品質管理データ
を、生産日、製品番号等から検索し、統計処理可能なデ
ータに変換するデータ変換部３４とを備える。
動作環境設定部２６で設定、関連付けた項目をサーバ実
行画面に表示する際のサーバ画面を指定するサーバ画面
作成部２８と、動作環境設定部２６、サーバ画面作成部
２８で指定された諸条件で、各ステーション１〜ステー
ションｎから送られてくる品質管理データを処理し、画
面表示するサーバ実行部３０と、生産ラインにおいて生
産される製品に関連する数値データおよび品質判定結果
等の品質管理データを、生産日、製品番号（製品の固体
識別番号）等から検索し、画面表示、印刷処理するデー
タ処理部３２と、生産ラインにおいて生産される製品に
関連する数値データ、品質判定結果等の品質管理データ
を、生産日、製品番号等から検索し、統計処理可能なデ
ータに変換するデータ変換部３４とを備える。
【００１７】データ変換部３４は、生産ラインにおいて
生産される製品に関連する数値データおよび品質判定結
果等の品質管理データを、統計処理可能なデータに変換
する統計データ変換部３６と、統計データ変換部３６に
よって統計処理可能に変換された品質管理データを、生
産日、製品番号等から検索し、所望の統計処理を行い、
統計出力を得る統計処理実行部３８とから構成されてい
る。
生産される製品に関連する数値データおよび品質判定結
果等の品質管理データを、統計処理可能なデータに変換
する統計データ変換部３６と、統計データ変換部３６に
よって統計処理可能に変換された品質管理データを、生
産日、製品番号等から検索し、所望の統計処理を行い、
統計出力を得る統計処理実行部３８とから構成されてい
る。
【００１８】動作環境設定部２６、サーバ画面作成部２
８、サーバ実行部３０、データ処理部３２、統計データ
変換部３６、統計処理実行部３８は、それぞれの機能処
理を行うためのプログラムを記憶したＲＯＭ２７、２
９、３１、３３、３７、３９を備えている。
８、サーバ実行部３０、データ処理部３２、統計データ
変換部３６、統計処理実行部３８は、それぞれの機能処
理を行うためのプログラムを記憶したＲＯＭ２７、２
９、３１、３３、３７、３９を備えている。
【００１９】この品質管理データ処理装置１０の操作
は、基本的には、オペレータがタッチパネル１６を指触
することにより、位置デコーダ１７を介して入力される
位置データにより、前記動作環境設定部２６、サーバ画
面作成部２８、サーバ実行部３０、データ処理部３２、
データ変換部３４（統計データ変換部３６、統計処理実
行部３８）の各機能部に処理が移され、各機能部では、
オペレータとの対話処理を行うために予め作成された画
面をＣＲＴ１４に表示し、オペレータは画面に表示され
た各項目を選択、設定することによって動作条件、表示
条件等を決定し処理を進行するものである。なお、対話
処理のための画面データは、各機能部に設けられたＲＯ
Ｍ２７、２９、３１、３３、３７、３９、もしくは、外
部記憶装置２２に記憶しておくことができる。
は、基本的には、オペレータがタッチパネル１６を指触
することにより、位置デコーダ１７を介して入力される
位置データにより、前記動作環境設定部２６、サーバ画
面作成部２８、サーバ実行部３０、データ処理部３２、
データ変換部３４（統計データ変換部３６、統計処理実
行部３８）の各機能部に処理が移され、各機能部では、
オペレータとの対話処理を行うために予め作成された画
面をＣＲＴ１４に表示し、オペレータは画面に表示され
た各項目を選択、設定することによって動作条件、表示
条件等を決定し処理を進行するものである。なお、対話
処理のための画面データは、各機能部に設けられたＲＯ
Ｍ２７、２９、３１、３３、３７、３９、もしくは、外
部記憶装置２２に記憶しておくことができる。
【００２０】以上のように構成される品質管理データ処
理装置１０によって、製品の生産ライン中における各検
査工程での測定、検査を実施する検査装置であるステー
ション１〜ステーションｎを接続し、当該ステーション
１〜ステーションｎからの品質管理データを取り込み、
品質管理データを統合的に一括して処理、管理すること
ができる。
理装置１０によって、製品の生産ライン中における各検
査工程での測定、検査を実施する検査装置であるステー
ション１〜ステーションｎを接続し、当該ステーション
１〜ステーションｎからの品質管理データを取り込み、
品質管理データを統合的に一括して処理、管理すること
ができる。
【００２１】図２は、本実施例に係る品質管理データ処
理装置１０を、自動車のトランスミッション生産ライン
に適用した場合の工程を示す図である。
理装置１０を、自動車のトランスミッション生産ライン
に適用した場合の工程を示す図である。
【００２２】図２において、トランスミッション生産ラ
インに投入されたワークは、先ず、ステーション１の工
程において、トランスミッション回転軸のボールを決め
られた荷重で入力軸へ挿入する。この工程における検査
は、この工程に配置されたトルク検査装置によって、ボ
ールの挿入荷重と、ボール挿入後の軸と軸受との間の間
隙を測定するものである。次に、ワークはステーション
２に搬送され、ステーション２の工程において、トラン
スミッション出力軸が設定通りの高さになるように高さ
調整を行う。この工程においては、クリアランス測定装
置によって、出力軸の高さを測定し、測定した高さが設
定の高さとなるように所定箇所にスペーサの組み付けを
行う。
インに投入されたワークは、先ず、ステーション１の工
程において、トランスミッション回転軸のボールを決め
られた荷重で入力軸へ挿入する。この工程における検査
は、この工程に配置されたトルク検査装置によって、ボ
ールの挿入荷重と、ボール挿入後の軸と軸受との間の間
隙を測定するものである。次に、ワークはステーション
２に搬送され、ステーション２の工程において、トラン
スミッション出力軸が設定通りの高さになるように高さ
調整を行う。この工程においては、クリアランス測定装
置によって、出力軸の高さを測定し、測定した高さが設
定の高さとなるように所定箇所にスペーサの組み付けを
行う。
【００２３】次いで、ワークはステーション３に搬送さ
れ、ステーション３の工程において、トランスミッショ
ン機構部分の保護を行うための保護カバーをかしめ等の
手段により取り付ける。この工程においては、カバー取
り付け確認をしたうえ、かしめ装置等により保護カバー
を取り付ける。その後、ワークはステーション４の総合
検査工程に搬送され、この工程では、総合検査装置によ
り、トランスミッションの入力軸に一定の回転数を数種
類与えて各回転数における出力軸の変化を測定し、所定
のトランスミッション特性が正しく得られているか否か
を判定し、完成品として次の生産ラインに払い出され
る。
れ、ステーション３の工程において、トランスミッショ
ン機構部分の保護を行うための保護カバーをかしめ等の
手段により取り付ける。この工程においては、カバー取
り付け確認をしたうえ、かしめ装置等により保護カバー
を取り付ける。その後、ワークはステーション４の総合
検査工程に搬送され、この工程では、総合検査装置によ
り、トランスミッションの入力軸に一定の回転数を数種
類与えて各回転数における出力軸の変化を測定し、所定
のトランスミッション特性が正しく得られているか否か
を判定し、完成品として次の生産ラインに払い出され
る。
【００２４】ステーション１〜ステーション４における
各検査装置および測定機等は、品質管理データ処理装置
１０に接続され、各ステーションにおける測定、品質判
定結果等の品質管理データは品質管理データ処理装置１
０に取り込まれ、所望のデータ処理が行われる。
各検査装置および測定機等は、品質管理データ処理装置
１０に接続され、各ステーションにおける測定、品質判
定結果等の品質管理データは品質管理データ処理装置１
０に取り込まれ、所望のデータ処理が行われる。
【００２５】次に、品質管理データ処理装置１０によっ
て各検査工程における品質管理データを取り込み、統合
的に一括して処理、管理する手順、方法について、図１
のブロック図、図２の生産ラインへの品質管理データ処
理装置１０を適用した場合の工程図、図３〜図４１に示
すＣＲＴ１４に表示される表示画面、フローチャート等
を参照しながら説明する。
て各検査工程における品質管理データを取り込み、統合
的に一括して処理、管理する手順、方法について、図１
のブロック図、図２の生産ラインへの品質管理データ処
理装置１０を適用した場合の工程図、図３〜図４１に示
すＣＲＴ１４に表示される表示画面、フローチャート等
を参照しながら説明する。
【００２６】以下の説明において、選択および設定は、
オペレータがタッチパネル１６を指触することによって
なされ、位置デコーダ１７が指触位置を検出し、マスタ
ＣＰＵ１２が、位置デコーダ１７の検出位置に応じて、
品質管理データ処理装置１０を構成する各部に制御を移
すことによって行われる。
オペレータがタッチパネル１６を指触することによって
なされ、位置デコーダ１７が指触位置を検出し、マスタ
ＣＰＵ１２が、位置デコーダ１７の検出位置に応じて、
品質管理データ処理装置１０を構成する各部に制御を移
すことによって行われる。
【００２７】品質管理データ処理装置１０が起動される
と、図３に示すサーバ動作条件設定、項目選択フローチ
ャートのステップＳ１において、マスタＣＰＵ１２は、
ＲＯＭ１８からサーバ動作条件設定画面を読み出し、Ｃ
ＲＴ１４に表示する（図４参照）。この際、ＣＲＴ１４
に配設されたタッチパネル１６がオペレータに指触さ
れ、例えば、「システム設定」が選択されると、位置デ
コーダ１７がこの位置を検出し、マスタＣＰＵ１２に送
出される。オペレータの指触位置が「システム設定」の
場合、マスタＣＰＵ１２は、ＲＯＭ１８からシステム設
定画面を読み出し、ＣＲＴ１４に表示し、システム設定
を行ない（ステップＳ２ｆ）、ステップＳ３において、
終了もしくは、他の選択を行ない処理を続行する。
と、図３に示すサーバ動作条件設定、項目選択フローチ
ャートのステップＳ１において、マスタＣＰＵ１２は、
ＲＯＭ１８からサーバ動作条件設定画面を読み出し、Ｃ
ＲＴ１４に表示する（図４参照）。この際、ＣＲＴ１４
に配設されたタッチパネル１６がオペレータに指触さ
れ、例えば、「システム設定」が選択されると、位置デ
コーダ１７がこの位置を検出し、マスタＣＰＵ１２に送
出される。オペレータの指触位置が「システム設定」の
場合、マスタＣＰＵ１２は、ＲＯＭ１８からシステム設
定画面を読み出し、ＣＲＴ１４に表示し、システム設定
を行ない（ステップＳ２ｆ）、ステップＳ３において、
終了もしくは、他の選択を行ない処理を続行する。
【００２８】システム設定のメインメニュー画面を図５
に示す。この設定は、品質管理データ処理装置１０がサ
ーバとして動作するために必要となる基本的な条件を設
定するモードであって、タッチパネル１６により「各種
設定」が指触されると、マスタＣＰＵ１２は、ＲＯＭ１
８から図６のシステム設定画面が読み出され、ＣＲＴ１
４に表示される。このシステム設定画面において、例え
ば「ディスク設定」が指触されると、前記と同様にして
ＣＲＴ１４に、図７に示すディスク設定画面が表示され
る。
に示す。この設定は、品質管理データ処理装置１０がサ
ーバとして動作するために必要となる基本的な条件を設
定するモードであって、タッチパネル１６により「各種
設定」が指触されると、マスタＣＰＵ１２は、ＲＯＭ１
８から図６のシステム設定画面が読み出され、ＣＲＴ１
４に表示される。このシステム設定画面において、例え
ば「ディスク設定」が指触されると、前記と同様にして
ＣＲＴ１４に、図７に示すディスク設定画面が表示され
る。
【００２９】ディスク設定は、品質管理データ処理装置
１０が、各ステーションから送られてくる品質管理デー
タを保存する際の保存先である外部記憶装置２２を設定
するモードであり、設定項目は、「ディスク」と「登録
名称」の２種類である。「ディスク」はシステムが持つ
ドライブ番号であり、登録名称はドライブ番号に対応し
た名称であって、オペレータが任意に設定でき、画面の
「登録名称」を選択すると、選択部分の色が変化し、文
字入力モードに切り替わり、オペレータが任意の文字入
力で登録名称を入力し、設定する。
１０が、各ステーションから送られてくる品質管理デー
タを保存する際の保存先である外部記憶装置２２を設定
するモードであり、設定項目は、「ディスク」と「登録
名称」の２種類である。「ディスク」はシステムが持つ
ドライブ番号であり、登録名称はドライブ番号に対応し
た名称であって、オペレータが任意に設定でき、画面の
「登録名称」を選択すると、選択部分の色が変化し、文
字入力モードに切り替わり、オペレータが任意の文字入
力で登録名称を入力し、設定する。
【００３０】「ディスク」を選択すると、図８に示すド
ライブ登録設定画面が表示され、システムの持つドライ
ブ番号が表示され、オペレータは、このドライブ番号か
ら任意のドライブを設定する。これにより、各ステーシ
ョンから送られる品質管理データの検索や、データ変
換、ディスクに記憶したデータを再使用する場合のデー
タ保存先の指定が完了する。
ライブ登録設定画面が表示され、システムの持つドライ
ブ番号が表示され、オペレータは、このドライブ番号か
ら任意のドライブを設定する。これにより、各ステーシ
ョンから送られる品質管理データの検索や、データ変
換、ディスクに記憶したデータを再使用する場合のデー
タ保存先の指定が完了する。
【００３１】その他の設定について説明すれば、例えば
「ＰＲＮ、ＲＡＳ設定」では、同様の手順で使用するプ
リンタの種類を設定し（ＰＲＮ）、停電発生時に停電信
号を外部機器から入力する場合に設定し（ＲＡＳ）、
「日付時刻設定」では、年、日、時を入力設定し、「タ
ッチパネル設定」では、タッチパネル１６の座標、感度
等を設定する。
「ＰＲＮ、ＲＡＳ設定」では、同様の手順で使用するプ
リンタの種類を設定し（ＰＲＮ）、停電発生時に停電信
号を外部機器から入力する場合に設定し（ＲＡＳ）、
「日付時刻設定」では、年、日、時を入力設定し、「タ
ッチパネル設定」では、タッチパネル１６の座標、感度
等を設定する。
【００３２】次に、サーバ動作条件設定画面（図４参
照）において、オペレータが「動作環境設定」を選択し
た場合（図３のステップＳ２ａ）、マスタＣＰＵ１２
は、動作環境設定部２６に制御を移し、動作環境設定部
２６は、図９の動作環境設定処理フローチャートに従っ
て、動作環境設定処理を行う。
照）において、オペレータが「動作環境設定」を選択し
た場合（図３のステップＳ２ａ）、マスタＣＰＵ１２
は、動作環境設定部２６に制御を移し、動作環境設定部
２６は、図９の動作環境設定処理フローチャートに従っ
て、動作環境設定処理を行う。
【００３３】すなわち、動作環境設定部２６は、ＲＯＭ
２７から図１０の定義選択画面を読み出しＣＲＴ１４に
表示する。図１０の定義選択画面からわかるように、動
作環境設定は「受信データ定義」と「接続方法定義」を
行うものであり、図９のステップＳ１１において、「受
信データ定義」が選択されると（ステップＳ１２）、Ｃ
ＲＴ１４には、図１１のデータ定義画面が表示され、ス
テーション番号を設定し、各ステーションに設置された
検査測定機器の接続定義と、各ステーションの機器の名
称を設定する。
２７から図１０の定義選択画面を読み出しＣＲＴ１４に
表示する。図１０の定義選択画面からわかるように、動
作環境設定は「受信データ定義」と「接続方法定義」を
行うものであり、図９のステップＳ１１において、「受
信データ定義」が選択されると（ステップＳ１２）、Ｃ
ＲＴ１４には、図１１のデータ定義画面が表示され、ス
テーション番号を設定し、各ステーションに設置された
検査測定機器の接続定義と、各ステーションの機器の名
称を設定する。
【００３４】接続定義は、検査測定機が汎用検査装置
（汎用ＱＡ機）かシーケンサであるかを設定するもので
あり、当該ステーションに設置された機器がシーケンサ
の場合は、ステーション（ＳＴ）番号を選択し（ステッ
プＳ１３）、当該ステーションから送られてくるデータ
に名前をつけ管理するためのデータ定義を行う。ステー
ション番号が選択されると、図１２のデータ定義（例え
ば、ステーション３）画面がＣＲＴ１４に表示され、該
当ステーションから送られてくるデータのデータ番号、
データ名称、単位を設定登録し（ステップＳ１４）、デ
ータ定義が終了すれば（ステップＳ１５）、動作環境設
定終了か否かが指定される（ステップＳ２０）。
（汎用ＱＡ機）かシーケンサであるかを設定するもので
あり、当該ステーションに設置された機器がシーケンサ
の場合は、ステーション（ＳＴ）番号を選択し（ステッ
プＳ１３）、当該ステーションから送られてくるデータ
に名前をつけ管理するためのデータ定義を行う。ステー
ション番号が選択されると、図１２のデータ定義（例え
ば、ステーション３）画面がＣＲＴ１４に表示され、該
当ステーションから送られてくるデータのデータ番号、
データ名称、単位を設定登録し（ステップＳ１４）、デ
ータ定義が終了すれば（ステップＳ１５）、動作環境設
定終了か否かが指定される（ステップＳ２０）。
【００３５】ステップＳ１１において、「接続方法定
義」が選択されると（ステップＳ１６）、ＣＲＴ１４に
は、図１３の機種選択画面が表示され、各ステーション
に設置される機器の機種番号を選択し（ステップＳ１
７）、ステップＳ１８においてＣＲＴ１４に表示される
図１４の接続方法定義画面によって、ステーション番号
を設定し、各ステーションに設置された検査測定機器の
接続定義と、各ステーションの機器の名称を設定する。
接続定義は、検査測定機が汎用検査装置（汎用ＱＡ機）
かシーケンサであるかを設定するものである（ステップ
Ｓ１８）。
義」が選択されると（ステップＳ１６）、ＣＲＴ１４に
は、図１３の機種選択画面が表示され、各ステーション
に設置される機器の機種番号を選択し（ステップＳ１
７）、ステップＳ１８においてＣＲＴ１４に表示される
図１４の接続方法定義画面によって、ステーション番号
を設定し、各ステーションに設置された検査測定機器の
接続定義と、各ステーションの機器の名称を設定する。
接続定義は、検査測定機が汎用検査装置（汎用ＱＡ機）
かシーケンサであるかを設定するものである（ステップ
Ｓ１８）。
【００３６】払出しステーションの定義は、品質管理デ
ータ処理装置１０が接続された生産ラインにおける製品
数を計数するステーションを指定するものであり、品質
管理動作においては、設定された払出しステーションを
製品が通過した時に始めて生産数に１が加算される。こ
れらの定義および指定が終了し（ステップＳ１９）、動
作環境設定が終了する（ステップＳ２０）。
ータ処理装置１０が接続された生産ラインにおける製品
数を計数するステーションを指定するものであり、品質
管理動作においては、設定された払出しステーションを
製品が通過した時に始めて生産数に１が加算される。こ
れらの定義および指定が終了し（ステップＳ１９）、動
作環境設定が終了する（ステップＳ２０）。
【００３７】次に、サーバ動作条件設定画面（図４参
照）において、オペレータがサーバ画面作成を選択した
場合（図３のステップＳ２ｂ）、マスタＣＰＵ１２は、
サーバ画面作成部２８に制御を移し、サーバ画面作成部
２８は、図１５のサーバ画面作成処理フローチャートに
従って、サーバ画面作成処理を行う。
照）において、オペレータがサーバ画面作成を選択した
場合（図３のステップＳ２ｂ）、マスタＣＰＵ１２は、
サーバ画面作成部２８に制御を移し、サーバ画面作成部
２８は、図１５のサーバ画面作成処理フローチャートに
従って、サーバ画面作成処理を行う。
【００３８】すなわち、サーバ画面作成部２８は、ＲＯ
Ｍ２９から図１６の機種選択画面を読み出してＣＲＴ１
４に表示し、画面作成を行う機種を選択する（ステップ
Ｓ２１）。機種選択が終了すると、同様にしてＣＲＴ１
４に表示される図１７のステーション選択画面におい
て、一覧画面を作成するステーション（ＳＴ）番号を選
択し（ステップＳ２２）、次いでＣＲＴ１４に表示され
る図１８の表示判定項目選択画面の表示の中から、表示
したい項目（判定名称）を必要数選択し（ステップＳ２
３）、この画面において、決定を選択することによって
図１７のステーション選択画面に戻ることができる（ス
テップＳ２４）。
Ｍ２９から図１６の機種選択画面を読み出してＣＲＴ１
４に表示し、画面作成を行う機種を選択する（ステップ
Ｓ２１）。機種選択が終了すると、同様にしてＣＲＴ１
４に表示される図１７のステーション選択画面におい
て、一覧画面を作成するステーション（ＳＴ）番号を選
択し（ステップＳ２２）、次いでＣＲＴ１４に表示され
る図１８の表示判定項目選択画面の表示の中から、表示
したい項目（判定名称）を必要数選択し（ステップＳ２
３）、この画面において、決定を選択することによって
図１７のステーション選択画面に戻ることができる（ス
テップＳ２４）。
【００３９】所望のステーション選択、表示判定項目選
択が終了すると、図１９の一覧画面作成画面がＣＲＴ１
４に表示され、ここでは、機種表示、日付表示、製品番
号表示を行うか否かを設定し（ステップＳ２５）、画面
作成処理を完了する（ステップＳ２６）。このようにし
てサーバ画面作成を行ない、接続された各ステーション
の機器毎に、品質管理データ処理装置１０に送られてく
る品質管理データを所望の形式、内容で表示することが
できる。
択が終了すると、図１９の一覧画面作成画面がＣＲＴ１
４に表示され、ここでは、機種表示、日付表示、製品番
号表示を行うか否かを設定し（ステップＳ２５）、画面
作成処理を完了する（ステップＳ２６）。このようにし
てサーバ画面作成を行ない、接続された各ステーション
の機器毎に、品質管理データ処理装置１０に送られてく
る品質管理データを所望の形式、内容で表示することが
できる。
【００４０】次に、サーバ動作条件設定画面（図４参
照）において、オペレータがサーバ画面作成を選択した
場合（図３のステップＳ２ｃ）、マスタＣＰＵ１２は、
サーバ実行部３０に制御を移し、サーバ実行部３０は、
図２０のサーバ実行（動作）フローチャートに従って、
サーバ画面作成処理を行う。
照）において、オペレータがサーバ画面作成を選択した
場合（図３のステップＳ２ｃ）、マスタＣＰＵ１２は、
サーバ実行部３０に制御を移し、サーバ実行部３０は、
図２０のサーバ実行（動作）フローチャートに従って、
サーバ画面作成処理を行う。
【００４１】すなわち、サーバ実行部３０は、ＲＯＭ３
１から図２１の機種選択画面を読み出してＣＲＴ１４に
表示し、実行する機種を選択する（ステップＳ３１）。
機種選択が終了し、決定を選択すると、当該機種につい
て、サーバ画面作成の一覧画面作成で定義した一覧画面
（図２２参照）がＣＲＴ１４に表示され（ステップＳ３
２）、オペレータは払出し総数表示、統計画面表示、払
出し時刻表示等の表示項目を選択する（ステップＳ３
３）。
１から図２１の機種選択画面を読み出してＣＲＴ１４に
表示し、実行する機種を選択する（ステップＳ３１）。
機種選択が終了し、決定を選択すると、当該機種につい
て、サーバ画面作成の一覧画面作成で定義した一覧画面
（図２２参照）がＣＲＴ１４に表示され（ステップＳ３
２）、オペレータは払出し総数表示、統計画面表示、払
出し時刻表示等の表示項目を選択する（ステップＳ３
３）。
【００４２】ステップＳ３４において払出し総数表示が
選択されると、ＣＲＴ１４には、前記の機種選択におい
て選択された機種について、図２３の払出し総数画面が
表示され、ステップＳ３５において統計画面表示が選択
されると、ＣＲＴ１４には、選択された機種について、
図２４の統計データ画面が表示され、ステップＳ３６に
おいて払出し時刻表示が選択されると、ＣＲＴ１４に
は、選択された機種について、図２５の払出し時刻画面
が表示される。所望の表示が終了すると（ステップＳ３
７）、ステップＳ３８においてサーバ実行を終了する。
選択されると、ＣＲＴ１４には、前記の機種選択におい
て選択された機種について、図２３の払出し総数画面が
表示され、ステップＳ３５において統計画面表示が選択
されると、ＣＲＴ１４には、選択された機種について、
図２４の統計データ画面が表示され、ステップＳ３６に
おいて払出し時刻表示が選択されると、ＣＲＴ１４に
は、選択された機種について、図２５の払出し時刻画面
が表示される。所望の表示が終了すると（ステップＳ３
７）、ステップＳ３８においてサーバ実行を終了する。
【００４３】次に、サーバ動作条件設定画面（図４参
照）において、オペレータがデータ処理を選択した場合
（図３のステップＳ２ｄ）、マスタＣＰＵ１２は、デー
タ処理部３２に制御を移し、データ処理部３２は、図２
６のデータ処理フローチャートに従って、データ処理を
行う。
照）において、オペレータがデータ処理を選択した場合
（図３のステップＳ２ｄ）、マスタＣＰＵ１２は、デー
タ処理部３２に制御を移し、データ処理部３２は、図２
６のデータ処理フローチャートに従って、データ処理を
行う。
【００４４】すなわち、データ処理部３２は、ＲＯＭ３
３から図２７の機種選択画面を読み出してＣＲＴ１４に
表示し、データ処理において扱う機種とデータの表示方
法を選択する（ステップＳ４１、ステップＳ４２）。機
種選択を行い、次に同じく機種選択画面において、番号
指定（ステップＳ４３）、あるいは、日付指定（ステッ
プＳ４９）を選択する。
３から図２７の機種選択画面を読み出してＣＲＴ１４に
表示し、データ処理において扱う機種とデータの表示方
法を選択する（ステップＳ４１、ステップＳ４２）。機
種選択を行い、次に同じく機種選択画面において、番号
指定（ステップＳ４３）、あるいは、日付指定（ステッ
プＳ４９）を選択する。
【００４５】ステップＳ４３において番号指定がなされ
ると、ステップＳ４４において、ＣＲＴ１４には、図２
８の機種−番号指定画面が表示され、オペレータは、画
面上の番号（１）の位置に検索を所望する番号を入力
し、判定結果の位置に（２）を選択すると、デフォルト
は、判定良となり、再度選択していくと、判定不良、判
定良と繰り返す。この選択が終了した後、データ削除、
一覧画面表示、もしくは、各ステーション単独表示を選
択する。
ると、ステップＳ４４において、ＣＲＴ１４には、図２
８の機種−番号指定画面が表示され、オペレータは、画
面上の番号（１）の位置に検索を所望する番号を入力
し、判定結果の位置に（２）を選択すると、デフォルト
は、判定良となり、再度選択していくと、判定不良、判
定良と繰り返す。この選択が終了した後、データ削除、
一覧画面表示、もしくは、各ステーション単独表示を選
択する。
【００４６】ステップＳ４５において、データ削除が選
択されると、プライオリティーチェックのためにオペレ
ータのパスワードを入力し、データ削除権が認められた
後、所望のデータ削除を行うことができる。ステップＳ
４６において、一覧画面表示が選択されると、ＣＲＴ１
４には、前記の機種選択において選択された機種につい
て、図２９の一覧画面が表示され、ステップＳ４７にお
いて各ステーション単独表示が選択されると、ＣＲＴ１
４には、前記の機種選択において選択された機種につい
て、図３０に示すように自動運転時のステーション単独
表示画面が表示され、各ステーションの単独表示画面が
図３１のようにＣＲＴ１４に表示される。
択されると、プライオリティーチェックのためにオペレ
ータのパスワードを入力し、データ削除権が認められた
後、所望のデータ削除を行うことができる。ステップＳ
４６において、一覧画面表示が選択されると、ＣＲＴ１
４には、前記の機種選択において選択された機種につい
て、図２９の一覧画面が表示され、ステップＳ４７にお
いて各ステーション単独表示が選択されると、ＣＲＴ１
４には、前記の機種選択において選択された機種につい
て、図３０に示すように自動運転時のステーション単独
表示画面が表示され、各ステーションの単独表示画面が
図３１のようにＣＲＴ１４に表示される。
【００４７】ステップＳ４９において日付指定がなされ
ると、ステップＳ５０において、ＣＲＴ１４には、図３
２の日付指定画面が表示され、オペレータが検索を希望
する日付を選択し、次に同じく日付指定画面において、
一覧画面表示、払出し総数表示、統計表示を選択する
（ステップＳ５０）。
ると、ステップＳ５０において、ＣＲＴ１４には、図３
２の日付指定画面が表示され、オペレータが検索を希望
する日付を選択し、次に同じく日付指定画面において、
一覧画面表示、払出し総数表示、統計表示を選択する
（ステップＳ５０）。
【００４８】ステップＳ５１において、一覧画面表示が
選択されると、ＣＲＴ１４には設定された日付について
図２９の一覧画面が表示され、ステップＳ５２におい
て、払出し総数表示が選択されると、ＣＲＴ１４には図
３３の払出し総数画面が表示され、ステップ５３におい
て、統計表示が選択されると、ＣＲＴ１４には図３４の
統計データ画面が表示される。所望の処理が終了すると
（ステップＳ５５）、ステップＳ５６においてデータ処
理を終了する。
選択されると、ＣＲＴ１４には設定された日付について
図２９の一覧画面が表示され、ステップＳ５２におい
て、払出し総数表示が選択されると、ＣＲＴ１４には図
３３の払出し総数画面が表示され、ステップ５３におい
て、統計表示が選択されると、ＣＲＴ１４には図３４の
統計データ画面が表示される。所望の処理が終了すると
（ステップＳ５５）、ステップＳ５６においてデータ処
理を終了する。
【００４９】次に、サーバ動作条件設定画面（図４参
照）において、オペレータがデータ変換を選択した場合
（図３のステップＳ２ｅ）、マスタＣＰＵ１２は、デー
タ変換部３４に制御を移し、データ変換部３４は、図３
５のデータ変換フローチャートに従って、データ変換処
理を行う。
照）において、オペレータがデータ変換を選択した場合
（図３のステップＳ２ｅ）、マスタＣＰＵ１２は、デー
タ変換部３４に制御を移し、データ変換部３４は、図３
５のデータ変換フローチャートに従って、データ変換処
理を行う。
【００５０】すなわち、データ変換部３４は、ＲＯＭ３
７から図３６の機種選択画面を読み出しＣＲＴ１４に表
示する。オペレータは、データ変換処理を所望する機種
を選択し（ステップＳ６１）、次にＣＲＴ１４に表示さ
れる図３７のステーション選択画面により、データ変換
処理を所望するステーション番号を選択する（ステップ
Ｓ６２）。機種、ステーション番号が選択されると、Ｃ
ＲＴ１４には、選択された機種、ステーションについ
て、図３８の日付指定画面が表示され、オペレータはデ
ータ変換処理を所望する日付の設定をする（ステップＳ
６３）。
７から図３６の機種選択画面を読み出しＣＲＴ１４に表
示する。オペレータは、データ変換処理を所望する機種
を選択し（ステップＳ６１）、次にＣＲＴ１４に表示さ
れる図３７のステーション選択画面により、データ変換
処理を所望するステーション番号を選択する（ステップ
Ｓ６２）。機種、ステーション番号が選択されると、Ｃ
ＲＴ１４には、選択された機種、ステーションについ
て、図３８の日付指定画面が表示され、オペレータはデ
ータ変換処理を所望する日付の設定をする（ステップＳ
６３）。
【００５１】日付が設定されると、ＣＲＴ１４には、設
定された機種、ステーション、日付について、図３９の
範囲指定選択画面が表示され、オペレータは、データ変
換する始めのデータ番号と最後のデータ番号とを選択し
（ステップＳ６４）、「決定」を選択することにより、
図４０の保存場所選択画面がＣＲＴ１４に表示され、画
面のデータ保存先（１）と、保存ファイル名を入力する
（ステップＳ６５、ステップＳ６６）。変換データの保
存先は選択毎にフロッピィディスク（ＦＤ）、ハードデ
ィスク（ＨＤ）、メモリ（ＭＯ）と変化し、保存を希望
する場所を設定できる。この画面において、オペレータ
が「決定」を選択することにより、ＣＲＴ１４には、図
４１のデータ変換実行画面が表示され、前記のステップ
において設定したデータ変換が実行され、選択したファ
イルに変換データが保存される。所望のデータ変換設定
が終了すると（ステップＳ６７）、ステップＳ６８にお
いてデータ変換処理を終了する。
定された機種、ステーション、日付について、図３９の
範囲指定選択画面が表示され、オペレータは、データ変
換する始めのデータ番号と最後のデータ番号とを選択し
（ステップＳ６４）、「決定」を選択することにより、
図４０の保存場所選択画面がＣＲＴ１４に表示され、画
面のデータ保存先（１）と、保存ファイル名を入力する
（ステップＳ６５、ステップＳ６６）。変換データの保
存先は選択毎にフロッピィディスク（ＦＤ）、ハードデ
ィスク（ＨＤ）、メモリ（ＭＯ）と変化し、保存を希望
する場所を設定できる。この画面において、オペレータ
が「決定」を選択することにより、ＣＲＴ１４には、図
４１のデータ変換実行画面が表示され、前記のステップ
において設定したデータ変換が実行され、選択したファ
イルに変換データが保存される。所望のデータ変換設定
が終了すると（ステップＳ６７）、ステップＳ６８にお
いてデータ変換処理を終了する。
【００５２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る品質管理デ
ータ処理装置によれば、組立体や部品等の製品の生産ラ
インにおいて、データ処理装置中のＣＲＴ表示装置に表
示されるメニュー画面から、入力手段を介して対話形式
で検査工程に関するパラメータを設定することにより、
プログラム作成の専門知識を必要とせず、容易に、各検
査工程における測定、品質判定等の管理データを、一括
管理することが可能な品質管理データ処理装置を提供で
きる。また各種製品の生産ライン、検査工程に適用可能
とした品質管理データ処理装置を提供できるという効果
が得られる。
ータ処理装置によれば、組立体や部品等の製品の生産ラ
インにおいて、データ処理装置中のＣＲＴ表示装置に表
示されるメニュー画面から、入力手段を介して対話形式
で検査工程に関するパラメータを設定することにより、
プログラム作成の専門知識を必要とせず、容易に、各検
査工程における測定、品質判定等の管理データを、一括
管理することが可能な品質管理データ処理装置を提供で
きる。また各種製品の生産ライン、検査工程に適用可能
とした品質管理データ処理装置を提供できるという効果
が得られる。
【図１】本発明に係る品質管理データ処理装置の全体構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【図２】図１の品質管理データ処理装置を、生産ライン
に適用した場合の構成を示す図である。
に適用した場合の構成を示す図である。
【図３】図１の品質管理データ処理装置のサーバ動作条
件設定、項目選択処理手順を示すフローチャートであ
る。
件設定、項目選択処理手順を示すフローチャートであ
る。
【図４】図３に示すフローチャートのサーバ動作条件設
定画面を説明する図である。
定画面を説明する図である。
【図５】本発明に係る品質管理データ処理装置のシステ
ム設定におけるメインメニュー画面を説明する図であ
る。
ム設定におけるメインメニュー画面を説明する図であ
る。
【図６】本発明に係る品質管理データ処理装置のシステ
ム設定におけるシステム設定画面を説明する図である。
ム設定におけるシステム設定画面を説明する図である。
【図７】本発明に係る品質管理データ処理装置のシステ
ム設定におけるディスク設定画面を説明する図である。
ム設定におけるディスク設定画面を説明する図である。
【図８】本発明に係る品質管理データ処理装置のシステ
ム設定におけるドライブ登録設定画面を説明する図であ
る。
ム設定におけるドライブ登録設定画面を説明する図であ
る。
【図９】図１の品質管理データ処理装置の動作環境設定
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
【図１０】本発明に係る品質管理データ処理装置の動作
環境設定における定義選択画面を説明する図である。
環境設定における定義選択画面を説明する図である。
【図１１】本発明に係る品質管理データ処理装置の動作
環境設定におけるデータ定義画面を説明する図である。
環境設定におけるデータ定義画面を説明する図である。
【図１２】本発明に係る品質管理データ処理装置の動作
環境設定におけるデータ定義（ステーション３）画面を
説明する図である。
環境設定におけるデータ定義（ステーション３）画面を
説明する図である。
【図１３】本発明に係る品質管理データ処理装置の動作
環境設定における機種選択画面を説明する図である。
環境設定における機種選択画面を説明する図である。
【図１４】本発明に係る品質管理データ処理装置の動作
環境設定における接続方法定義画面を説明する図であ
る。
環境設定における接続方法定義画面を説明する図であ
る。
【図１５】図１の品質管理データ処理装置のサーバ画面
作成手順を示すフローチャートである。
作成手順を示すフローチャートである。
【図１６】本発明に係る品質管理データ処理装置のサー
バ画面作成における機種選択画面を説明する図である。
バ画面作成における機種選択画面を説明する図である。
【図１７】本発明に係る品質管理データ処理装置のサー
バ画面作成におけるステーション選択画面を説明する図
である。
バ画面作成におけるステーション選択画面を説明する図
である。
【図１８】本発明に係る品質管理データ処理装置のサー
バ画面作成における表示判定項目選択画面を説明する図
である。
バ画面作成における表示判定項目選択画面を説明する図
である。
【図１９】本発明に係る品質管理データ処理装置のサー
バ画面作成における一覧画面作成画面を説明する図であ
る。
バ画面作成における一覧画面作成画面を説明する図であ
る。
【図２０】図１の品質管理データ処理装置のサーバ実行
（動作）手順を示すフローチャートである。
（動作）手順を示すフローチャートである。
【図２１】本発明に係る品質管理データ処理装置のサー
バ実行における機種選択画面を説明する図である。
バ実行における機種選択画面を説明する図である。
【図２２】本発明に係る品質管理データ処理装置のサー
バ実行における一覧画面を説明する図である。
バ実行における一覧画面を説明する図である。
【図２３】本発明に係る品質管理データ処理装置のサー
バ実行における払出し総数画面を説明する図である。
バ実行における払出し総数画面を説明する図である。
【図２４】本発明に係る品質管理データ処理装置のサー
バ実行における統計データ画面を説明する図である。
バ実行における統計データ画面を説明する図である。
【図２５】本発明に係る品質管理データ処理装置のサー
バ実行における払出し時刻画面を説明する図である。
バ実行における払出し時刻画面を説明する図である。
【図２６】図１の品質管理データ処理装置のデータ処理
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
【図２７】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ処理における機種選択画面を説明する図である。
タ処理における機種選択画面を説明する図である。
【図２８】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ処理における機種−番号指定画面を説明する図であ
る。
タ処理における機種−番号指定画面を説明する図であ
る。
【図２９】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ処理における一覧画面を説明する図である。
タ処理における一覧画面を説明する図である。
【図３０】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ処理におけるステーション単独表示画面を説明する図
である。
タ処理におけるステーション単独表示画面を説明する図
である。
【図３１】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ処理における単独表示画面を説明する図である。
タ処理における単独表示画面を説明する図である。
【図３２】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ処理における日付指定画面を説明する図である。
タ処理における日付指定画面を説明する図である。
【図３３】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ処理における払出し総数画面を説明する図である。
タ処理における払出し総数画面を説明する図である。
【図３４】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ処理における統計データ画面を説明する図である。
タ処理における統計データ画面を説明する図である。
【図３５】図１の品質管理データ処理装置のデータ変換
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
【図３６】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ変換における機種選択画面を説明する図である。
タ変換における機種選択画面を説明する図である。
【図３７】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ変換におけるステーション選択画面を説明する図であ
る。
タ変換におけるステーション選択画面を説明する図であ
る。
【図３８】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ変換における日付指定画面を説明する図である。
タ変換における日付指定画面を説明する図である。
【図３９】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ変換における範囲指定選択画面を説明する図である。
タ変換における範囲指定選択画面を説明する図である。
【図４０】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ変換における保存場所選択画面を説明する図である。
タ変換における保存場所選択画面を説明する図である。
【図４１】本発明に係る品質管理データ処理装置のデー
タ変換におけるデータ変換実行画面を説明する図であ
る。
タ変換におけるデータ変換実行画面を説明する図であ
る。
１０…品質管理データ処理装置 １２…マスタＣ
ＰＵ １４…ＣＲＴ １６…タッチパ
ネル １７…位置デコーダ １８…ＲＯＭ ２０…ＲＡＭ ２２…外部記憶
装置 ２４…Ｉ／Ｏ ２６…動作環境
設定部 ２７、２９、３１、３３、３７、３９…ＲＯＭ ２８…サーバ画面作成部 ３０…サーバ実
行部 ３２…データ処理部 ３４…データ変
換部 ３６…統計データ変換部 ３８…統計処理
実行部 ４０…バスライン
ＰＵ １４…ＣＲＴ １６…タッチパ
ネル １７…位置デコーダ １８…ＲＯＭ ２０…ＲＡＭ ２２…外部記憶
装置 ２４…Ｉ／Ｏ ２６…動作環境
設定部 ２７、２９、３１、３３、３７、３９…ＲＯＭ ２８…サーバ画面作成部 ３０…サーバ実
行部 ３２…データ処理部 ３４…データ変
換部 ３６…統計データ変換部 ３８…統計処理
実行部 ４０…バスライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 一郎 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 坂井 義治 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−74877（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−155252（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−135242（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−68328（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−25923（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−309076（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−20980（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−21252（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−282329（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−232018（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 19/04 - 19/05
Claims (7)
- 【請求項１】製品の生産ライン各工程に設置された測定
装置および／または検査装置に接続され、前記測定装置
および／または検査装置からの品質管理データを処理す
る品質管理データ処理装置であって、 前記品質管理データ処理装置の制御を行うマスタＣＰＵ
と、 前記マスタＣＰＵの制御プログラムを記憶したＲＯＭ
と、 前記品質管理データ処理装置の出力手段としての表示装
置と、 前記品質管理データ処理装置の入力手段としてのタッチ
パネルと、 前記測定装置および／または検査装置の接続の設定と、
前記測定装置および／または検査装置から送られるデー
タに対する単位を含む名称の設定とを行う動作環境設定
部と、 前記動作環境設定部において設定した各項目の表示可否
を指定し、表示画面を作成するサーバ画面作成部と、 前記動作環境設定部および前記サーバ画面作成部で指定
された条件に従って、前記測定装置および／または検査
装置から送られる品質管理データを処理し、表示するサ
ーバ実行部と、 前記製品に関する品質管理データを検索し、表示するデ
ータ処理部と、 前記製品に関する品質管理データを検索し、統計処理可
能なデータに変換し、表示するデータ変換部と、 を備え、前記表示手段に画面を表示し、前記タッチパネ
ルを介して所望の選択、設定を行うことにより、当該品
質管理データ処理装置と、それに接続される測定装置お
よび／または検査装置における品質管理データとを統合
し、処理することを特徴とする品質管理データ処理装
置。 - 【請求項２】請求項１記載の品質管理データ処理装置に
おいて、データ変換部は、製品に関する品質管理データ
を検索し、統計処理可能なデータに変換する統計データ
変換部と、製品に関する品質管理データを検索し、統計
処理する統計処理実行部とを備えたことを特徴とする品
質管理データ処理装置。 - 【請求項３】請求項１記載の品質管理データ処理装置に
おいて、動作環境設定部は、表示装置に、測定装置およ
び／または検査装置の接続の設定と、測定装置および／
または検査装置から送られるデータに対する単位を含む
名称の設定とを行うための画面を表示し、入力手段によ
り所定の選択、設定をするよう構成したことを特徴とす
る品質管理データ処理装置。 - 【請求項４】請求項１記載の品質管理データ処理装置に
おいて、サーバ画面作成部は、表示装置に動作環境設定
部において設定した各項目の表示可否を指定するための
画面を表示し、入力手段により所定の選択、設定をする
よう構成したことを特徴とする品質管理データ処理装
置。 - 【請求項５】請求項１記載の品質管理データ処理装置に
おいて、サーバ実行部は、表示装置に、動作環境設定部
およびサーバ画面作成部で設定された条件に従って、測
定装置および／または検査装置から送られる品質管理デ
ータを処理し、表示するための画面を表示し、入力手段
により所定の選択、設定をするよう構成したことを特徴
とする品質管理データ処理装置。 - 【請求項６】請求項１記載の品質管理データ処理装置に
おいて、データ処理部は、表示装置に品質管理データを
検索し、表示するための画面を表示し、入力手段により
所定の選択、設定をするよう構成したことを特徴とする
品質管理データ処理装置。 - 【請求項７】請求項１記載の品質管理データ処理装置に
おいて、データ変換部は、表示装置に、品質管理データ
を検索し、統計処理可能なデータに変換するための画面
を表示し、入力手段により所定の選択、設定をするよう
構成したことを特徴とする品質管理データ処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4953995A JP3325737B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 品質管理データ処理装置 |
| US08/610,288 US5706213A (en) | 1995-03-09 | 1996-03-04 | Apparatus for processing quality control data |
| GB9604868A GB2298725B (en) | 1995-03-09 | 1996-03-07 | Apparatus for processing quality control data |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4953995A JP3325737B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 品質管理データ処理装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08249015A JPH08249015A (ja) | 1996-09-27 |
| JP3325737B2 true JP3325737B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=12833997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4953995A Expired - Fee Related JP3325737B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 品質管理データ処理装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5706213A (ja) |
| JP (1) | JP3325737B2 (ja) |
| GB (1) | GB2298725B (ja) |
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| DE19850969A1 (de) * | 1998-11-05 | 2000-05-31 | Basler Ag | Verfahren zum Anzeigen der Fehlerhäufigkeit und der Fehlerfrequenz bei einem taktweise arbeitenden Fehlerinspektionssystem |
| DE19927498A1 (de) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Volkswagen Ag | System und Verfahren zur Qualitätskontrolle in einer Produktionslinie |
| CN1187666C (zh) * | 1999-03-15 | 2005-02-02 | 大众汽车有限公司 | 生产线上的质量检查系统和方法 |
| US6801821B2 (en) | 1999-08-03 | 2004-10-05 | Honda Canada Incorporated | Assembly line control system |
| JP2002117107A (ja) | 1999-09-02 | 2002-04-19 | Ricoh Co Ltd | 生産管理システム、生産管理システムにおけるクライアント、生産管理システムにおける生産管理方法、生産管理システムにおけるデータ検索方法、およびその方法を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータが読取可能な記録媒体 |
| US6574522B1 (en) | 1999-09-24 | 2003-06-03 | General Electric Company | System and method of collecting statistically analyzing and graphically displaying quality control data for a manufacturing process |
| EP1271342A1 (en) * | 2001-04-30 | 2003-01-02 | Sun Microsystems, Inc. | Method for accessing database table columns |
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| TWI250401B (en) * | 2001-12-26 | 2006-03-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Network quality control system and method |
| JP2003288275A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Fujitsu Ltd | 情報セキュリティ管理方法、この方法を実行するプログラム、及び情報セキュリティ管理装置 |
| US7664780B1 (en) | 2002-11-04 | 2010-02-16 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Process data development and analysis system and method |
| JP4370960B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2009-11-25 | 三菱自動車エンジニアリング株式会社 | 車両の検査管理システム |
| JP3705296B1 (ja) | 2004-04-30 | 2005-10-12 | オムロン株式会社 | 品質制御装置およびその制御方法、品質制御プログラム、並びに該プログラムを記録した記録媒体 |
| US7343213B1 (en) | 2004-11-24 | 2008-03-11 | Honda Motor Co., Ltd. | System and method for analyzing and communicating transmission assembly failure information |
| JP4757111B2 (ja) * | 2006-06-26 | 2011-08-24 | キヤノン株式会社 | 画像処理装置及び画像処理方法及びプログラム |
| US8521480B2 (en) * | 2009-03-12 | 2013-08-27 | Etegent Technologies, Ltd. | Managing non-destructive evaluation data |
| US8108168B2 (en) | 2009-03-12 | 2012-01-31 | Etegent Technologies, Ltd. | Managing non-destructive evaluation data |
| US9864366B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-01-09 | Etegent Technologies Ltd. | Manufacture modeling and monitoring |
| US11543811B2 (en) | 2013-03-15 | 2023-01-03 | Etegent Technologies Ltd. | Manufacture modeling and monitoring |
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| US4803039A (en) * | 1986-02-03 | 1989-02-07 | Westinghouse Electric Corp. | On line interactive monitoring of the execution of process operating procedures |
| US4709337A (en) * | 1986-02-06 | 1987-11-24 | Chrysler Motors Corporation | Vehicle assembly method |
| US4815014A (en) * | 1987-02-27 | 1989-03-21 | Westinghouse Electric Corp. | Machine assisted execution of process operating procedures |
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| US5208870A (en) * | 1991-06-21 | 1993-05-04 | Philip Morris Incorporated | Image inspection methods and apparatus |
| JP2723762B2 (ja) * | 1992-08-28 | 1998-03-09 | 本田技研工業株式会社 | 部品の自動品質検査装置 |
| US5461570A (en) * | 1994-06-10 | 1995-10-24 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Computer system for quality control correlations |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP4953995A patent/JP3325737B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-04 US US08/610,288 patent/US5706213A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-07 GB GB9604868A patent/GB2298725B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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