CN1187666C - 生产线上的质量检查系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到在具有很多工作站(1)用于制造综合产品，特别是汽车的生产线(10)的质量检查的系统和方法。随着产品综合性的增加为了质量安全性有必要很快找到在产品上出现的误差和对质量的不满意和将其系统化，以保证完全排除误差和对质量的不满意。按照本发明不仅在生产线(10)上而且后面的工作站(2，3)上也安排了多个固定的和/或移动的输入机(4-8)，将出现误差的数据输入在其中。输入机(4-8)将输入数据至少传送给中央处理单元(9)，中央处理单元将数据按照已经定义的选定判据进行处理和将被处理的数据依赖于其相关性发送给生产线(10)的和连接在生产线(10)后面的工作站(2，3)的输出装置(11-13)。输出装置(11-13)按照已经定义的处理判据输出被处理的数据。
Description
技术领域
本发明涉及到在具有很多工作站的用于制造综合产品，特别是汽车的质量检查系统和方法。
背景技术
随着产品综合性的增加，例如特别是电子仪表和汽车是这种情况，为了产品质量安全性有必要很快找到出现的误差和对质量的不满意，无论是有缺陷的装配零件或者在制造或者装配时出现的损坏和将其系统化，以保证完全排除误差和对质量的不满意。
已经知道各种方法。
在美国分类构成的专利文献US 4,709,337中建议了在装配汽车的装配线上的一个过程上用于质量改进和误差纠正的方法，其中将具有分散的固定的输入终端的装配线上的每个工作站构成为，操作者将结束的成功工序或者出现的误差输入给输入终端。将这些数据继续引导到中央计算机和在那里聚集。此外在装配线上安排了补充加工工作站，这些同样装备了数据终端。中央计算机将相应地在装配线上接收的误差数据给这些终端。在成功地排除误差之后将相应的信息经过补充加工工作站的数据终端传送给中央计算机。
其中输入终端是从属于确定的工作站的和有一系列的操作元件(开关)，其中一个工序的确定的误差从属于每个操作元件。如果工序进行的不成功即有误差时，操作者操作相应的操作元件和误差出现在屏幕上。
识别各个汽车是经过选择另外的操作元件进行的，为此调出下一个汽车的被存储的识别号码。
这些终端可以只限于在各个工作站上使用的终端。如果出现一个误差，这个误差没有通过操作元件标志，操作者可以不将这个误差输入。同样类似地也适合于在相应的工作站上没有被标志的其余的误差。在后面的装配站上同样可以将这些不通知中央计算机。
在美国专利文献US 5,077,674中公开了类似的质量改进和误差纠正的方法。这个区别于专利文献US 5,077,674的方法，输入终端有一个另外的操作元件，操作这个可以信号化，将装配工作完全在一个装配站上进行，与是否出现或者不出现误差无关。
此外在IEE 43，1998年度，12期，44-46页已知汽车总装配的质量安全性。在单个的区中经过固定的和移动的输入机接收与区有关的误差。将在这些工作站上使用的工业用PC作为固定的仪器，在工作站上汽车不移动。移动的仪器或者是工作人员带在身上操作的或者是从属于汽车的和因此在装配线上可以供每个人使用。借助于以触摸屏为基础的仪器接收对质量的不满意，其中不仅有可能是图像输入而且有可能是借助于输入的检查纪录。将经过固定的和移动的仪器输入的误差数据引导到中央单元，中央单元将这些数据输入到相应的补充加工工作站。此外可以将误差反馈到各个工作站。
发明内容
本发明的任务是建立质量安全系统，借助于质量安全系统有可能坚持不懈地接收在生产线工作站的产品上发现的误差和对质量的不满意，但是也有可能是在生产线后面站上的，以便很快的和系统的保证排除误差。
此任务是通过权利要求1和12的特征解决的。有益的扩展结构和结构表示在从属权利要求中。
按照本发明的质量检查系统包括一定数量的固定的和/或移动的输入终端，可以将出现误差的或者对质量不满意的数据输入给这些终端。输入终端不仅可以安装在生产线本身，而且可以安装在生产线后面的站上。将输入数据引导到至少一个中央处理单元上，中央处理单元将数据集中在一起和至少按照误差种类和/或按照在产品上的误差地点和/或在生产线上出现误差的地点和/或与产品有关的和/或按照出现的时间间隔进行处理。将被处理的数据由中央处理单元依赖于其相关性，也就是说按照定义的选定判据发送给生产线上的输出装置和/或生产线后面站上的输出装置，这些又将被处理的数据输出。可以使用不同的媒体例如屏幕，打印机等作为输出装置。
本发明涉及到质量检查的方法，在其中在第一个步骤上将在产品上出现误差的或者对质量不满意的数据输入给固定的或者移动的输入机。这可以在生产线的每个产品上进行，与误差出现在哪个工作站无关。此外有可能将关于出现误差的或者对质量不满意的数据输入给连接在生产线后面的站，其中也可以将这些站安装在销售装置和车间里。这个的优点是将产品的“生命”准确地纪录下来。在第二个步骤中将输入的数据发送给至少一个中央处理装置，中央处理装置将被传送的数据按照不同想法进行处理。作为例子将误差种类，误差或然率，在生产线上出现误差的地点，与产品有关的处理以及出现的时间间隔加以说明。
在下一个步骤中将被处理的数据依赖于其相关性传输给在生产线上的输出装置和/或连在生产线后面的站上的输出装置这些是从这些输出装置输出的，其中可以自动地或者也可以根据调用进行输出。
按照本发明有益的结构，数据传输不仅在固定的和/或移动的输入机和中央处理单元之间和/或在中央处理单元和输出装置之间是经过无线连接进行的。这使按照本发明系统的所有部件有可能任意地安排。当然也可以使用其他的传输媒体。
按照本发明另外的结构将出现误差的数据输入给与各个产品有关的固定的和/或移动的输入机。因此建立了可能性，例如在生产线或者生产线后面的补充加工工作站上可以得到信息，哪些误差是出现在哪些特殊的产品上，以便可以系统地和坚持不懈地排除这些误差。
对于将出现误差与产品有关地输入之前由输入机通过读取在产品上的识别码进行电子产品识别。为此在当代技术水平中已知各种可能性。在德国公开文献DE 196 07 294 A1中叙述了一种可能性。
即使对于不熟练的工作人员为了比较容易地输入出现误差的数据或者对质量的不满意，有益地将产品零件和/或部件和/或产品本身用图像存储在输入机上和可以在集成在输入机上的显示装置进行显示。因此可以在被显示的零件或者被显示的部件上直接经过触摸屏进行误差输入。
将出现误差的或者对质量不满意的数据输入的另外可能性在于，在输入机上安装一个有目的的菜单应答。
按照本发明的另外结构生产线的输出装置是使用各个工作站的显示装置，有益的是将这些显示装置构成为安装在由工作站可以容易看到的明显地方的屏幕。在工作站的显示装置上将被处理的数据至少按照误差或然率和/或误差种类和/或与各个工作站进行的工作步骤有关的误差地点进行显示。这给在那里的工作人员注意习惯出现的误差或者注意由于生产过程出现误差的可能性。
按照各个工作站显示装置的结构可以将产品或者产品零件与工作站进行的工序有关地进行显示。将在工作站出现的误差按照已经定义的判据显示在产品或者产品零件的图像上。
将出现误差的和对质量不满意的被处理的数据通过连接在生产线后面的站上的输出装置有益的与产品有关地进行输出。
本发明的优点特别在于数据输入的高柔性，在哪里应该注意对质量的不满意或者误差，也可以将其输入，输入机简单的操作，可以反复看到误差显示和因此很快排除习惯出现的误差和系统的误差而且很快地和坚持不懈地将误差传输给连接在后面的站如补充加工工作站。
附图描述
下面应该借助于实施例详细叙述本发明。有关的附图表示：
附图1按照本发明质量检查系统的简图，
附图2将数据输入给输入装置的过程，
附图3输入装置的显示图，
附图4输入装置的显示图，
附图5输入装置的具有图像显示的显示图，
附图6输入装置的误差种类的显示图，
附图7将数据输入到输入装置的另外过程，
附图8用于标志输入装置被排除误差的显示图，
附图9在生产线上的工作站的输出装置和
附图10在生产线上的工作站的其他的输出装置。
具体实施方式
附图1将具有汽车装配工作站1a至1e的生产线简化表示为线10，其中工作站的数目只反映了一个例子。在生产线10后面连接了补充加工工作站2a至2c。此外用3表示距离比较远的车间的一个站。固定的输入机5是属于工作站1e的。此外移动的输入机4，所谓的手持式机位于生产线上，这些不属于工作站。可以想象是属于确定的人员。然而这不是条件。输入机6和7还有在补充加工工作站2a至2c和车间3的输入机8不仅可以构成为移动的而且也可以构成为固定的。
按照实施例，输入机4至7与中央处理装置9无绳地，在这里有益的是无线连接的。车间的距离远的输入机8在实施例中是经过数据导线与中央处理机9连接的。
将关于出现误差的数据或者对质量的不满意的数据输入给单个输入机4至8和传输给中央处理单元9之后，这些将数据按照一定的判据和检查程序进行处理，例如按照误差种类，误差或然率，在生产线上的地点，与产品有关的和在哪个时间间隔(例如在哪个班)出现的误差。在其处理之后将被处理的数据按照定义的预先规定和相关性发送给属于工作站的输出装置11，和按照其他的预先规定发送给补充加工工作站的输出装置12。将其他特殊的处理判据可以安排在车间3的输出装置13上。
有益的是将输出装置11构成为对于各个工作站的工作人员可以明显看到的显示装置。在实施例中使用等离子体-图像屏幕，在其上将在各个工作站1a至1e上出现的误差或者对质量的不满意的被处理的数据进行显示，这样工作站的人员可以回溯到在工作站上进行的工作。以后还要叙述显示的详细种类。
在补充加工工作站2a至2c和在车间3的输出装置12和13同样可以想象显示装置例如还可以是打印机，还有多种输出装置的组合。在这里将被处理的数据与产品有关地进行输出。
在附图2上表示了将误差和对质量的不满意输入给移动或者固定输入机4至8可能的输入程序的过程。在操作安排在输入机上的操作元件或者触摸屏-输入之后步骤14启动输入程序。在步骤15上操作人员经过输入一个标志和一个口令证明自己作为授权者。过程跳到步骤16，在其中识别瞬时的汽车，如果从安排在汽车上的存储媒体上由输入机读出标志时。这可以自动或者手动释放一个输入指令进行。在步骤17上选定汽车模型，在其中在输入机(附图3)的显示装置21上出现选定在生产线上制造的汽车。如果汽车标志-号码已经得到汽车模型相应的标志时，可以取消步骤17。在步骤18上现在选定在汽车上的误差地点。这种选定同样可以经过在显示装置21上的选定菜单22进行，如果经过触摸屏-输入或者经过菜单应答借助于手动操作元件将相应的误差地点选定时(附图4)。
特别是在这些部件上，例如发动机罩子，挡泥板等，在其上的损坏或者对质量的不满意很难通过选定菜单来定义准确的误差地点，将各个部件23在一定的情况下也将整个的产品用图像描述在输入机4至8的显示装置21上。附图5表示了一个例子。在这里除了汽车识别号码24之外表示了被评价汽车的尾部23。经过触摸屏-输入在显示装置21上操作人员可以很准确地确定误差地点。在后面的步骤20中(附图2)经过在显示装置21上的选定菜单25确定误差地点(附图6)。
输入误差地点以后过程自动跳到步骤18，输入误差地点，和一直到操作人员通过操作操作元件“离开”中断输入过程。
附图7表示将输入误差或者修正误差或者修正对质量的不满意的可能的输入程序输入给补充加工工作站2或者车间里的固定输入机6至8。其中输入误差同样如同按照附图2输入程序一样进行。然而附加的可能性在于将被修正的误差进行标志或者删除。启动14以后和在步骤15输入修正以后在步骤16中又将汽车通过接收汽车-标志号码进行识别和在步骤17中输入汽车模型或者汽车结构(如果在汽车识别时还没有包括这些)。现在步骤18选定误差地点和经过步骤26的输入将误差删除或者被标志为已经排除。此外在输入机6至8中可以安排手动操作元件27，28或者可以在显示装置21上进行触摸屏-输入(附图8)。在显示装置21上将误差表示为排除29或者表示为删除30。
附图9表示了在汽车生产线上的工作站。将输出装置构成为LCD-图像屏幕和表示了一个表格31，这个表示在工作站上出现的具有误差地点和误差种类的对质量的不满意以及从属于表格31的柱图32，这个表示了与出现的误差有关的误差或然率。例如在柱图32上将误差分等级，是否这些是涉及到由于工作过程引起的误差。此外安排了反映计算时间间隔的显示区33和安排了在计算时间间隔内被加工汽车数目的显示区34。
附图10表示在工作站上出现误差的其他表示方法。在输出装置11上用所谓的“蝴蝶图”二维表示被加工的汽车，在其中将误差及其数目直接纪录在图上。示范性地通过误差的不同颜色表示附加将误差进行分类。此外安排了显示区36，这个反映了与各个被显示误差有关的误差种类的位置。
Claims (35)
1.在通过很多工作站(1a-1e)用于制造综合产品的生产线(10)的质量检查系统，
具有很多固定的和/或移动的输入机(4-8)，能够将出现误差的或者对质量不满意的数据输入在其中，和将输入数据传送给至少一个中央处理单元(9)，该中央处理单元(9)将数据按照已经定义的处理判据进行处理和将被处理的数据依赖于其相关性发送给连接在生产线后面的站(2，3)的输出装置(11-13)上或者发送给有关的工作站(1a-1e)，该工作站(1a-1e)按照已经定义的处理判据输出被处理的数据。
2.按照权利要求1的质量检查系统，
其特征为，
在固定的或移动的输入机(4-8)和中央处理单元(9)之间的数据传输和/或在中央处理单元(9)和输出装置(11-13)之间的数据传输是经过无线连接进行的。
3.按照权利要求1的质量检查系统，
其特征为，
能够将与各个产品有关出现的误差的数据输入给固定的和/或移动的输入机(4-8)，其中由输入机(4-8)通过读取在产品上存储的识别编码进行电子产品识别。
4.按照权利要求1的质量检查系统，
其特征为，
将产品的零件和/或部件图像存储在输入机(4-8)上，和在集成的显示装置(21)上能够显示，和将出现误差的数据或者对质量的不满意的数据经过触摸屏输入能够输入在被显示的零件或者被显示的部件上。
5.按照权利要求4的质量检查系统，
其特征为，
零件和/或部件或产品能够二维或者三维地描述在显示装置(21)上。
6.按照权利要求1的质量检查系统，
其特征为，
将出现的误差数据或者对质量不满意的数据经过菜单应答能够输入给固定的和/或移动的输入机(4-8)。
7.按照权利要求1的质量检查系统，
其特征为，
处理单元(9)将被传送的数据至少按照误差种类和/或误差或然率进行处理。
8.按照权利要求1的质量检查系统，
其特征为，
处理单元(9)将被传送的数据至少按照在生产线上出现误差的地点和/或在产品上出现误差的地点进行处理。
9.按照权利要求1的质量检查系统，
其特征为，
处理单元(9)将被传送的数据至少按照误差出现的时间间隔和/或与产品有关地进行处理。
10.按照权利要求1的质量检查系统，
其特征为，
输出装置(11-13)将被处理的数据至少按照误差种类和/或误差或然率进行输出。
11.按照权利要求1的质量检查系统，
其特征为，
输出装置(11-13)将被处理的数据至少按照在生产线上出现误差的地点和/或在产品上出现误差的地点进行输出。
12.按照权利要求1的质量检查系统，
其特征为，
输出装置(11-13)将被处理的数据至少按照误差出现的时间间隔和/或与产品有关地进行输出。
13.按照权利要求1的质量检查系统，
其特征为，
生产线的输出装置(11-13)是从属于各个工作站的显示装置。
14.按照权利要求13的质量检查系统，
其特征为，
将显示装置构成为图像屏幕。
15.按照权利要求13的质量检查系统，
其特征为，
从属于各个工作站的输出装置(11)上的被处理的数据至少按照误差或然率和/或在各个工作站(1a-1e)上进行的工作步骤有关地是能够显示的。
16.按照权利要求13的质量检查系统，
其特征为，
从属于各个工作站的输出装置(11)上的被处理的数据至少按照产品上的误差地点在各个工作站(1a-1e)上进行的工作步骤有关地是能够显示的。
17.按照权利要求13的质量检查系统。
其特征为，
能够将产品或者产品零件与工作站进行的工序有关地用图像显示在各个工作站(1a-1e)的输出装置(11-13)上，和将在工作站上出现的误差至少按照误差或然率和/或误差种类能够显示在产品或者产品零件的图像上。
18.按照权利要求13的质量检查系统。
其特征为，
能够将产品或者产品零件与工作站进行的工序有关地用图像显示在各个工作站(1a-1e)的输出装置(11-13)上，和将在工作站上出现的误差至少按照在产品上的误差地点能够显示在产品或者产品零件的图像上。
19.按照权利要求1的质量检查系统，
其特征为，
连接在生产线后面的站(2，3)是补充加工工作站或车间或销售单位的站，在其输出装置(12，13)上能够将被处理的数据与产品有关地输出。
20.在通过很多工作站(1a-1e)用于制造综合产品的生产线(10)的质量检查方法，
其特征为通过以下步骤：
a)将在产品上出现误差的和对质量不满意的数据输入给固定的和/或移动的输入机(4-8)，
b)将输入的数据传送给至少一个中央处理单元(9)，
c)按照已经定义的处理判据在中央处理单元(9)中将被传输的数据进行处理，
d)将被处理的数据依赖于其相关性传输给在生产线(10)上的输出装置(11-13)和/或传输给连接在生产线后面的站(2，3)上的输出装置，和
e)按照已经定义的输出判据通过输出装置(11-13)将被处理的数据输出。
21.按照权利要求20的方法，
其特征为，
在固定的或移动的输入机(4-8)和中央处理单元(9)之间的数据传输和/或在中央处理单元(9)和输出装置(11-13)之间的数据传输是经过无线连接进行的。
22.按照权利要求20的方法，
其特征为，
将与各个产品有关出现的误差的数据或者对质量不满意的数据输入给固定的或移动的输入机(4-8)，在其中在这之前由输入机(4-8)通过读取在产品上存储的识别编码进行电子产品识别。
23.按照权利要求20的方法，
其特征为，
将产品的零件和/或部件或产品图形地存储在输入机(4-8)上，和在输入机(4-8)的显示装置(21)上进行显示和将出现误差的数据或者对质量不满意的数据经过触摸屏输入在被显示的零件或者部件或者产品上。
24.按照权利要求23的方法，
其特征为，
将零件、部件和产品二维或者三维地显示在显示装置(21)上。
25.按照权利要求20的方法，
其特征为，
将出现误差的数据或者对质量不满意的数据经过菜单应答输入给固定的和/或移动的输入机(4-8)。
26.按照权利要求20的方法，
其特征为，
将出现的误差数据或者对质量不满意的数据与生产线(10)上引起误差的工作站(1a-1e)无关地也输入给连接在生产线后面的站(2，3)上。
27.按照权利要求20的方法，
其特征为，
将被传送的数据在处理单元(9)上至少按照误差种类和/或误差或然率进行处理。
28.按照权利要求20的方法，
其特征为，
将被传送的数据在处理单元(9)上至少按照在生产线(10)上出现误差的地点和/或在产品上出现误差的地点进行处理。
29.按照权利要求20的方法，
其特征为，
将被传送的数据在处理单元(9)上至少按照误差出现时间间隔和/或与产品有关地处理。
30.按照权利要求20的方法，
其特征为，
被处理的数据通过输出装置(11-13)至少按照误差种类和/或误差或然率输出。
31.按照权利要求20的方法，
其特征为，
被处理的数据通过输出装置(11-13)至少按照在生产线(10)上出现误差的地点和/或在产品上出现误差的地点输出。
32.按照权利要求20的方法，
其特征为，
被处理的数据通过输出装置(11-13)至少按照误差出现的时间间隔和/或与产品有关地输出。
33.按照权利要求20的方法，
其特征为，
从属于生产线(10)的各个工作站(1a-1e)的显示装置上将被处理的数据至少按照误差或然率和/或误差种类或在产品上的误差地点与各个工作站(1a-1e)进行的工作步骤有关地进行显示。
34.按照权利要求33的方法，
其特征为，
将产品或者产品零件能够与工作站(1a-1e)进行的工序有关地用图像输出给各个工作站(1a-1e)的输出装置(11)，和将在工作站(1a-1e)上出现的误差或者对质量的不满意显示在产品或者产品零件的图像上。
35.按照权利要求20的方法，
其特征为，
通过连接在生产线后面的站(2，3)的输出装置(12，13)将被处理的数据与产品有关地输出。
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